风险分析报告

河北钢铁集团矿业有限公司石人沟铁矿风险分析报告10月目录TOC\o"1-2"\h\u1.矿山概况 32.评定目的与范畴 113.风险评定 113.1冒顶片帮 113.2提高事故 123.3爆炸事故 143.4中毒和窒息 143.5火灾事故 153.6透水事故 163.7尾矿库漫坝事故 173.8排土场坍塌事故 183.9触电 183.10物体打击 193.11高处坠落 193.12机械伤害事故 204.评定结论 201.矿山概况石人沟铁矿始建于1970年，1975年7月正式投产。原设计为露天开采，采选能力配套为150万吨/年，实际采矿生产能力为110～120万吨/年。后来，由于露天矿石资源枯竭，产量逐年减少，为充足发挥资源优势，实现矿山稳定持续发展，7月和10月，我矿先后启动井下开采一、二期工程建设，至底，井下开采一、二期工程基建结束，1月获得了安全生产许可证，我矿由此正式转入井下生产。井下开采一、二期工程总投资1亿元，浅孔留矿法进行开采，两翼对角式通风，设计井下采矿生产能力为130万吨/年，受地质条件变化和装备水平等方面的制约，现在实际采矿能力为100万吨/年。为进一步扩大产能，优化生产工艺，提高市场竞争力，10月，我矿采选扩产技改工程（三期工程）开工建设，并被列为“十一五”规划重点建设项目，工程概算近5亿元，于5月份通过国家局验收现在我矿采选配套能力将达成200万吨/年。三期工程采矿办法为分段凿岩、阶段出矿、嗣后充填采矿法。石人沟铁矿下设综合办公室、人力资源科、财务科、安全科、设备保障中心、生产技术中心六个科室和采矿作业区、选矿作业区、碎矿作业区、提高作业区、动力作业区、充填作业区、地勘作业区、保卫民爆作业区、质检作业区、销售作业区、后勤作业区累计十一种作业区和矿职工医院累计十八个二级单位。石人沟铁矿现阶段开采范畴内开采深度超出300米为矿山重大危险源。提高系统重要由三期副井承当提人工作。位于一期副井西北侧60m处（三期主井以北142m处），井筒中心坐标X=4456188.000，Y=20573706.000，井筒净直径5.5m，井口标高99m，井底标高-370m，井深469m。南北向出车，服务至破碎水平，破碎水平至粉矿回收水平由电梯井负担提高任务。副井采用4000×1450mm多绳双层罐笼，提高机为JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型多绳摩擦轮落地式提高机。在-180m水平设铁路运输系统。矿石运输采用14t架线式电机车双机牵引6m3底侧卸式矿车。每列车牵引9辆矿车，列车有效载重量为110.16t，平均运距1500m，采用3列工作列车。井下普通设备、材料，采用7t电机车、YPC5-9型平板车及YLC3-9型材料车运载，经中段运输平巷运至所需工作面。运用多功效服务台车将无轨采矿设备以及在各分段中作业的人员和使用的材料经斜坡道下至坑内工作面。井下铺轨采用38kg/m钢轨，轨距900mm，砼轨枕。井下给水设施运用三期副井内敷设的Φ133×4无缝钢管供水管道，在马头门处设立减压阀，调节至适宜水压，沿平巷敷设，供生产和消防用水。矿山在-180m中段运输水平副井石门附近设中央变电所和水泵房，-180m水仓由两个独立的巷道系统构成内外水仓，可容纳7.05h地下正常排水量。在-180m水泵房内设6台D450-60×7型多级离心泵，正常水量3台工作2台。排水管运用副井井筒内已敷设3条Φ377×9型无缝钢管，正常水量时1条工作2条备用，最大水量时3条同时工作。