仪表监理实施细则

PAGE×××工程（项目）监理实施细则（仪表专业）编制：（专业工程师签字）审批：（总监签字）沧州朝阳石化工程有限公司年月日（项目章）目录1.编制依据及规范标准<1>2.工程概况及特点<2>3.监理工作的控制要点及目标值<5>4.监理工作程序<6>5.监理工作的方法及措施<10>6.监理工程师/监理员职责<11>7.仪表专业质量控制点及停监点<12>8.仪表工程的安装<15>9．DCS调试<22>10.仪表系统试验要求<26>11.常见质量通病及预防<26>12.交工验收要求<27>13.HSE管理<27>1.编制依据及规范标准1.1.编制依据(1)《监理规划》。(2)《施工组织设计》。（3）《项目管理手册》（4）公司《QHSE管理体系文件》(5)中国石化工程公司设计图纸。 (6)仪表规格书。(7)仪表索引表。(8)仪表流程图。(9)仪表电缆槽平面布置示意图。(10)联锁逻辑原理图及仪表电缆明细表。1.2规范标准（1）《建设工程监理规范》GB50319-2000（2）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002（3）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999（5）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。（6）《工程建设交工技术文件规定》SH3503—2007<1>2.工程概况及特点2.1工程概况装置位于中国石油化工股份有限公司分公司厂内,中部装置区，其南面为联合包装库房，北面为产品罐区，东面为HDPE装置，西面为第二循环水场。南北长200米，东西宽130米，占地面积26000平方米，主要由生产单元部分、催化剂的储存及激活、变配电室及机柜间、料仓及造粒车间等部分组成。本工程由中国石化股份公司投资，中国石化工程公司进行EPC总承包，中石化四公司施工，朝阳石化工程有限公司监理。该项目工艺过程为连续生产过程，工艺介质多为易燃易爆，所以自控设备需满足过程控制和联锁要求，符合防爆防腐有关规范要求。仪表安装工程包括：电缆汇线槽及桥架的安装、电缆保护管敷设、气动管线敷设、电缆敷设、仪表调校及安装、DCS系统的安装及调试。2.2工程特点装置生产过程的自动化水平及控制系统能否满足生产安、稳、长、满、优的要求,是工程成功的关键。所以，仪表工程必须围绕这个中心来进行。该工程主要有如下特点:(!)该项目为新建工程，仪表安装工程量大，工期紧。(2)施工区域分包单位较多，交叉作业频繁，管理难度较大。（3）电缆敷设、仪表调校及安装时间大部分在冬季，施工难度较大。(4)采用的新技术、新工艺、新设备较多，技术要求高，从而对参建人员的综合素质要求也较高。（5）仪表安装材料与设备到货较晚、需调校和安装的仪表数量较多。装置区仪表大部分采用漏天裸露安装；仪表电缆主桥架采用镀锌槽体和铝合金槽体，仪表电缆保护管采用镀锌钢管，采用螺纹连接方式；仪表导压管采用不锈钢管和，连接方式为卡套式连接。（6）该项目采用分散型控制系统（DCS）进行过程控制和检测，实现集中操作。主要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作。（7）现场设置机柜室，通过冗余光缆同中心控制室连接，进行集中操作、控制和管理。<2>2.3实物工程量序号名称单位数量备注1、标准孔板块112、限流孔板块933、转子流量计台44、V-CONE流量计台155、文丘里管台136、智能型科氏力质量流量计台237、智能型内藏孔板差压变送器台98、智能型流量差压变送器台369、智能型旋进流量计台1210、智能型椭圆齿轮流量计台111、智能型电磁流量计台112、吹扫流量计台2413、智能型热质量流量计台414、玻璃板液位计台915、磁浮子液位计台716、智能型液位差压变送器台2117、智能型超声波液位变送器台118、音叉料位开关台8519、智能型压力变送器台6720、压力表台13821、智能型差压变送器台2822、智能型一体化温度变送器台10723、温度元件台5724、智能型温度变送器台7725、双金属温度计支6726、调节阀台7927、自力式调节阀台1528、气动开关阀台7929、PDS气动开关阀台4230、开关蝶阀台131、偏心旋转阀台1132、滑板阀台533、减湿器台134、微小流量调节阀台2<3>序号名称单位数量备注35放射性料位变送器台936放射性料位开关台337、放射性密度变送器台338、称重仪台139、就地指示仪台940DCS41电缆桥架米1390042电缆米266450<4>3.监理工作的控制要点及目标值3.1控制要点针对石化和本工程实际情况,监理组对以下要点进行重点控制:(1)材料、设备进场的开箱共检。（2）仪表桥架安装及电缆敷设的质量控制。（3）仪表设备安装及导压管敷设的质量控制。（4）现场仪表、接线箱及DCS机柜的压接线质量控制。（5）仪表单校及DCS联校的质量控制。3.2总目标安全、优质、准点、高效地完成项目的施工任务，充分发挥我监理公司现场监理组作为业主方的智囊和参谋作用，确保仪表安装工程能准时展开和完成，并且质量满足施工合同、有关标准及规范的要求。3.3具体目标（1）仪表材料、设备进场100%检验，合格率100%。（2）仪表单校全程旁站监理，合格率100%。