胶结胶法在大唐锡林浩特矿业公司的应用

胶结胶法在大唐锡林浩特矿业公司的应用

1钢芯集群硫酸盐的注意事项和参数1.1平台长度、支架、布置钙化平台是钙化的基础。钙化平台主要由钢框架、枕头、木板等组成。平台搭设必须满足以下要求:硫化平台的总宽度要大于胶带宽度200mm以上(左右各100mm);平台长度保证在接头长度3.5倍以上,特殊位置情况下还要加长;平台支架能够承受重压;平台表面平整牢固且具有整体性,在承受重力下不能有任何方向的位移和窜动。锡林浩特地区风沙较大,要求搭设的硫化棚在迎风侧的遮挡必须严密,能够有效阻挡灰尘进入棚内,尤其在铺胶过程中一定要保证硫化棚的整体封闭性;硫化棚内空间宽敞有照明;冬季要有暖风装置,保证棚内温度在0℃以上。1.2全天封锚,留薄薄薄单根钢丝绳表面附胶不能完全剔光,如果完全剔光会使硫化后芯胶与钢丝绳间的附着力下降,纵向抗拉张力也会严重下降,因此在剥钢丝绳时要留薄薄一层附胶,保证硫化效果。1.3对正距离的选择在剥胶工作结束后,开始确定接头中心线,这是一项非常重要的工作,容不得半点马虎,如果接头中心线找不正将直接影响胶带的正常运行,出现胶带跑偏甚至因为跑偏导致的边胶撕裂现象。胶带运料长度在100m以上时,两个胶带的端头应该在硫化位置前后根据现场具体条件大约15~25m上对正,对于长度较大的胶带,对正距离还要适当延长,对于100m以下较短的胶带在5~7m长的位置上对正即可。在以上要求对正距离范围内,要保证胶带处于自然受力状态,不能在受侧向应力、纵向拉力下强行对正,否则硫化后的胶带有可能出现一边松一边紧,工作中将发生严重的跑偏,而且难以调整。具体对中方法如下:(1)剥胶完全结束后,将接头搭放到一起,接头搭界长度即为硫化长度,从两个胶带的端头钢丝绳根部开始,每个接头侧确定3个间距为1m以上的中心点并加以标志,两人用粉线盒在胶带两侧以最后一个中心点为准对齐,调整两个胶带接头将两端6个中心点对齐到一条直线上,用粉线盒打线确定无误后,用钢钉将两侧胶带固定在平台木板上。(2)在钢丝绳刷完胶糊晾干,准备铺胶前,再次用一条细线验证两个胶带头的中心线是否对正,有问题时重新调整定位。1.4安装钢芯时注意事项接头拉张力的传递是靠钢芯与芯胶之间形成的附着力来实现的,所以铺设钢芯时,钢芯与钢芯之间一定要留有足够的距离用来填充芯胶。(1)铺设钢芯时,钢芯与钢芯间距保证在2~5mm(搭接方法不同间距也不相同),所有钢芯间距尽量做到铺放均匀,以保证芯胶的填充量。(2)铺设钢芯时,钢芯摆放要保证平、直,有弯的钢芯尽量矫正。因为在工作中胶带的张紧力全部作用到接头上,任何的凸凹不平、弯曲的钢芯在受拉张力时,易被拉伸变化,导致接头内钢芯受力不均,胶带运行时出现跑偏现象;同时在经过滚筒等使接头受折弯较大处时,弯曲的钢丝绳甚至能刺穿芯胶、面胶导致更大危险和损失的发生。(3)铺设胶带靠两侧边部钢芯时,最外侧钢芯要顺着胶带运行的方向摆放,如果逆向铺放在边胶损坏露出钢丝绳头,遇有阻碍时(如清扫器)会将整根钢丝绳从胶带中撕出,从而影响胶带的使用寿命。1.5应该在粘合剂店铺一次1.5.1下芯胶+钢芯直径不加胶条(1)钢芯与钢芯之间加胶条。胶条是一种芯胶,硫化完成后,能将钢芯牢固地粘接,很好地承受拉张力。选择这种工艺在确定胶料厚度时,将各层胶料及钢芯的总厚度加到一起等于被硫化胶带的厚度即可。即:下面胶厚度+下芯胶厚度+钢芯直径+上芯胶厚度+上面胶厚度=胶带厚度(2)钢芯与钢芯之间不加胶条(常用于钢芯一级搭接接头)。这种工艺是直接利用芯胶高温熔化后填充到钢芯之间来承受拉张力,芯胶厚度保证在6mm以上。即:下芯胶厚度+上芯胶厚度≥6mm由于这种工艺有一部分芯胶要填充到钢芯之间,胶料的总厚度要给出足够的余量,即胶料加钢芯的总厚度要大于被硫化的胶带的厚度。按下列经验公式确定:(下面胶厚度+下芯胶厚度+钢芯直径+上芯胶厚度+上面胶厚度)-2mm=胶带厚度1.5.2胶糊的刷糊和粘土(1)胶料铺设的顺序:下层面胶→下芯胶→钢芯→芯胶条→上芯胶→上层面胶。