石人沟铁矿采用对角双翼式通风系统，地表新鲜风流自中央副井、斜坡道进入井下，经井底车场、中段运输平巷和天井等进入地下生产作业面，清洗工作面后的污风经回风平巷、南北风井排出地表。采用多级机站通风方式，坑内设三级机站。Ⅰ级机站设在通风天井联系道；Ⅱ级机站设在南、北回风井联系道；Ⅲ级机站设在南、北回风井井口。溜破系统通风新鲜风流经三期副井、电梯井进入破碎硐室、皮带道、粉矿回收巷，污风由专门的回风管道经行人通风天井、-180m车场、三期副井送至-60m回风巷，再经回风巷、回风井排至地表。冬季在副井口和辅助斜坡道口把空气预热到+2℃再送入井下。我矿尾矿库于12月正式通过闭库验收，位于遵化市兴旺寨乡西达域村西，距选厂直线距离5km，下游距坝址300m左右有西大峪村居民约600人。该库1970年建设，1975年投入生产使用，属于山沟型尾矿库。该库设计总库容3050万m3，现在已用库容约.1万m3，设计总坝高85m，现坝高74.2m，设计最后子坝标高210m，现子坝标高199.73m，坝外坡比为1：6。现在，该库排水井、排水管、坝肩截洪沟、坝面纵横排水沟及南北库之间的导流隧洞等重要排洪构筑物安全状况良好。坝内南沟水位190.2m，北沟188.8m，平均水位189.5m，现用No.5溢流塔最低进水标高190m，塔基距水面0.7m，因此本库暂无溢流外排。北沟内坡干滩长度414m，南沟内坡干滩长度387m，均满足干滩长度规定。现在，我矿尾矿砂全部充填井下。石人沟铁矿充填站共有四组充填系统，编号A、B、C、D，每组充填系统设立两个立式砂仓、一种矿渣微粉仓、一种激发剂料仓及一套搅拌系统，现A、B组在用，C组初步完毕技改备用，D组暂未使用。砂仓直径10m，主体部分高度10m，锥底角30°，总高22m，砂仓容积850m³，仓体设立有人行检查孔，砂仓顶部装有重锤料位计。矿渣微粉仓主体部分高10m，直径5.0m，总高21m，有效容积200m³，仓顶设立重锤料位计及袋式除尘器，底部配有螺旋给料机及螺旋秤，螺旋给料机最大给定频率50Hz，最大给料量40t/h；搅拌桶直径2m，高2.1m，桶体顶部设平台并安装有超声波液位计及45kw搅拌电机，采用双叶轮搅拌形式。充填骨料为选厂全尾砂，砂浆流量约150m³/h，浓度30%—40%，经泵送至充填站砂仓，砂仓顶部设立有四条进砂管路，通过现场及远程控制电动阀启动和关闭各砂仓可任意交替进砂，现在三组充填系统中任意两组可同时充填作业。充填胶结材料为矿渣微粉激发剂及矿渣微粉按照1:4比例混合使用，由罐车经高压风分别输送至矿粉仓及激发剂料仓。为了确保充填料浆制备浓度、流量及灰砂比的精确及稳定，实现充填料浆的顺利输送，充填站设有完善的自动化控制系统，以对充填系统各运行参数进行检测和调节以及监视报警。监视报警涉及水泥瞬时流量过低报警，搅拌桶液位过高和过低报警。通过放砂管路上安装的流量计、密度计和电动胶管阀可及时反馈与调节涉及全尾砂放砂流量、水泥给料量和充填料浆浓度。石人沟铁矿为了确保井下作业安全，根据国发23号令精神建设了井下安全避险“六大系统”。（1）监测监控系统我矿在地表调度室设立监控中心，内设工业计算机10台，负责监测监控、井下人员定位、井下无线通讯等系统的远程集中监控、数据管理、打印等。另外还设立有不间断电源，在停电的状况下，仍可工作2小时以上。监测监控系统涉及有有毒有害气体浓度监测，风速、风压监测，采空区地表沉降观察，井下地压监测，井下避灾峒室环境参数监测及矿山视频监控系统等。