ERP管理模式及应用

ERP管理模式及应用ERPEnterpriseResourcesPlanningERP第二篇ERP管理系统及流程EnterpriseResourcesPlanning

ERP管理模式及应用ERPEnterpriseResourcesPlanning

第二篇ERP管理系统及流程1企业管理系统模型2ERP系统制造管理3ERP系统销售与分销管理4ERP系统财务管理5ERP系统客户关系管理第一章企业管理系统模型ERPEnterpriseResourcesPlanning1企业管理系统模型1.1企业管理系统1.2企业管理信息系统1.3系统模型1.4管理系统要素1.5企业生产类型1.6常见企业类型1.7ERP系统与订单1.8ERP管理系统模型概要1.1企业管理系统从传统管理的业务分型观点看仓存管理财务/会计管理人事/工资管理发货/运输管理工程数据管理公共事务管理企业战略/投资管理计划管理销售管理物资供应管理设备管理生产经营统计管理车间管理质量管理研发管理主要与决策者事务相关主要业务管理主要技术管理产品成本管理…………………………每一个企业的管理模式是与一定的历史时期相适应的现代管理科学认为:企业的管理模式具有一定的生命周期1.1企业管理系统现代企业管理观--改革是持续的分析设计运行

企业管理系统评价调查1.1企业管理系统现代企业观--改革是持续的领导权危机自主权危机控制权危机官僚化危机其它危机组织规模组织年龄标准化、信息系统分权与绩效管理流程化个人化关系控制格雷纳发展模型1.1企业管理系统引起变化的动因企业应做的事客户价值要素客户服务时间--按客户需要的时间地点--按客户需要的地点方式--按客户期望的方式完美--按某种方式向客户承诺1.1企业管理系统引起变化的要素现代企业特征虚拟工作场所

电子通信信息作为关键资源竞争全球化知识工作者计算化电子商务1.2企业管理信息系统组织的核心-信息系统信息数据库信息系统查阅信息提交定期、总括性报告发现问题、找到机会档案台帐报表处理事务指令报表创建信息获取信息1.3系统模型管理者从系统与信息的观点看主要业务处理客户销售与市场分析新产品设计材料计划供应商销售合同生产计划采购处理产品发运应收款项生产制造仓库管理成本核算应付款项财务总帐质量、人力、设备等管理1.4管理系统要素从信息处理的观点看事务（Transactions)处理执行活动计划活动数据工程数据、物料库存数据、物料成本数据、订单数据、计划数据等制定计划策略、选择方法、安排进度、配置资源车间作业计划执行、采购、销售订单发运等1.5企业生产类型生产类型不同，企业管理系统特点不一样

生产组织技术类型离散产品的制造和装配流程式生产工程项目型生产建筑造船化工车间任务型生产机械制造制药流水生产电视机（重复生产）肥料（连续生产）（大规模定制）家电、汽车等（半定制类型）1.5企业生产类型从产品与技术的观点看企业类型重复/流程生产型RepetitiveMFG车间任务型JobshopMFG工程项目型ProjectMFG按固定位置生产。占用较多的能力和资源。按项目进行计划和管理。设备通用。工艺路线灵活。占用部分能力。按提前期组织和按制造订单控制生产。在制品多。按生产线组织生产。工艺固定。生产率稳定。在制品少。控制投入量。其中流程式通常需要按批次控制和跟踪。有联副产品的管理。1.5企业生产类型按制造环境的不同，进行分类面向定单装配ATO面向订单生产MTO面向库存生产MTS用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品。如冰箱、电视机。产品高度标准化，将主要是日常用品、原材料等的生产。用少量的原材料、零部件生产多品种的产品。如钢材等。很少有选择性。产品标准化、定型。其发展趋势也是定制化生产高选择性的产品。相当于积木式的装配出多种产品，如计算机。产品已系列化。是标准化和客户化的结合模式。面向工程设计ETO按用户要求设计、定制。如核电站，发电锅炉系统等。非标准化的单件小批量产品。1.5企业生产类型按产品结构与批量进行分类—离散制造企业大量流水生产多品种小批生产单件小批生产根据订单，按单件或小批量组织生产。按客户订单和预测，组织产品的设计与生产。按预测或生产量指标，组织生产。工艺稳定，品种少，产品结构简单主要根据市场预测制定生产计划,通过控制库存适应市场需要和变化。

