桩基施工方案

1.工程概况本工程为**********教学楼一期桩基工程。桩基采用Q600钻孔灌注桩。工程桩ZH1,桩长31m（试桩SZH1长36.25m、锚桩MZH1长36.25m）,总桩数185根（其中试桩3根、锚桩12根）。抗拔桩（ZH2），桩长16m（试桩SZH2长21.25m,锚桩MZH2桩长21.25m），总桩数为41根（其中试桩2根，锚桩8根）。2.施工准备钻孔灌注桩施工采用硬地法施工，场地平整完成后，需铺设硬地坪。根据施工场地布置图，挖设泥浆沟。3.施工机械配备根据本工程的地质情况，灌注桩施工采用2台SPJ-300型工程钻机。施工工艺采用正循环钻进成孔、正循环清孔排碴、二次换浆清孔、导管灌注水下混凝土的施工工法。机械设备配备表序名称型号数量功率1工程钻机SPJ-3002台2泥浆泵3PNL2台3砂石泉6Bs2台4电焊机BX3-200-2A6台5导管(p21880m6钢制泥浆箱自制2只8经纬仪J21台9水平仪S31台4.施工技术措施4.1成桩施工技术措施为保证工程质量，正式成桩施工前，先进行试成孔，以检验成桩施工的工艺。数量为2根。因本工程桩直径较小，成孔深度浅，施工难度较低，因此试成孔位置拟选择工程桩位置，试成孔完成后如无问题可继续完成该桩基，如发现问题，可重新扫孔。4.1.1测量定位根据业主提供的定位点测放出轴线控制点和桩位，提交监理复核，监理签字认可后方可进行护筒埋设施工。4.1.2埋设护筒地下障碍物会对桩基施工造成很大影响，因此在施工前必须进行认真的清障工作。清障后埋设护筒。护筒采用钢板卷制，直径700。护筒埋设深度应大于等于填土深度。埋设时按桩位中心线找正中心点桩位中心偏差不大于20mm,并保证护筒垂直，挖土采用人工挖至原状土为止，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内。施工过程中遇到地下障碍物，必须停止施工，摸清障碍物情况，采取适当措施加以清理。4.1.3成孔（1）钻机就位钻机就位应准确、水平、稳固。钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线，钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒顶部挂带在桩架底盘上。用游动滑车吊准主动钻杆，钻进时发现偏斜,应及时纠正。钻进参数及钻头选择：根据地层岩性特征，钻进中破碎岩土以切削为主钻头采用单环三冀刮刀钻头，钻头直径800,如根据试成孔情况，缩径情况较严重，则需加大钻头10〜20。入井钻头认真检查外径和磨损情况不合规格的不得使用，保证孔径达到要求。钻进参数:土质钻压(kpa)钻头转速(r/min)泥浆泵泵量(l/min)填土1015500-700粘土10-2520-30800-1000粉土10—2530-40800-1000粉细砂5—1540850-1500泥浆护壁钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。根据本工程地质情况，泥浆采用自然造浆的方式。钻进操作要点开始钻进时应轻压、慢转、低泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和转压。钻进参数应根据地层，桩径，砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-l00mm维持泥浆循环1-2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉人孔内。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持泥浆循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸塌孔壁。钻进达到孔深后，维持泥浆循环进行清孔，直至孔内泥浆达到清孔要求。起钻时注意操作轻稳，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内注入适量泥浆，稳定水头高度。4.1.4清孔彻底清除孔底沉渣，是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法。第一次在成孔完毕后立即进行，第二次在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。第一次清孔：当钻进至离设计孔深1.0m-0.5m处时即开大泵量、慢速扫孔式钻进至终孔，开泵持续进行清孔排碴，此工序的时间一般控制在不少于30min内。第二次清孔：清孔时用吊车吊住导管，逐渐送浆清孔，然后慢慢清放，至导管底端距孔底300--500mm处全泵量清孔，清净沉碴至符合规范要求。清孔后沉渣厚度应小于5cm。清孔完成后，应保持孔内水头高度，并在30分钟内灌注混凝土，如超过30分钟，则应重新测定沉渣厚度，沉渣厚度超过5cm的，应重新清孔至符合要求。4.1.5桩孔验收为保证试桩的质量，本次试桩施工桩孔终孔后，应对孔深及沉渣进行检测。并由监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做好现场填表签证工作。桩孔具体测试方法见测试方案。4.1.6钢筋笼制作（1） 钢筋笼根据钢筋来料长度分段制作。（2） 钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。（3） 钢筋笼制作采用环形模制作，外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±100（4） 箍筋与主筋缠绕间距均匀，50%以上采用点焊固定，加强箍与主筋100%点焊固定。（5） 制作完成的钢筋笼应平卧堆放在平整十净的地面上，堆放时堆放层数不得超过2层。4.1.7钢筋笼安装（1） 钢筋笼经验收合格后方可进行安装。（2） 钢筋笼在起吊、运输和安装时采取措施防止变形。吊点选择在加强箍筋位置。（3） 钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放遇阻应上下轻轻活动或停止下放查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。