①有毒有害气体（CO、NO2）浓度监测现在我矿为井下每一种班组配备便携式气体检测仪，规定有关人员进入采场、独头巷等场合进行作业时，必须先进行有毒有害气体检测，空气质量合格后，方可作业，确保了职工的身体健康。②风速、风压监测井下重要采掘工作面设立风速传感器，通风系统各级机站设立风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。③地表沉降观察在石人沟铁矿地勘作业区办公室附近设立1个永久性监测基站（含基站监控主机），在厂区附近及其岩石移动界限周边设9个地表沉降监测点，采用3台流动式GPS接受机轮流对9个观察点地表沉降及沉降量进行观察，流动式GPS接受机能够在9个观察点之间由人工进行任意的挪动。矿地勘作业区每月进行地表沉降数据采集，将所采集位置坐标的信息通过电信业务的GPRS网络上传至电信数据服务器，然后与永久基站的地理坐标进行比较，得到精确的位移值，系统运行以来未发现地表沉降位移异常。④地压微震监测石人沟铁矿地压监测监控系统，采用加拿大的ESG微震检测系统，用于检测岩爆和采空区稳定性。监测系统在-180m中段、-165m分段、-120m分段工程地质复杂、有严重地压活动的地方分别设了6个监测点。时时对井下开采中的顶板压力及岩石微震状况进行监测，通过数据传输由东北大学有关部门每季度进行数据分析，并以分析告形式反馈至石人沟铁矿。现在石人沟铁矿开采深度较浅，受低压影响较小，系统运行以来未发现异常。⑤视频监控系统石人沟铁矿在地面调度室内设视频监控设备，地面及井下全部摄像机监控画面均在控制中心显示。在副井井口房、提高机房、卸矿点及皮带机尾部、井下破碎硐室、各中段马头门、主副井井底、避灾硐室设立彩色、低照度、红外摄像机，并配备全天候防护罩。（2）人员定位系统井下人员定位管理系统由服务器、监测工作站、交换单元、射频单元、人员射频识别卡和配套管理软件等构成。下井人员携带自动识别卡（采用射频RFID技术），并考虑10%备用卡，共1000张。井下各位置设立的读卡器读取识别卡信息，通过光缆传送至地面调度室，对井下人员时时跟踪定位。在井下避险硐室内设立读卡器，方便灾变期间及时掌握进入避灾硐室人员及位置等信息，为井下救援提供重要根据。（3）压风自救系统在厂区内建有空压机站，在空压机各风包主管路上设立油水分离器，采用Φ133×4无缝钢管，将高压风送至避难硐室和井下各用风工作面。生产期间可觉得井下用风设备提供高压风，灾变期间能够提供压风压气。在井下各分段供风管路上每隔200～300米安装一种三通及阀门。在独头掘进巷道距掘进工作面不不不大于100m处的压风管道上、向外每隔200～300m均设有一组三通及阀门。在井下-135m水平至-180m各水平设立压风自救装置累计25个，此装置采用轻型呼吸面罩直接带在嘴上进行呼吸，还含有稳定调节压力、手动流量调节、三级消音、过滤、排水、防尘等六种功效，还能在弹簧管范畴内自由活动，每组压风自救装置可同时提供六人使用。通过该装置输送新鲜空气，使避灾人员能长时间呼吸轻松，达成安全避险、稳定情绪的目的，并满足安全使用规定。在－180m中段北区有一种可容纳25人避灾硐室，避灾硐室内设立压风自救装置和压缩氧自救器。（4）供水施救系统供水施救系统供水水源为地体现有300m3生活高位储水池，生产与生活水管共用，设切换装置，供水管道引1条D108×6无缝钢管由三期副井敷设到井下采掘作业场合、避灾硐室、爆破时撤离人员集中场合等重要地点，由于井下水压高在适宜位置设减压阀，确保用水处水压为0.10～0.3MPa。