管道焊接监理实施细则

香江万基二期40万吨/年氧化铝工程管道焊接监理细则编制：审核：日期：河南省原中冶金建材建设监理有限公司香江万基项目监理部目录1：工程概况2：编制根据3：工程特点4：监理工作流程和监理的工作办法及方法5：监理工作内容6：质量控制要点及质量管理细则7：工业管道焊接及检查8：高压溶出管道焊接及检查9：供汽热力管道焊接及检查10：给排水管网检查11：煤气管道焊接及检查12；钢构造工程焊接及检查13：槽罐的焊接及检查一：工程概况本工程涉及内容有：原料系统、预脱硅系统、高压溶出系统、高效深锥沉降槽系统、种分系统、焙烧系统、蒸发系统等；辅助系统工程涉及：煤气发生系统、场区给排水系统、供汽热力管网系统、空压站、循环水泵房、污水解决站等。二：编制根据1：《建设工程监理规范》（GB50319—）2：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）3：《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）4：《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）5：《钢制焊接常压容器》（JB/J4375—1997）6：《立式园筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128—90）7：《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB/T985—88）8：《钢构造工程施工质量验收规范》（GB5025—95）9：《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—92）10：《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》（GB3323—87）三：工程特点构造与工艺复杂，专业性强，质量规定高，焊接量大且工艺评定高四：监理工作的办法及方法施工前的组织确保，质量体系必须健全，质保方法必须满足工程规定。施工技术确保对施工全部的重要材料，必须含有出厂合格证，并经现场检查合格后，方可使用。所使用的焊接材料和辅助焊接材料，都必须有出厂合格证和检查报告。焊工必须持有劳动职能部门发放的焊工操作证，方可允许上岗操作，对无证人员严禁上岗操作。多个技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清晰，并整顿存档。五：监理工作内容1：编制监理实施细则；2：参加设计交底工作，熟悉设计图纸；3：审核承包人的资质并报业主，审查承包人派驻在现场的项目经理、和重要技术、管理人员的资格；4：审核并同意承包人提交的施工组织方案以及重要部位施工办法或工艺；5：审查承包人拟用于本工程的机械设备的性能与数量；6：审查并同意承包人提交的总体进度计划并报业主同意；施工期间检查和督促承包人实施进度计划，核批承包人的修正计划；7：审查并同意承包人拟用于本工程的成套设备及工艺实验和原则实验，并报业主同意；8：检查并督促承包人建立施工质量管理体系、技术管理体系、质量确保体系；9：按合同商定的工程造价编制项目各阶段资金使用计划报业主审定，并监督其执行。10：在施工中检查工程质量，对隐蔽工程进行验收、检查分项、分部工程质量，对基础和主体构造进行验收，对单位工程进行预验收，参加单位工程竣工验收，提供有关监理资料，订立竣工验收报告。11：按《建设工程质量管理条例》的规定调查、解决工程质量缺点和质量、安全事故，确认承包人提出的改善方法和办法，并及时报业主。12：竣工后，对承包人的交工申请进行评定，具体负责对拟交工程的检查和验收。13：督促承包人按规范和技术规定的规定编制，上交竣工文献和资料；六：监理工作控制要点1：质量控制要点：严格控制煤气系统的气密性检查严格控制高压溶出的焊接质量跟踪抽查各系统的槽罐的焊接质量认真作好各管道焊接工程质量和试压验收。2：质量控制方法（一）：工业管道焊接1：管道焊接应GB5023—97和现行国标《现场设备工业管道焊接工程设施及验收规范》的有关规定进行。管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径。焊缝距离弯管不得不大于100mm，且不得小与管子外径。环焊缝距支、吊架不得不大于焊缝宽度的5倍，且不的不大于100mm。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不适宜在底部。不适宜在管道焊缝及其边沿上开孔。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊接错开，其间距不应不大于100mm。加固环距管子的环焊缝不应不大于50mm。管子，管子的坡口形式和尺寸应符合设计文献规定。3、管道坡口加工宜采用机械办法，也可采用等离子弧，氧炔焰等热加工办法，并对坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层打磨，除锈。4、管道构成件组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，合格后应及时焊接。5、管道对焊接口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量规定范畴。6、不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量超出壁厚的10%且不不不大于2mm，外壁不不大于错边量3mm时，应进行修整。7、在焊接和热解决过程中，应将焊件置牢固。8当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。9、对管内清洁规定较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊接施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊口组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热解决完毕并经焊接检查合格后方可拆除。