管理重点:

对原材料质量进行控制，保证原材料,动力连续供给持续的维护，保证设备工作稳定应用标准计划-日生产率生产过程实时监控,保证按节拍均衡生产不断降低消耗,降低成本1.6常见企业类型大量流水生产1.6常见企业类型多品种小批量生产按需求预测和客户订单制定生产计划,小批生产以订单为主,大批生产以预测为主。管理重点:由于品种繁多，要进行产品组合优化不断优化批量，制定合理的期量标准强化车间作业调度重点进行物流平衡按客户订单进行工程设计和制造。

管理重点:平衡设计能力、生产能力和成本，对随机到达的订单进行决策针对关键点进行控制关键零部件的生产进度与物流平衡产品的成套性,保证交货期1.6常见生产类型单件小批生产1.7ERP系统与订单ERP系统的订单概念确定的日期确定的数量与价格确定的对象用唯一的代码来描述物料。用订单数量来规定物流的移动的数量和价格。用与订单相关的材料清单规定消耗数量与价格。需求日期是确定的。确定的状态用订单状态来表示计划、下达、冻结、核算、终结。1.8ERP管理系统概要系统概要—NormalManagementSystem需求信息

计划管理车间管理仓库管理成本管理财务总帐采购应收帐应付帐销售客户供应商工程数据信息流物流资金流第二章ERP系统的制造管理基础数据、流程与原理ERPEnterpriseResourcesPlanning2ERP系统的制造管理2.1ERP的数据分类2.2ERP的主要数据2.3ERP的基本原理2.1ERP的数据分类按数据变化情况进行分类中间与临时数据动态数据静态数据进行产、供、销、成本等常规业务处理时，静态数据一般不会发生变化。如物料定义数据，物料清单数据，系统参数等。反映生产经营动态情况的数据，例如生产计划，生产订单，客户订单和采购订单，库存量等数据。通过综合静态数据与动态数据，形成的报表、查询数据等等。2.1ERP的数据分类基本数据关系客户/供应商信息公司数据车间/部门责任中心工艺路线工作中心车间日历财务帐户类型/类别物料定义计划方法物料清单仓库库位库存信息需求信息人员信息系统运行静态信息动态信息中间信息2.2ERP的主要数据主要数据-物料（ItemMaster)一、物料物料定义的对象：最终产品、外购件、自制半成品、原材料等的通称。物料代码：代码具有唯一性。

物料属性数据：（1）同工程设计有关的信息：物料名称、计量单位、图号、材质、规格、重量、体积、物料状态、GT代码等2.2ERP的主要数据主要数据-物料（ItemMaster)（2）与物料管理有关的信息：类型、类别、订货策略、ABC代码、质检代码与方法、批次控制标识、条码、计划员、采购员、库管员、销售员等。（3）与库存有关的信息：仓房、库位、安全库存、最低/最高库存、期初库存、年月累计出入库量等。（4）与计划管理有关的信息：计划方法、提前期、间隔期（批量）、最大、最小订货量、倍数订货量、需求时界、计划时界等。（5）与成本管理有关的信息：计划价/标准成本、销售价格、采购价格、累计成本、存货科目等。2.2ERP的主要数据主要数据-物料清单（BOM-BillofMaterials)二、物料清单（BOM）1、物料清单（BOM）定义的对象：产品的组成结构与制造、装配过程。2、物料清单（BOM）的来源：产品明细表和工艺文件。

