会堂迁建工程新技术应用

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(1)基坑支护技术

1)针对基坑局部开挖较深的特点，采用土钉喷锚技术，利用加固后的原位土体和钢丝网喷射混凝土面板以及拉锚来维护坑边土体稳定。

.-物业经理人

2)在施工过程中加强对挡土结构位移、锚拉系统应力、基坑周围环境变化的严密检测，以反馈的数据信息调整基坑施工参数、确保基坑安全。

(2)预拌、高性能混凝土

1)本工程除零星混凝土外均采用预拌混凝土。搅拌站做到机械上料、计算机计量控制和管理、控制风尘、噪音和水质污染，使搅拌站后台上料机械化、自动化、环保化。混凝土采用混凝土输送专用运输，混凝土出料通过固定（或可移动）输送泵，将混凝土直接送达浇捣作业面。

2)应用D*H-B型高性能外加剂。由于高性能外加剂具有高减水率和良好的保塑性能，可保证减水率不底于25%，混凝土120min坍落度损失小于20mm。在混凝土主要组成成分掺用量不变，新拌混凝土坍落度、流淌度等要求不变前提下，能进一步降低混凝土用水量，而28d强度更高，耐久性也能得到改善。

3)应用超细活性掺和料，主要掺用粉煤灰、超细矿渣等比表面积大于4000cm2/g的材料，以改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料和砂浆之间的界面强度，充填混凝土内部毛细孔，改善混凝土性能，节约水泥，降低水热化。

4)在地下室结构、后浇带等部位使用掺加了如UEA-(8)TEA等膨胀剂的补偿收缩混凝土，起到抵抗收缩应力减少裂缝、抑制裂缝发展的作用。

(3)高效钢筋技术

1)与技术探讨应用新Ⅲ级钢筋的可行性，优先采用新Ⅲ级钢筋，由于该型钢筋的极高性价比，应得到积极推广。

2)在现浇混凝土结构楼板中应用冷扎带肋钢筋。

3)应用钢筋焊接网技术，以提高工程质量、缩短工期、降低钢材消耗和工程成本。

(4)粗直径钢筋连接技术

1)对直径＞16mm的竖向钢筋采用电焊压力焊技术、电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，使用全自动电渣压力焊机，排除人为因素干扰，使钢筋焊接质量更有保障。

2)对地下室底板等重要部位的水平钢筋连接采用套筒挤压连接技术或螺纹连接技术。

(5)新型模板应用

1)满足混凝土平整度要求，使用塑膜胶合板模板、钢框胶合板模板等大模板，进一步提高模板制作质量。

2)在结构承重架中使用门式脚手架，减少脚手架搭设工作量，使支架结构受力更合理。

(6)预应力技术

1)采用强度高、松弛小、伸直性好、延伸率高的低松弛高强度钢纹线。

2)在结构中应用后张法预应力技术，改善和提高混凝土结构性能，采用较为先进的预应力工艺体系和预应力张拉设备。

(7)轻质墙体及建筑节能应用技术

1)应用混凝土小型空心砌块建筑体系，在工程砌体中优先应用多孔黏土砖、混凝土砌块等材料，节约资源，提高砌体建筑的保温隔热性能。

2)使用先进的供热、制冷系统。

(8)建筑防水和塑料管应用技术

1)采取刚柔并举的方法，在地下室、结构中采用以自防水密实混凝土为主并与氯化聚乙烯-橡胶防水卷材等柔性防水相结合的防水措施2)加强厕浴间防水工作，采用底污染合成高分子防水涂料解决厕浴渗漏的质量通病。

3)采用复合铝材、彩钢板等新型屋面材料。

4)使用硬聚氯乙烯管材及铝塑复合管用于水落管、穿线管以及室内给排水管等。

(9)钢结构技术

1)应用空间钢结构技术，根据空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观、施工速度快的特点，采用空间网价体系。

