热缩电缆附件技术规范

久泰能源年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆技术规书2009年2月1总则本技术条件仅适用于久泰能源年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程选用的额定电压10kV*LPE电力电缆的订货。它提出了对10KV交联聚乙烯电力电缆的构造、性能、设计、安装的要求。卖方在本技术规中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应提供符合本规书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应效劳。同时必须满足国家有关平安、环保等强制性标准和规的要求。如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，则需方可以认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。在签订合同之后,需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。本协议书为订货合同的,与合同正文具有同等效力。供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。各电缆均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆的局部放电试验则应在1.73U0电压≤10pC;试验时间为4h。导体连接金具应符合GB14315中的规定。1.10从国外进口的电力电缆应以其产品标准为根底，参照本技术条件执行。1.11电缆应在以下使用条件下正常运行。1.12环境温度通常不高于＋60℃，不低于－1.13电缆长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。1.14电缆安装后应与电缆一起进展竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。1.15铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积不小于25mm2。1.16电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，护套密封和护套密封。1.17在电缆成套产品上，应有永久性明显标志〔名称、规格、厂标、生产日期〕，预制型必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配围，保证界面紧固力。2术语热收缩以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应〞并经扩的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外外表加热即可自行收缩到扩前尺寸而构成的电力电缆。预制型以合成橡胶为基材，含电场应力控制构造，预先模制成型、能直接安装而构成的电力电缆。压接型端子以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。压接型连接收以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。3引用标准以下标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用以下标准最新版本的可能性。GB311.1"高压输变电设备的绝缘配合"GB311.2-311.6"高压试验技术"GB7354"局部放电测量"IEC60502-4"额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电缆试验要求"GB12706.42"额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆试验要求"GB14315"电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收"GB9327"电缆导体压缩和机械连接接头实验方法"IEC61442:1997"额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电力电缆试验方法"GB18889"额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆试验方法"8144"额定电压26/35Kv及以下电力电缆根本技术要求"GB5589"电缆试验方法"GB14315"电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收"技术协议签订时，以上述标准的最新版本为准。4热收缩技术要求4.1热收缩应优先选用采用复合管材料的产品。4.2热收缩管形部件〔包括热收缩分支套〕的壁厚不均匀度应不大于20％，不均匀度按下式计算：EM＝〔M1－M2〕/M1×100％式中：M1-----最大壁厚，mmM2-----最小壁厚，mmEM------壁厚不均匀度，％4.3热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不得翻卷。4.4热缩管件的规格应确保收缩后能严密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的20％，完全收缩后管径小于包敷物直径的70％。4.5弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。4.6热缩接头绝缘管不多于两层，总绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的1.5倍。4.7对于阻燃终端，要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于30。4.8热收缩部件主要性能指标应满足表1规定数值。4.9弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表2规定数值。4.10弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。4.11每只应力管应进展产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。表1热收缩部件主要性能指标序号工程单位部件名称及性能指标试验方法户绝缘管户外绝缘管接头绝缘管半导电管应力管护套管分支套1抗强度不小于MPa8810101012GB10402断裂伸长度不小于%300300350350350350GB10403脆化温度不大于℃－40－40－40－40－－40GB54704硬度(邵氏A)不大于858580908590GB24115空气箱热老化130℃168h%2030202020－GB71416体积电阻率Ω.m≥1012≥1012≥10131～10107-109≥1011GB14107介电常数≤5≤5≤3.5－>20－GB14098击穿强度不小于kV/m202025－－15GB14089漏电痕迹耐电蚀－1A3.5－－－－GB655310热冲击160℃，不开裂、不流淌、不滴落782911氧指数不小于28－－－－GB240612吸水率23±2℃,24h%－0.10.1－－0.1GB103413耐大气和光老化42天老化后抗强度变化率不大于%－30－－－30GB14049断裂伸长率变化率不大于－30－－－3021天老化后与24天老化后比照抗强度变化率不大于－30－－－15断裂伸长率变化率不大于30－－－15表2弹性密封胶、应力胶主要性能指标序号工程单位材料名称及性能指标试验方法弹性密封胶应力胶1针入度〔25℃1/1020~3040~50GB45092软化点〔环球法〕不小于℃80－GB45073体积电阻率不小于Ωm1010107～109GB14104介电常数>205热收缩部件剥离强度≥非金属材料kN/m6.07.5－－GB2790金属材料6抗强度不小于MPa11.5GB5287伸长率不小于%300300GB5285预制型技术要求5.1预制型应采用具有出厂试验报告的产品。