2.2ERP的主要数据主要数据-物料清单（BOM）的实例示意

套盖

盒

杯身

套杯

把

杯胚外购自制外购2EA2EA1EA1EA1EA白泥XXX2XXX1XXX3自制外购外购外购外购外购3KG1EA2.2ERP的主要数据主要数据-物料清单（BOM）的原理产品部件1部件2部件3组件1组件2零件i零件j原材料1原材料2零件1零件2零件3原材料3制造业产品结构示意图总装零件加工采购部装…….…….2.2ERP的主要数据主要数据-物料清单（BOM）的原理父项物料子项物料1子项物料2子项物料3…….3、物料清单（BOM）的建立原理2.2ERP的主要数据主要数据-物料清单（BOM）的属性4、物料清单的表现形式：工程BOM、生产BOM、装配BOM、成本BOM等特定形式的BOM。5、物料清单的用途：物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域：销售、计划、生产、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范处理过程。同物料主数据一起，构成集成应用的信息基础结构。6、物料清单中的数据项：父项物料代码、子项类型、子项物料代码、子项数量、使用工作中心、起用日期、失效日期、损耗率、提前期偏置等。2.2ERP的主要数据主要数据-建立物料清单（BOM）的原则与方法父项物料子项物料1子项物料2子项物料3…….1、1对1的构成关系2.2ERP的主要数据主要数据-建立物料清单（BOM）的原则与方法2、要预先确定企业的BOM将包括哪些物料。可以考虑：计划使用的物料；生产订单完成的重要物资：工具、技术文件等。3、确定划分BOM层次结构的原则。4、考虑物料的替换关系。5、企业的特定需求。如物料领用的特殊性。6、通过单层结构建立多层次的企业BOM。2.2ERP的主要数据主要数据--工作中心三、工作中心（WORKCENTER）1、工作中心定义的对象：具有相对独立性的生产能力单元。2、工作中心的来源：车间部门和工艺文件。工作中心工序1工序2工序3工序4工序n部门工作中心1工作中心2工作中心3工作中心4工作中心n2.2ERP的主要数据主要数据--工作中心3、工作中心的属性：（1）定义数据：工作中心代码，名称、所属部门、类型等。（2）与工序作业相关的数据：设备组、设备利用率、排队时间、等待时间、每班人员、班次、效率、是否关键资源等。（3）与成本核算相关的数据：人工费率、设备工时费率、工人人数、等级等。2.2ERP的主要数据主要数据--工作中心4、工作中心的作用：（1）平衡生产能力。工作中心能力=每日班次╳每班工作时数╳工作中心效率╳利用率（2）投入/产出分析与控制。（3）工序作业计划和工序质量控制的基本单位。（4）计算制造成本的单元。3、工艺路线的属性：主要有物料代码、工序号、工作描述、所使用的工作中心、准备时间、加工时间、搬运时间、排队时间、等待时间，以及外协费用、替代工序等。2.2ERP的主要数据主要数据--工作路线四、工艺路线（ROUTE）1、工艺路线定义的对象：按一定顺序完成产品或自制物料的工序过程。2、工艺路线的来源：工艺文件、工序卡。2.2ERP的主要数据主要数据--工作路线示意图物料2工序1工序2工序3物料1物料3装配检验测试入库工作中心/部门装配工作中心检测工作中心成品仓库2.2ERP的主要数据主要数据--工作路线4、工艺路线的作用：（1）用于计算提前期（2）计算加工的开始时间、完工时间，作为工序作业计划下达的依据（3）计算已有的负荷，作为细能力计划的依据（4）计算标准加工成本的依据（5）按工序进行在制品（WIP）动态跟踪（6）用于工序作业的指导书2.2ERP的主要数据主要数据—库存信息五、仓库与库位1、物料存放地点2、定置管理的基础六、物料库存1、物料库存主要数据：仓库、库位、物料代码、期初库存、现有库存量、计划入库量、计划出库量、批次、制造已分配量、客户已分配量、库存状态等。APICSMRP-II模式生产规划主生产计划需求管理物料需求计划库存状况MRP时段需求物料清单工艺路线物料及能力计划计划发放车间管理采购管理粗能力计划细能力计划2.3ERP的基本原理ERP的核心—MRPII生产计划控制系统计划执行财务销售预测库存信息物料清单销售订单主生产计划MRP计算订单生产领料采购接收成品入库销售发货应付款处理应收款处理

总账处理

采购订单

生产订单反馈销售订单2.3ERP的基本原理ERP的核心—主要业务管理信息集成2.3ERP的基本原理主要概念—需求特性父项物料子项物料1子项物料2子项物料3…….需求特性1、独立需求的概念2、相关需求的概念执行物料计划主生产计划物料需求计划能力需求计划物料清单库存信息执行能力计划可行否?反馈信息2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP逻辑图通过安排物料计划，使物料在需要时才准备好，使库存投资最少在适当的时间，备有适当的物料，进一步提高生产效率对所需要的产品等作出合适计划，改进客户服务水平用下达生产订单到生产车间的方法，建立计划控制的层次,协作关系2.3ERP的基本原理MRP能干什么?核心思想:在需要的时间，按需要的数量，送到需要的地点2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理基本算法:缺料算法----净需求的计算总需求=

独立需求+

相关需求.其中：独立需求=

客户订单需求+预测需求.

