真空浸漆在电动机上的应用

真空浸漆在电动机上的应用

0真空压力与浸漆a）概念：真空是指在给定空间内低于大气压力的气体状态。也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体密度。不同的真空状态,就意味着该空间具有不同的分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。绝对真空实际上是不存在的。国际单位制中压力的单位是帕斯卡(Pa)。1Pa的压力就是1m2面积上作用1N的力,1Pa=1N/m2,标准环境条件为温度为20℃,相对湿度为65%,大气压力为101325Pa。b)优越性:真空浸漆(vpl)工艺用于大型高端电动机,通过真空压力浸渍完成对电动机绕组的浸漆,使绕组绝缘层内富含树脂同时使绕组与铁心形成一个整体。提高了机械强度且具有较好的导热性能。采用VPI技术的电动机,可减薄绝缘厚度,提高电动机效率和材料的有效利用率,简化生产工艺,缩短制造周期。1执行该项目1.1单系统组成特点我公司目前投入电机生产的真空浸漆(vpl)设备主要由真空-压力浸漆罐(ϕ5000×4000,ϕ4200×3000)、储漆罐(ϕ3000×4400二套)、真空系统(油环泵、小罗茨泵、大罗茨泵等)、加压和排压系统(10m3空气压缩机等)、液压系统、输回漆系统、冷却系统(冷水机组等)、通风系统(风机等)、测量控制系统(传感元件、执行元件、电控柜上仪表等组成)、工控机、UPS电源以及电气控制柜(包括总电源,空气开关,PLC,中间继电器)等构成,整个系统是一个有机联合体,可单系统手动操作,也可自动运行。提高了浸漆工艺自动化程度。1.2浸漆罐压压和加压当工件在浸漆罐中处于真空状态下一段时间后,使工件中水蒸气及其他气体充分逸出,干燥工件表面,这样有利于绝缘材料吸附,然后打开浸罐底部输漆阀门,靠贮漆罐与浸漆罐两罐之间的压差(一个是常压,一个是负压)将绝缘漆由贮漆罐中压至浸漆罐内,使浸漆罐中的液面高于工件一定高度后,关闭输漆阀;启动空压机,开始对浸漆罐加压,当压力达到工作压力后,停止加压;保压一定时间(按工艺要求做),使漆充分浸入工件中,然后泄压至回漆压力,打开回漆阀,利用压差(一个是正压约0.25Mpa,一个是常压)把绝缘漆由浸漆罐中压回贮漆罐中,关闭回漆阀;至此,便可打开通风机及通风阀门对浸漆罐通风,罐内漆蒸气排除后,即可开盖并吊出工件,完成整套工艺流程。1.3最小工作压力真空—压力浸漆罐内在正常工作时,应在下述范围:1)最大工作压力:0.6Mpa2)最小工作压力:50Pa;极限真空空罐:6Pa3)工作温度:常温～80℃储漆罐内在正常工作时,应在下述范围:1)极限真空:200Pa2)工作温度:5℃～80℃1.4抽真空压过工艺路线根据真空浸漆(vpl)的工作原理,编制下列工艺流程,作为编制PLC控制软件的依据。松盖到位→开盖到位→启动保险→吊入工件保险撤消→合盖到位→锁紧到位关手阀真空机组起动→抽真空→达到要求→保真空→输漆→输漆到位压缩机启动→加压→保压→按工艺要求→一次泄压→0.25Mpa→回漆→滴漆→二次泄压→常压→松盖到位→开盖→开盖15℃,启动风机→浸罐排风→10min→开盖到位→工件吊出→合盖到位→结束根据上述工艺路线,各系统设备阀组的开启及连锁条件编制如表1:上述工艺条件经各部件的传感器、限位器将有效信号提交给工控机,PLC接收来自工控机上的软件控制系统命令,电气控制柜根据控制系统命令将其转换成电气信号从而控制系统元件(包括阀门泵)动作,完成整套工艺步骤。1.5及时更新所使用的数据记录鼓每一工艺循环后,都要备份处理过的数据,以便做为日后对产品品质跟踪、查询、分析的依据。每一批次工件处理之前都要确认当前数据记录栏是否更新;如果未更新,请按照时间查询一下当前数据是否存在备份,如果不存在备份先将最后一次数据备份,然后将当前记录删除,删除数据是为即将开始的新的一批次工件处理数据记录做好准备。1.6控制电源开启1)当总电源被主动或被动断开后,再次合上总电源时,控制电源处于断开状态,所以需要按下控制电源开启按钮使PLC通电,然后才可以使用控制系统。2)当某一设备阀组动作失控时,要从它运行的充分必要条件入手,检查与之连锁的相关设备阀组的状态,找出失控的原因。3)所有工艺参数的设定与修改必须经工艺技术人员的确定。否则不能做任何改动,以免影响到产品的品质。2绝缘层内纤维真空浸漆(vpl)设备通过真空压力浸渍完成对电动机绕组的浸漆,使绕组绝缘层内富