（4） 分段钢筋主筋搭接采用单面焊接，焊接长度为10d,焊缝宽0.7d,厚度不小于0.3d。焊接时下节钢筋笼宜露出操作平台1m左右。上下节钢筋笼主筋位置应校正对直，上下节钢筋笼保持垂直状态。焊接部位表面污垢应清除。焊接时应两边对称施焊。（5） 每节笼子焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋。并经验收后方可进行下一节钢筋笼的安装。（6） 钢筋全部下入后，按设计要求检查安放位置标高并作好记录。符合要求后，将钢筋笼固定，防止钢筋笼因白垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。（7） 为保证钢筋笼的保护层厚度，每节笼每3米设置一道四块保护层垫块，以保证钢筋笼平面位置，保证保护层厚度。4.1.8混凝土灌注（1）下导管采用中218mm灌注导管。导管下入孔内深度保持在管脚间距距孔底0.5米左右。封底混凝土灌注质量至关重要初灌量应使导管埋深0.8--1.3米。下入孔内导管每根都要认真检查清除丝扣上浮法，检查"O"型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封;使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。（2） 混凝土供应本工程混凝土为水下C30。混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比应根据《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92和《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-81的相关规定确定，并经监理确认。混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。商品混凝土到现场要进行坍落度测定，每根桩混凝土浇灌时，均需进行二次坍落度测定，浇灌的前后各一次。坍落度应控制在16〜20,不符合要求的不得用于浇灌。（3） 混凝土灌注孔口准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安放好隔水球，隔水球应下在导管内泥浆面以上，用8--10#铅丝悬挂在浇灌斗上，按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不少于0.8〜1.3m,可根据下式计算：V>1兀hd2+-兀kD2h4 1 4 2V一混凝土初灌量h1—导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度:h=(h-h)L1 2ych一初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度2h一桩孔深度d—导管内径r一泥浆密度wr一混凝土密度ck一混凝土充盈系数灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况，测量孔内砼面上升高度，每次做记录，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4--6米，任何情况下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。对控制导管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱砼面进入钢筋笼底端3米左右，灌注速度应适当放慢。在提升导管时，应保持轴线垂直防止接头卡挂钢筋笼。灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合拔起一段后应回插1〜2次。防止因导管拔出太快，造成泥浆混入，形成桩顶混泥^1芯o为保证桩顶混凝土的强度，冒浆高度一般需^m左右，即浇灌结束时，混凝土面应比桩顶高出2m左右。试锚桩施工，桩顶面均高出地面，无法满足冒浆的要求。为此在施工中采取如下措施，当混凝土浇灌到地面时，继续浇灌，让桩顶混凝土溢出护筒，同时由人工将溢出的混凝土清除，直至护筒口冒出新鲜、不混杂泥浆的混凝土为止。试块制作和养护浇灌每根桩要由专人取样制作试块，根据设计要求每根桩制作一组，编号并注明取样时间，记在砼灌注记录中。试块取样应取实际灌入的混凝土，同组试块应取自同车混凝土。试块制作24小时后脱模，应置于水池中进行养护，按28天龄期进行试验并将试压结果归档备查。5.质量保证措施5.1质量组织保证程序5.2质量管理程序5.3钻孔灌注桩质量控制程序5.4质量要点及控制措施树立质量第一.信誉至上的思想。应以全优工程为目标严格安照《钻孔灌注桩施工规程》的有关规定和设计要求进行施工。建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配备质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度,由当班的施工员负责质量管理工作。钻孔灌注桩施工质量检查表项目检查要点1.障碍物的清除对地下障碍物的对策如何？与邻近结构物的关系如何？2.沉淀池，贮水池的设置(1)沉淀池、贮水池的位置，容量、结构是否合适？3.钻机的选择护筒的直径。数量，长度是否合适？机型和钻头的选定是否合适？4.钻机的安装桩位的确认如何？护筒的安装是否与桩心一致?垂直度如何？旋转盘安装是否合适？

