数控车床的辅助功能部件-气动,润滑,冷却,排屑,防护等的工作计划书

::10:数控车床的关心功能部件:气动,润滑,冷却,排屑,防护等的工作打算书数控加工技术1、CNCMNCMCDNCFMCCAD234、抵抗数控机床以步进电机驱动为特征。5678、按插补输出的标量不同分为：数字脉冲增量法和数据采样法。91011、数字积分法：数字积分法又称微分分析法，是在数字积分器的根底上建立起来的一种插补算法。12131415、我国现在规定产品一律承受16XY〔也称线性轴，规定右手笛卡尔坐标系。X、Y、Z加的方向，即增大工件的刀具距离的方向。每个代码字则由文字和数字组成。偿；G94：每分钟进给；G95：主轴每转进给；M00：程序停顿；M01：打算停顿；M02：程序完毕。19〔1〕在数控机床上加工的零件，确定工序内容〔2〕分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求〔3〕加工工序的设计，如选取零件的定位基准，工步的划分，装夹与定位方案确定等〔4〕数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿等〔5〕安排数控加工中的容差〔6〕处理数控机床上的局部工艺指令20、基准：用来确定生产对象上的几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面称为基准。设计图样上承受的基准称为设计基准；工艺过程中承受的基准称为工艺基准；定位基准分为粗基准和精基准。21、数控加工对夹具的要求：保证夹具在机床上正确安装时便利牢靠能协调工件和机床坐标系的尺寸要求。22、对刀点：就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起始点；换刀点：就是指刀架转换位换刀时的位置。23、常将各个几何元素间的连接点称为基点。当加工非圆曲线时，常用直线或圆弧去靠近，这些靠近线段的交点称为节点。24、数控机床的机械构造通常由主传动系统、根底支承件、关心装置等组成。数控机床与一般机床相比，其静刚50%以上。2526、调整齿侧间隙的方法：刚性调整法、柔性调整法。27、带刀库的自动换刀系统特别适应于数控钻床、数控镗铣穿和加工中心等数控机床。28、常用的刀具交换方式有无机械手换刀和机械手换刀。29、伺服系统：以机械位置或角度为把握对象的自动控制系统。伺服系统由伺服电机、驱动信号把握转换电路、电子电力驱动放大模块、位置调整单元、速度调整单元、电流调整单元、检测装置组成。30、数控机床伺服系统按调整分为开环伺服系统和闭环伺服系统。31、一般数控机床和一般机床的微机改造中大多数均采用开环步进电机把握系统。32、位置检测装置：感应同步器、光栅、脉冲编码器。33〔1〕械部件，包括主轴箱、进给机构、床鞍与刀架、尾座和床身2〕把握局部，是数控车床的把握核心，包括专用计算机PLC〔3〕装置，是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电机、、进给伺服电动机等〔4〕关心装置，是指数控车床的一些配套部件，包括对刀仪、液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。34、切屑用量包括：背吃刀量、切屑速度、进给速度。35、T 其后的四位数字分别表示选择的刀具号的刀具偏置补偿号。36G40：取消刀尖半径补偿；G41：左刀补；G41：右刀补。37、车螺纹时，G32指令需要4个程序段才能完成一次螺纹切削循环，而G92指令则只需一个程序段便可完成一次螺纹的切削循环，而且条理清楚。38、顺铣方式可以提高外表精度；数控机床承受了间隙补偿构造，串刀现象可以抑制，因此顺铣法铣削应用较多。39、进、退刀装置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕。40、刀具半径补偿〔G40：补偿撤销指令；G41：左偏刀具半径补偿；G42：右偏刀具半径补偿。41、刀具长度补偿〔铣床〕：G43：正补偿；G44：负补偿；G49：撤销补偿。42、工件坐标系的原点即为工件原点。43、加工坐标系：是指以确定的加工原点为基准所建立相应的编程原点在机床坐标系中位置。44、坐标平面的选择：G17XY；G18：选择XZ；G19YZ45I、J、KRI、J、KR弧半径；当插补的圆弧大于180度时，R为负值，反之R为R46、Pms。47、孔加工循环与平面选择指令〔G17、G18、G19〕无XY在Z48G81：G_X_Y_Z_R_，R为参考平面的高度，G98G99495Q。50G84不是快速运动，而是以进给速度反转退出。51、G86与G85区分是在到达孔底位置后，主轴停顿，并快速退出。52〔1〕构造，主要由床身、工作台、立柱三大局部组成；〔2〕主轴部件，主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主〔3〕数控系统，由CNC〔4〕〔5〕5354、与数控铣床的最大区分在于加工中心具有自动交换加工刀具的力气，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置转变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。5556、加工中心的主要加工对象：箱体类零件；简洁曲面类加工；异性体；盘、套、板类零件；特别加工。57数控机床习题一、单项选择题机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下，各个部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间相对位置关系遭到破坏，从面影响工件的加工精度，以下(D、数控铣床主轴箱采卸荷装置平衡载荷)措施削减热变形无效。