预制装配式道路基层结构施工方案

工艺流程及操作要点1基块浇筑1.1基块成型1.2基块养生1.3产品保护1.4场内吊运2码垛与运输2.1车辆装载2.2行车路线3进场准备3.1技术准备3.2材料准备4底基层及整平层铺筑4.1底基层4.2整平层5格栅的铺装6卸车与码放7基块装配7.1基块装配7.2装配检查7.3基块基层与既有路基层的结合部处理7.4检查井周边偏心圆基块装配7.5基块与收水口周边的处理8混凝土封边9砌筑立缘石10砂浆灌注10.1灌浆产品检查10.2清理基块缝隙内杂物10.3基层缝隙洒水10.4砂浆灌缝11喷洒粘层油11.1吹风除尘11.2喷洒粘层油11.3撒钉子石12铺设沥青砂七质量控制7.1技术规程7.1.1基块7.1.2砂浆7.1.3土工格栅7.1.4基块装配7.2施工及验收技术标准7.2.1整平层7.2.2土工格栅7.2.3预制装配式基层17.2.4预制装配式基层27.2.5预制装配式基层37.2.6砂浆灌注八安全措施8.1砂浆储罐及搅拌机8.2砂浆泵8.3基块铺设一、日常检查二、日常保养九环保措施9.1粉尘控制9.2噪音控制9.3光污染控制工艺流程及操作要点由于该工法的系统性的特点从基块浇筑开始就必须按规程作业涉及浇筑养生及场地码垛直至道路基层施工完毕该工法的特别之处在于预制装配式道路基层结构施工工法向前延伸到预制场主要包含基块浇筑养生及场地堆放装车与运输卸车与码放铺设砂浆灌注等工序1基块浇筑1作业目的完成基块成型满足设计强度做好外运的准备2作业设备混凝土搅拌机吊车振捣器叉车蒸汽锅炉3作业方式预制厂区内作业4工艺要求凸台不脱落表面粗糙码垛整齐1.1基块成型基块制做采用现浇混凝土成型方法。浇筑前应在模具内涂抹脱模剂或及时采用化学处理或拉毛处理方式清除基块上表面浮浆制作粗糙面。粗糙面为凹槽形式，即不影响基块制作高度尺寸可以使用钢丝刷扫除基块表面浮浆。也可以采用滚压方法制造出连续的纵横三角形凹槽槽深为6mm底角为90C°三角形断面配图为保护基块底面及侧面的凸台也可以采用覆盖塑料布的方法，避免凸台脱落。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌并宜采用机械振捣试验段基块制造由吉林省天祥建筑材料有限公司和吉林九盛建材有限公司承担底视图图道路基层施工方法顶视图备夹具夹板增加横杆提高安全性放采用卡扣方便拆装模具搅拌机0道路基层施工方法实残渣码垛模具脱模剂为提高生产效率采用蒸汽养生浇筑成型工艺5小时蒸养拆模时基块强度平均为12MPa1道路基层施工方法每天按两班制生产重型30套模具日产量60块每次可以叠加三层基块在场内运输厂区内基块吊装采用叉车装运基块制做采用现浇混凝土成型方法。浇筑前应在模具内涂抹脱模剂。浇筑后应及时采用化学处理或拉毛处理方式清除基块上表面浮浆制作粗糙面1.2基块养生基块采用洒水覆盖等方式进行常温养生时，应制定养护制度对静停、升温、恒温、降/h,最高养护温度不易超过70℃预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不易超过25℃1.3产品保护基块检验合格后，应在基块上设置表面标识，标识内容包括基块规格、制作日期、合格状态生产单位等信息基块设有侧面定位凸台及底面锁固凸台特殊构造应避免基块构造发生机械碰撞而损坏并不得超高码垛否则可能损坏基块底部的凸台使用叉车运输基块作业时插齿厚度不能超过5cm太厚时可能损坏基块底部的插槽基块四边横槽应清除砂浆飞边避免灌浆受阻1.4场内吊运预制构件进行脱模验算应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和且不宜小于构件自重标准值的1.5倍动力系数与脱模吸附力应符合下列规定（1动力系数不宜小于1.2（2）脱模吸附力应根据构件和模具的实际状况取用，且不宜小于1.5KN/m³。