2)采用轻钢屋面

3)钢结构表面采用防火涂料进行防火、防锈保护。

(10)大型构件、设备的整体安装

南楼、中楼屋架网架拟采用跨外整体吊装技术。

(11)计算机应用及管理

1)现代化管理体系和计算机管理技术。配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。

2)应用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD设计、混凝土搅拌站自动计量、基坑支护结构设计软件等。

3)通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。

(12)其他

1)进行地下室底板测温，使用建筑电子自动测温仪，运用温差裂缝控制技术，做到信息优化，保证地下室工程质量。

2)运用先进的测量仪器和控制手段，采用全站仪进行平面定位，制定弧形（曲线）定位方案，使用激光铅直仪竖向透点。

3)运用电子监控手段动态控制施工过程，在塔吊顶部安装摄像机，随时掌握施工作业面实际进度情况。工地井架内部安装小型摄像机，监视井架运行状况。

--超长混凝土底板浇捣抗裂，超长地下室墙板抗裂及大体量剪力墙抗裂。

研究理由:本工程地下室底板不设后浇捣带，长度为86m，为我省最长的地下室底板。地下室墙板不设伸缩缝，长度为160m。为研究其底板浇捣时的水化热引起的线膨胀系数、高标号水泥的热膨胀影响、构造配筋的作用等，研究其变化规律和采用设防后的效果。

采用技术:水泥、UEA在常温下的膨胀率验算和试验。构造钢筋在墙底板中的作用，埋设钢筋应力计进行检测。墙底板厚度的截面温度变化采用电阻极测热，不同水泥引起的热膨胀系数及时间。

--大跨屋架外侧吊拼装技术。

研究理由:本工程南楼采用三拼高低式网架，拟采用300t汽车（履带）跨外拼装吊装，克服场地小、吨位大，场外拼装精度要求高、场内高空拼接就位误差要求小的难度，目前为我省唯一工艺思路。

采用技术:计算机计算起吊、拼装、焊接中的变形，场地中架设检测仪器控制变形。起吊就位后的变形的观察，汽车吊钩压台的验算和配置，设备适当改形。

篇2：酒店建筑工程应用新技术保证工程质量主要措施

酒店建筑工程应用"新技术"保证工程质量的主要措施

一、钢筋锥螺纹连接

1、要有严格质量管理的专业队伍

锥螺纹加工设备虽然较为简单，但一定要选好专业施工队伍，对工人要加强培训，加强质检人员抽检。

2、严格控制丝头现场加工质量

钢筋丝头的现场加工质量直接影响接头的强度与变形性能。要求严格按照《钢筋锥螺纹接头技术规程》进行加工。

此外，当锥螺纹锥度不准确时，插入卡规的深度也可能被大端直径或小端直径所限定。由此可见，钢筋锥螺纹丝头的质量控制有一定难度，需要有经验的技术人员进行严格把关。

3、锥螺纹连接套筒质量控制

锥螺纹连接套筒同样是影响接头强度的重要因素，除了材质应进行严格控制外，必须由有丰富经验的工厂集中生产才能保证质量，锥螺纹套筒的质量同样存在着锥螺纹检验上的困难。

4、保证必要的扭紧力矩值

锥螺纹连接的特点是利用螺纹锥度越拧越紧。《钢筋锥螺纹接头技术规程》要求连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

5、加强现场质检和施工管理

《钢筋锥螺纹接头技术规程》中规定，对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。此外现场安装检查应注意外露丝扣是否属正常状况，工程中经常发现规格不同的钢筋和连接套相互混用，严重影响质量，这种情况通常可从外露丝扣反常现象中予以判断。

二、聚胺脂涂膜防水

1、基面处理将基面泥土，浮尘等清除干净。低凹破损处修平，基面一定要平整。

2、把A料、B料按比例混合搅拌均匀后即可使用。

3、涂抹涂料使用前将涂料搅拌均匀，然后用橡胶刮板涂刷在基层面上，涂膜厚度1.5~2mm。分二次涂刷，每涂间隔时间6~16小时（具体视涂膜固化情况而定）涂刷是时应防止堆料，每次涂刷不应超过1.5mm。