在井下各分段供水管路上每隔200～300米安装一种供水施救阀门，在避灾硐室内设有生活给水阀门及集便器，阀门设立的水龙头采用把手直推式，确保避险人员在使用装置时，阀门开关灵活，流水畅通。（5）紧急避险系统在我矿井下-180m中段北区设有一座25人避灾硐室，避灾硐室采用混凝土支护，细石混凝土地面，地面高于巷道底板500mm，硐室内设防水密闭门。避灾硐室内设有电话、供风、供水阀门、氧气及有毒有害气体监控传感器，座椅、单架、集便器、急救药品、额定人数不低于96小时所需的食品及饮用水、不少于额定人数的自救器和照明设备，照明电源采用蓄电池，供电时间满足96小时规定。根据规范规定及矿山实际在各分段主巷内设立了避灾线路图，注明其所在地点及通往地面出口的方向，在井巷的全部分道口设有醒目的避灾线路路标，并安排人员定时检查维护避灾线路，保持其畅通。（6）通讯联系系统我矿井下通信联系系统涉及井下有线电话系统和井下无线通信系统。①井下有线电话系统井下有线电话系统纳入选矿厂电话系统，有500门程控交换机，电话线均引自地面调度电话总机保安配线箱。线路敷设根据现场状况采用桥架、穿管、直埋敷设等形式。去井下的通讯电缆采用外铠装HYA32型，并分别由一期副井和三期副井各敷设一路，其中一路通讯电缆发生故障时，另一条通讯电缆的容量能负担井下各通讯终端的通讯。地面调度室内设立普通电话座机及行政电话机，在井下各中段采区、井下计量硐室、井下车场、井下值班室、辅助斜坡道、重要机电硐室及采区爆破撤离集中点等地均设立普通防爆电话，井下通讯终端设备均采用防水、防腐、防尘功效设备。②井下无线通信系统井下巷道内设立漏泄通信电缆，使通信信号覆盖到人员流动的副井各水平车场、辅助斜坡道、运输巷道、生产巷道和重要采掘工作面。各中段作业面按每450米设一台双向中继器。通过手持机的运行电机车司机、斜坡道汽车司机、井下生产管理人员及井下检修人员均通过无线通信系统进行通信联系，手持机能够按照三班倒轮流使用。我矿安全避险“六大系统”实施划分区域巡逻、承包管理。建立了《石人沟铁矿井下安全避险“六大系统”管理制度》，明确了有关部门的管理职责，设立专门人员每天对监测监控设备及线路进行巡逻维修，并建立了系统检查、维护、调校统计等台账，发现隐患立刻报告并进行解决，确保了安全避险“六大系统”的正常运行，为我矿的安全生产提供了可靠的保障。2.评定目的与范畴评定目的：辨识石人沟铁矿生产经营过程中存在的危险因素，拟定事故危险源，分析生产经营过程中可能发生的事故类型，评定事故的危害程度和影响范畴，提出风险防控方法，并为应急预案的修订提供根据。评定范畴：评定范畴重要针对石人沟铁矿井下巷道、开采作业、检修工作、办公场合等。3.风险评定重要危险有害因素辨识及分析根据矿山地质资料、地下开采状况、公司安全管理和周边环境等，参考GB6441-86《公司伤亡事故分类》中对事故类别的划分办法，对石人沟铁矿生产过程中存在的危险、有害因素进行辨识。经辨识，石人沟铁矿存在的重要危险有害因素有冒顶片帮、提高事故、爆炸事故、中毒和窒息、透水事故、火灾事故、排土场坍塌事故、尾矿库漫坝事故、触电、机械伤害事故、物体打击、高处坠落、等危险、有害因素。下面对这些重要危险、有害因素进行分析，方便拟定危险、有害因素重要存在场合或部位，对可能造成事故发生因素、危险特性、可能产生的后果予以分析。3.1冒顶片帮本矿采用地下开采方式，巷道、采空区的形成，必然打破岩体应力平衡，引发地压活动。