（3）仪表工程安装质量满足施工合同的要求；（4）仪表工程质量问题及质量事故为零；（5）DCS联校100%合格；（6）仪表工程监理日志每天编写，监理资料与工程进展同步，符合监理合同要求。<5>4.监理工作程序4.1材料、构配件和设备质量控制其基本程序如图一施工单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》施工单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法：审核证明材料方法：审核证明材料到厂家考察进行材料复验实物检查监理组审核重新选购监理组审核重新选购合格施工单位使用施工单位使用图一材料、构配件和设备质量控制基本程序4.2分项工程验收4.2.1施工单位在完成一个分项工程并自检合格后,填写《分项/分部工程质量报验认可单》报监理组4.2.24.2.34.2.4其验收程序见图二。4.3分部工程验收施工单位在分部工程完成后,应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定,填写分项/分部工程质量《报验申请表》，并附《分部工程质量检验评定表》，报本监理组签认。其验收程序见图二。<6>4.4单位工程验收4.4.1当工程达到交验条件时,监理组4.4.24.4.3施工单位在单位工程自检合格达到验收条件时填报《单位工程验收记录》，并附全部竣工资料，提请监理组4.4.44.4.54.4.6经检查验收，认为需要局部整改的，应在整改后再次验收直至符合合同质量要求。4.4.7验收结果符合合同质量要求的,由监理组组织相关各方在《单位工程验收记录》上签字并认可质量等级。4.4.8单位工程验收完成后，由总监理工程师和业主代表共同签署相关文件。其基本程序见图三。4.5.仪表专业监理工作4.5.14.5.24.5.3<7>施工单位达到分项工程报验条件施工单位达到分项工程报验条件自检合格纠正纠正施工单位填写分项/分部工程质量《报验申请表施工单位填写分项/分部工程质量《报验申请表》监理组审核不合格监理组审核合格监理组签认分项工程监理组签认分项工程施工单位继续施工达到分部工程验收条件验收合格施工单位继续施工达到分部工程验收条件验收合格纠正纠正施工单位填写分项、分部工程质量《报验审请表》不合格监理工程师审核监理工程师审核合格监理组签认分部工程监理组签认分部工程图二分项、分部工程签认基本程序<8>施工单位自检合格填报《单位工程验收记录》施工单位自检合格填报《单位工程验收记录》施工单位进行整改监理工程师核查质量保证资料监理工程师核查质量保证资料监理组发出《监理通知》监理组发出《监理通知》监理组进行验收监理组进行验收总监理工程师组织业主、施工单位、施工分包方共同验收总监理工程师组织业主、施工单位、施工分包方共同验收合格总监理工程师签发相关文件总监理工程师签发相关文件图三：单位工程验收基本程序<9>5.监理工作的方法及措施(1)熟悉仪表专业施工图纸﹑设计文件及与工程相关的国家标准和规范。(2)参加仪表施工图设计交底和图纸会审，对设计图中的问题提出书面意见。(3)参加施工单位的仪表施工方案审查，并提出意见。(4)检查施工单位的质保体系及技术管理体系，检查管理机构﹑制度﹑人员是否到位，特殊工种上岗资格证等等。(5)严格仪表工程材料﹑设备进场报验﹑工序质量报验程序，并对其进行检查确认。(6)对日常施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程应有监理人员进行旁站，按规范要求进行签认。(7)做好与土建﹑设备﹑工艺管道﹑电气等专业之间的配合和衔接工作，经常保持联系，发现问题，尽早协商解决。(8)经常进行专项质量检查，落实施工单位是否按施工方案组织施工，施工质量是否符合设计图纸及标准规范要求。(9)检查工程质量评定记录，按照有关建设工程交工技术文件规定，对施工单位的交工验收资料进行签字确认。(10)做好保运﹑保修和回访工作。<10>6.监理工程师/监理员职责6.1仪表专业监理工程师职责:负责编写仪表专业的监理实施细则,负责仪表专业监理工作的具体实施.组织、指导、检查和监督仪表专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议。审查承包单位提交的涉及仪表专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告。负责仪表专业分项工程验收及隐蔽工程验收。定期向总监理工程师提交仪表专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示。根据仪表专业监理工作实施情况做好监理日志。负责仪表专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认。负责仪表专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。6.2仪表监理员职责: 1)在仪表监理工程师的指导下开展现场监理工作.2)检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录。复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证。