2码垛与运输1作业目的完成大装载量运输2作业设备吊车或叉车大型运输车（欧曼解放重卡3作业方式预制场区内作业道路运输4工艺要求重型基块3块1垛标准型基块4块1垛码垛装垛运输预制厂区内选择场地平整坚实有排水措施车辆出入方便的地块设置产品堆放场地2道路基层施工方法基块应按标准型4块1垛重型3块1垛码放码放的基块上下对齐每垛之间留出安放夹具的空隙一般为20~30cm产品标识朝外并按规格分区堆放2.1车辆装载基块运输一般采用大型载重车或平板车车厢底板高度不得超过1.2m按垛装车以2纵列,多行布置每垛之间留出安放夹具的空隙一般为20~30cm用绳索固定基块防止行车过程中倾倒或滑移实际运输案例采用2种大型载重车辆。欧曼平板车前悬3米宽1.5米中板5.5米宽3米后悬2.2米宽1.5米载重35吨每次装载11垛共44块解放重卡车厢长13.5米宽2.4米,标准载重量32吨每次装载20垛共80块欧曼车解放车2.2行车路线选用运输车辆时还应充分考虑道路施工宽度及道路转弯半径并且检查作业路段的净空高度（架空电线净宽（树木影响路面（检查井是否满足基块卸车及铺设机械作业条件等行车所必须的安全条件运输基块的车辆（满车）在进入场地前应视场地长度、入口分布情况合理选择进入场地的方式。车辆的进入位置分为单侧入口、两侧入口、中间入口和多处入口四类。由于基块铺设机是以倒退方式工作因此运输车必须倒车进入场地对于有单侧入口的场地车辆从道路一端倒车进入场地的码垛位置进行卸车与码垛作业空车沿原路线驶出场地例如世纪大街东侧辅路与营口路口交汇处的施工3道路基层施工方法对于有两侧入口的场地，车辆可以由道路两端分别倒车进入场地作业，空车沿原路线驶出场地对于有中间入口的场地，车辆从路口或绿化带断口出进入场地。采用车辆以前进方式从道路侧面进入场地然后以倒退方式进入码垛位置作业空车以前进方式驶出场地3进场准备3.1技术准备1施工前准备施工单位应组织有关的技术管理人员深入现场调查了解掌握现场情况做好充分的施工准备工作并对该项新技术进行系统培训2基层施工作业流程进场准备→铺设并碾压整平层→铺设并固定土工格栅→挂线标定基块卸车分节距离→按分节距离卸车码放→铺设基块→砌筑立缘石→装配检查井周边异形块→混凝土封边→填充灌浆料→验收3施工前应对施工测量进行复核确保准确遇低温雨期等特殊气候条件下施工时应结合工程实际情况制定施工方案并经过审批程序批准后方可实施4由于铺设机结构高度达4.8米因此施工中应保护好既有及新建地上杆线必要时与架空线所属部门联系排迁或采取保护措施3.2材料准备按设计的预制装配式基层面积采购基块、异形块，预定灌浆料、预约基块铺设机组、预约（或自行组织灌浆作业组施工中前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工4道路基层施工方法4底基层及整平层铺筑1作业目的完成道路底基层并铺设整平层为铺设土工格栅做准备2作业设备挖掘机压路机刮平机3作业方式道路路床内作业4工艺要求压实整平4.1底基层该结构的底基层施工与传统作业要求相同4.2整平层1按照整平层设计厚度及压实系数均匀摊铺中粗砂或石屑用轻型压路机滚压2注意事项整平层施工应与基块铺砌进度相配合不宜过长以多铺筑10～20m为宜特别在雨季施工中应当天摊铺整平层当天铺砌基块并及时碾压严禁边下雨边施工5格栅的铺装1作业目的完成格栅铺设满足结构设计要求2作业设备无3作业方式人工在路床内作业4工艺要求平整牢固钢塑粘焊双向拉力土工格栅的铺装。在整平层碾压后，其上铺设土工格栅，格栅铺设时绷紧拉挺避免折皱扭曲或坑洼土工格栅成卷供应宽6米沿道路横向铺设两幅土工格栅之间的搭接宽度为40cm搭接部分采用聚乙烯绳呈“之”字形穿绑，并采用U型钉将土工格栅固定在土中并张紧，间距1.5m×1.5m路基边缘处留足一般留0.5m在搭接位置或路槽边缘用U形钉（木桩在格栅网孔处打入路基再用绑线固定每幅格栅固定木桩不少于4个格栅一次铺设长度与上层施工长度相同基层施工时发现格栅有破损等问题，应及时更换5铺设完毕的土工格栅铺设完毕的土工格栅道路基层施工方法端部的格栅完毕的格栅6卸车与码放1作业目的完成卸载并且为快速铺设做准备2作业设备专用铺设机械3作业方式在路槽内骑跨式作业4工艺要求卸车时按分节模式码放基块运输偏心圆基块组件运输铺设基块作业采取宁剩不缺的技巧。