数控机床安装测量与反响装置的作用是为了(B、提高机床的定位精度)欲加工一条与X轴成30°的直线，应承受(C、轮廓把握)数控机床。数控机床解决了在一般机床加工中存在的一系列缺点和缺乏，为(单件、小批量生产)的周密简洁零件供给了自动化加工手段同。静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(A前者优于后者)。滚动丝杠螺母副消退间隙的主要目的是(B提高反向传动精度)。D、直线电机)直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。在以下特点中，(B动系统具有的特点。ATC是(A自动换刀系统)，承受ATC后数控加工的关心时间主要用于工件的安装和调整。10(C动刚度)。以下(D检验。数控机床进给系统承受齿轮副时，为了提高传动精度应当有消退(C数控电火花加工机床可以加工(A导电材料)。14.(C平稳牢靠，易于调整和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。15.以以下图2所示(A、激光干预仪)是周密测量数控机床精度的检测工具。世界上第一台数控机床是在(B、美)国研制成功的。措施，将会(D、造成反向间隙)测量与反响装置的作用是为(C提高机床的精度)B20．液压和气动装置在数控车床中不能用于(A、沟通伺服电机的把握)21．(A、润滑装置)属于数控机床的关心装置。22.(B、工人劳动强度高)不是数控机床的使用特点。23数控机床的故障按故障内容分类，可分为(D障)和电气故障两大类。数控机床几何精度检查时首先应当进展(B、安装水平的检查与调整)。数控机床在高速和重负荷条件下工作，机床(A、基础支承件)的变形会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。数控机床的(A、液压系统把握)，属于机床的规律控制，由PLC27．(B、数控系统)是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。28．电火花加工的原理是基于工具与工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、外形及外表质量预定的加工要求，电火花加工最大的局限性理(D、只能用于加工金属等导电材料)29.(C、进给机构)属于数控机床的机床本体。30.依据运动轨迹把握分类，数控钻床属于(A、点位把握)。31、对箱体类、异形类、型腔模具工件，假设加工余量小(精加工)，而且以单面孔加工为主，工序集中的，一般选用(C、立式加工中心)进展加工。32、(C、伺服系统)是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。33、数控机床的液压系统的把握属于机床的规律把握，由(D、可编程把握器)完成。34、位置检测装置是位置把握闭环系统的重要组成局部，是保证数控机床(A351所示卧式加工中心的自动换刀装置承受的是(A、机械手)。36、加工中心最突出的特征是设置有(B、刀库)，并能自动刀。37、加工中心依据功能特征分类，可分为(C、镗铣)、钻削和复合加工中心。38、数控机床的故障按故障特征分类，可分为(B、无报警故障)和报警故障两大类。39、(A、人机界面)是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。40、(D、加工中心)集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。在以下特点中，(C副的特点。1A、激光干预仪)，可用于数控机床的直线运动定位。43．(A、改善数控机床构造的阻尼特性)可以提高数控机床的构造刚度。44.(C、数控系统)是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是打算机床装备的性能、功能、牢靠性和本钱的关键因素。B)数控机床。一般承受开环把握的经济型数控机床没有(D位移检测装置)图2所示卧式加工中心承受的是(B、机械手换刀方式)的换刀装置CNC是由(B把握器的数控系统。对数控铣床的(C、斜线铣削精度)检验，属于切削精度检验。数控机床安装位移检测装置的作用是为了(B、提高机床的定位精度和加工精度)。立式加工中心是指主轴轴线与工作台(A垂直)加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。车削中心是以(C、全功能型数控车床)为根本体，以实现多工序复合加工的机床。在(B、加工中心)上，工件一次安装定位后，可完成多工序综合加工，避开了因屡次安装造成的误差。54．(C、简洁修理、本钱较低，但其把握精度不高。1所示加工中心的自动换刀装置承受的是(A鼓轮式)刀库。卧式加工中心是指主轴轴线与工作台(B的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。数控机床解决了在一般机床加工中存在的一系列缺点和缺乏，它的特点有加工精度高、(C、对加工对象的适应性强)、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的根本使用条件不符的是(A在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多2(D数控电火花线切割机床加工的特点有(A硬度和韧性不影响加工速度)经济型数控车床常承受(B工工艺性，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种构造下部空间小，排屑困难。