相关需求=父项计划展开需求.第一周期:

预计库存量=

现有库存量+

计划接收量

-

已分配量-总需求.第二周期，…，第N周期:

预计库存量=前期预计库存量+计划接收量-总需求.2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理当：预计库存量<0时净需求=（-预计库存量）TIME完工或需求日期开始日期提前期LT2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理MRP的提前期例1:MRP计算

通过该例子，确定编制MRP计划时应用库存量的基本方法。我们将从需求量中减去可用库存的过程称为求净需求。求净需求的结果称为净需求量。净需求量:

等于总需求量减去本周(时段)内的预计可用库存量2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理例1:MRP计算A物料C物料B物料D物料E物料1111LT=1LT=2LT=1LT=1例1A物料的物料清单(BOM)示意图LT=12.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理现有库存物料代码

周1周2周3周4周5净需求净需求AB5C10净需求总需求总需求总需求50例1:计划运行前初始状态2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理现有库存物料代码

周1周2周3周4周5净需求净需求15DE5F0净需求总需求总需求总需求例1:计划运行前初始状态（续前）2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理现有库存物料代码

周1周2周3周4周5净需求净需求AB5C10净需求总需求总需求总需求505050455040例1:计划运行后状态，假设只计算需求量2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理现有库存物料代码

周1周2周3周4周5净需求净需求15DE5F净需求总需求总需求总需求45304540例1:计划运行后状态（续前）2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理太简单了？2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理

该例子假设过去每件事都是按计划进行的。该例子有两组记录。第一组表示第1周开始时的物料需求计划；第二组表示第二周重生成计划后的需求和计划订单。该例子表明了两个产品的物料共用时，MRP展开的方法。例2:MRP计算例2:MRP计算，假设每一项物料的提前期LT=1，BOM用量=1例2物料清单(BOM)示意图2.3ERP的基本原理物料需求计划MRP基本原理A产品C零件B零件D零件E零件A1产品D零件B零件D零件E零件现有库存物料代码

周1周2周3周4周50A计划入库总需求50可用量净需求50计划订单入库50计划订单下达500A1计划入库总需求50可用量净需求50计划订单入库50计划订单下达502.3ERP的基本原理例2:MRP计算，提前期LT=1，BOM用量=1（初始状态）现有库存物料代码

周1周2周3周4周55B计划入库总需求100可用量净需求95计划订单入库95计划订单下达9510C计划入库总需求50可用量净需求40计划订单入库40计划订单下达402.3ERP的基本原理例2:MRP计算，提前期LT=1，BOM用量=1（初始状态）2.3ERP的基本原理例2:MRP计算，提前期LT=1，BOM用量=1（初始状态）现有库存物料代码

周1周2周3周4周59515D计划入库总需求50130可用量净需求计划订单入库计划订单下达955E计划入库总需求90可用量净需求计划订单入库计划订单下达现在进入第一周，根据前一周的结果重新计划2.3ERP的基本原理例2:MRP计算，提前期LT=1，BOM用量=1现有库存物料代码

周2周3周4周5周60A计划入库总需求50可用量净需求50计划订单入库50计划订单下达500A1计划入库总需求50可用量净需求50计划订单入库50计划订单下达502.3ERP的基本原理例2:MRP重新计算，提前期LT=1，BOM用量=1现有库存物料代码

周2周3周4周5周61005B计划入库总需求(95)可用量净需求计划订单入库计划订单下达5010C计划入库总需求(40)可用量净需求计划订单入库计划订单下达2.3ERP的基本原理例2:MRP重新计算，提前期LT=1，BOM用量=1现有库存物料代码