4、每涂实干后应作施工质量检查。看是否漏涂、起鼓、破损等，若出现上述现象应给予及时修补。避免在雪雨天施工。

5、施工温度5~35℃以上可用水稍作稀释后施工。质量不受影响。

三、附着式脚手架

1、架体所用材料，应符合扣件式钢管脚手架的规定。搭设时，立杆横距为0.9~1.0m，立杆纵距不大于1.5m，栏杆高度要≥1.5m，架体支承点设置的水平间距（架体跨度）不应大于8.0m。位于附着支承点左右之外的悬挑长度：当为两端对称悬出时不得大于2.0m；单面悬出时不得大于1.0m；位于附着支承点以上悬出的高度不得大于4.5m，当必须超出上述悬出长度时，必须采取相应措施加以保证。架体的高度则应满足附着升降脚手架的附着支承和抗倾覆能力的要求，且架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2。

2、当脚手架在升降工况时，其上、下附着支承点的间距不得大于楼层高度，也不小于1.8m；在使用工况时，当采用架体直接附着构造时，竖向相临附着支承点的间距不得大于楼层高度及4.5m；若采用导轨附着构造时，架体与导轨之间不得大于楼层高度及3.6m。架体与导轨之间的附着点和导轨与建筑结构之间的附着点，应注意不得交汇在一点进行计算。附着支承本身的构造应同时满足在两种工况下，在最不利受力情况下的支承和抗倾覆的要求。当附着支承使用螺栓与建筑物连接时，必须采用梯型螺纹的螺栓。

3、架体的承力桁架，应采用焊接或螺栓连接的轴向拼装桁架，并应向定型化、工具化方向发展。内外相邻两榀承力桁架的上下弦，两端应设置连接可靠的水平剪刀撑，上部架体的立杆应与承力桁架的上弦节点进行可靠的连接，且不得悬空。整个架体的外侧从底部承力桁架的下弦开始，从下到上均应设立剪刀撑。凡剪刀撑与立杆、纵向水平杆的交叉处均应用扣件扣牢。架体外侧和架体在升降状态下的开口端，要采用密目式安全网（每1cm2面积上下不小于20目）围挡。架体与工程结构外表面之间和架体之间的间隙，要有防止材料坠落的措施。另外，当脚手架在升降时，由于要通过塔吊、电梯等的附着装置，且必须拆卸脚手架架体的部分杆件，应采用相应的加固措施，来保证架体的整体稳定。

4、提升机具优先采用重心吊，即应设在支承在纵向承力桁架的横向刚架中心，其吊点应设在架体的重心，并将提升机具悬挂于架体上部的横吊梁上，横吊梁则固定在建筑结构上或导轨柱上，纵向承力桁架支座中心的底部设置提升座，提升机具的吊钩则悬挂在提升座的吊索上，将架体兜底进行升降运动。若采用偏心吊时，提升座应与偏心吊点进行刚性连接，且必须具有足够的刚度和强度。设于架体的防倾、防坠装置和其他设备，必须固定在架体的靠墙一侧，其设置部位应具有加强的构造措施。

5、在多风地区或风季使用附着升降脚手架时，除在架体下侧应设置抵抗风载上翻力的拉结装置外，并从架体底部每隔3.6m在里外两纵向水平杆之间，于立杆节点处，沿纵向设置水平之字形斜杆，以抵抗水平风力。

6、架体外侧禁止设置用于吊物等增加倾覆力矩的装置。若需设置与作业层相连或有公用杆件的接料平台时，必须在构造上采用自成系统的悬挑、斜撑（拉）构造，严禁对架体产生倾覆力矩。