62.(A、气压装置)装置作为数控机床的关心装置，工作工作介质不污染环境。63.以下表达中，(D、耐磨性能一般)不是数控机床对导轨的根本要求。机床是指(C、计算机数控)机床。D、位置检测元件)。主轴准停是指主轴能实现同(A、准确的周向定位)ATCA、工件的安装及调整)。图24所示(D、并联机床)机床是1994年消灭的一种全概念的机床，它和传统的机床相比，在机床的机构、本质上有了巨大的飞跃。25进展检测的是(A、激光干预仪)70.(D控机床的灵魂所在。小型立式镗铣类加工中心常承受(A鼓轮式)刀库。滑动导轨与滚动导轨相比的优点是(C、抗振性高)小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区分大，宜承受(D数控机床)。电火花加工的局限性(D材料)。以下(C、X、Y、Z何精度检验。立式数控铣床的主轴轴线(B铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联运铣床居多。数控机床与上位计算机连接一般是通过(ARS232串行)接口连接。78PLC(D适合于加工外形特别简洁(例如曲面叶轮)、精度要求较高的零件的数控机床是(A数控机床是通过(C过程的国。回转刀架换刀装置常用于数控(B车床)27C、电滚珠丝杠)是伺服电机与滚珠丝杠的集成，具有削减传动环节，构造紧凑等优点。数控车床能进展螺纹加工，其主轴上安装了(C、脉冲编码器)数控车床主轴有轴向窜动时，对车削(C、螺纹螺距)精度影响较大。85.(B由调速电动机直接驱动)的主传动方式大大简化了主传动系统的构造，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热时主轴精度影响较大。二、推断题数控机床与上们计算机连接一般通过RS232串行接口连接(T)由于计算机数控系统可完全由软件来确定数字信息(T)伺服系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。F滚珠丝丝杠螺母副的作用是将直线运动转换为回转运动。F伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间消灭滑动，使得零件报废属于电气故障。(F)三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、外形及相互位置进展检测。(T)加工中心都承受任意选刀的选刀方式。(F)1000m，当看过这个指标后，不仅伺服系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。(T)T(T)数控系统由人机界面、数字把握以及机床规律把握这三个相互依存的功能部件构成。(T)经济型数控车床一般是在一般车床的根底上进展改进设计，并承受步进电动机的开环伺服系统。(T)ATC装夹及调整。(F)数控回转工作台是数控机床的一个旋转坐标轴，能与其他的坐标轴联运。(T)数控机床适用于单品种，大批量的生产。(F)数控机床的定位精度是说明所测量的机床各运动部位在数控装置把握下，运动所能到达的精度。(T)数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、外形简洁的零件加工的自动化要求而产生的。(T)数控机床加工的加工精度比一般机床高，是由于数控机床的传动链较一般机床的传动链长。(F)数控机床工作的环境温度是没有限制怎样条件的。(F)液压装置工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置构造简洁，工作介质不污染环境。(F)传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必需比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。(T)滑动导轨比滚动导轨的定位精度高。(F)当转变加工零件时，在数控机床上只要转变加工程序，就可连续加工零件。(T)通常一台数控机床的联运轴数一般会大于可控轴数。(F)三轴立式数控铣床或加工中心上，附加具有一个旋转轴的数控回转工作台，可实现四轴联动加工。(T)数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。(F)数控铣床立柱承受热对称构造可以削减热变形对加工件的精度影响。(T)数控机床必需有检测速度和位移的反响装置。(F)光栅是数控机床上常用的一种位移传感器。(T)数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。(T)定位精度是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何外形误差。(F)数控机床是承受数字把握技术对机床的加工过程进行自动把握的一类机床。(T)并联机床是突破传统机床构造的最一代数控机床。(T)数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产治理、技术水平、人员配置、根底元部件的准时供应等有亲热关系的。(T)34．用数控机床加工时，切削速度超高加工本钱越低。(F)伺服系统由人机界面、数字把握以及机床规律把握这三个相互依存的功能部件构成。(F)刀具在刀库中的位置必需是固定不变的。(F)在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排解电蚀产物等，保证火花放电持续进展。(T)通常一台数控机床的联运轴数一般会小于或等于可控轴数。