（二）：高压溶出管道焊接1、应根据规范和设计技术文献规定，针对采用的加厚无缝钢管。焊接材料牌号及坡口型式，拟定涉及诸如坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间，焊接参数、焊接位置，焊接层数和道数、线能量范畴、焊后消除应力热解决和全部检查、实验的项目和程序的评定方案。2从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接办法和位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊接工程所采用的材料，应符合设计文献的规定。材料必须含有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行原则的规定。施工现场的焊接材料贮存场合及烘干、去污设施，应符合国家现行原则《焊条质量管理规程》JB3223的规定。并建立保管、烘干、清洗、发放制度。氩弧焊所采用的氩气应符合现行国标《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99。96%手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。在拟定了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定所使用的材料应符合设计文献规定。评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺方法符合规范的有关规定。评定试件由技能纯熟的焊工施焊。认真做好评定统计，评定完毕后应提出焊接工艺评定报告。评定试件的检查、实验项目应为外观检查，射线摄影和力学性能实验，厚度不大于或等于30MM的试件，根据实验机条件可采用全厚度试样，也可将全厚度试件用机械切割成厚度相似且数量最少的分试样，全部分试样合格可替代一种全厚度合格试样。遇有穿堂风或风速超出8M/S的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5oC下列,相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护方法，确保焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧10～20MM范畴内的铁锈，溶渣油垢、水迹等去除干净。焊接材料按下列规定进行烘焙和保管：=1\*GB3①焊条应放置于通风、干燥和室内温度不低于5OC的库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放统计，烘焙温度和时间应严格按厂家阐明书的规定进行。=2\*GB3②烘焙后的焊条，应保存在100～1500C的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。11、焊前预热及焊后热解决。焊前预热的加热范畴应以焊缝中心为基准，每侧不应不大于焊件厚度的3倍；焊后热解决的加热范畴、每侧不应不大于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。12、当管道工作压力不不大于或等于0.1Mpa时应按规定，进行压力管道的强度及严密性实验，应采用水压实验法实验。（三）供热管网焊接及检查1：应标明母材、焊接材料、焊缝型式及代号，焊缝的级别焊接办法和技术规定，有特殊部位，应注明检查数量及合格原则。2：施焊前，应根据焊接工艺实验成果编写焊接工艺，焊接作业据该工艺进行，重要内容为：eq\o\ac(○,1)、材料性能和焊接材料eq\o\ac(○,2)、焊接办法eq\o\ac(○,3)焊缝构造型式及外型尺寸eq\o\ac(○,4)坡口型式及制作办法eq\o\ac(○,5)焊缝接头的组对规定及允许偏差eq\o\ac(○,6)焊缝电流的选择eq\o\ac(○,7)检查办法及合格原则。3：焊缝质量检查1、表面质量检查2、无损检查3、强度和严密性实验。管网的全部焊缝，在强度实验和水压实验合格后方可认为合格。（四）给排水管道检查1、审查钢管型号材质焊条的型号焊接办法坡口型式焊缝接头组对焊缝的外观质量的技术规定。2、检查的办法，充水实验和气密性检查。五、煤气管道焊缝及检查1、钢管的焊接应符合下列规定：.eq\o\ac(○,1)、对焊工规定1）、凡参加燃气管道焊接的焊工，必须通过考试合格，并获得本地劳动局颁发的焊工合格证件。2）、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。eq\o\ac(○,2)、焊条必须含有阐明书和质量确保书，并应按阐明书的规定使用。eq\o\ac(○,3)、管子、管件的坡口和尺寸，应按规范、设计规定进行。eq\o\ac(○,4)、等壁厚对焊接焊件，应做到内壁齐平，内壁错边量规定：1）、=2\*ROMANII级焊缝不应超出管壁后的10%，且不不不大于1mm。2）、=6\*ROMANVI级焊缝不应超出管壁后的20%，且不不不大于2mm。eq\o\ac(○,5)、不等壁厚对焊缝件的组对规定应符合GBJ236《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》中第2、2、9条规定。eq\o\ac(○,6)、管子、管件组对时、应检查坡口质量，并应对坡口及两侧10mm范畴内的油、漆、锈、等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。五、焊缝质量检查应符合下列规定eq\o\ac(○,1)、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，外观检查应在气密性实验迈进行。焊缝表面质量应符合GBJ23的=3\*ROMANIII级焊缝原则，焊缝宽度以每边超出坡口边沿2MM为宜。