第七章 拉形成形

主讲教师：汉锦丽、贺磊飞机钣金工岗位基础理论与实践目录第一章金属变形基本理论第二章模线样板第三章钣金分离工艺第四章弯曲第五章拉深成形第六章橡皮成形第七章拉形成形第八章旋压成形第九章落压成形第十章其他钣金成形工艺方法第七章拉形成形第一节拉形成形的应用与基本原理第二节拉形设备与拉形模第三节拉形工艺【教学目标】了解拉形成形的应用；掌握拉形成形的基本原理；知道拉形成形的特点；知道拉形设备的原理；掌握拉形模的要求。了解拉形工艺参数；掌握拉形成形方法；理解横向拉形工艺过程。【教学重点】拉形成形的基本原理；拉形成形方法。【教学难点】拉形模；横向拉形工艺过程。第七章拉形成形第一节拉形成形的应用与基本原理一、拉形成形的应用1.定义：所谓拉形成形，就是毛料按拉形模在拉伸机上拉伸成形。拉形成形适合成形外形尺寸大、厚度小、表面质量要求高的双曲度零件。2.应用：在航空工业，主要用于制造曲率变化较平缓的大型钣金件，特别是用于一般工艺方法难以加工的蒙皮件的成形，如机身、起落架舱、整流蒙皮、前缘蒙皮等。3.方式：拉形成形的方式有纵拉和横拉两种。

（a）纵向拉形（b）横向拉形第一节拉形成形的应用与基本原理一、拉形成形的应用图1-1拉形成形方式第一节拉形成形的应用与基本原理二、拉形成形的基本原理1.拉形成形的基本原理：利用弯曲和拉伸的作用，使板料与模胎的型面全部贴合，而成为双曲度零件的成形过程。拉形成形的基本原理是利用弯曲和拉伸的作用，使板料与模胎的型面全部贴合，而成为双曲度零件的成形过程。下面以横向拉形为例说明。第一节拉形成形的应用与基本原理二、拉形成形的基本原理先将毛料1按拉形模2弯曲，两侧用拉形机的钳口3夹紧，然后由升降工作台4带动拉形模2向上顶，毛料1被拉紧，这样一直拉到贴模为止。

1—毛料；2—拉形模；3—钳口；4—升降工作台图1-2拉形成形原理第一节拉形成形的应用与基本原理二、拉形成形的基本原理2.拉形成形的过程在拉形成形过程中，板料的变形为弯曲、拉伸两种形式。在开始阶段板料为弯曲变形。在弯曲的同时，进入拉形的中间阶段，拉形模继续向上顶，毛料受拉力而产生塑性变形。这时毛料明显地区分为与拉形模表面贴合的成形区A及悬空部分的传力区B两部分。当拉形继续进行，一直拉到整个毛料内表面与拉形模表面贴合为止时，传力区B逐渐缩小，一直缩小到拉形模边缘与钳口之间部分。由于传力区不与拉形模接触，没有模具表面的摩擦作用，毛料易变薄，同时夹头处应力集中影响，故此区域易被拉断，所以在拉形过程中，必须注意并时刻采取措施，防止拉废零件。1.零件表面质量好，外形准确度高。2.模具构造简单，生产准备周期短。3.材料利用率低，要求工人具有较高的操作熟练程度。对于形状复杂的蒙皮，在拉形过程中要穿插劳动强度较大的手工修整工作。第一节拉形成形的应用与基本原理三、拉形成形的特点1.台动式拉形机台动式拉形机是单靠工作台的上升带动拉形模来完成拉形工作的，多数用于横向拉形成形。第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备图1-3第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备图1-41—托板；2—钳梁；3—夹钳；4—旋转钳梁油缸；5—升降工作台油缸;6—双向电动机；7—蜗轮减速器；8—传动丝杠；9—床身滑轨；10-工作台一、拉形设备第二节拉形设备与拉形模图1-6一、拉形设备第二节拉形设备与拉形模2.台钳复动式拉形机台钳复动式拉形机是工作台和钳口同时动作完成拉形工作。工作台与钳口也可单独动作，主要用于纵向拉形成形。图1-71—钳口；2—毛料；3—工作台；4—拉形模；5—钳口油缸；6—平板；7—拉形油缸； 8—回转钳口油缸；9—托板；10—床身滑轨；11—升降工作台油缸；12—托板螺母；13—传动丝杠

第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备图1-8台钳复动式拉形机结构及原理3.VTL—1000拉伸成形压力机第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备图1-9第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备4.拉伸压延机床图1-10第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备图1-11第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备（a）拉伸毛料（b）夹头下降（c）上横梁下降加压图1-12第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备5.FET1200蒙皮拉伸成形机图1-13第二节拉形设备与拉形模一、拉形设备图1-14第二节拉形设备与拉形模二、拉形模拉形成形用的模具叫拉形模（又叫拉伸模）1.拉形模的材料拉形模的材料，一般有木质、塑料、金属三种。塑料拉形模具有以下几种形式：全塑料拉形模；表面塑料拉形模；泡沫塑料拉形模。金属拉形模一般有铸锌（锌合金）、铸钢两种