周2周3周4周5周65050D计划入库总需求可用量净需求计划订单入库计划订单下达0E计划入库总需求可用量净需求计划订单入库计划订单下达2.3ERP的基本原理例2:MRP重新计算，提前期LT=1，BOM用量=1产品部件1部件2部件3组件1组件2零件2零件4原材料1原材料2零件1零件2零件3原材料2LL=0LL=1LL=2LL=3LL=42.3ERP的基本原理MRP计算遵循的低层代码原理2.3ERP的基本原理MRP计算逻辑流程按低层代码排序物料主文件从0层开始读取下一个物料数据（预测和订单）计算物料总需求（库存和在订购）计算物料净需求（物料计划参数）生成计划订单（BOM）展开下层需求结束完否？YN为0否？YNMRP的订货批量当MRP计算出净需求后，将按照批量规则决定需采购或生产的计划量。因此，批量规则是控制库存水平的主要工具。(MRPII中常称为订货策略)2.3ERP的基本原理MRP的批量规则订货批量规则1.固定批量法2.直接批量法3.固定周期批量法4.周期订货批量法5.订货点法2.3ERP的基本原理MRP的批量规则固定批量法当净需求生成的计划订货量是一个常数。当需求改变时，MRP系统将在适当的时间订购固定的批量来响应需求变化。批量是固定的，但订货的间隔时间却不定。

计划订单量=订货批量适用于订货费用高的物料。2.3ERP的基本原理MRP的批量规则直接批量法当净需求生成时，计划订货量等于净需求量批量是不固定的，订货间隔时间也不定。

计划订单量=每次的净需求量适用于成本高的物料。将不会建立批量库存。2.3ERP的基本原理MRP的批量规则固定周期批量法通常净需求将分布在各个时段上。按净需求的计划交货期生成计划，可能会有很多计划订单产生，按固定周期批量法，可以按一个固定周期合并几个时段的净需求来响应需求变化。计划间隔时间确定，订货量随需求变化。

计划订单量=按周期合并的净需求量适用于成本低的物料。2.3ERP的基本原理MRP的批量规则周期订货批量法订货间隔按计算所得确定.

全年需要量/经济订货批量=订货次数(年).

年周期数/年订货次数=订货的周期数.

计划订单量=经济订货批量

适用于要考虑单件成本和数量的物料.2.3ERP的基本原理MRP的批量规则订货点批量

有些物料不必按前面提到的MRP法生成计划多数MRPII系统包括了传统的订货点法.

计划订单量=批量订货数量或计算结果适用于成本较低,均匀消耗的物料.2.3ERP的基本原理MRP的批量规则订货批量规则的目标降低订货成本降低准备成本降低运输成本降低在制品水平2.3ERP的基本原理MRP的批量规则订货批量规则的考虑因素四舍五入材料用量工具的使用周期包装或容器的大小有效产出率/废料率最小量和最大量倍数2.3ERP的基本原理MRP的批量规则影响需求量计算的因素产品结构批量制造成产品的库存物料提前期不同最终产品的需求时间长有些库存物料属于通用物料，重复生成需求有的库存物料在产品的不同层次出现

2.3ERP的基本原理MRP的批量规则2.3ERP的基本原理ERP的计划层次经营计划生产规划主生产计划物料需求计划车间生产控制层1层2层3层4层5主计划一个计划时段计划可行性层次特征动态特征流程特征人机接口（人的主观能动性）2.3ERP的基本原理ERP的计划特性2.4ERP的计划管理生产与库存策略面向订单设计(ETO)EngineeringtoOrder面向订单生产(MTO)MaketoOrder面向订单装配(ATO)AssemblytoOrder面向库存生产(MTS)MaketoStockFAS-最终产品的装配计划

MPS-主生产计划2.4ERP的计划管理生产与库存策略面向订单设计(ETO)2.4ERP的计划管理生产与库存策略大量的产品很多零部件属于客户的规格产品原材料/部件MPSFAS2.4ERP的计划管理生产与库存策略面向订单生产(MTO)许多公用零部件原材料/部件FASMPS订单产品2.4ERP的计划管理生产与库存策略面向订单装配(ATO)多种产品基本部件订单装配产品原材料/部件MPSFAS2.4ERP的计划管理生产与库存策略面向库存生产(MTS)由许多部件装配出有限的标准产品库存产品FAS/MPS原材料/部件2.4ERP的计划管理MPS物料的选择方法

