陶瓷工厂设计手册

第一章：陶瓷工厂设计概论1设计内容和设计程序方案及相应要求作为依据，使之有机组成一个整体。图纸，以确定全部建筑物，构筑物、设备、管线、道路的位置及其相互之间的精准尺寸。、工厂可行性争论的步骤市场推测：生产规模确实定。建厂条件：1、厂址：留意水电供给、交通；2、燃料3、原料及半工业试验〔半工业试验的作用：依据半工业试验结果调整和校正可行性争论的经济分析并作出相应结论，为初步设计供给工艺参数〕4、水源；5、电源；设计方案和生产方法论证环境保护、劳动保护及安全防护确定建设工程及实施进度的建议进展经济分析：包括投资估算、资金筹措、本钱估算、社会及经济效益分析几点建议作出结论陶瓷工业调查收集的资料：全厂概况：简史、生产规模与品种、工厂治理、组织治理组织形式与车间组成、产品技术经济指标、产品本钱与构成、工厂总平面与总图运输、工厂间生产协作关系……制；品质技术规格及质量检验标准、生产工艺流程、工艺参数与指标；车间主要工序技术操作规程；与回泥率指标、关心材料与工具消耗定额；位置尺寸，以及必要的安装修理与工人操作空间的位置尺寸；车间设备名称、型号规格、生产力量、装机容量、外形尺寸、生产厂家、设备台数运输力量；车间工艺布置对车间土建、通风、采光、防火防爆殊要求；主要产品常见半成品与成品缺陷类型，产生缘由及其解决的措施。设计根底资料搜集提纲和销售量；副产品销售状况和去向分析；价格和消费额；进出口状况；原料地形图气象工程地质水文资料及防洪防涝交通运输给水与排水供电燃料材料供给及施工条件概算资料2建厂地带选择的主要因素原材料的来源燃料、动力供给的条件产品运输距离及与消费区接近程度工业布局的关系厂址的选择原则厂址位置确实定运输线路的协作厂址地势与总平面图方位确实定厂址的水文地质条件原料选用及配方确实定原料选择与配方确定评述的主要内容原料各类的选择原料供给的可能性、经济性配方中粘土原料品种及种数确实定配方中少量原料配用的争论配方计算与配方验证配方工艺性的评述指出本本文存在问题与改进方向常用陶瓷原料、成分、性能常用陶瓷原料有：高岭土、高铝矾土、塑性粘土、耐火粘土、炻器用粘土、长石、伟晶花岗岩、石英、石灰石、滑石、膨润土、石膏等主要的成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等原料的主要的物理性能：塑性指数、线收缩、抗折强度、真比重、PH值、吸水值、膨胀容、枯燥灵敏系数、烧后白度、耐火度烧成性能：烧成收缩、真比重、吸水率、气孔率典型坯料制备的工艺流程方案及评述可塑泥料制备的各种方案注浆料制备的各种方案粉料〔压制成型料〕制备的各种方案工艺平衡计算及其公式物料平衡计算及其公式以原料车间为重点设计车间物料衡算表：编产年产成成型成搅拌除铁过搅拌号品产品品烧成转化型枯燥池筛池化浆贮存进厂名量单瓷废品灼减废品需损失损失损失率损失损失损失自然称重重率数量生率数粉率数率数数量率数率数率数含水量坯重量量量量量量量率数量量以成型车间为重点设计车间的物料平衡算表物料衡算的根本公式：主要设备的平衡计算公式设备工序加工量：以“干基”物料重量进展设备平衡计算有粗碎、中碎、细磨和压滤机等设备；以湿泥料重量进展设备平衡计算的有：练泥设备以泥浆体积进展设备平衡计算的有：泥浆泵、湿式磁选机、泥浆搅拌机以单位时间水蒸发量起先设备平衡计算的有：喷雾枯燥塔、链式枯燥机、隧道枯燥室、室式及链板枯燥机。以半成品件数进展设备平衡计算的有：成型机、修坯机、施釉机、丝网印花机、烧成设备、铺贴加工、包装设备。车间工作时间与生产班制确实定确定工作日通常承受的生产班制年时基数确实定生产力量平衡法设备台数的计算日平衡法计算设备台数 设备所在车间日加工量台时产量班有效工作小时数生产班制N---设备的台数；Q---物料年加工量；P---设备小时生产力量；n---每天生产班次；t1---设备年工作日；

N (粗、中碎)

QPtnt1

N(粗、中碎)

QPtnt1P--Nn---每天生产班次；t1---设备年工作日；贮库的平衡计算公式

aq(粗、中碎)(粗、中碎)；陶瓷工厂工艺存量衡算原则：保证进厂原料必要贮存量；实施工艺技术措施的贮存期；保证不同作业性质设备之间在物料输送上的连接；连续性作业线各工位必要的半成品贮备量；不同生产班制车间半成品平衡贮存量。QtK干物料贮存面积的计算公式：A

H ；Q---原料或回坯泥的日需加工量；t---贮存时间；1.1；H---堆料高度；ρ---比重；Ф---原料堆置坡度系数；A

Q1-%1tc ；A---泥库需用面积〔实放湿泥段；Q---原料或回坯泥的日需加工量〔按干基t---泥料陈腐周期；ω%---泥料的相对含水率〔湿基；c＝2；泥浆贮放需用浆池体积的计算公式：V

Q1-%1t浆池 ；浆池Q---泥浆的日需用量；%---泥料的相对含水率〔湿基t---泥浆陈腐周期；ρ---泥浆比重；