铺设中有剩余基块时，可以临时放在刚铺设的基层上每出现一个剩余基块仅发生计划外吊起1块的作业量可以等道路基层全部铺设完6道路基层施工方法毕后再一并移走。如果铺设过程中发现缺少基块，铺设机必须退到后方拾取，并且从此每块基块的铺设都要重复后退拾取的动作浪费作业时间因此为提高铺设基块的装配效率减少多余操作，应使基块卸车时在某道路面积内卸载的基块数量不少于该处面积应铺装的基块数量车辆倒退进入场地基块分节按2+2+3码放按设计码垛布置图码垛原则是道路铺设面积=基块数量例如7米宽道路标准型基块垛28块基块垛按2+2+3布置码垛平面布置方案为沿道路纵向4米为1节每隔4米在道路两侧定木桩挂线也可以采用光线等其他方法标示每节的位置。道路宽度不同，码垛布置图不同，应事先小面积挂线并按码垛布置图安放基块，在一节范围内铺设基块，用以检验码垛布置图及分节长度是否合理检验基块卸车码放时夹具操作空间是否适宜检验基块间隙是否在2cm-4cm之间如间隙超差或卸车操作不便时，应适当调整分节长度，确认后才能正式大面积挂线。基块铺设时平均间隙在3cm左右因此每节可以取3.96m模数基块码放模式表节长度7+393+4当采用装卸铺一体机作业（或道路较宽采用汽车吊作业码垛纵列应集中在道路中线附近运输车是在铺设机框架下方卸车7道路基层施工方法采用汽车吊等其他设备卸车应事先规划卸车路线及码垛方案由于铺设机绗架吊钩在铺设机中间位置超出独柱式悬臂吊工作范围包线(向前约3米向后约1.5米两侧各3米)因此在卸车作业过程中会有前盲区必须使铺设机后退才能实现取基块的动作当出现后盲区情况时，必须设置坡道，或采取灵活的临时摆放方式解决问题一个典型作业班组成员由班长1人操作手5人组成班长应有1个项目以上实际操作设备的经验铺设吊车分别设置有左右两个各自独立的独柱悬臂式起吊系统规定班长操作的是主吊车实际操作主吊车控制器，并协调指挥班组其它成员安全、规范的完成作业任务。操作过程中规定主吊车具有动作优先权，另一个为辅助吊车其动作应避让主吊车道路中线7基块装配1作业目的按嵌挤特点完成基块铺设2作业设备专用铺设机械3作业方式在路槽内人工配合机械作业4工艺要求基块间隙不超标缝隙不连续基块横竖对齐7.1基块装配基块组装采用人机配合方式沿着标记铺设先铺设道路中线位置的基块然后使用旋转吊车分别向横断两侧铺设。基块铺设按设计要求应以相邻基块侧面贴合方式（一颠一倒）装配在路槽内基块之间留有2-4cm间隙纵向及横向摆正均匀预留缝隙竖向凹槽应对齐为保证基块铺设时的间隙均匀，应首先在道路中线位置铺设基块，确认位置正确后再分8道路基层施工方法别向道路横断两侧铺设。每铺设一行，应检查基块铺设是否平直，间隙是否均匀。如有超差现象应及时使用撬杠调整检查井周边基块采用三型六块见检查井周边偏心圆基块装配尺寸对照表基块与收水口拼接在收水口位置空出基块并用强度不小于C20水泥混凝土将基块与收水口周边空隙填满即可该混凝土应视工期需要添加早强剂7.2装配检查基块组装后每铺设一行应有专人进行基块铺设间隙检查对于间隙小于2cm,或间隙超过4cm的应使用撬棍进行调整表面应平整稳固无翘动无通缝如发现缝隙偏大偏小处做标记按标记可以用撬棍调整如有松动基块应采取稳固措施9道路基层施工方法用撬棍调整间隙查间隙宽度7.3基块基层与既有路基层的结合部处理基块与既有道路二灰碎石结构相接边界处设置预防反射裂缝的措施在二灰碎石结构上表面开三角槽槽宽10cm深度不得小于10cm在面层摊铺作业时用沥青混凝土填满三角槽7.4检查井周边偏心圆基块装配基块与检查井周边的空挡需要使用特殊装配方法填充为此采用偏心圆基块组合装配该组件为1个大偏心圆环1个小偏心圆环及4个三角块构成的三型六块基块组件适用条件是在3X3共9块面积内包含有圆形检查井筒井筒直径≤120cm且井筒外壁与基块最小距离大于40cm均可使用该组件装配为方便施工作业给出偏心圆环转动角度与基块距离检查井尺寸对照表应用方法