eq\o\ac(○,2)、管道焊缝全部都作气密性实验。六、钢构造焊接及检查（一）初次采用的钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告拟定焊接工艺。（二）焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢构造焊接规程》和《钢压制力容器焊接评定》的规定进行（三）焊工应通过考试并获得合格后方可从事焊接工作。（四）焊条、焊剂使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的规定，低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随用随取。（五）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的解决状况。焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。（六）对接接头、T形接头、角接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设立引弧和引出板；其材质和坡口形式应与焊件相似，引弧和引出板的长度；埋弧焊应不不大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应不不大于20MM。焊完后，采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。（七）角焊缝施焊时，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10MM，弧坑应填满。（八）厚度不不大于50MM的炭素构造钢和厚度不不大于36MM的低合金构造钢施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度宜控制在100～1500，每侧宽度应不不大于焊件厚度的2倍，且不应不大于100MM。环境温度低于00C时，预热、后热温度应根据工艺实验拟定。（九）多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、去除缺点后再焊。（十）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（十一）焊接接头内部缺点分级应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》的规定。（十二）局部探伤的焊缝，有不允许的缺点时，应在该缺点两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应不大于该焊缝长度的10%，且不应不大于200MM，当仍有不允许的缺点时，应对该焊缝百分之百探伤检查。七、槽罐焊接及检查焊接：槽罐施焊前，施工单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》原则和规范的规定进行焊接工艺评定。在原则规定外，还应符合下列规定：焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T型角焊缝试件。对接焊缝的试件应涉及底圈罐壁板的立焊及横焊位置。T型接头角焊缝的试件，应由底圈壁板与罐底边沿板构成切取。二、焊工考核（一）、从事手工电弧焊、埋弧焊和气电立焊的焊工应按国家现行原则的焊工考试有关规定进行考试，所焊试板必须进行外观检查、射线探伤和冷弯实验。（二）、按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并获得劳动人事部门颁发的对应钢材类别、组别和试件分类代号合格的焊工，能够从事对应部位的焊接，不再考试三、焊前准备（一）、槽罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制订槽罐焊接施工技术方案。焊接设备应满足焊接工艺和材料的规定（二）、抗拉强度不不大于430Mpa,板厚不不大于13MM的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接，焊接材料应设专人负责保管，并按产品阐明书和有关规定进行烘焙和使用。烘干后的低氢型焊条，应保存在100～1500C的恒温箱中，随用随取。气电立焊所使用的保护气体水分含量不应超出0.005%焊接前应检查组装质量，清晰坡口面及坡口两侧双面焊的对接接头在背后焊接前应清根，当采用炭弧气刨时，清根后应修整刨槽。在下列任何一种焊接环境，如不采用有效保护方法，不得进行焊接。一、雨天或雪天二、手工焊时，风速超出8M/S，气电立焊或气体保护焊时风速超出2.2M/S。三、焊接环境气温，普通炭素钢焊接时低于-200C，低合金钢焊接时低于-100C；屈服点不不大于390M四、大气相对湿度超出90%焊接次序一、槽底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接办法及焊接次序二、中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法检查与验收外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点。对接焊缝咬边深度不得不不大于0.5MM；咬边长度不得不不大于100MM；焊缝两侧的咬边的总长度，不得超出该焊缝长度的10%屈服点不不大于39mm或度不不大于25mm的低合金钢的底圈板，纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。藏槽壁纵向对接焊缝不得有低于此材的凹陷灌壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于因材表面的凹陷深度，不得不不大于0.5mm凹陷持续长度不得不不大于100mm；不得不不大于该焊缝总长度的10%