地压是岩体中存在的应力，应力集中在开挖的巷道顶板及两帮，矿房的顶板、上盘及矿柱。当这种应力超出某一数值时，将会使岩体缓慢的或激烈的变形、造成对人员或财产的伤害或损失，形成所谓的地压灾害。地压灾害的重要体现为下列四个方面：a)采场顶板大范畴跨落、陷落和冒顶的后果；b)巷道或采掘工作面的片帮、冒顶；c)突出(岩体在巨大应力作用下向采空区域爆破倾泻，又称岩爆)。冒顶片帮事故产生的重要因素：①采矿办法不合理，顶板管理不善；②缺少有效的支护；③检查不周，疏忽大意；④浮石解决操作不当；⑤地质、矿床等自然条件不好；⑥岩石不够稳固；⑦地压活动；⑧地质因素对顶板、边帮的影响；⑨岩体中地下水的影响；⑩爆破震动；⑪采空区充填不及时，空顶时间太长；⑫人为因素；⑬风化作用；⑭地震等。可能发生冒顶片帮事故的场合：采矿工作面、掘进工作面；重要运输巷道、辅助运输巷道、进风巷、回风巷、联系巷等处。冒顶片帮后果：a)人员伤害：砸伤或埋没等；b)财产损失：砸坏设施设备、破坏作业面；c)造成采场、井巷内通风阻断等。3.2提高事故石人沟铁矿矿山采用主、副竖井辅助斜坡道开拓运输方案。主井为三期主井，副井为三期副井。（1）主井系统三期主井布置在矿体下盘中部，一期副井南侧82m处，井筒中心坐标X=4456049.556，Y=20573717.010，井口标高94.5m，井底标高-432m，井深526.5m，井筒直径5m，卸矿方向N37°。三期主井负担井下全部矿石和废石的提高任务，提高量分别为200万t/a和36万t/a。矿石和废石各设一条专用溜井和破碎机，共用一套提高机，分时段提高。该主井设井下破碎系统，破碎硐室设在-336m水平，矿石采用PEJ1200颚式破碎机，经破碎后的矿石采用14m3多绳底卸式箕斗带平衡锤提高，提高机为JKM-3.5×6（Ⅲ）E型多绳提高机，功率kW。（2）副井系统三期副井位于一期副井西北侧60m处（三期主井以北142m处），井筒中心坐标X=4456188.000，Y=20573706.000，井筒净直径5.5m，井口标高99m，井底标高-370m，井深469m。南北向出车，服务至破碎水平，破碎水平至粉矿回收水平由电梯井负担提高任务。副井采用4000×1450mm多绳双层罐笼，提高机为JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型多绳摩擦轮落地式提高机。提高系统可能发生的事故：a、人员乘罐时不放罐帘门或是将身体某些部位探出罐笼外，造成死亡或伤害事故。b、信号系统故障，人员未完全进入罐笼或是检修时启动罐笼造成事故。c、提高系统故障造成炖罐。d、人员不恪守乘罐规程，造成伤害事故e、人物混装，造成人员伤害。3.3爆炸事故火药爆炸事故重要体现在炸药的使用、存储、运输等过程中发生的事故。设计严格按照炸药的使用、存储、运输等安全规程进行设计，同时加强管理等方法，可有效防止爆炸事故的发生。火药爆炸事故产生的重要因素：①运输设备有缺点；②起爆工艺不合理或违章作业；③爆破安全员不理解爆破器材性能；④导爆管、炸药在运输与临时储存时与火花接触，炸药受摩擦、折断等；⑤爆破时，由于对最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超出安全允许范畴，击中人身或设备；⑥运输、临时储存、加工过程中违反操作规程；⑦背运炸药和导爆管管，不使用专用的炸药兜和导爆管兜，因产生静电而造成爆炸；⑧盲炮解决不当引发的事故；⑨接触爆破材料人员未穿棉布或抗静电衣服，化纤衣料与人体之间发生摩擦会产生（10～15V）的静电，很容易引爆导爆管，造成人员伤亡。