灌浆施工方案

阳城县南峪水库库区渗漏帷幕灌浆施工设计方案山西冶金岩土工程勘察总公司十二月目录一、概述 41.1工程概况 41.2地形地貌 41.3地质构造 41.4水文地质 41.5工程地质条件 51.6、地震效应 5二、设计目的和根据 52.1设计目的 52.2设计根据 6四、帷幕灌浆工程设计 64.1渗漏区治理的范畴 64.2灌浆孔设计 64.3灌浆办法 74.4灌浆施工工序 84.5灌浆材料选用 84.6灌浆压力及水灰比 84.7施工布置 94.8制浆 114.9灌浆钻孔 114.10钻孔冲洗 124.11灌浆结束原则和封孔办法 124.12灌浆质量与效果检查 124.13特殊状况解决 13五、施工组织 145.1灌浆技术方法 145.2钻孔设备 145.3灌浆设备 155.4人员配备 155.5工期计划 165.6机械设备 165.7安全确保体系和安全文明施工方法 175.8质量确保体系和确保方法 19附件：附图一施工工艺流程附图二施工组织构造框图附图三质量确保体系网络图附图四安全管理网络图附图五施工平面布置图一、概述1.1工程概况阳城县南峪水库位于阳城县驾岭乡南峪村西南谷雷沟内，为新建水库。该拦水坝为混凝土拱形坝，拦水坝高约30米，宽为125米，设计正常蓄水高25米。蓄水区呈S型，蓄水区长约1300米。设计蓄水区面积为145775平方米，设计库容约为1530000平方米，为小型水库。根据《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》在拦水坝东南山体底部有渗漏现象，为确保正常蓄水安全，拟对渗漏区进行帷幕灌浆堵漏解决。1.2地形地貌该区地貌属中低山构造剥蚀类型，沟谷纵横，地形起伏较大，地势呈西南高，东北低，区域内最高山峰为东南部的老虎山，最低点位于谷雷沟东侧，蓄水区河谷地表重要为第四系卵石层覆盖，下伏基岩。1.3地质构造构造上位于华北断块吕梁-太行断块与豫皖断块的交接地带，属沁水块坳的析域山坳翘起带，总体产状向北倾斜，重要呈单斜构造。在蓄水区中后段发育断层为六栢掌南—前窑沟北正断层，该断层面倾向西北，倾角30-45º，距断层或断面大概在20-35米，上下出露地层产状较乱，但是总体产状仍然是向北倾，断层面呈舒缓波状。1.4水文地质区域内河流黄河流域沁河水系，河流自北向南流经马峰岩底，辽坡附近汇入圆河已有水库内，区内地表水为第四系松散岩类孔隙水，重要接受大气降水及地表水入渗补给，地下水位较浅，埋深大致为4.1-6.0米，水位随季节的变化较明显。岩溶水地下含水层岩性重要为寒武系上统凤山组泥质白云岩及灰质白云岩，重要在溶孔，溶隙中。从勘察报告压水实验资料看：基岩透水性受风化程度及裂隙发育程度的影响。风化带基岩透水率普通在q=14.2～61.6Lu，具中档透水性，而深部（深度不不大于20米）基岩裂隙不发育或处在闭合状时透水率在q=1.3～7.02Lu，具弱透水性。地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。1.5工程地质条件根据本次南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告表述，地层以下：第①层第四系全新统卵石：灰褐色，灰白色，稍密-中密，稍湿，母岩成分重要以白云岩为主，少量的白云质灰岩，分选性差，次圆状，局部有架空现象，充填少量的砾石，层厚大致在0.5-5.4米，第②层寒武系上统凤山组白云质灰岩：灰褐、深灰色，强风化-中档风化，块状构造，细晶构造，方解石脉充填，局部岩溶较发育。岩芯呈短柱状及碎块状，该层大致透水率q=1.3～61.6Lu。层厚在9.6-15.5米，该层单轴岩石抗压强度平均为84.0-155.3Mpa，允许承载力值为kpa。第③层寒武系上统凤山组泥质白云岩：浅灰、灰黄色，中档风化，浅灰、灰黄色，中档风化，块状构造，岩芯呈短柱状、长柱状，局部裂隙稍发育。岩石单轴抗压强度平均值为90.8MPa。该层层厚约1.0-7.4m。1.6、地震效应根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-)，阳城抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。二、设计目的和根据2.1设计目的设计的目的是选择安全可靠、经济合理的方案，对影响库区影响的渗漏位置进行帷幕灌浆堵漏治理，确保该区域能正常蓄水。2.2设计根据1、帷幕灌浆平面布置图2、《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）4、《中小型水利水电工程地质勘察规范》（SL55-）5、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-）6、《水利水电工程钻探规程》（SL291-）7、《水电水利工程钻孔压水实验规程》（SL31-）8、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999四、帷幕灌浆工程设计4.1渗漏区治理的范畴根据《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》中成果可知，渗漏区重要分布在距拦水坝约30米东南侧山体底部，长度约134米。同时对该范畴进行分区段灌浆解决，分为A、B、C、D四个区段。渗漏区治理范畴详见灌浆孔布置平面图。4.2灌浆孔设计根据《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》成果，对渗漏采用帷幕灌浆堵漏解决，本次帷幕灌浆孔布置分四个区段布置（A区段、B区段、C区段、D区段），A区段帷幕孔按双排孔和单排孔布置，双排孔共布置25个，三角形布置，孔间距2.5m，排间距1.5m，孔深20.0m。