是先测绘基块边缘与检查井孔外缘距离数值查表获取偏心圆时间读数再以读数转动大小偏心圆环角度即可完成装配例如测量基块铺设边线至最近的检查井筒外缘的纵向横向距离（XY40cm90cm然后在对照表中按数值查找大小偏心圆环转角按分针秒针计时方法读数40分45秒并按钟点分别转动两个偏心圆环安放到井周边剩余4角用三角形基块装配即完成检查井周边基块的装配可能有个别检查井靠近路边或两个检查井间距很近不能按3X3留出空位装配偏心圆基块应依据现场检查井与基块位置关系适当取舍基块类型及数量完成作业检查井周边可能会留有较大空隙间隙≤5cm用砂浆填充>5cm可以用混凝土填充道路基层施工方法7.5基块与收水口周边的处理。在收水口位置空出基块并用强度不小于C20水泥混凝土将基块与收水口周边空隙填满即可该混凝土应视工期需要添加早强剂8混凝土封边1作业目的封堵基层端面及收水口空隙防止砂浆跑漏固定基层端面2作业设备混凝土罐车3作业方式人工配合机械作业4工艺要求混凝土灌满基层与路床间空隙土工格栅要露出混凝土表面伸缩缝不得与基块间隙重合混凝土顶面不得超出立缘石基础底高程道路基层施工方法使用C20混凝土封闭基层侧面及雨水收水口检查井与基块间的大尺寸空隙达到锁固基层侧面及避免灌注砂浆时漏浆的目的计算立缘石底部高程不要超高铺设在路基的格栅侧面应向上翘起约45度使之露出封边混凝土顶面可以使用绑扎石料垫底手工拉动等就近的材料或方法来实现每隔20米设置一道施工缝（伸缩缝采用沥青涂刷木板夹在两段之间缝隙顶部开倒置的三角形槽三角形等边各边长7~10cm施工缝位置应避开基块缝隙9砌筑立缘石1作业目的为砂浆灌注及摊铺沥青混凝土面层做准备2作业设备人工砌筑+挖掘机运输3作业方式人工在路槽内作业4工艺要求按设计横断高程砌筑封边后砌筑立缘石防残渣污染砌筑立缘石时应先计算立缘石底部高程在封边混凝土上表面铺设混凝土垫层基础砌筑立缘石补齐立缘石与预制基层之间的空隙不得将混凝土散落在基块基层上表面可道路基层施工方法以采取在预制基层上表面铺设苫布的方式避免混凝土残渣落入基块之间的缝隙内10砂浆灌注1作业目的将基块连接为整体形成装配整体式混凝土结构2作业设备干混砂浆粉储罐运输车砂浆搅拌机砂浆泵管道喷水泵水车发电机组3作业方式人工配合机械在路槽内作业4工艺要求连续灌注充满缝隙10.1灌浆产品检查灌浆前应检查设计说明书与灌浆料规格是否一致并按设计要求计量灌浆料和水的用量10.2清理基块缝隙内杂物基块间隙内的杂物应清除掉避免落入间隙内阻碍砂浆灌入10.3基层缝隙洒水基块缝隙内喷水湿润管道灌浆10.4砂浆灌缝1每批次搅拌的灌浆料应进行流动度检查灌浆操作全程应有专职人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录检查数量按批检验以每路段或连续搅拌量为一检验批每工作班应制作一组不应少于3组40㎜x40㎜x160㎜的长方体试件标准养护28d后进行抗压强度实验砂浆抗压强度等级应满足设计要求并具有良好的流动性2砂浆灌注时间应避开雨天灌浆完成以前若遇雨天应用防水土工布覆盖基块道路基层施工方法3砂浆灌注时间应选择在低温时段比如凌晨时进行作业并连续尽快灌注完成不得因人为材料等因素干扰中断作业4灌注砂浆前基块缝隙内（基块侧面要均匀喷水达到表观润湿即可并尽快灌浆如有必要需重新喷水5砂浆灌注时应注意道路纵横坡度变化一般从下游向上游开始灌注顺序进行连续灌注灌浆应饱满多点灌注时应排列成一线不得多点随意灌注灌注高程不得超过基块上表面的三角形开槽顶部防止污染基块表面6当采用泵送砂浆进行灌注时推荐砂浆出口流速不大于0.8m/s7灌浆料拌合物应在30分钟内用完8剩余拌合物不得向排水管道系统倾倒不得向绿化带内倾倒可倾倒在道路立缘石外侧与路槽的空间内9灌注砂浆时不得将砂浆洒落在基块上表面如有发生必须使用刷子等有效工具立即清除不得用水冲刷避免冲洗水混入砂浆中改变水灰比造成离析影响质量10按缝隙率对照缝隙平均宽度与灌浆料使用量验算充满度11基块灌缝后抗压强度应达到10MPa以上方可进行下步工序12