艳阳天鄂州店改造工程施工组织设计-8wr

施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 综合说明 4一、编制依据 4二、工程简介 5三、建筑简介 5第二章 现场平面布置 7一、施工现场平面布置的原则 7二、平面布置 7三、工程施工进度计划及保证措施 7一、施工总体进度计划安排： 7二、机械投入保证措施： 9第三章 施工部署及现场组织管理机构 11一、施工顺序： 11二、施工部署说明： 11三、现场组织管理机构 12第四章 工程主要施工方案及措施 14一、测量方案 14二、人工挖孔桩施工工艺 14三、植筋施工方案 17四、结构加固施工工艺 19五、钢筋工程 22六、模板工程 24七、混凝土工程 28八、脚手架工程 30九、砌筑工程 30十、轻质隔墙工程 32十一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 34十二、墙面乳胶漆 35十三、瓷砖镶贴工程 36十四、地砖铺贴工程 37十五、复合地板地面工程 38十六、方块地毯地面工程 38十七、木门安装 40十八、木制品油漆 41十九、机电安装 42二十、雨季施工措施 59第五章 质量保证及措施和创优计划 62一、工程质量目标 62二、质量保证体系 62三、质量保证措施 63四、质量控制和保证的具体措施 64五、其他质量保证措施 71第六章 与业主、设计单位及指定分包配合措施 73一、与业主配合和服从业主管理的认识和协调 73二、与设计单位的配合 74第七章 安全保证措施 76一、安全防护计划 76二、安全重点、难点预控 76三、安全管理措施 78第八章 现场文明施工、防止施工扰民措施、消防和环保方案 80一、现场文明施工 80二、防止施工扰民的措施 81三、环境保护目标承诺及措施 82四、现场消防安全、保卫 83第九章 成品保护措施、工程保修的管理措施和承诺 84一、建立成品保护工作的组织机构 84二、成品保护责任及管理措施 84三、主要施工项目成品保护措施 84第十章 紧急情况的预案及抵抗风险的措施和处理措施 87一、紧急情况预案 87二、抵抗风险的措施 88综合说明一、编制依据1、武汉建工科研设计有限公司《艳阳天鄂州店改造工程结构施工图纸、艳阳天鄂州店改造工程安装图纸》和湖北羿天建筑设计有限公司设计的《艳阳天鄂州店改造装饰施工图纸》以及现场勘察；2、国家关于工程施工和验收的规范、标准及湖北省地方标准；3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；4、《工程测量规范》GB50026-93；5、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；9、《湖北省武汉市建筑工程施工安全操作规程》；10、《建筑机械使用安装技术规程》JGJ33-2001、JGJ119-2001；11、《高级建筑装饰工程质量验收评定标准》DBJ/T01-69-2003；12、《钢筋焊阶级验收规程》JGJ18-2003；13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；14、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；15、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；16、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002；17、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；18、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；19、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；20、《建筑设备施工安装通用图集》91SB621、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收》GB50171-9222、《武汉市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》；23、《武汉市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》；24、国家和武汉市关于工程施工和验收的法律法规；25、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。二、工程简介序号项目内容1工程名称艳阳天鄂州店装饰改造工程2工程地点鄂州市滨湖北路3设计单位湖北羿天建筑设计工程有限公司、武汉建工科研设计有限公司4承包范围结构加固改造工程、新增结构工程、装修工程、电气工程、给排水工程、采暖工程、弱电系统布管工程等5总建筑面积约9000㎡6建筑层数/高度地上4层/14.4米7工程设计用途公共建筑8质量目标合格三、建筑简介根据工程图纸内容，艳阳天鄂州店改造工程之现场勘察。