同时化纤衣服容易着火，着火后收缩很快烧伤皮肤。可能发生火药爆炸事故的场合：炸药库及其附近；运输炸药的井巷；运输炸药的器具设备等。可能产生的后果：人员伤亡、生产系统严重损坏。3.4中毒和窒息中毒和窒息事故是指人接触有毒物质或呼吸有毒气体引发的人体急性中毒，或在通风不良的作业场合，由于缺氧等发生忽然晕倒甚至窒息死亡事故。觉得例，当年全国金属非金属矿山共发生较大生产安全事故45起，死亡176人：其中，中毒窒息事故12起，占事故起数的26.7%，居第2位；死亡46人，占死亡人数的26.6%，居第1位。地下采矿爆破作业时必然产生CO、CO2、NO2、SO2、H2S等有毒有害气体；井下内燃机车尾气也含有有害的气体；井下电气设备、空压机等运输时，使用润滑油，老化、过热均产生有害的气体；井下存在可燃物一旦发生火灾，可产生大量的有毒有害气体；爆破器材分库存在爆炸的可能，爆炸后将产生大量的有毒气体。因此矿井存在人员中毒和窒息的可能性。中毒和窒息事故产生的重要因素：①井下发生火灾，产生大量一氧化碳；②由于警示标志不清或管理不善，人员误入积聚大量有毒有害气体的采空区、独头巷道或废弃巷道内；③违章作业，放炮后通风时间过短作业人员进入工作场合或没有按规定将人员撤离到不致发生烟炮中毒的巷道造成人员中毒窒息发生；④通风设计不合理，通风管理混乱，特别是局部通风不良，容易发生中毒窒息事故；⑤爆破作业的炮烟及机动车排放的废气会在井下巷道中流动，通过岩石裂隙窜到非爆破作业警戒区或非机动车作业区，在人们没有防备的状况下造成伤害；⑥独头巷道掘进爆破后，容易发生炮烟熏人中毒窒息事故，客观因素是通风难度大；通风管理因素是局扇、风筒布置不规范，风筒未能随井巷及时跟进，工作面通风不力等。⑦意外的停风等。可能发生中毒和窒息事故的场合：爆破作业面；炮烟流经的巷道；炮烟进入的硐室；盲巷、盲井；通风不良的巷道；封闭不良的密闭墙附近等。3.5火灾事故矿山地表、地下均存在可燃物，因此可能发生地面火灾和井下火灾。井下火灾与地面火灾不同，井下空间有限，供氧量局限性。如果火源不靠近通风风流，则火灾只是在有限的空气流中缓慢地燃烧，没有地面火灾那么大的火焰，但却生成大量有毒有害气体。这是井下火灾易于造成重大事故的一种重要因素。火灾事故产生的重要因素：①明火(涉及火柴点火、吸烟、电焊等)所引燃；②油料保管、运输和使用不当；③井下吸烟或违章携带易燃品下井；④井下使用电焊、气焊、地面井口火灾火焰顺风流进入井下等；⑤电缆、电线、电动机等电器设备绝缘损坏产生的电弧、电火花、漏电、短路或超负荷运行引发火灾；⑥保险丝（片）选用不当；⑦使用铜丝、铝线替代保险丝；⑧油开关及配电箱内油料着火；⑨炸药在运输、加工和使用过程中所引发；⑩机械作用（涉及摩擦、震动冲击等）所引发等。矿山火灾可能发生在井下巷道、空压机站、修理硐室、综合材料库、变配电室及配电线路等场合。3.6透水事故在矿山开采过程中，可能存在由地表塌陷或地质构造形成的裂隙、通道进入矿井的地表水危害，采空区和废弃巷道中储存的“人工水体”的危害，以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害。石人沟铁矿地下工程产生水害的重要因素有：1）矿床深部无大的含水层，F9断层岩芯破碎，蚀变强烈，但含水微弱。在矿床东部，广泛分布第四系冲、洪、坡积含水层，这些含水层含水微弱，对矿床充水影响不大。