按设计图纸及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。担任旁站工作，发现问题及时指出并向仪表专业监理工程师报告。6)做好监理日记和有关监理记录。<11>7.仪表专业质量控制点及停监点7.1质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注1产品质量证明文件检查及材料复验A2必查2操作人员资格审查A2必查3标准仪器检查A2必查4仪表安装前调校检查A2必查（1）变送器、转换器调校B（2）调节器调校B（3）调节阀及调节阀执行器调校A1必查（4）指示、记录仪调校B（5）热电偶、电阻体调校B（6）物位仪表调校A2必查（7）就地指示仪调校B（8）工艺开关调校B（9）可燃气体检测器试验A1必查（10）H2S检测器试验A1必查（11）其它调校B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验A1必查（2）仪表系统调试A1必查（3）仪表盘、箱、操作台安装检查A1必查（4）仪表箱安装方案审查A1必查（5）仪表保护箱、保温箱安装A1必查（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A1必查（7）节流装置安装检查A2必查<12>序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注（8）电缆（线）绝缘电阻测定B（9）电缆敷设B（10）接地极、接地电阻测定A2必查（11）仪表盘送电A1必查（12）高温高压仪表管嘴焊接检查A2必查（13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B（15）流量仪表安装检查B（16）物位仪表安装检查B（17）分析仪表安装检查A1必查（18）气体检测仪表安装检查A2必查（19）调节阀安装检查A2必查（20）其他仪表安装检查B（21）仪表联校A1必查6DCS系统安装（1）机柜安装、调试A1必查（2）接地极、接地电阻测定A2必查（3）接线B（4）画面检查A1必查（5）DCS基本功能检测A1必查（6）DCS调校A1必查7仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制B8工序过程控制（施工承包商自行设置）C注：A1级共检点由施工单位、总包、监理、施工方业主、生产方业主共同进行检查确认。A2级共检点由施工单位、总包、监理、施工方业主共同进行检查确认。B级共检点由施工单位、总包、监理共同进行检查确认。<13>7.2停监点序号停监点检查内容1开工前条件确认施工组织设计(施工方案)是否经过相关部门审批、特殊工种资质审查、标准仪器检定证书。2电缆敷设前电缆槽盒安装验收确认电缆桥架的安装、走向、隔离、容量。3DCS送电前条件确认确认供电系统、UPS系统、空调系统是否已通过验收，并投入正常运行；控制室建筑装饰是否已完工；I/O机柜、控制机柜接线是否完毕，经过验收；接地系统施工是否完毕，并通过验收；各种检试验记录和资料是否齐全，完备。4仪表系统调试按系统调试方案，检查首回路温度、压力、流量、液位回路连续性、回路精度模拟、报警联锁整定值、联锁功能模拟、调节回路闭环功能等。5仪表中间交接验收检查验收程序和工程实体外观质量，抽查仪表设备、材料、半成品质量证明资料；隐蔽工程记录；现场安装记录；仪表调校、试验记录。注：停监点的检查由施工单位、总包、监理、业主、质量监督组共同实施。<14>8.仪表工程的安装8.1仪表盘柜、箱、操作台的安装要求8.1.18.1.28.18.18.2取源部件的安装要求8.28.28.28.2.48.28.28.2.78.2<15>8.2.9孔板或喷嘴的取压孔应注意其孔径及其轴线与端面距离、位置等符合规定。8.2.108.3仪表槽板安装要求8.3.1本装置电缆槽为架空敷设，电缆槽放置在8号槽钢做成的托架上，托架直接放在悬臂架上，采用点焊固定，各区的电缆槽在装置的主电缆槽处汇集，然后通过现场机柜室的仪表电缆入口进入机柜8.3.28.3.3槽板组对时，应使隔板的组对方向一致，使之无错口。槽板支架安装时，支架必须有足够的承重能力，如承重能力不能满足实际要求时，应立即停止施工，并及时通知技术员和设计8.3.48.3.58.3.68.3.7安装好的槽板,总长大于5米时,水平倾斜度和垂直度不能超过10mm，总长小于5米时,8.3.88.4.仪表导压管的安装要求8.4.1仪表导压管路主要用于压力、液位、流量的检测。其中包括用于分析仪表的取样管。导压管所用的阀门、管件及部件材质和规格型号应符合设计要求，并且有质量合格证。导压管敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。导压管不得用电、气焊切割，从事导压管焊接作业的焊工需持有天津石化项目部颁发的上岗证。导压管严禁直接埋地敷设，管路敷设位置如设计没有明确规定，<16>得有急剧和复杂的Ω弯曲。导压管应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍维修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。