(T)主轴在高速加工时，假设主轴的旋转部件不能做到(T)光栅尺是数控机床上常用的一种位置检测元件。(T)伺服驱动器是数控系统的核心。(F)加工中心可以进展多工序的自动加工。(T)数控车床都具有C轴把握功能。(F)数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及把握使用。(T)在NC称为软件插补。(F)工作台只能完成直线位移运动。(F)数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。(T)高速主轴动力学性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。(T)液压传动装置构造简洁，工作介质不污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的关心工作，过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。(F)数控电火花加工机床只能用于加工金属等导电材料。(T)自动排屑装置自动分别并收集切削液和切屑，以便自动加工顺当进展和增加数控机床的发热。(F)数控机床承受滚珠丝杠传动没有反方向间隙。(F)2〔1〕一般数控钻、镗床属于〔c〕〔A〕直线把握数控机床〔B〕轮廓把握数控机床〔C〕点位把握数控机床〔D〕曲面把握数控机床〔2〔d〕环节。〔A〕把握介质〔B〕数控装置〔C〕输出装置〔D〕伺服系统适合于加工外形特别简洁〔曲面叶轮、精度要求较高的零件的数控机床是〔a〕〔A〕加工中心〔B〕数控铣床〔C〕数控车床〔D〕数控线切割机床闭环把握系统的位置检测装置装在〔b〕〔A〕传动丝杠上〔B〕〔C〕数控装置上〔D〕机床移动部件上〔5〕依据把握运动方式的不同，数控机床可分为〔a〕开环把握数控机床、闭环把握数控机床和半闭环把握数控机床点位把握数控机床、直线把握数控机床和轮廓把握数控机床〔C〕经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床〔D〕NC机床和CNC数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是〔c〕〔A〕提高加工精度〔B〕提高机床精度〔C〕些特别工艺要滚珠丝杠预紧的目的是〔c〕〔A〕增加阻尼比，提高抗振性〔B〕提高运动平稳性〔C〕消退轴向间隙和提高传动刚度〔D〕加大摩擦力，使系统能自锁数控机床进给系统承受齿轮传动副时，为了提高传动精度应当有消隙〔a〕措施〔A〕〔B〕齿顶间隙〔C〕齿侧间隙〔D〕齿根间隙静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(a(A)前者优于后者 (B)后者优于前者 (C)两者一样光栅利用〔c，使得它能测得比栅距还小的位移〔A〕〔B〕数显表〔C〕莫尔条纹的作用〔D〕高区分指示光栅在承受ATCb)。工件安装及调整 (B)刀具装夹及调整(C)刀库的调整在以下特点中，〔b〕不是数控机床主传动系统具〔A〕转速高、功率大〔B〕变速范围窄〔C〕主轴变换快速牢靠〔D〕主轴组件的耐磨性高〔1〕以下功能中，〔d〕是数控系统目前一般所不具备的。〔A〕把握功能〔B〕进给功能〔C〕插补功能〔D〕〔2〔a〕是数控系统核心，它是一台数控系统把握〔A〕数控装置〔B〕可编程把握器〔C〕I/O板〔D〕数控软件脉冲当量的取值越小，插补精度〔a。〔A〕越高〔B〕〔C〕与其无关〔C〕不受影响车削中心是以〔a〕为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。〔A〕全功能数控车床〔B〕〔C〕镗铣加工中心〔D〕经济型数控车床华北电力大学||实训工程课程名称设计制造综合试验||专业班级：机械0803班学生姓名：孙赫俊学号：XX04000219指导教师：试验日期：XX6201、目的与要求目的：1、了解数控车床的构造和工作原理；、把握数控车床的编程；3、把握数控车床的手动操作；4、把握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。要求：在规定的课程周期内：1、生疏车床本体、cncplc的构造、原理、作用。2、把握手动编程各种指令的意义功能；在把握数控车削加工工艺的根底上，依据加工工艺，编写指定零件的加工程序。、能够娴熟操作数控车床。、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。、按课程要求编写相应的实训报告。2、试验报告内容要求：简述数控车床的构造和工作原理，数控车削的加工过程；指定零件的加工工艺，依据加工工艺编写零件的加工程序；3〕简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点；4〕加工出的零件的照片。5〕个人总结及心得体会；年月日一、简述数控车床的构造和工作原理，数控车削的加工过程质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工外表形成方法上，与一般机床是根本一样的，最根本的不同在于实现自动化把握的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化把握的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数〔进给执行部件的进给尺寸〕，切削加工的工艺参数〔主运动和进给运动的速度、切削深度等〔主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等〕等加工信息—用规定的文字、数字和符号组成的代码，按确定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过把握介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令把握机床进展自动加工。