承台施工方案与技术措施

承台施工方案与技术措施承台施工工艺流程开挖承台基坑及支护开挖承台基坑及支护整平基底，凿桩头，铺垫层，测承台底标高立模板并绑扎承台钢筋模板制造钢筋加工成型立模板并绑扎承台钢筋灌注承台混凝土及养护检查验收，监理签证原材料实验及选择配合比，混凝土生产拆除承台混凝土及养护承台四周填土并夯实承台施工完毕承台面预埋筋处理承台井点降水1、施工准备现场人员组织到位，支护材料（槽钢、圆木桩、竹胶板等）施工人员机械到场，开挖标高现场跟踪测量。2、基坑开挖钻孔桩施工完毕以后根据试验室强度报告确定承台开挖施工时间。测量放出承台位置，如地下水位在基坑底以上应在承台开挖线外搭设两口降水井，采取边降水边开挖的方法施工，保证开挖面无水。基坑采用挖掘机开挖承台，预留10cm由人工开挖，防止基坑底土层扰动，四周坑角开挖0.3×0.4m水槽，靠排水坑处开挖一集水井，保证基坑内保持干燥。因为基坑深度均在4m左右，所以在开挖时需要按照1：1坡度四面放坡施工，如出现宜发生坍塌土质坡度适当加大。3、破除桩头砼基坑开挖完成后，利用钢钎、风镐破除桩头，桩头截断高程控制在设计桩顶以上30cm，桩头凿断后用风镐整平桩头至设计桩顶高程，保证桩身嵌入承台15cm。4、承台施工（1）基底处理根据图纸要求，需对基底进行处理，即开挖结束并破除桩头后，浇筑10cm厚C15混凝土作为施工承台的底模。砼垫层浇筑前需对基底进行打夯密实，防止模板立设时发生沉降，影响模板浇筑顶面标高。如发生沉降时应及时进行支垫，确保承台设计顶部标高的准确性。（2）钢筋加工及运输钢筋在加工弯制前应调直，并应符合《公路桥涵施工技术规范》相关规定钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置±20钢筋在运输、存储过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在库（棚）内，并分类设立标牌，能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（3）绑扎钢筋桩检合格后调整好桩顶钢筋，钻孔桩主筋纠正到位作好喇叭口。放出承台十字控制线（模板上下底部各弹设墨线），按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。承台钢筋绑扎完毕，组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽工程验收单上员签字后方可进行下道工序施工。（4）模板安装及桥墩钢筋预埋承台模板为防止漏浆采用定型模板，模板拼装前在拼缝处贴好止浆带，采用上、中、下三层拉杆对拉固定，上下两层拉杆焊接在承台上下两层钢筋网片主筋上，拉杆直径φ20mm，模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。模板尺寸及垂直度调整好后预埋桥墩钢筋，桥墩钢筋主筋焊接在上下两根“加强箍筋”上，“加强箍筋”尺寸与桥墩主筋内径相同。桥墩“加强箍筋”固定依据承台十字中心线采用槽钢横担在承台模型顶部，槽钢与桥墩钢筋及承台模型固定牢固，承台及桥墩钢筋顺桥向每隔0.5m用φ16钢筋焊接在[20a槽钢横担上，保证承台及桥墩钢筋准确定位并固定。（5）钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。安装钢筋时，为确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求，为此在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合下表规定。序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）－2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距偏差±20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）±30mm7最外层钢筋的位置偏差C≥35mm+10mm-5mm25mm＜C＜35mm+5mm-2mmC≤25mm+3mm-1mm注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。（6）承台混凝土浇筑浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。承台混凝土用搅拌车运输到承台边，纵桥向两侧再用溜槽输送砼浇筑，浇筑时每30cm～40cm一层，直接浇到承台顶面。浇入时每个承台配四个插入式震动棒，振捣动作快插慢拔，每一个震动点振捣时间20～30秒，时间不宜过长，以防止造成砼离析。分层浇筑捣固时严格控制震动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10cm，以利于上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免震动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。承台混凝土终凝后，上层覆盖草包或棉被，由专人负责进行浇水养生，保持混凝土表面湿润，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。（7）冷却管的设置为了确保混凝土浇筑后的质量，降低结构物内部温度，缩小内外温差，避免出现表面裂缝。根据设计图纸要求，在承台大体积混凝土中设置冷却管（自混凝土浇筑时开始连续通入冷水冷却），采用φ38×3.5mm的金属管，由水泵抽水，保证冷却管进水管有足够的压力，使进出水温差控制在5℃-10℃左右，通水时间为15天。冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。（8）模板拆除模板的拆除期限应