导压管在穿墙或过楼板时应安装保护套管，导压管的接头不得放在保护套管内，导压管与工艺管道、设备或建筑物表面之间的距离大于50mm。8.4.2施工过程中要求班组的作业人员干每一套导压管时一定要仔细核对其相应的安装方案，要确保对号入座，并且了解每一套导压管的阀门、管件的材料代号、材质及压力等级，不得用错。如遇到问题及时与技术人员协商处理，严禁材料代用。如确需代用，须有关部门出具材料代用单。8.4.3焊接导压管用的焊条必须与导压管的材质相配套，不得用错，以免给工程留下质量8.4.4高压路上的管件、阀门的规格型号、材质必须符合设计规定，并必须具有合格证，其分支要采用三通连接，材质要与管道相同；高压管的弯制必须一次冷弯成型，导压管不能用电、气焊切割，施工前8.4.5喇叭形口；保护管弯曲时，应采用冷弯，其弯曲角度和半径都要符合规范规定，当直线长度大于30m，或弯曲角度总和大于270°8.4.6金属保护管用螺纹连接时，螺纹长度不能小于管接头长度的一半，，埋设时宜采用加套管焊接，管子对口应处于套管中心，焊口要严密，埋设的保护管引出地面，管口应高出地面2008.4.78.4.8导压管与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于508.4.9导压管的固定应用可拆卸的卡子，不得用定位焊牢，两支架间的跨距，水平安装为1～1.5m,垂直安装为1.5～2m8.4.10<17>8.4.11不锈钢管固定应用绝缘材料与碳钢支架、管卡隔开，厚度小于18.4.12导压管敷设完，经检查确认符合设计及规范规定后，应进行系统压力试验，压力试验介质为液体，低于或等于0.6MP的管路、气源管及气动信号管试验介质可用气体。8.4.13液压试验压力为1.5倍的设计压力，停压10min，降至设计压力后，再停压10min，压力不降为合格；气压试验压力为1.15倍的设计压力，在试验压力上停压10min，降至设计压力后，再停压5min，用8.4.14液压试验介质应用洁净水，不锈钢管道试验时，水中的氯离子含量应低于25mg/8.4.15试验用的压力表要经过检定合格，准确度高于1.5级，满刻度值为试验压力的1.58.5仪表气源管安装8.5.1进入本装置的净化空气来自空压站，气源管全部采用镀锌钢管，通过气源分配器与调节阀连接接方式全部采用螺纹密封连接，接口处缠绕聚四氟乙烯密封带，严禁焊接。8.5.28.5.38.5.48.5.58.5.6气源管安装完毕后，应进行吹扫、试压。吹扫前应把气源管与仪表的接口全部拆开，让气源管敞口，不要让管口对着仪表。按先吹主管后吹分支的方法进行，直到吹扫合格为止。管路试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压58.6仪表接线箱安装8.6.18.6.2安装接线箱用8号槽钢做支架，用M10X40的单头螺栓进行固定。接线箱的中心距仪表桥架垂直距离为1.2米，距仪表桥架临近边的水平距离不小于<18>8.6.3多个仪表接线箱成排安装时，彼此之间应保持0.58.6.4仪表接线箱及其支架的垂直度及水平度的允许误差为1mm/m8.6.5个别特殊位置安装的接线箱可根据具体情况而改变支架的材料及其制作方式，但应保持其中心到安装平面的距离为1.28.7.其它仪表设备的安装要求8.7.18.7.28.7.38.8仪表设备安装控制要点：8.88.8.28.8.3测温元件（热电偶、电阻体）要做导通与绝缘检查，包括装置关键部位、设备的主要检测点及特8.8.4对于高压、剧毒、易燃介质的温度计保护套管要进行强度试验，试验压力按规定为公称压力的1.58.8.58.8.6仪表设备的安装位置要选择在光线充足、操作和维修方便、便于观察示值，其周围环境无振动、无强电磁场干扰、无腐蚀性气体、温度变化小等环境中；仪表中心与地面的高度一般为1.2～1<19>8.8.78.8.8温度检测仪表的安装位置，要求能准确反映被测介质温度的地方，插入深度与方向要符合要求，深度超过1m或温度高于8.8.9压力式温度计及温包温度计必须全部浸入被测介质中，毛细管敷设要有保护措施，其弯曲半径应大于50mm8.8.10压力仪表的安装位置不能在强振动的地方，在高压的设备和管道上安装，高度宜在18.8.118.8.128.8.138.8.148.8.158.8.168.8.17调8.8.188.9.仪表控制系统安装前控制室内应具备的条件：8.9.1<20>8.9.28.9.38.9.48.9.58.9.6系统安装后，应保持室内清洁，加强控制室的施工及安全工作的管理，凭证出入，禁止闲杂人员入内。8.10.仪表线路敷设的要点8.10.18.10.28.10.3敷设线路的周围环境应无腐蚀性物质排放及强磁场干扰，如无法避免须做好防护或屏蔽措施，当环境温度超过658.10.48.10.58.10.68.10.78.10.88.11.电缆敷设方法:<21>8.11.18.11.2不同信号、不同电压等级的电缆在桥架内铺放时，一定要按施工图要求分区敷设，不得交叉,不得随意混放,应排列整齐,8.11.38.11.4电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。桥架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护8.11.58.11.68.11.78.11.88.11.98.11.109．