纺织概论第七章

第七章后加工第一节概述第二节并纱第三节捻线第四节股线加捻技术第五节花式捻线后加工第一节 概述1、改善产品的外观质量：清纱、捻结、毛刷及吹吸风、湿捻、烧毛、丝光、上蜡等。2、改善产品的内在性能：合股加捻。3、稳定产品结构状态：热湿定型，稳定纱线的捻回。4、制造适当的卷装形式。一、后加工工序的任务后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等。2、股线的工艺流程管纱→络筒→并纱→捻线→线筒→摇纱→成包其中，管纱可以直接并纱成为捻线，或者络筒并捻联合成为捻线。二、后加工的工艺流程1、单纱的工艺流程管纱→络筒→筒子包→摇纱→成包3、较高档股线的工艺流程有时采用下面的流程：管纱→络筒→并纱→捻线→线筒→烧毛→摇纱→成包根据需要可一次烧毛或两次烧毛。有时需定型，一般在单纱络筒后或股线线筒后进行。4、缆线的工艺流程所谓“缆线”是经过超过一次并捻的多股线。第一次捻线工序称为初捻，而后的捻线工序称为复捻。如多股缝纫线、绳索工业用线、帘子线等，一般多在专业工厂进行复捻加工。经过后加工，纱线质量必须满足后道工序的要求。筒子成形必须保证：（1）筒子卷绕结构应保证后续工序高速退绕时，不脱圈、不纠缠。（2）筒子成形良好，密度均匀，表面和端面平整，没有脱圈、塌边、重叠、松烂等。三、对后加工纱线质量的要求（3）筒子上纱线接头小而牢，尽量清除纱线上疵点。（4）对于需进行染色的卷装，要求筒子结构松软，使染液能顺利均匀地渗透卷装的整体。第二节并纱一、并纱工序的任务将两根或三根，最多不超过五根单纱并合后卷绕成筒子。1、任务：2、要求：（1）筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，并尽量少损伤原纱的物理性能。（2）筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，具有一定的密度，并尽可能增加筒子容量。（3）筒子应大小一致，成形良好。（4）确保并纱股数与单纱张力均匀。（1）卷装喂入有管纱与宝塔筒子两种，宝塔筒子又有立式与卧式之分。（2）并合数通常为2-3根，最多不超过5根。当6根以上单纱同时捻合时股线的机构会不稳定。（3）并纱筒子主要有圆锥形筒子与园柱形筒子。为了适合特种需要，也有做成有边筒的。二、国产并纱机国产并纱机的技术特点：（4）并纱机的防叠方法有周期性改变滚筒转速、周期性改变导纱往复速度、周期性移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。（5）为了维持单纱一定的张力，采用多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力装置等。（6）并纱机上使用清纱装置，以清楚粗节、杂质等。（7）为保证并纱不缺股，每根单纱均装有断头自停装置。三、新型并纱机1、新型并纱机的工艺流程精密并纱机的工作过程2、精密卷绕并纱机技术特点：（1）定长（径）自停技术（2）空气打结（3）精密卷绕机构捻幅第三节捻线一、股线加捻原理（一）捻幅：表示股线的加捻程度单纱任意一点捻幅纱线外层：纱线断面任一点，离纱心距离，捻幅：纱线半径所以：双股纱反相加捻时捻幅变化（二）双股线反向加捻时捻幅的变化分析条件：股线中单纱视为图形截面则：若：：股线中某点处的捻幅：单纱半径：该点距股线中心的距离：单纱中原有的外层捻幅:该点距所在单纱中心的距离：股线加捻时外层纤维的捻幅4、内外层捻幅差异：讨论：1、股线最外层B点：2、股线中新O2点：3、捻心，双股线同向加捻时的综合捻幅（三）股线同向加捻捻幅的变化4、内外层捻幅差异：讨论：1、股线最外层B点：2、股线中新O2点：3、捻心，（1）股线同向加捻，内外层捻幅差异较反向加捻时大，因此，应力和变形的差异也大，股线性能较差，反向加捻时，股线性能较好。（2）股线反向加捻时，若，股线各处捻幅相等，股，则线性能好。几点结论：双股线反向加捻时各处捻幅相等（3）股线反向加捻时，利用单纱、股线捻系数的合理选配，可获得理想的纱线性能。1、改善条干不匀2、增加强力3、弹性及伸长率变化4、增加耐磨性5、光泽变化6、手感变化二、合股加捻对股线性质的影响1、反向加捻时，股线捻系数与强力的关系三、加捻强度对股线性质的影响（一）股线的强力股线加捻后，内外层捻幅差异小，应力分布均匀者，股线强力高。（1）股线强力随股线捻系数的变化而不同（临界捻系数）。（2）单纱捻系数小时，达到最大强力的捻系数大，最大强力值也大。（3）P1=2P0时，股线各处捻幅相等，应力及变形均匀，强力最佳。此时，双合股：α股=1.414α单三合股：α股=1.732α单2、同向加捻时，股线捻系数与强力的关系（1）最大强力的捻系数较反向加捻时低。（2）临界捻系数前，强力随捻系数的增加而增加较反向快。（3）临界捻系数后，强力随捻系数的增加而下降较反向快。对弹性的影响：因纱线结构和捻幅分布的改变而改变。对承载能力的影响：弹性好，承载能力强。（二）股线伸长、弹性及承载能力对伸长的影响：（三）股线光泽手感

股线外层纤维的倾斜程度越小，光泽好、手感软，当股线最外层捻幅为0时，光泽、手感最佳。反向加捻，P1=P0时实现。此时，双合股：α股=0.707α单三合股：α股=0.82α单（四）股线的耐磨性

反向加捻，捻幅分布较单纱分布均匀，应力及变形均匀，耐磨性提高。捻伸的产生：股线内纤维平均捻幅小于单纱内纤维平均捻幅。捻缩的产生：股线内纤维平均捻幅大于单纱内纤维平均捻幅。（五）捻伸和捻缩股线捻向、捻系数与捻缩的关系：与捻缩的关系股线捻向捻系数1、任务：将并纱或几根单纱并合，加入一定捻度，形成条干均匀，具有一定强力、弹性、光泽的股线，并卷绕成一定形状的卷装，其实质是改善纱线中纤维所受应力的分布状态，从而提高纱线品质。第四节股线加捻技术一、捻线工序概述2、股线的分类（1）服装用线（2）复制用线（3）工业用线（4）其他用线3、股线加捻的方法环锭加捻