单排孔共布置5个，孔间距5.0m，孔深20.0m；B区段帷幕孔按单排孔布置，布置11个，孔间距2.5m，孔深20.0m；C区段按双排孔和单排孔布置，双排孔共布置30个，三角形布置，孔间距2.5m，排间距1.5m，孔深20.0m；D区段帷幕孔按单排孔布置，布置3个，孔间距5.0m，孔深孔口管长度为地表之上1m至下伏基岩下列0.5m处的深度本次帷幕灌浆预估水泥用量77000kg，水玻璃2310kg，孔口管154m，灌浆管约为164.3灌浆办法帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自下而上分段灌浆法，射浆管距离孔底不得不不大于50cm。同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得不大于15m覆盖层：钻机就位混凝土垫层与基岩连接段灌浆钻机就位混凝土垫层与基岩连接段灌浆待凝钻进灌浆基岩段灌浆图4.3-1覆盖层施工工艺流程图基岩：钻机就位冲洗钻孔钻机就位冲洗钻孔灌浆检查效果二次灌浆图4.4-2基岩灌浆施工工艺流程图4.4灌浆施工工序帷幕灌浆按分序加密的的原则进行，两排构成的帷幕孔，先进行边排孔的灌浆，然后进行二排孔的灌浆，每排孔分三序进行。单排帷幕灌浆孔应分为三序施工。4.5灌浆材料选用1.0水泥根据《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》水质分析中，环境水对钢筋混凝土无腐蚀性，帷幕灌浆水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80µm方孔筛筛余量不不不大于5％。水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999质量原则，不得使用受潮结块水泥，尽量缩短寄存时间，出厂超出三个月的水泥必须检查合格后才干使用。2.0掺合料根据灌浆需要，可在水泥浆中掺入下列掺合料（1）砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不适宜不不大于2.5mm，细度模数不适宜不不大于2.0，SO3含量宜不大于1%，含泥量不适宜不不大于3%，有机物含量不适宜不不大于3%；（2）粘性土：塑性指数不不大于14，粘粒（粒径不大于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不适宜不不大于3%；（3）粉煤灰：应为精选的粉煤灰，不适宜粗于同时使用水泥，烧失量不大于8%，SO3含量不大于3%；（4）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。4.6灌浆压力及水灰比1．0、灌浆压力灌浆的压力采用0.8～1.5Mpa，最大压力不适宜不不大于3.0Mpa。压力可在灌浆施工过程中调节拟定。灌浆时应尽快达成设计压力，当注入率大时采用分级升压。严禁低压灌浆，高压结束。灌浆过程中应经常转动或上下活动灌浆管，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而持续升高时，不得变化水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1min，而灌浆压力和注入率均无变化不明显时，改浓一级；当注入率不不大于30L/min时，可根据具体状况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率忽然变化较大时，立刻查明因素，采用对应的方法解决。2.0水灰比本次帷幕灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1五级水灰比的普通浆液，开灌水灰比为3：1，各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内实验均满足施工规定。浆液配比表 表4.6-1配比每缸制浆量（L）每缸配合比（kg/缸）理论比重g/cm3水（kg）水泥（kg）3：1166.7150501.202：1116.6100501.291：1200.01501501.520.6：1186.71202001.710.5：1166.71002001.804.7施工布置1.0、施工布置原则1）各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量运用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的规定，互相协调、避免干扰。2）充足运用地形和区域条件，合理布局，既要有助于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。3）施工期做好防洪、防汛准备。4）各临时设施均应布置在业主规定的用地范畴以内。2.0、施工总体布置1）施工用水、用电钻孔、灌浆用水通过拦水坝上游河床抽水提供，另从库区中蓄水槽接管到工作面作为备用水管。山体上部一台800KVA变压器，引接三相电源至工作面，作为动力主电源，为确保施工用电安全。同时，全部用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合规范规定，线路搭设整洁，柜箱牢固并排列整洁，夜间施工应有足够照明。2）各类生产辅助设施的布置水泥浆拌和站的布置：拌和站设在施工范畴附近，便于施工的移动。水泥仓库：布置在施工现场附近，简易工棚构造，采用防湿、防潮，防雪等方法。