灌浆完成后严禁施工机械在基块基层上行走当灌浆料达到设计强度后方可开放交通13由于砂浆流动度大因此当分段作业时应在预制基层分段处设置界面一般可采取木板遮挡在砂浆初凝后及时清理基块侧面砂浆暴露基块混凝土面以便下一阶段砂浆灌注时接茬良好根据施工现场的情况应选择不同的砂浆灌注方案检验方法检查灌浆料强度实验报告及评定记录标准型基块基层灌浆料缝隙宽度与缝隙率表mcm0.026m3/块0.0329m3/块0.0392m3/块%重型基块基层灌浆料缝隙宽度与缝隙率表mcm0.0313/块0.0383/块0.0473/块道路基层施工方法%粘层油1作业目的增加基层与沥青混凝土的粘结性提高沥青混凝土抗剪强度2作业设备沥青喷洒车3作业方式机械4工艺要求喷洒量足均匀撒布.1吹风除尘为使沥青混凝土面层与混凝土基块之间结合良好需在基块上表面喷洒粘层油在喷油作业前应使用吹风机清理预制基层表面浮灰并保持清洁干燥2喷洒粘层油应避免在喷洒粘层油以后工程车辆在表面行驶粘层油凝固后才能铺设沥青混凝土防止车轮带走粘层油撒钉子石撒钉子石提高抗剪强度防止车轮带走粘层油12铺设沥青砂1作业目的设置应力吸收层预防沥青混凝土拥包推移2作业设备沥青混凝土摊铺机3作业方式路槽内机械作业4工艺要求按设计配合比采购材料均匀摊铺道路基层施工方法该层可以起到应力吸收及找平的作用基块表面为增加摩阻力经过凸起状凿毛处理沥青砂应填充该处凿毛表面使之初步达到全表面覆盖及平整的要求质量控制7.1产品技术规程.1.1基块基块强度及抗冻融指标表次数的失率次数的率 .1.2砂浆砂浆强度与抗冻融指标表次数的失率次数的率10注砂浆性能需要按施工季节及工期要求设计灌浆料配合比干粉砂浆配合比可参照下表并通过所用材料进行配合比试验对数据进行适当调整早强型灌浆料材料配合比表盐酸盐水泥砂000性能指标项目泌水率（％0性能实验方法标准》080270浆材料应用技术规范》260448凝时间90min30min（％ 0.02浆材料应用技术规范》448 5（MPa044824h0h5氯离子含量（％0.06加剂匀质性实验方法》77.1.3土工格栅工格栅应采用钢塑粘焊双向拉伸土工格栅其性能指标应满足内技术参数要求钢塑粘焊双向拉伸土工格栅的性能指标力学指标双向极限抗拉力（kN/m0双向极限延伸率（%伸长率1%时的抗拉力（kN/m8.1.4基块装配基块组装后表面应平整稳固无翘动无通缝如发现缝隙偏大偏小处做标记按标记可以用撬棍调整如有松动基块应采取稳固措施7.2施工及验收技术标准.2.1整平层编号主控项目11.1找平层的材料质量应符合设计要求检查数量按不同材料进场批次每批次检查1次检查方法查进场复试报告21.2找平层应均匀密实且摊铺后应刮平以保证找平层平整度及预制块基层平整度31.3找平层检查频率为40米/次用钢尺侧量检查项目检验依据/允许偏差（规定值或±偏差值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789合格率（%）1找平层宽度≥设计规定业质量检查员:监理（建设单位（建设单位项目专业技术负责人.2.2土工格栅编号12.1检查数量按不同材料进场批次每批次检查1次检查方法查出厂检验报告22.2钢塑凸点双向拉力土工格栅铺装方向搭接宽度锚固方式两端泛起高度等技求第3.2条钢塑凸力学指标双向（KN/m≥60（%≤3伸长（KN/m≥483值（mm）123456789率（%）质量检查员:监理（建设单位（建设单位项目专业技术负责人检验批质量验收记录编号01验收部位嵌挤预制块施工班组长专业工长收规程项目经理主控项目13.1预制块材料要求应符合本规程第3.1条、第5.2.1条的有关规定。