混凝土泵送设备安全防护措施

Word版本，下载可自由编辑混凝土泵送设备安全防护措施混凝土泵送设备安全防护措施

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

.-物业经理人

泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

篇2：钢筋工程安全防护措施

钢筋工程安全防护措施

1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。

2)脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。

6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

9)在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

10)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；

11)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。

12)层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。

13)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

篇3：模板工程施工安全防护措施

模板工程施工安全防护措施

1模板安装

1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3)模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

7)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

8)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

2模板拆除

1)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。

2)拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

3)拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

4)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂"禁止通行"安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6)拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

篇4：混凝土施工安全防护措施

混凝土施工安全防护措施

1)施工前，工长必须对工人有安全交底。

2)夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。

3)砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

4)现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

5)大风、大雨天气停止施工。

6)砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

7)泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。

8)泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

9)泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。

10)泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35°C时，应及时换水。

11)布料杆操经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。

篇5：脚手架搭设使用和拆除安全防护措施

脚手架的搭设、使用和拆除的安全防护措施

1脚手架的搭设作业应遵守以下规定

1)搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。

2)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

4)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

5)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；"一"字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

6)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

7)在设置第一排连墙件前，"-"字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

8)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

9)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

10)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

11)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

12)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。

13)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

14)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

15)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显着变形。

16)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

17)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

2脚手架的使用规定

1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。

2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。

8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3脚手架的拆除

1)拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。

2)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

3)全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。

4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。

5)拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。

6