3）重要施工材料的采购和堆放施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。4）施工道路布置工程对外交通：运用现有公路可满足施工需要。场内施工交通：运用现有的临时道路可满足施工需要。3.0、施工通讯对外通讯联系采用手机进行，工作面之间、制浆等使用口哨进行联系，使用口哨联系必须定好有关使用规定。4.0、制浆站布置帷幕灌浆采用集中制浆，分散输浆的方式供浆。集中制浆站布置在库区平台上（紧邻施工现场），以不影响交通为原则，用φ50mm钢管搭设4m×6m水泥平台，用来寄存灌浆用水泥，采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ50mm胶管送至灌浆孔。输浆泵布置在配料台附近，尽量减少堵管频率和浆液废弃量。制浆站统一配备所需要浓度的浆液后输送到各机组。灌浆浆液严格按配合比进行拌制。4.8制浆1）制浆材料通过称量，称量误差不大于5%，水玻璃等液体材料采用体积称量法。2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。3）浆液各项指标按设计规定控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并统计，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。如果灌浆段吸浆过大或遇大孔隙灌浆时，要经监理人同意，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。多个掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—规定。采用水泥浆搅拌机和联合制浆机制浆，通过过滤筛去除大颗粒杂物，纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间不大于4h。拌制细水泥浆液和水泥粘土浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速不不大于1200r/min，搅拌时间通过实验拟定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间不大于2h。4.9灌浆钻孔1、灌浆的钻孔机械采用地质回转钻机，弱风化岩石钻进采用金刚石钻头，强风化岩石钻进采用金刚石钻头或硬质合金钻头；布孔完毕验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴规定垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得不不大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进，。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔次序和孔斜等按施工图纸规定执行。钻孔次序与灌浆次序对应，钻孔分三序施工，并遵照分序加密的原则，同一种孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。根据设计提供资料，基岩岩性为白云质灰岩及泥质白云岩，采用金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采用干钻冲击钻进或岩芯管回转钻进取芯。钻孔直径为912、钻孔采用直径50mm4.10钻孔冲洗灌浆孔均进行冲洗，从孔底向孔外冲洗的办法进行冲洗；裂隙冲洗办法根据不同的地质条件，通过现场灌浆实验拟定。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，总的时间规定单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清规定的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超出20cm当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束局限性24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立刻持续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超出24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。4.11灌浆结束原则和封孔办法灌浆采用自下而上分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不不不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆能够结束。封孔的办法采用孔口封闭灌浆法，待最后一段注浆完毕，将浆管下到钻孔底部，用灌浆泵经注浆管向钻孔内压入浓水泥浆，水灰比采用0.6：1或0.5:1，直到孔口冒出浓浆止，如果采用水泥砂浆封孔，用泵经管向孔内压入水泥:砂:水=1:0.75:1（或1:1:0.5）的水泥砂浆，随着砂浆在孔内上升渐渐上提浆管，但不能提离浆面，直到钻孔全部填满为止。注浆完毕7天后进行二次补浆。4.12灌浆质量与效果检查1、检查孔压水1）灌浆压水实验检查在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后，将灌浆统计和有关资料应提交给监理人，方便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆质量检查采用单点法压水实验进行，合格原则为：透水率不大于3Lu。