检查数量同一品种规格每100块抽样检查1次检查方法查出厂检验报告复验23.2预制块铺装后应表面平整稳固无翘动无反坡积水现象检查数量全数检查检验方法观察定值或±偏差值（mm）值1C20混凝土2砂浆飞边3凸台脱落4长度宽度允许偏差±4mm5厚度允上表面浮浆不一7不允许处砂浆飞边8掉角的最大投影尺寸10×10cm×cm9缺失≤4个10每个侧面定位≤1个；11、非12贯穿裂纹123456789（%1±202≤203±10施工单位检查评定结论项目专业质量检查员:监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）表A-3检验批质量验收记录编号02验收部位嵌挤预制块施工班组长专业工长项目经理定13.1预制块材料要求应符合本规程第3.1条、第5.2.1条的有关规定。检查数量同一品种规格每100块抽样检查1次检查方法查出厂检验报告复验23.2预制块铺装后应表面平整稳固无翘动无反坡积水现象检查数量全数检查检验方法观察检查项目范围检验依据/允许偏差（规定值或±偏差值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1C20混凝土2砂浆飞边3凸台脱落4长度宽度允许偏差±m5厚度允许偏差±m6上表过四分之一7不允许侧表砂浆飞边8影尺寸10×10cm×cm9或缺失≤4个10每个侧面或缺失≤1个11非贯穿裂贯穿裂纹123456789应测点数合格点数合格率（%4横坡5宽度≥设计规定6相邻块高差≤15施工单位检查评定结论项目专业质量检查员:监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）表A-3检验批质量验收记录编号03工程名称验收部位嵌挤预制块分项工程名称施工班组长施工单位专业工长执行标准名称及预制装配式道路基层施工及验收规程项目经理项目质量验收规范的规定检查评定记录备注13.1预制块材料要求应符合本规程第3.1条、第5.2.1条的有关规定。检查数量：同一品种、规格，每100块抽样检查1次。检查方法：查出厂检验报告、复验。23.2预制块铺装后应表面平整、稳固、无翘动，无反坡积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察33.4预制块铺砌时纵、横向缝不能产生连续通缝，纵向100米范围内不能超过2条，横向不能超过1条43.5为保证预制块铺装准确性，在铺装前应做预制块拼装设计图。5检查项目检验依据/允许偏差（规定值或±偏差值）检查结果/实测点偏差值或实测值1C20混凝土2、砂浆飞边3、凸台脱落4、长度、宽度允许偏差±4mm5厚度允许偏差±3mm6上表面浮浆不得超过四分之一7不允许侧表面模板接缝处砂浆飞边8、掉角的最大投影尺寸10×10cm×cm9、底面凸台损坏或缺失≤4个；10、每个侧面定位凸台损坏或缺失≤1个11、非贯穿裂纹最大投影尺寸≤10mm12贯穿裂纹123456789测格格率（%）7相邻预制块铺装轴线施工单位检查评定结论项目专业质量检查员:监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）.2.6砂浆灌注编号程名称分项工程名称施工单位施工执行标准名称及编号预制装配式道路基层施工及验收规程主控项目质量验收规范的规定检查评定记录14.1砂浆原材料质量应符合《城镇道路工程施工与验收规范》CJJ1-2008第10.8.1条的有关规定检查数量：按不同材料进场批次，每批次检查1次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复试。24.2砂浆抗压强度、流动性等技术指标应符合本规程第5.3.1、5.3.2条的有关规定。检查数量同一配合比每1000m21组（6块不足1000m2取1组检查方法查试验报告34.3砂浆灌缝应饱满、连续。预制块上表面应保持清洁不被砂浆污染。