2）区内地表水体仅有矿床东北端的季节性河流，该河流旱季无水，仅在雨季时有水，由于距离采场较远，与矿床没有直接水力联系，且远离现在采场形成的降落漏斗的影响范畴，对矿床充水无影响。3）影响矿床充水的因素重要为大气降水。尽管矿区水文地质条件属于简朴类型，但是矿床充水条件复杂，井下采场中的涌水重要来自大气降水，特别是露天采场塌陷区暴雨渗入量是矿山开采的重要危害。3.7尾矿库漫坝事故石人沟铁矿尾矿库为三等库，位于遵化市兴旺寨乡西达域村西，距选厂直线距离5km，下游距坝址500m左右有西大峪村居民约600人。该库1970年建设，1975年投入生产使用，属于山沟型尾矿库。该库设计总库容3050万m3，现在已用库容约.1万m3，设计总坝高85m，现坝高74.2m，设计最后子坝标高210m，现子坝标高199.73m，坝外坡比为1：6，筑坝方式属于上游式，放矿采用坝前均匀放矿的方式，年入库尾矿量（干量）约为60万吨左右。现在，该库排水井、排水管、坝肩截洪沟、坝面纵横排水沟及南北库之间的导流隧洞等重要排洪构筑物安全状况良好。坝内平均水位189.5m，现用No.5溢流塔最低进水标高190m，暂无溢流外排。内坡干坡段距子坝最小387m，满足干滩长度规定。我矿定时组织坝体位移观察和浸润线观察，并在每年汛前组织技术人员对尾矿库进行调洪演算（按5一遇计算），各项指标均满足尾矿库安全技术规程规定。事故类型和危害程度分析a.洪水漫顶事故：如果降雨量大，尾矿库汇水面积较大，一旦出现暴雨，很容易形成冲击力、破坏力很强的山洪。如果尾矿库的防洪原则过低、或者因管理因素造成调洪库容被挤占，排洪系统遭到破坏等，都有可能造成洪水不能及时排出，而造成洪水从坝顶溢出，造成对坝体的破坏。b.排洪设施堵塞或损坏事故：施工质量问题、人为破坏、缺少检查、缺少维护、设计问题、进水口由漂浮物堵塞，排洪设施变形、破损、坍塌和断裂或漏砂等，造成排洪设施损毁及排洪系统堵塞。上述事故影响范畴重要为西达峪寸，为了避免上述事故发生选矿技术人员和尾矿库值班人员应当经常性检查排洪设施，发现问题及时解决。大坝值班室应准备好多个应急器材：铁锨、尖镐、草袋子等。3.8排土场坍塌事故石人沟铁矿位于河北省遵化市兴旺寨乡境内，矿露天开采时形成五座排土场均已停用，现在只有1号排土场附近有胡家青村民，其它排土场附近均没有村庄、重要公路及建筑物等。但是，雨季来临时，排土场的边坡容易产生滑坡及泥石流等事故。事故发生后有可能对村庄、露天坑工业场地等造成威胁。3.9触电触电事故是指由于电流流经人体造成的生理伤害,涉及雷击伤亡事故。该矿使用大量的用电设备，变配电系统、用电设备设施的存在，客观上存在人员触电的可能。触电伤害产生的重要因素：①电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺点，或在运行中缺少必要的检修维护；②没有设立必要的安全技术方法（如保护接零或接地、漏电保护、安全电压等），或安全方法失效；③电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；④专业电工或机电设备操作人员操作失误，或违章作业等；⑤井下照明没有使用安全电压；⑥非专业电工人员私自进行检修、接线等专业工作；⑦电气安全管理工作存在漏洞；⑧在规定地点没有使用安全电压；⑨违章指挥；⑩使用无矿用安全标志的产品等。可能存在的触电场合有：井下变配电室、机电硐室、配电线路以及在生产过程中使用的