项目检查要点5.循环水的供应(1)循环水的管理是否合适？6.钻进钻进速度是否合适钻头的动作是否正常？泥浆的比重是否合适？防止孔壁坍塌的对策是否合适？护筒端部是否漏水？钻杆是否跳动？桩孔的垂直度如何？7.桩端持力层桩端持力层确认的方法是否合适？进入桩端持力层的深度如何？钻进结束后，是否在原深度处进行空钻？8.检尺(1)检尺的方法是否合适？9.孔底松弛的防止是否对沉渣进行了调查？沉渣处理方法是否合适？10.钢筋笼制作钢筋笼的，加工组装是否正确、结实？钢筋笼组装后各部分是否检查？11.钢筋笼安放钢筋笼是否对准桩心安放？钢筋笼垂直度如何？钢筋笼安放后有否弯曲？钢筋笼顶部位置是否合适？12.混凝土灌注的准备工作导管内部是否圆滑？接头的透水性如何？采用什么样的柱塞？混凝土拌合料进场和灌注计划如何？13.混凝土质量外观检查结果如何？坍落度试验结果如何？混凝土试块是否制作了？混凝土泵车出发时刻是否已检查？14.混凝土灌注混凝土的灌注不要中断导管和灌注混凝土的顶部的搭接是否良好传送带或泵车的安排是否妥当？孔内排水如何？桩孔顶部混凝尺寸：是否进行了检查？灌注终了后是否进行最终检查？15.回填(1)混凝土灌注后是否用土覆盖？16.施工精度(1)桩头平面位置的偏差如何？试成孔：为保证施工工艺与工程地质状况相适应，保证成桩的质量，在钻孔灌注桩正常施工前先在施工场地内桩位空档处试成孔2根，以检验施工工艺的合理性，发现问题可以及时调整工艺参数。成孔后停置12小时，并进行测试。对成孔的工艺和质量进行检查如有问题,进行分析调整后方可进行正式施工。(2)成孔：护筒埋设应按桩位中心线找正中心点，护筒应进入原土层。钻头采用保径钻，施工中经常检查钻头直径，磨损后及时维修。钻进中及时根据土层情况调整钻进参数，保障顺利钻进。钻进到粉砂层时，应放慢转速，及时调整泥浆性能。•根据土层情况及时调整泥浆性能，防止扩孔、坍孔。严格控制钻进深度，控制底标高。清孔:•清孔时间不得小于30min。清孔后先按设计要求自检然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。•清孔后及时浇灌混凝土。钢筋笼制作安放：钢材必须有出厂质保书，并按规范要求做好复试。•钢筋笼制作采用模具制作。箍筋间距均匀，50%与主筋点焊焊接。钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放遇阻应上下轻轻活动或停止下放查明原因进行处理严禁超高猛落碰撞和强行下放。钢筋笼安放到位，测定标高，符合要求后将吊筋焊接固定在机架上。钢筋笼上每隔3米设置一道混凝土垫层保护块，每道四块，保证保护层厚度。（5）混凝土灌注：•砼灌注前应做好各项准备工作保证混凝土连续供应。导管下入前每根都要认真检查，清除丝扣上浮渣，检查"O"型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封并保证导管连接牢固。商品混凝土到现场要做好坍落度测定和试块制作，做好验收工作。灌注应连续进行，灌注过程中，导管应勤拔勤拆，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4--6米，任何情况下不得小于2.5米，不得大于10米。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3米左右,灌注速度应适当放慢。•在提升导管时，应保持轴线垂直防止接头卡挂钢筋笼。灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合拔起一段后应回插1〜2次。防止因导管拔出太快,造成泥浆混入形成桩顶混泥

•施工中认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。•施工过程中施工人员必须听从总包、监理、业主代表的指挥，对发现的问题及时整改。如发生顶撞总包、监理、业主代表，拖延和拒不进行质量整改的立即清退出场。5.5质量通病及对策措施常遇问题主要原因对策措施在粘土层中钻进时，进尺缓慢，甚全不进尺钻头有缺陷检修或更换钻头钻头有泥包或糊钻清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻钻进参数不合理及时调整钻进参数在砂层钻进时，有时循环突然中断或排量突然减小；钻头在孔内跳动厉害进尺过快，管路被砂石堵死控制钻进速度冲洗液的比重过大立即稍提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求管路被砂石堵死起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬时压力波动，可清除堵塞物；或用正循环冲堵，清除堵塞物；如无效，则应起钻予以排除冲洗液中钻渣含量过大降低钻速，加大排量，及时清渣孔底有较大的活动卵砾石起钻用专门工具清除大块卵砾石钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损及时将螺栓拧紧，破损者及时更换转台不能旋转液压泵或液压马达发生故障修理或更换

常遇问题 主要原因 对策措施工作油不足 及时补充液压油水头压力保持不够应维持0.02MPa静水压力.孔内水位必须比地下水位高2m以上护筒的埋深位置不合适，护筒埋设在砂或粗砂层中，砂土由于水压漏水后容易坍塌；而且由于振动与冲击等影响，使护筒的周围与底部地基土松软而造成坍塌将护筒的底部贯入粘土中约0.5m以上因把旋转台盘直接安装在护筒上，由于钻进中的振动，使护筒周围与底部地基土松动，钻孔内的水也将漏失，引起孔壁坍塌把旋转台盘设置在固定台上（静水压）水头太大，超过需要时，护筒底部的水压将比该深度处覆盖土重为大，而使钻孔外侧的土发生涌起翻砂以致破坏孔内静水压力原则上应取地下水头2.0m地面上重型施工机械的重量和它作业时的振动与地基土层自重应力影响常导致地面以下10—15m左右处发生孔壁坍孔事前应充分调查在地面下10〜15m附近的土质是否是松砂等易塌的土层.施工时采用稳定液，尽量减少施工作业振动等影响泥浆的比重和浓度不足，使孔壁坍塌按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度成孔速度太快，在孔壁上还来不及形成泥膜，容易使孔壁坍塌成孔速度视地质情况而异松散地层泵量过大，造成抽吸坍孔调整泵量，减少抽吸操作不当，产生压力激动注意操作，升降钻具应平缓护筒变形过大，或形状不合适，使钻孔内的水漏失，引起孔壁坍塌护筒形状应符合要求放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁从钢筋笼绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意孔壁坍塌5.6工程资料施工过程中，及时做好各项施工纪录，及时做好各项验收纪录并及时送交监理工程师。试桩完成时应提交下列资料：（1） 桩位测量放线平面图（2） 原材料合格证及试验报告（3） 混凝土试块试压报告（4） 桩基测试报告（5） 施工记录及施工记录汇总表（6） 隐蔽工程验收记录（7） 工程质量检验评定表（8） 设计变更通知单、事故处理记录及有关文件（9） 桩基竣工平面图.