5.2预制型应优先采用部为应力锥构造的产品。5.3预制型出厂试验包括：一分钟工频电压试验〔试验电压值按GB11033要求〕；b.局放试验〔试验电压：1.73U0，10kV等级,≤10pC;35kV等级,5pC〕。5.4预制型按每1000套，作如下电性能试验：一分钟工频电压试验〔试验电压值按GB11033要求〕；局放试验〔试验电压：1.73U0，10kV等级,≤10pC;35kV等级,5pC〕;c.1.2/50μS冲击电压试验±10次〔试验电压值按GB11033要求〕;d.工频耐压试验(试验电压：4U0,试验时间4h)。5.5预制型必须明确与电缆芯绝缘外径的适配围，保证界面紧固力。5.6预制型在安装时必须保证应力控制局部不变形。5.7预制型在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。5.8所有橡胶预制件外外表应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，构造尺寸应符合图纸要求。5.9橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照表3、表4的规定。表3绝缘橡胶材料主要性能要求序号工程单位EPDMSIR试验方法1抗强度不小于MPa4.24.0GB5282断裂伸长率不小于%300300GB5283硬度(邵氏A)不大于6550GB5314抗撕裂强度不小于N/mm3020GB/T5295耐压强度不小于kv/mm2520GB16956体积电阻率不小于Ωm10131012GB16927介电系数(50Hz)2.6~3.02.8~3.5GB16938介质损耗角正切不大于0.020.02GB16939抗漏电痕迹不小于1A3.51A3.5GB655310弹性模量不小于MPa*0.9~111压缩永久变形不大于%20%10注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求。(3)表中*为缺省数据,待核查补充5.10安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求5.11安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。表4半导电橡胶材料主要性能要求序号工程单位EPDMSIR试验方法1抗强度不小于MPa10.04.0GB5282断裂伸长率不小于%350350GB5283硬度(邵氏A)不大于6550GB5314抗撕裂强度不小于N/mm3015GB/T5295体积电阻率不大于Ωm1.51.5GB24396弹性模量不小于MPa*0.9~17压缩永久变形不大于%1510注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求表5安装用硅脂润滑剂主要性能序号工程单位指标试验方法1耐压强度不小于KV/mm8GB/T5072介电系数(50Hz)2.8~3.2GB56543介质损耗不大于%0.5GB56544体积电阻率不小于Ωm1011GB56545针入度1/10mm200~300GB2696挥发物(喷霜)(200℃24h)%3GB/T73256用绕包带材应满足以下要求6.1应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带。6.2应在产品的保质期使用，保质期为两年。6.3自粘性乙丙橡胶带主要性能应满足表6规定数值。表6自粘性胶带性能要求序号工程名称性能指标试验方法绝缘带半导电带应力带1抗强度Mpa≥1.71.31.3GB5282伸长率%≥500500500GB5283工频击穿电压KV/mm28－－GB16954体积电阻率Ωcm≥1014102~105108~10125介质损耗角正切≤0.05GB16936介电常数≤5.0>20GB16937耐热性粘性不能剥开64649耐热应力开裂不开裂64646.4辐照带、半硫化胶带主要性能待补。导体连接金具应满足以下要求7.1导体连接金具〔压接型接线端子、压接型连接收〕的材质必须满足GB14315第六条第一款的规定。7.2制止使用冷拔铝管作为导体连接金具,制止使用铜〔铝〕管压扁的接线端子。7.3当电缆导体(截面积≤95mm2)与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体(截面积≥120mm2)与导体连接金具配合大于1.7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。7.5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接后的连接金具必须符合GB9327。7.6按GB9327进展试验的结果评定7.6.1试样组连接接头电阻比率及其初始离散度α可参照表7进展评定。表7参数最大值压缩连接接头机械连接接头电阻比率K11.22.5初始离散度α0.150.3短路试验结果的评定短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进展评定。表8参数最大值压缩连接接头机械连接接头短路引起的连接接头电阻比率的变化率γ10.20.3热循环试验结果的评定热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表9进展评定。表9参数名称最大值公式压缩连接接头机械连接接头试样组连接接头在测量期电阻比率离散度β0.150.3Sn=G1.65K连接接头在测量期电阻比率变化D10.150.1510b1＋2.07SiK1连接接头最大电阻比率增长率λ11.51.5〔Kij〕ma*/Knj试样组连接接头温度最大值[θ1]Hθ1θ1注：θ1是实测基准导体温度7.6.抗拉强度试验结果可参照表10进展评定。表10型号连接接头容许最小拉断强度N/mm3铜单线TY270TR133铝单线LY483.5LY683.58配套完整性8.1产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足安装全部需要。辅助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝缘自粘带等。消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。8.2产品主要部件、辅助材料和消耗材料的材质应具有良好相容性，相应的质量标准。电气性能和理化性能参数应满足技术要求。9包装9.1产品的主要部件、辅助材料和消耗材料应分别分类清洁作软包装后，集中装入硬纸质包装箱。包装箱应符合相应标准并能承