检验依据/允规定值或±偏差值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789率（%）检查员:监理（建设单位（建设单位项目专业技术负责人全措施8.1砂浆储罐及搅拌机1安全操作规程1.1必须特别注意连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐上的安全装置在每次开机运行前必须对安全装置的运行状况进行检查在安全装置出现毁损时不允许运行干粉砂浆搅拌机及储料罐以避免发生意外1.2操作人员必须通过专门的培训掌握连接式干粉砂浆搅拌机及储料罐的使用与维护知识同时还具备必要的专业知识1.3操作人员必须穿戴防护用品（如防护帽防护鞋防护眼镜等1.4电器系统是使用工业强电流供电的操作设备在运行上该设备上有危险的供电和旋转部件必须保证安全禁止操作人员改变电气连接1.5在供电部件上工作时必须有第二人在场以便在紧急情况下断开电路绝不能将身体的任何部位和物体置入机器之中1.6在连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐上进行维护工作时必须处于无压状态剩余物料按规定作为建筑废料进行清除1.7连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐的维修必须由生产厂家认可的专业人员进行1.8未经培训认可的作业人员严禁打开连续式干粉砂浆搅拌机的电控箱1.9如筒仓可能遇到强烈风暴时应提前采取紧固措施以防倾斜1.10攀爬储料罐时应系安全带并谨防坠落2安装及运输要求2.1为了保证连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐工作平稳确保安全延长其使用寿命必须安装在平整坚硬的混凝土地面上混凝土标号≥C25地面耐受力大于10T/㎡平面度不大于4mm/m厚度不低于200mm并高出地面以利排水基础面积不小于3000mm*3000mm（参见储料罐简图和技术参数2.2储料罐体安装应保证相对垂直，其倾斜度不得大于0.5°。2.3储料罐底座上应增设防雷接地装置安装储料罐时用16mm2接地线（接地线有用回自备的一端与储料罐底座上的接线鼻子固定然后拧紧螺栓另一端与埋入到地下的接地体连接（接地体由用户自备接地体采用镀锌50X50X5镀锌角钢埋地深度2.5m并应垂直放置接地体与接地线的连接用接线鼻子固定用镀锌螺栓拧紧接地电阻值应在10Ω以下2.4连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐采用专用背罐车运输在施工工地需要搬动时应考虑背罐车的额定载荷和运输路线道路的最大承载能力进行搬运罐内余料不大于3吨状态下方可背运2.5连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐在无专用背罐车搬用和运输时可采用运输货车和半挂车运输在吊装时吊钩或钢丝应与储料罐上专用的吊耳连接严谨用钢丝绳攀抱罐体和其他部位否侧会造成罐体损坏和变形3搅拌机及储料罐的接电要求3.1连续式干混砂浆搅拌机及储料罐所使用的干混砂浆可在出厂时通过料罐背面的人孔进行填充或者在工地上通过专用干混砂浆运输车有储料罐的连接管进行注入3.2连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐所配置配电箱电源可由电源配电箱用4*3+1*1.5mm2五芯电缆直接接入3.3严谨两路电源同时接入连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐的电器设备上4开机前的检查工作4.1检查供电电压电流是否正常4.2检查水压及供水连接是否正常4.3检查全部电源线插头电器供水管和安全装置是否完好4.4确认所有的组件是否都按装配要求进行安装4.5确保外壳良好接地5开机5.1将配电箱内断路器开关转换到位置○上（断开5.2将供水管连接到供水系统和连续式搅拌机搅拌罐入水口上5.3将手推车置于连续式干粉砂浆搅拌机的砂浆出口处5.4打开储料罐上的蝶阀5.5当所输送物料的用水需求不明时将供水阀门完全拧开5.6按下绿色按钮启动机器5.7调节供水阀门直到达到标准稠度为止6停机及工作中断1按下红色按钮停止机器2停机及工作中断超过30分钟使用断路器开关将机器电源断开3绝对要避免停机及工作中断时间超过40分