安全生产和文明施工6.1安全生产措施6.1.1建立健全安全管理制度（1） 新进工地队伍的安全教育制度。（2） 班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。（3） 项目部管理人员安全值日制度。（4） 安全生产、重点部位安全监护制度。（5） 危险点、重要部位（区域）安全监护制度。（6） 每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度。6.1.2安全管理措施整个现场的安全工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。建立、健全各级各部门的安全生产责任制责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。操作工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡'。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分项工程施工进行全面的针对性的安全技术交底受交底者履行签字手续。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动要有考核措施。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的胸卡以利识别。施工现场必须有“八牌二图”：施工工地主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。施工现场周围的围护设置要有专人制度，并设门卫。对于从事危险作业的人员要进行安全检测和设置监护。施工现场必须配备足够的防火、灭火设施及器材，专人定期对防火设施及器材进行检查和维修。6.1.3施工现场安全消防保卫措施消防措施现场班组建立与项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。一般临时设施，每100m2配备二只9L灭火机，临时木工间、油漆间等每25m2配备一只种类适合的灭火机。现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二三级动火作业手续，落实防火监护人员。电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊工操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。气割作业场所必须清除易燃物品，乙快气和氧气存放距离大于2m，使用时二者的距离不得小于5m。消防管理必须符合文件规范要求。安全保卫措施：安全保卫坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”的指导思想，保证工程的安全。梢严格执行出入制度，组织值班巡逻。执行治安防范责任制度，层层签订治安责任协议书。广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施，防止问题产生。加强对劳务队伍的管理，设专人负责对劳务伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记、造册、领取暂处证、发工作证后方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解，做到心中有数、防止流窜、在逃犯等坏人混入外包队伍。6.1.4施工用电安全技术措施：（1） 配电箱的电缆线应有套管电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2） 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（3） 架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（4） 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（5） 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（6） 接地体可用角钢、圆钢或钢管但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。（7） 电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。6.2文明施工管理6.2.1近邻协调成立协调小组，负责同业主以及工程附近居民、单位的协调工作；开展好社区共建工作，经常组织专人与居民委员会展开交流，理顺与周边居民、单位的关系，保证施工的顺利开展。浇混凝土时，需要在场内道路设置混凝土搅拌歇车点，除了向政府交通、环保等部门申请协调外，必须还要与业主、临近居民委员会事先进行协调，取得对方的理解，保证工程施工顺利进行。大型起重设备进出场前，协调小组应与建设单位有关部门协调，使双方合理地安排车辆进出时间、计划，保证施工。6.2.2标准化管理措施建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并将考核成绩与奖金挂钩。各类人员佩戴不同颜色的胸卡以利识别。施工现场必须按规定设置铭牌：即施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图等。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。在工地主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。场地内各种材料按场布图堆放，标识清晰，不得随意堆放。施工现场内道路，应排水通畅，做到沟池成网，集中清淤；泥浆沟，泥浆池专人每天清理；场内平整十净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安秩序良好，无刑事治安案件发生。6.2.3场容场貌保障措施(1)道路与场地场布图必须根据场地实际合理布置，