《数控车床》理实一体化PPT 项目五 切槽切断程序的编制与加工 任务二

任务一

切槽切断的相关知识知识一切槽的相关知识01020304知识二切断的相关知识知识三切槽(切断)刀刀位点的选择知识四切槽切断零件的编写与加工任务二

用外径切槽循环切槽G75项目五

切槽切断程序的编制与加工目

录Content知识一外径切槽循环指令编程格式0102实例外径切槽循环切槽G75的编写与加工目

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外径切槽循环指令编程格式任务二010203指令格式图示指令说明知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二1、指令格式：外径切槽循环G75X(U)__R(e)__Q(△K)__F__；2、图示（该指令执行如图5-9示的轨迹动作）图5-9园锥面内外径切削循环知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二3、指令说明1）

X绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标；2）U增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。3）e切槽每进一刀的退刀量，只能为正值4）△K：每次进刀的深度，只能为正值。5）F：进给速度。目

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外径切槽循环指令编程格式任务二实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工制定如图5-10所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并用外径切槽循环指令编制加工程序。图5-10

外径切槽循环零件尺寸图外径切槽循环零件三维效果图知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工1、零件图分析在数控车床上加工图5-10的槽类零件，该零件由外圆柱面，圆锥面、沟槽构成，使用粗车、精车刀加工零件外轮廓，然后用切槽刀切槽，最后切断工件。选择毛坯尺寸为Φ25mm，长度38mm。知识一

外径切槽循环指令编程格式实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工2、确定工件的装夹方式任务二由于工件是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于25mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图5-11所示。图5-11

工件装夹示意图知识一

外径切槽循环指令编程格式实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工3、确定数控加工工序任务二根据零件的加工要求，选用90°的外圆车刀两把，用于粗、精车削加工；切槽车刀一把，用于切槽。切断车刀一把，用于切断。该零件的数控加工工序卡如表5-6所示。表5-6数控加工工序卡知识一

外径切槽循环指令编程格式实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工4、切削用量的选择任务二根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表5-7所示为图5-10零件的数控加工刀具卡。表5-7

数控加工刀具卡知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3

…、P7基点坐标见表5-8。表5-8

外径切槽循环零件图基点坐标知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工6、编写加工程序程序名为O0009，参考程序见表5-9。表5-9

外径切槽循环零件参考程序知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工6、编写加工程序表5-9外径切槽循环零件参考程序（续1）知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工6、编写加工程序表5-9

外径切槽循环零件参考程序（续2）知识一

外径切槽循环指令编程格式实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工7、数控加工任务二在HNC-35N

(数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图5-10外径切槽循环零件图的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。用游标卡尺进行检测，根据实际尺寸调刀具磨损量，直至尺寸符合要求为止。零件加工结束后进行检测，并把检测结果填写在表5-10中(见下一页)。知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二实例9

外径切槽循环切槽G75的编写与加工7、数控加工表5-10

外径切槽循环零件评分表知识一

外径切槽循环指令编程格式任务二要求1：学生使用HNC-35N（学生机）的