DCS调试9.1．系统上电:9.1.1接地系统检查：A.检查接地极对地电阻:AC安全接地和DCS系统主参考接地是否符合制造厂和设计的要求。B.检查盘内接地、盘间连接是否正确。C.检查AC地和MRG地是否独立。〈22〉D.检查盘设备接地是否合格。E.检查系统内接地正确与否。电源系统检查：A.检查电源柜开关容量是否符合设计要求。B.检查电源柜到各设备的电源线正确与否,火线、零线的对地电阻,以及线间绝缘电阻是否符合要求。9.1.2电源系统、接地系统检查一切正常后,在UPS正常运行后,在DCS专家、厂家、业主、监理和施工单位共同确认下,可以上电。上电前,须检查所有开关必须是OFF状态,在DCS专家指导下按顺序送电,同时观察每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。9.2.DCS功能检查:9.2.1所有相关的电源开关置于“ON”9.2.2A.检查系统硬盘(HDD)子目录所有文件是否齐全；B.在系统状态显示画面上检查各节点在局域控制网络上的显示正确，有无遗漏；C.按打印键确认打印机能否打印一屏画面；D.对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。E.检查系统的流程图画面功能是否完整。F.检查系统的电画面功能是否完整。G.检查系统的报警画面功能是否完整。H.检查系统的组画面功能是否完整。I.检查系统的报表功能是否完整。9.3DCS调试:9.3.1网络通讯试验应符合下列要求：A.在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK。B.在系统状态显示画面上，确认网络通道的A与B电缆状态显示为绿色。〈23〉C.除去电缆A或接线端子，检查电缆B可否切换，电缆A颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行。D.恢复网络通道的A电缆，检查B电缆。重复以上步骤。9.3.2控制站冗余试验应符合下列要求在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入该控制站含有的确位号，送4～20mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）值。B.主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PV、SP和OP值保持不变。C.主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变。D.对冗余控制站重复以上步骤，其结果应与主控制站相同。E.冗余控制站的I/O卡试验应符合下列要求：a.在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡件状态OK。在另一个操作站上调出该卡件含有的位号，输入4～20mA信号给该位号，记录PV、SP和OP值。b.主控制站的I/O卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余控制站I/O卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其PV、SP和OP值保持不变。c.主控制站的I/O卡电源重新置于“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变。F.重复以上步骤，对冗余控制站全部I/O卡作切换试验。9.3.3系统组态检查应根据回路组态文件进行检验A.区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称。B.单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称。C.单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示。D.网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址。E.控制站I/O卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站I/O卡的分配地址。F.DCS回路试验应根据DCS回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。9.3.4检测回路--模拟输入按下述要求进行A.输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡。〈24〉B.增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值响应。C.确认细目上的该回路信号描述。D.确认细目上的该回路量程。E.输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。F.输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“”或“BAD”状态信息。确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果。