原材料检验 规程

PAGE原材料检验规程目的：明确原材料分类，检验流程、检验方法、检验项目、标准等事项，特制定本标准。范围：本规定适用于本公司的光缆光缆原材料的检验、入库、使用。3、职责：3.1质检部是原材料检验实施部门。3.2商务部为原材料采购、入库、退货实施部门。4、要求：4.1原材料的分类4.1.1主要原材料：单模光纤（B1、B4、G652C、G652D）、多模光纤（A1a、A1b）、光纤着色料、聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）、冷应用型光纤填充复合物、光缆用磷化钢丝、光缆填充复合物、钢塑复合带、铝塑复合带、光缆用聚乙烯黑色中密度护套料。4.1.2辅助原材料：光缆用填充绳、光缆用绕扎纱4.1.3包装材料：光缆用绕线木盘4.2原材料的进货检验4.2.1原材料到厂后，由库管员进行原材料的来货检验，确认货物的型号、名称、厂家、数量、厂家提供货物质检单等信息，确认无误后填写《原材料到厂送检单》（以下简称送检单）到质检部。4.2.2质检部材料检验员接到送检单后，进行原材料的样品取样工作，并按照本规程规定的内容对原材料进行检验。（对本公司不能检验的项目以厂家的产品质检单为准）4.2.3由原材料质量问题而引起的客户投诉，厂家提供的原材料质检单可作为我公司的法律依据。4.2.4材料检验员应对重要原材料、辅助原材料、包装原材料进行100%的抽样检验，检验项目见附录。4.2.5材料检验合格后由材料检验员填写原材料入库单和材料检验成绩书，入库单通知库管员进行入库，材料检验成绩书和送检单一起保存。若材料检验不合格由材料检验员填写原材料退货单注明不合格项内容及测试结果，经部门领导确认后送交综合部，综合部联系退货事宜。4.3合格供方选用、评价和复评4.3.1由综合部选用的合格供方名单，整理合格供方的各项资料报管理者代表以上领导确认，确立公司的合格供方名单，通知下发到各部门。4.3.2供方的初评、复评祥见供方《评价准则》4.4原材料检验流程原材料到厂原材料到厂库管员进行供方验证，材料规格、型号数量等检查库管员进行供方验证，材料规格、型号数量等检查合格检验库管员填写送检单送检合格检验库管员填写送检单送检不合格合格退货材料检验员进行取样检验不合格填写入库通知单入库退货填写入库通知单入库退货5、质量记录5.1原材料到厂送检单5.2入库检验单5.3料检验成绩书5.4原材料质量证明书5.5退货通知单5.6采购合同附件1原材料进厂检验、验证项目一览表序号原材料名称项目验证项目验收标准单位抽检比例备注1光纤检测项目外观排线整齐、不叠纤、不松散、无涂层破损等每箱抽一盘衰减1550nm≤0.21dB/km验证项目零色散波长1300～1324nm100%零色散斜率≤0.093PS/nm2.km包层直径125±1.0μm模场直径（8.6～9.5）±0.7μm2着色料验证项目外观均匀分散，无胶化100%粘度25℃（2000~5000）±800Mpa·S3纤膏验证项目外观无杂质、气泡100%锥入度25℃≥3601/10mm滴点≥200℃闪点＞200℃析氢量≤0.02μ1/g4阻水膏验证项目外观无杂质、气泡100%滴点≥150℃闪点＞200℃吸水时间≤10min5PBT验证项目外观颗粒应光滑，无杂质、无连珠100%熔融指数7.0~15.0g/10min6PBT色母料验证项目密度1.20~2.30g/cm3100%含水量≤0.28%7磷化钢丝检测项目外观光滑平整每批2盘直径标称值（146~1.9）±0.03（2.0~2.8）±0.03mm验证项目抗拉强度≥1470MPa100%续上表8钢塑复合带检测项目外观平整光滑均匀每批2盘厚度（0.21~0.25）±0.03mm验证项目抗张强度≥300MPa100%断裂伸长率≥15.0%9铝塑复合带检测项目外观平整光滑均匀每批2盘厚度（0.23~0.25）±0.03mm验证项目抗张强度≥60MPa100%断裂伸长率≥15.0%10护套料验证项目外观颗粒均匀、表面光滑，无3粒以上现象100%密度0.940~0.960g/mm3熔体流动速率≤2.0g/10min11扎纱检测项目外观整齐紧密，不跨边每批2卷验证项目断裂强度≥90N100%断裂伸长率≥12%12移印带检测项目外观卷面平整、厚薄均匀，色泽一致，无损伤现象，涂层无粘