数控车床的数字把握的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。数控车削的加工过程：①首先依据零件加工图样进展规定的程序代码和格式规章编写零件加工程序单；或用cad/cam接生成零件的加工程序文件。的操作面板输入，软件生成的数控单元的加工程序进展试运行和刀具路径模拟等。⑤通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。二、数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点1.手工编程操作将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由crt/mdi面板输入加工程序，然后运行加工a、启动数控机床操作①机onb、编辑操作①选择mdieditoff②按(prgrm)健(it)键。④键入程序段⑤键入程序段号、操作指令代码后按(inputc、运行程序操作①程序锁定按钮on2.调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。a、启动数控机床操作①机床启动按钮onb、调用程序操作①选择mdi方式或edit方式②按(prgrm)键②程序off②选择自动循环方式③调用程序键入程(inputc①程序on③按自动循环按钮3.驱动主轴旋转，移动刀具试切工件的右端面，保持z坐标不变x轴移动刀具离开工件，在zz0，zz动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变z轴移动刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中x的刀补中，系xx三、零件的加工程序:o7890n10n20g97g99;t0303m03s400;n30g00x42.z2.;n40g71u1.;n50g71p60q110u1.;n60g00x21.;n70g01z0.;n80x25.z-2.;n90z-35;n100x30.;n110z-38.;n120t0303m03s800;n130g70p60q110;n140g00x100.z100.;n150m05;n160m30;o7891n10g97g99;n20t0303m03s400;n30g00x42.z2.;n40g71u1.;n50g71p60q120u1.;n60g00x16.;n70g01z0.;n80g03x24.n90g01z-22.;n100x28.z-24.;篇二：数控机床试验报告数控机学号：姓名：数控机床的重要性数控机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序把握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，把握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。一、试验意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。二、试验内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过数控学习，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。如对刀：〔切平端面为0点〕1x值比实际测量的直径值要〔x 直径值的差值)2、x值比实际测量的直径值要大〔x>实测值“u+xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值)x是的话就是补错了，那就用回现在〔当前页面的的x3、z值是“-xxx〔负数，就输入“w-xxx”(xxx表z4、z值是“+xxx〔正数，就输入“w+xxx”(xxx表z坐标的数字)z是不是等于0。不是的话就是补错了，那就用回现在的〔当前页面的〕的z值中的数字再补了。5x或z的值跟实际的值一样就不用补了改刀补：确定要在“序号”那个页面里改。按“上下翻页”可以切换的。000001002主轴转mdi〔录入方式〕>>程序>>“m03>>输s1000对刀时换刀：mdi〔录入方式〕>>程序>>“〔绿色的〕”上下翻页>>对刀时尽量保存多些用于对刀的面〔是基准刀车出来的，不要都车掉，不然未对的刀〔2、3、4〕对的就不是刚开头切的面了，误差就增大了。由于用于对刀的面是基准刀车出来的，所以第一把刀任凭怎么切都行，只要不要车小于工件〔滑轮〕所需要的材料就行了，不然对刀的那段材料就废掉了。对完刀后，车第一个工件后测量合格后再车其次个，直到合格为止。假设测量不合格的在刀补上改，哪把刀车出来的就在哪把刀上面改，同时要留意分清楚是补“u〔x轴〕还是“w〔z轴41〔即x轴方向x车出来的外圆小了就输入“u+xxx〔xxx代表大了或小了的数值〕2〔即x轴方向x车出来的内孔小了就输入“u+xxx〔xxx代表大了或小了的数值〕3a〔短b2号刀要往z“w-xxx数控车床试验报告学生试验报告册学年学期：XX-XX学机械专业试验重庆邮电大学教务处绘制各组设计的〔按工程图标准和填写每个零件加工艺流程卡：机械加工工艺流程卡篇四：数控机床试验报告数床编程与仿真操作数控车床由哪几局部组成？答：数控车床由数控装置、润滑系统、排屑器等局部组成。数控车床分为立式数控