遵循生产与库存策略确定的原则较少的MPS物料个数，BOM的某一级对生产能力和财务资金占用有重大影响便于建立稳定性较好的主生产计划2.4ERP的计划管理与计划相关的需求周期时间概念设计采购加工装配发运确认销售订单确认销售订单确认销售订单确认销售订单面向订单设计的需求周期面向订单生产的需求周期面向订单装配的需求周期面向库存生产的需求周期生产规划主生产计划需求管理物料需求计划库存状况MRP时段需求物料清单工艺路线物料及能力计划计划发放车间管理采购管理粗能力计划细能力计划2.4ERP的计划管理计划的逻辑2.4ERP的计划管理主计划编制生产规划编制主生产计划主生产计划的实施与评价

每一类产品在以后1-3年中，需要制造多少？需要哪些资源来制造上述产品？将采取哪些措施解决总生产需求与可用资源的差距？2.4ERP的计划管理编制生产规划2.4ERP的计划管理编制生产规划产品类别12345……15161718男式普通自行车807650100110120120110150女式普通自行车6050658090110105105105男式运动赛车202030304050609090女式运动赛车202525252530303030………上海自行车制造有限公司生产规划2.4ERP的计划管理编制生产规划制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测生产规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划长期计划中期计划短期计划2.4ERP的计划管理编制主生产计划主生产计划时间下达生产订单控制区域确认计划订单计划订单确定的客户需求MPS计划时界MPS需求时界确认计划时间栏预测（Forecast）的需求由系统控制计划生成需求时间栏MPS开始2.4ERP的计划管理编制主生产计划

通过编制主生产计划规定MPS物料（产品或主要部件）的数量，生产进度及有确定的投入日期和完成日期,其依据为最终产品的订货,生产规划。所以在工业应用场所，又称为:主生产进度计划（MasterProductionSchedule)2.4ERP的计划管理编制主生产计划MPS物料计划订单数量订单状态计划到期日计划日期需求来源男式26普通自行车200计划2002-01-022001-12-01F男式28普通自行车150确认2002-01-152001-12-01C………上海自行车制造有限公司MPS2.4ERP的计划管理编制主生产计划生产规划需求预测MPS排产库存状态未发货的CO预计库存余额可供货量主生产计划FAS排产MRP展开粗能力计划汇总分析可选可用资源能力资源需求时段1时段2时段3时段4时段5MPS的能力平衡额定能力2.4ERP的计划管理编制主生产计划2.4ERP的计划管理主生产计划实施控制问题制造能力变化拖期废品水平采购检查采购行为交货进度计划订单拖期提前期因素不合格品营销预测需求与实际订单差异重大变化产品的组合预测需求变化对MPS的影响2.4ERP的计划管理主生产计划实施的难点分析下达生产订单控制区域确认计划订单计划订单确定的客户需求MPS计划时界MPS需求时界确认计划时间栏预测（Forecast）的需求由系统控制计划生成需求时间栏MPS开始向前滚动编制2.4ERP的计划管理主生产计划实施需求管理问题客户订单由销售订单规定的需求作为确定的客户需求录入，须解决下列问题：确定的产品确定的数量确定的交货期与预测需求的关系预测需求由市场/销售部门预测的产品需求，按规定的时间周期给出，考虑公司的市场目标

预

测

需

要

者

１、消费结构

市场营销：确定总的潜在的市场增长情况

２、未来５年所需的总生产量

制造：工厂发展规划

３、未来２年所需的设备小时数（按类别）

制造：明年的资本预算

４、明年按产品系列分组的个别产品的销售量

销售：报价

财务：开支预算

制造：工人与机器能力

物料控制：季节性库存需求与总括订单

５、个别产品下季度销售量

物料控制：工作中心能力，自制与采购的组件

６、个别产品下周销售量

物料控制：装配日程与调度优先级

2.4ERP的计划管理需求管理--主生产计划实施计划执行财务销售预测库存信息物料清单销售订单主生产计划MRP计算订单生产领料采购接收成品入库销售发货应付款处理应收款处理