钟因为砂浆材料在机器中会逐渐变硬在条件满足时甚至会完全变硬当使用早强砂浆时如发生停泵情况必须立刻采取抢救措施防止砂浆在泵体及管道内凝结4在工作间歇后机器重新运行如出现微小的稠度变化不必立即改变供水设置因为该变化时由于物料硬化而引起的大多数情况下可以自行调节因为这只持续到硬化的物料离开连续式搅拌机为止7停机运转7.1关闭储料罐的蝶阀7.2继续运行连续式搅拌机直到只有水从出料口排出为止7.3按下红色按钮将机器电源切断7.4将短路器开关调节到位置○（断开上并上锁进行保险防止因为疏忽而将机器通电7.5关闭供水7.6拔下电源连接插头切断总电源7.7按照规程清洁机器8电气原理图（详见下图（注意没有进行良好接地钱严谨在散装储料罐筒体进行电焊等强电作业8.2砂浆泵1设备安全1.1所有机械性能必须符合国家或行业关于安全的规程规定符合机械电器室外作业规定1.2设备需定期保养润滑更换易损件施工前需检查机械电器状况1.3施工人员必须佩戴安全帽设有专职安全员安全装备齐全（服装安全帽夜间作业反光条照明灯1.4降雨时不作业2作业程序2.1使用该砂浆泵不得改变设计配合比2.2厂家提供的砂浆管道水平输送长度250~300米出口管径34mm目前还没有道路基层用砂浆实际输送最大距离的数据现在的使用长度数据为60米管径50mm如必须加长管段或扩大管道直径应经实验后确定输送管道长度及管径以保证砂浆泵使用安全2.3开机前确认电源连接正确电机转向正确关闭泵体应急排泄阀门安装压力表润滑油加注引泵水加注准备冲洗用清水输入输出管道连接2.3灌浆前准备水泥灰浆冲管润滑2袋水泥拌4分钟后冲管2.4灌浆结束时应停止干粉供料继续供水完全洗冲干净砂浆泵及管道后才能关闭水阀2.5一旦发生断电等意外情况必须立即关闭砂浆罐输出口并保持继续供水状态打开砂浆泵紧急排除阀门断开砂浆进入及排出管道分别清理砂浆泵和管道2.6砂浆泵工作状态下严禁停泵如必须停泵时应按灌浆结束操作程序执行并及时清理搅拌机内的滞留砂浆.3基块铺设1作业安全1.1不论使用通用机械或专用机械铺设基块必须对工作现场工作环境行使路线建筑物以及物件重量等情况进行全面了解避免铺设过程机械与架空线建筑物树木灯杆等发生刮碰引起事故必要时应与架空线所属部门联系采取排迁或保护措施1.2以班组形式组织基块(卸车装车铺设作业作业前先对班组成员进行施工及验收规程的学习设备各系统的构成及功能的学习操作技术学习及安全作业技术培训通过模拟演练经考核合格后才能进行道路现场作业操作人员应持有相应的操作证未经培训不得上岗1.3每班都应对机械及电器的安全状态进行检查操作人员必须带安全帽设置安全员熟悉安全操作规程1.4遇有六级以上大风或大雨大雪大雾等恶劣天气时应停止露天作业1.5铺装机必须按规定的承重范围内作业不得超载和吊装不明重量的物件在特殊情况下需超负荷使用时必须有保证安全的技术措施经企业技术负责人批准有专人监护方可起吊1.6严禁使用铺装机进行斜位斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物现场浇筑的砼构件或模板必须全部松动后方可起吊1.7起吊重物时应绑扎平稳牢固不得在重物上堆放或悬挂零星物件铺装机在起吊满荷载或接近满荷载时应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升检查起重机的稳定性制动器的可靠性重物的平稳性绑性的牢固性无误后方可提升晃动的重物须栓拉绳1.8铺装机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m1.9铺装机卷筒上钢丝绳应连接牢固排列整齐放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上防止钢丝绳打环纽结弯折和乱绳采用绳卡固接时数量不得少于3个绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧不得正反交错1.10铺装机停止作业时应将起吊物放下切断