(2)铺胶前,将剔好的钢丝绳用甲苯或高标号的汽油(120#)进行清洗,待甲苯彻底挥发后,在钢丝绳上刷两遍胶糊,胶糊要涂抹均匀面面俱到。刷胶糊时必须保证硫化现场周围环境的清洁,涂胶糊的钢丝绳上不能有灰尘、油类物质、水等(现场禁止吸烟和明火)。(3)等钢丝绳上胶糊呈固态,用手指触摸不粘手时,可以进行下一项铺胶工作。在每铺完一层胶料时,都必须在胶料之间接触面涂抹两次胶糊,每一次涂抹的胶糊都必须干了以后才可以进行下一步的工作,发现夹层内有气泡要及时采取“放气”措施,并使用专用工具将两层胶压实粘牢。此项工作非常重要,否则接头内留有空间会产生气泡,直接影响粘接质量及接头的强度。1.6硫化设备的耐压性测试加温加压是胶带硫化非常关键的过程:温度不够或保温时间不够会导致胶料不熔化或熔化不完全,影响接头的拉张力;压力不足会导致胶带硫化中气体不能完全排出,接头抗拉强度也会随之下降。(1)钢芯胶带在热硫化保温阶段,温度必须保证在145~150℃,压力最小不能低于1.034MPa,在保温时间内只有达到这两个参数要求才能保证硫化接头的硫化质量。(2)由于硫化时的作业现场不同,硫化设备不可能完全水平摆放,这种情况下在加温的同时进行加压,很容易造成硫化设备因受力不均导致的损坏,造成硫化的失败,另外硫化设备有可能存在外部无法看到的缺陷。因此必须在加温前对本次硫化器材的耐压性进行测试,先将加压泵压力打到1.069~1.103MPa,保持2min,如硫化设备没有损伤,再将压力降至0.896MPa左右,进行加温。在加温过程中,温度升高后硫化材料受热膨胀,水压也会随之升高,这时必须随时观察压力的变化,及时调整硫化全过程,将压力控制在1.034MPa左右,以防止压力过大损坏设备。在温度升高到145℃时,开始保温、保压、计时。(3)钢芯胶带在热硫化时,温度达到120℃以上胶料就开始熔化,保温的过程就是胶料充分熔化反应的过程,因此一定要有充分的保温时间。胶带的保温时间是由胶带的厚度确定,即:保温时间(min)=胶带厚度×2.6,见表1所示。根据表1各型胶带参数,保温时间可以按表2选取。保温时间达到后,可以断电,使其冷却到50℃以下,拆除硫化设备,用裁纸刀将硫化接头边部割开一个小口,检查小口断面,没有砂眼状气孔且胶带韧性十足,就说明硫化成功。2其他注意事项2.1主开关直接口(1)成套硫化机硫化,要提前对电源点容量进行估算,保证电源容量是硫化设备总容量的1.5倍以上;1.8m胶带的硫化机,电源线应保证单股芯线截面12mm2以上的电缆,主开关应在60A以上,接线后要测试三相电源,保证不缺相,接地良好,避免硫化保温阶段因故障或其他原因导致断电,造成硫化的失败。(2)硫化控制箱一次侧电源线火线、零线一定要接线正确,二次加热电源线插头要插接牢固并加以锁定。(3)送电升温后,检查硫化箱工作是否正常,温度上升是否正常,温度设定是否正常,用线型电流表测三相电流是否在允许范围内。2.2接头泄漏时的处理(1)开始硫化前,试验水泵、接好水压管,送电试验看水压表压力是否上升,水袋是否全部进水、膨胀,检查水压管、水袋、快速接头是否有泄漏,如有不正常要及时处理或更换,试验正常后,泄掉水压并开始送电加温。(2)当硫化板温度升到80℃时,开始加压到0.896MPa,当温度升到100℃时,压力必须加到规定压力,如果压力没有达到规定压力,要先停止加温,升到规定压力后再加温。(3)在加温及保温期间,压力应始终保持在规定压力的(±1个大气压)范围内,如果发现压力下降要及时补压。2.3环保检查设备硫化钢梁、加热板、铁板、铝板在搬运过程中必须轻拿轻放,磕碰容易导致变形。温控箱、水袋要保存在室内,搬运中要避免磕碰和水袋划伤。水袋属于橡胶制品压力容器,在存放时避开热源及太阳直射,防止因老化使用寿命缩短,并根据说明到报废期后,必须报废。硫化器材每半年要检验测试一次。3钢芯含硫化材料的性能以