2）压水稳定原则：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。持续四次读数中最大值与最小值之差不大于1L/min时，本段实验即可结束，取最后值作为计算值，计算公式以下：q=Q/PL式中：q——透水率，Lu；Q——压入流量，L/min；P——作用于试段内的全压力，Mpa；L——试段长度，m；3）检查孔压水压力为0.3Mpa。4）帷幕灌浆质量检查合格原则：90%以上试段的透水率不不不大于设计规定值，其它试段的透水率不超出设计规定值的100%，且不集中。5）考虑到灌浆压力和浆液扩散范畴的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大,不满足合格原则，按规定进行补灌解决。6）质量检查孔按灌浆孔规定进行灌浆封孔解决4.13特殊状况解决灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、根据具体状况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等办法进行解决，如果串浆时，采用一泵灌一孔同时进行，采用闭塞封堵串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后再进行对串浆孔扫孔，冲洗，而后继续钻进和灌浆。灌浆全过程持续进行，因故中断时要按照下述原则进行解决：1）及早恢复灌浆。否则立刻冲洗钻孔后恢复灌浆，停灌时间过长时要进行扫孔后恢复灌浆；2）恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆灌注，并按浆液变换原则逐级加浓继续灌注；3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少诸多，且在短时间内停止吸浆，要采用补救方法，例如加孔等。灌浆段注入量大，难于结束灌浆时，根据具体状况采用下列方法解决：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）浆液中掺加速凝剂，例如水玻璃、氯化钙等，各类掺加剂必须符合规范规定；3）灌注稳定浆液或混合浆液。该段经解决后扫孔，重新根据技术规定进行灌浆，直至达成结束原则方可结束灌浆。灌浆过程中如回浆变浓，换用相似水灰比的浆进行灌浆，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。如果钻进过程中发现有大孔隙时，先查明大孔隙的充填类型和规模，而后采用的下列方法解决：1）大孔隙内无充填物时，根据孔隙的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等方法。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。2）大孔隙内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆，高喷射灌浆等方法。（3）上部覆盖卵石碎石层进行水泥砂浆灌注等方法。五、施工组织5.1帷幕灌浆技术方法1、在灌浆地区，安设变形观察装置，灌浆过程中随时观察。当发现异常状况立刻降压，报告监理工程师，经研究采用对应方法后再正常施工。2、测量布孔及电路管路铺设准备工作用全站仪根据测量控制网测量放出帷幕灌浆孔，拟定起始孔1＃、2＃孔位，然后用钢卷尺在孔位线上放出各孔位，并打入木制孔桩。全部钻孔统一编号，并注明施工次序。沿灌浆孔线合理路线铺设钻孔用水的管路和灌浆管路以及供电线路并布置制浆站。5.2钻孔设备钻孔机械采用XY—150型回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。根据设计提供资料，上部卵石覆盖层采用套管护壁钻进，基岩采用清水循环钻进。5.3灌浆设备1）用2套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能确保均匀、持续地拌制浆液。3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，允许工作压力不不大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。4）灌浆管路保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。5）灌浆泵处安装压力表，回浆管路也安装压力表。所选用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，压力表在使用迈进行标定，使用过程中经常检查核对，误差不不不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间设有隔浆装置。6）水泵的工作压力确保在全部压力下都有足够的供水量。7）施工现场设立配件临时仓库，准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管和必要的阀门等设备，并有必需的备用量。8）施工现场配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测绳等质检仪器。9）全部灌浆设备均确保其正常工作状态，并配有足够的备用量。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能确保施工安全时方可使用。