总账处理

采购订单

生产订单反馈销售订单2.4ERP的计划管理编制物料需求计划2.4ERP的计划管理编制物料需求计划主生产计划预测客户订单MRP计算/维护能力计划平衡？执行MRP调整工作中心能力调整计划批量订货天数批量订货数量安全库存最小批量订货批量订货倍数适量订货无计划YYY/N订货点Y/N按批量订货点法按最大量订货点法固定周期MRP法固定批量MRP法NYYYYYYY/NY/NY/NY/NY/NY/NY/NY/N手工订货法YYY/NY/N订货策略YYY2.4ERP的计划管理编制物料需求计划2.4ERP的计划管理物料需求计划的执行MRP计算自制物料的计划外包物料的计划外购物料的计划2.4ERP的计划管理物料需求计划的执行生成MRP的方式：重生成净改变周期：每周/每月BOM订单拖期废品失控周期：每天/随时采购/生产订单维护销售插单能力变动2.4ERP的计划管理能力需求计划可用资源能力资源需求时段1时段2时段3时段4时段5MRP的能力平衡额定能力车间生产任务计划、确认、下达工艺路线工作中心能力CRP可用能力需用能力已有/计划负荷平衡能力查询与报告2.4ERP的计划管理能力需求计划计划执行财务销售预测库存信息物料清单销售订单主生产计划MRP计算订单生产领料采购接收成品入库销售发货应付款处理应收款处理

总账处理

采购订单

生产订单反馈销售订单2.5ERP的车间管理计划执行—生产订单计划维护/下达MRP计划制造计划采购计划订单状态变化2.5ERP的车间管理计划执行—生产订单2.5ERP的车间管理计划执行—生产订单的基本管理要求作业计划（1）每天运行MRP，产生每周计划信息，计划员以此进行日计划排产。（2）每天下达日计划。下达计划前，计划员可以检查是否缺料。物料管理（1）对下达的生产订单，车间打印领料单，将材料从其它仓库领料或转移到车间工位库位，补充车间库位库存。（2）产品完工后可以分批报交入库或整批报交入库。（3）有的车间可实施完工后减库存(Backflush)方法，简化领料收续。即按照完成的产品数量扣减材料库存(从车间库位)。2.5ERP的车间管理计划执行—生产订单管理车间制造数据：（1）与订单相关的工艺路线（2）与订单相关的物料单（3）与订单相关的成本数据生产订单生产订单工艺路线生产订单物料单生产订单成本数据2.5ERP的车间管理计划执行—生产订单管理工序号工序说明工作中心标准时间（HR）工序总时间时间进度代码说明准备加工机器开始完工10下料W10011组0.30.151.82002-03-272002-03-2720车削W10022组1.21.516.22002-03-282002-04-0130精加工W10033组1.05.050.12002-04-022002-04-1040检验W10044组1.0102002-04-112002-04-1250入库W10055组0.552002-04-132002-04-13生产订单：SFC10101订单数量：10EA计划日期：2002-03-20物料：200.10.3001计划完工日期：2002-04-15计划员：John2.5ERP的车间管理计划执行—生产订单管理生产订单派工处理派工单工序管理2.5ERP的车间管理车间作业管理基本模式（1）供应仓库半成品库车间库位1车间库位2车间库位3车间库位4车间库位5产成品库(客户需求)车间库位6车间库位7车间库位8车间库位9车间库位N库存转移生产订单生产(日计划)库存转移减库存车间库位1A物料在制定额900车间库位2B物料在制定额8002.5ERP的车间管理车间作业管理基本模式（2）生产线1产成品库生产订单下达自制半成品仓库供应仓库外购/外协物料生产线4生产线2生产线3客户需求2.5ERP的车间管理车间管理数据的收集与报告生产订单工序完工报告送仓库最后工序完工完工入库报告生产订单关闭库存信息生产订单发料2.5ERP的车间管理车间管理报告工作中心输入输出报告完工、拖期报告物料短缺报告工作中心质量、工时报告各种差异报告计划执行财务销售预测库存信息物料清单销售订单主生产计划MRP计算订单生产领料采购接收成品入库销售发货应付款处理应收款处理