G.对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。9.3.5检测回路数字输入按下述要求进行输入ON-OFF开关信号至相应位号的数字输入卡。在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述。C.改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符号的变化。D.当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录。E.对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。9.4单回路控制检查按下述要求进行∶A.输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡。B.连接毫安表至相应位号的模拟输出卡。C.在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述。D.在细目画面上，确认被试验控制点的PV值和SP值。E.将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值(工艺要求时)。F将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用(正作用或反作用)。G.改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果。H.改变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为""或“BAD”状态。I.在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息。J.调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确认报警笛音响效果。9.5串级控制主调节器按单回路控制的要求试验完成后，串级回路副调节器按下列要求试验:〈25〉A.将副调节器控制方式置于自动或手动，确认主调节器操作功能无效。B.将副调节器控制方式置于串级控制(CAS)，主调节器控制方式置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器设定点SP是否发生变化。C.将主调节器控制方式置于自动，当主调节器的设定点改变，确认副调节器的控制作用方向是否正确。D.对于带选择开关回路的检查，重复上述步骤。9.6运算回路检查应确认PV值运算模块，如流量补偿、累积、平均值、线性化处理等校验工作。9.7逻辑回路检查应在下列方式下确认逻辑、顺控、预置关系∶A.调节器控制方式自动改变功能。B.电气/仪表联锁。10.仪表系统试验要求（1）仪表安装工程在施工、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试验。（2）系统试验在确认下列工作符合设计文件规定后进行。仪表设备安装完，其规格、型号、安装方法等都符合设计要求；取源部件位置、正负压管路等安装正确；管路经吹扫试压、气密合格；仪表供电、气、汽、液均已合格并已符合运行要求；仪表线路校线、绝缘检查合格无误；仪表接地系统完好，接地电阻符合设计规定。（3）系统试验应有监理、业主（工艺和仪表专业人员）、施工单位等共同参加，并及时做好系统试验记录，三方签字确认备案。〈26〉11.常见质量通病及预防序号仪表安装工程常见质量通病事先预防措施1仪表设备未经调校就安装使用。加强检查，督促施工单位进行调校。2仪表桥架固定不完善、槽盒积水。同设计沟通增加固定点、在槽盒底部增加漏水口。3电缆敷设时无专人指挥，生拉硬拽，槽盒内不清洁。现场旁站，发现问题及时要求整改。4电缆敷设完后，桥架上方焊接施工，飞溅落入槽盒内烫坏电缆绝缘保护层。要求及时盖上槽盒盖板，上方施焊时要做好保护措施。5导压管焊接不合格。审核焊工资质，加强现场检查，试压过程全程旁站。6电缆压接线质量不合格，存在虚接现象。检查压接线工具并随时抽查，单回路调试时全程旁站检查。7仪表设备安装完毕后被其他专业施工损坏。要求施工单位采取切实可行的成品保护措施，并现场检查落实到位。12.交工验收要求（1）系统连续正常运行48小时后，即具备交工验收条件，由监理组组织业主、施工、设计共同检查验收。（2）交工验收时，施工单位应提交国家标准GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和SH3503—2007《工程建设交工技术文件规定》中所规定的仪表安装工程交工技术术文件，内容要完整，资料要齐全，文字记录清晰。13．HSE管理13.1高处作业（1）临边洞口附近施工应有防护措施，井架与施工用的电梯、垂直运输接送料平台安全防护措施齐全：临边部位必须搭设防护栏杆和挡脚板并符合规范，临道路作业周边必须采取可靠的封闭措施，“四口”“五临边”部位必须有警示绳、警示牌等标识。井架与施工用的电梯、垂直运输接送料平台除搭设防护栏杆处还必须设置安全门和活动防护栏杆，地面通道上空要设防护棚。（2）攀登和悬空作业安全防范措施必须落实到位，所用的设施器具应强度合