10）灌浆塞与采用的灌浆办法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞含有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。5.4人员配备根据灌浆施工的特殊性和技术规定的严格性，选择含有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实施动态管理，优化配备，施工高峰期劳动力配备计划如表8.4所示：施工人员配备表表8.4职务人数职责项目经理1现场生产调度，安全管理项目总工1质量控制，技术指导机组长3负责各队钻探、灌浆，质量控制，安全文明施工现场管理员2工作协调，质量、安全、文明施工管理安全员1安全检查及文明施工监督技术员2资料整顿，技术质量管理与协调记录员3以自动统计仪为主,人工统计为辅钻工15钻孔灌浆工12灌浆检修人员1钻孔、灌浆设备修理及材料加工资料员1负责资料的统计和数据分析整顿辅助用工5配浆、材料搬运，文明施工5.5工期计划计划工期为：从12月13日开工至1月30日竣工。总工期48日历天。5.6.机械设备劳动力投入计划及其确保方法:准备工作阶段，做好对拟进场人员的调遣工作，按施工阶段及时到位。一基础解决1浆液搅拌机2×2002台2灌浆机SGZ-LA3台3压力表KXP-I20台4钻机XY1503台5软水管600米6供水管400米7阀门20个二排水机械1潜水泵QY-2.84台2抽水机6BA-123台3泥浆泵BW-25/503台5.7、安全确保体系和安全文明施工方法1.0、施工现场用水安全技术方法施工现场用水规定统一管理，本着安全第一、防止为主原则，统一负责用水分派，混凝土搅拌用水必须对钢筋混凝土无腐蚀性，避免在施工中水溅射到电线和开关柜上。生活用水应不含有害人体健康的物理性、化学性和生物性污染。2.0、供电与电气设备安全方法1）施工现场用电设备应定时进行检查，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。2）全部使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，要经常检查维护，全部电源线应安全悬挂，不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎。3）电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。电气设备的检查、维修和调节工作，必须由专职的电气维修工进行。接电时应合理配备负荷，不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线。4）工区施工用电线路要有严密的停、供电程序，以备汛期和有紧急状况时操作。配电装置设立对应的保护，且动作敏捷。刀闸、盒、盖完好，使用专用保险丝。5）电源线跨越施工区道路时，架空高度在2.5m以上。6）合理布置供电线路与用电设备功率相配，在变压器处设立安全警示牌。开关柜上的开关进行用途标记。7）专职安全员经常进行工作面巡逻，特别是易发生岩爆的地段，并进行明显标记和及时解决。3.0、仓库安全方法各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合安全规定，室内不能堆放易燃品，库房内备有消防安全设备。4.0、运输安全方法各类车辆必须处在完好状态，制动有效，严禁人料混载。全部运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运输车应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超出25km/h。5.0、设备使用安全方法1）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术原则进行检测。全部操作人员必须数量掌握操作规程。使用期间定机定人，确保设备完好率。2）施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以避免因潮湿漏电和绝缘损坏引发触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采用可靠有效的防雷方法，避免或减少触电、雷击事故发生。等重要设施和常落雷作业区应采用可靠有效的防雷方法，避免或减少触电、雷击事故发生。6.0、安全文明施工方法除了按照合同规定确保质量，确保工期以外，施工的文明化程度最能体现公司的社会形象、公司职工的精神风貌。1、文明施工管理系统实施分层管理，副经理对整个工程文明施工进行宏观控制，工程部对实施全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。2、每七天由文明施工管理监督机构按实施细则进行具体检查，并认真做好统计。倡导文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不管与否造成损伤，一律予以经济处分。3、按照施工规划合理布置，畅通、平整、整洁，排水、防火等各项设施齐全；露天仓库排水、放火、防盗设施齐全，材料堆放整洁、标记清晰；4、文明施工规定：1）从工作面移交到进点、施工、退场，随时进行工作面的清理工作，确保工作面的卫生。2）减少工作面的污染，保持工作面的清洁、干净。3）施工过程中随时进行废水的抽排，选择适宜的地点作废浆沉淀池，冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使用。4）灌浆管路和风、水管排放有序，电源