总账处理

采购订单

生产订单反馈销售订单2.6ERP的采购管理计划执行—采购管理2.6ERP的采购管理计划执行—采购管理计划维护/下达MRP计划制造计划采购计划订单状态变化供应商批准供应采购人员根据所需物料收集市场供货信息，收集供应商资料。提供给工厂建立供应商，并根据物料质量档次，价格和供货能力情况选定1个主供应商2-3个次供应商，并以此确定物料的计划参数。采购管理根据年度生产计划安排签订供货合同或一揽子采购订单。根据计划部门定期运行计划结果，采购计划员定期检查采购建议信息。并以此确定交货计划，编制采购订单，通知供应商，并及时采购，保证生产计划的准确执行。供应商业绩与档案管理系统自动记录采购活动结果，供采购计划员评价供应商。及时和供应商联系解决有关问题，建立良好合作关系。2.6ERP的采购管理计划执行—采购管理2.6ERP的采购管理计划执行—采购管理变化采购成本降低3%-5%采购工作效率提高更有计划性2.6ERP的采购管理计划执行—采购管理维护供应商/物料关系维护采购合同收集供货信息审核/维护供应商MRP计划处理计划部门定期计划建立和下达采购订单仓库发料外协采购订单采购入库处理外购采购订单采购订单关闭半成品库/供应库供应商供应商资料2.6ERP的采购管理计划执行—采购管理采购确认与维护供应商下达采购订单采购单文件品种规格价格数量交货日期条件采购单确认MRP计划采购计划其它请购计划计划执行财务销售预测库存信息物料清单销售订单主生产计划MRP计算订单生产领料采购接收成品入库销售发货应付款处理应收款处理

总账处理

采购订单

生产订单反馈销售订单2.7ERP的库存管理库存管理2.7ERP的库存管理核心信息—库存信息传统库存管理ERP库存管理ERP的库存管理与传统仓库管理的比较2.7ERP的库存管理库存管理库存综合计划企业级物料库存计划部门级市场、生产、财务目标订货策略、批量规则2.7ERP的库存管理库存管理-物流系统供应商原材料库存在制品库存采购和自制件库存部装库存部装在制品装配件与总装在制品包装材料产成品库存客户2.7ERP的库存管理库存管理-物流系统

准则与策略使用什么管理技术？如何检查库存？订单发放是如何控制的？订购多少？存放地点？

2.7ERP的库存管理库存管理-物流系统库存记录不准的原因物料编码混乱不准确的物料标识非规范的入/出库规程与制度不准确的计量与计数，无序存放无检查、盘点采购“黑洞”生产“黑洞”销售“黑洞”ERP第三章ERP销售与分销管理原理与流程EnterpriseResourcesPlanning

ERP管理模式及应用ERPEnterpriseResourcesPlanning3ERP销售与分销管理3.1销售订单处理系统3.2分销计划3.3供应链管理基础计划执行财务销售预测库存信息物料清单销售订单主生产计划MRP计算订单生产领料采购接收成品入库销售发货应付款处理应收款处理

总账处理

采购订单

生产订单反馈销售订单3.1销售订单处理3.1销售订单处理销售订单处理基本流程客户档案价格管理客户信用管理销售订单录入销售订单下达发货处理客户需求信息仓库备货订单收悉通知单装运销售订单关闭3.1销售订单处理销售订单处理基本流程客户主要信息：客户代码客户名称客户地址信息客户财务地址客户收货地址客户代表联系电话联系地址。。。发运方式结算方式税收号信用额度银行信息价格货币税率代码。。。折扣代码运输商付款条款发票地址佣金代码国家地区城市邮编3.1销售订单处理销售订单处理基本流程价格管理制定统一的价格目录。根据价格清单、国家、客户类型、地区、物料等组合条件，制定不同的价格政策，给予不同的折扣，达到促进销售的目的。在向客户报价、录入销售订单时，按客户代码、物料、订货数量，及确定的价格条件，建立销售订单的价格。3.1销售订单处理销售订单处理基本流程信用管理按客户或客户组制定信用额度。与应收帐款（A/R）管理结合监控信用状况。应当与企业营销政策保持一致。3.1销售订单处理销售订单处理基本流程客户物料建立公司物料与客户物料代码的对应关系。在订单、装运单据、发货单等上可用客户物料。3.1销售订单处理销售订单录入需求信息确定数量与交货日期销售订单库存信息可供货量计算销售订单录入3.1销售订单处理销售订单录入可供货量（ATP）计算：ATP=当前库存量-客户已分配量-制造已分配量ATP=当前库存量-客户已分配量-制造已分配量+计划入库量ATP=当前库存量-需求量ATP=当前库存量-需求量+计划入库量联机缺货查询订单各项条件查询与选择，如价格清单、折扣、交货地址等。3.2分销管理分销系统的概念

分销是把物料从制造商处运送到最终用户手中的一种活动和体系。企业分销系统只是整个供应链的一部分。对分销问题的全面研究引发了“供应链管理（SCM）”研究，并成为热点。3.2分销管理分销系统的概