篇3：办公大楼工程施工四新技术应用

办公大楼工程施工四新技术应用

一、粗直径钢筋连接

为确保结构安全性，加快施工速度和综合经济效益，国家现行标准《混凝土结构设计规范》明确规定：直径≥16mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接，因而促进了粗钢筋连接技术发展。本工程的柱子钢筋将采用电渣压力焊。

本工程竖向钢筋均采用电渣压力焊，采用电渣压力焊机，一台焊机可共数个焊接机头交替用电。电缆线与机头连接采用插接式，可获得较高的生产效率，焊接机头小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性，监控手段齐全，对中迅速，能保证焊接质量的稳定性。这种焊接工艺比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，能有效节约本工程的钢筋用量。

1、电渣压力焊工艺流程

下料→安装下钳口→旋转上部钢筋→安装上钳口→旋转焊剂、引弧圈→引弧→电渣、挤压→拆除上下钳→敲除渣壳

2、工艺要求

（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上部钢筋与下部钢筋对中应准确，钢筋一经夹紧，不得晃动。

（2）旋转引弧圈，引弧采用铁丝圈，焊剂数量应符合使用要求。

（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

3、电渣压力焊的焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间等均应按焊接参数要求进行。

4、在焊接过程，焊工应认真进行自检，当发现偏正，弯折、烧伤等焊接缺陷时，应予切割重新焊接。

5、应根据规模要求切取焊接试件，经复试合格才能进入下道工序。

二、先进的早拆模板体系

早拆模板施工方法就是在间距≤2米以内留置模板带，即按照≤2米距离留置100－200毫米宽通长窄模板。拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100％后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50％时拆除。

具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位。如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。

三、高强竹胶合板模板

高强竹胶合板模板是一种强度高、刚度大、硬度高的模板面板材料，采用高强竹胶合板模板代替木模板、钢模板，不仅在技术性能上能完全满足使用要求，同时还进一步增加模板使用次数，提高混凝土表面质量，加快进度，降低工程成本。

四、内装饰阳角铜条护角

内装饰中，柱、墙面阳角的处理将采用圆弧形铜条，铜条护角的采用，可以解决水泥砂浆护角容易缺棱掉角、剥落，塑料护角易扭曲等质量通病。

五、滴水线（槽）

窗台板、窗天盘及楼梯底板滴水线槽，采用成品塑料或金属条子，能确保外观质量，且有很好的滴水性能。

六、电子计算机综合应用

采用电子计算机进行信息管理，即施工过程中的数据处理，主要包括：

1、建立技术档案数据库，主要内容包括工程质量管理、安全检查管理、各种材料试验报告、施工日志、气象记录、隐蔽工程验收等。

2、项目部财务和会计管理，包括工程预付款、材料购买、工资发放、各种出差报销，月、季财务报表，每月形象进度结算及竣工结算。

3、劳动力与人事管理，现场劳动力统筹管理，各班组劳动调拨，项目部人员人事档案管理。

4、材料库存管理，凡是建筑材料进场验收后必须记入材料数据库，采用目标管理方法，并与施工预算相对照，是否超过定额用料。钢管下料采用电子计算机优化计算。

5、施工进度采用网络计划管理，以施工组织信息网络计划为基础，根据现场实际情况，用电子计算机及时进行网络计划调整，达到工期控制的目的。

6、项目经理部日常信函、电子邮件，发自业主与监理工程师的文件和联系单以及项目部发出的各种文件等入档资料管理。

篇4：教学楼项目新技术新工艺新材料应用

教学楼项目新技术、新工艺、新材料应用

为了确保工程按期完成，保证工程质量，结合本工程特点，拟采用以下新技术、新工艺、新材料。

第1节新技术、新工艺

1.1粗直径钢筋竖向连接采用自动电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采用直螺纹连接技术，可节约钢材，加快施工进度，提高工程质量，保证合格率必须达到100%，降低工程造价。

1.2采用钢模竹胶