建筑概况建筑层数4层建筑层高建筑檐高最高14.4m耐火等级二级电梯井一部客梯结构及建筑改造结构楼板预制板楼板，局部改成现浇楼板内墙原墙体部分拆除、新增墙体屋面原屋面进行防水处理总图厨房图纸由专业公司另行设计外装修保温无建筑外墙新作造型、涂料内装修顶棚新加吊顶地面地砖、地板、地毯、石材墙面涂料、墙纸、玻璃及木饰面楼梯间地面环氧地坪、防滑地砖、石材大堂地面砖、石材厨房防水涂料，墙面为白色瓷砖、地面为防滑型普通同质红缸砖卫生间卫生间全部为新作工程，墙面采用瓷砖；水电给排水、强弱电、消防、采暖系统原结构中给排水、强弱电、消防、采暖系统所有管线及设施全部废弃拆除，重新布置施工现场平面布置一、施工现场平面布置的原则现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排排阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中考虑施工需使用的机械设备、办公场所、运输道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。3、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，采用明线的部位进行绝缘高空挂设，。二、平面布置根据本工程平面布局的特点，建筑物四周须设施脚手架，靠东通道处设置安全通道。本工程在拆除施工、结构施工、装饰工程施工期间为了充分的利用施工场地，将模板加工场地、钢筋加工场地设置在大宴厅，垃圾堆放场地设置在大宴厅东空地处，其他场地均按照就近的原则设置在施工作业面附近。1、拆除的垃圾堆放区现场设置，及时清运。2、垂直运输，现场安装提升机一部，可运至顶楼。（一）施工现场总平面布置详见《总施工平面布置图》—附页1。（二）现场临电布置：根据高低压配电的规范、标准及现场的实际施工用电情况，供电系统采用TN-S三相五线制接零保护系统。现场电源取自箱变，设置一级总配电柜一台，内设12个回路，分别提供现场各层用电。二级配电箱采用总断路器，为第二级保护，动作电流≤50mA。（三）末级分配电箱设置：根据现场用电设备部署，在固定设备旁边设置开关箱，内设两个回路，现场设置流动三级箱分为动力与照明两种，采用总断路器多回路，电源由分控二级箱接驳，末级箱为第三级保护，动作电流≤30mA。凡手持电动工具及潮湿场所的用电设备，其动作电流≤15mA，动作时间小于0.1秒。（四）现场采用有防爆罩的白炽灯照明，局部照明采用防水、防溅型碘钨灯；三、工程施工进度计划及保证措施一、施工总体进度计划安排：1、工程总工期目标：2010年12月7日开工2011年7月30日竣工。3、为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1)根据流水段划分，按工序组织层间流水施工。2)确定安装隐蔽及土建加固为本工程的施工主线，确保结构加固及安装隐蔽工作尽早完成，为装饰施工的后续施工创造条件。3)为实现各个目标，设立工序交接制度，及时向下一道工序提供作业面。4)设立专人对已完成的成品或半成品进行有效保护。4、计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。2）二级进度控制计划以专业工程的阶段目表为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3）三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4）周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。5、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。6、人、财、物的保障1）在本工程上，我公司将严格按总进度要求，委派具有丰富加固工程经验和能力的项目经理和从事加固项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4）我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。7、技术工艺的保障1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2）采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按工程施工区域划分流水区段，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。二、机械投入保证措施：序号设备名称单位数量功率KW备注1空压机台107.52水钻台31.53冲击钻台151.54电焊机台857.8KVAJC=60%5云石机台157.56地泵台1混凝土浇筑7搅拌机台15.58钢筋切割机台239钢筋弯曲机台25.510钢筋调直机台1511台锯台82.5施工部署及现场组织管理机构一、施工顺序：1、现场拟定以结构改造和室内装饰施工为主线路进行施工。临建设施布置后，首先安排拆除施工，同时展开传菜梯的施工及三楼轻质隔墙及卫生间墙体施工。2、具体施工部署如下表：新建结构施工新建结构施工?搢!安装（水电、空调、消防）隐蔽部分施工拆除?搢!进场准备主建筑结构加固?搢!装饰基层施工厨房水电安装精装与安装外窗施工楼顶补齐结构施工厨房装饰功能分区墙体砌粉外墙涂料施工设备安装3、员工宿舍、员工卫生间在结构施工完成后流水插入土建及装饰施工。二、施工部署说明：由于本工程为改造工程，因此根据施工现场的实际情况及该改造工程的施工特点，同时根据总工期的要求，对工程的总体施工部署做如下具体安排：1、根据施工图纸及施工现场的实际情况，首先安排施工人员对影响新增结构施工的部位进行拆除，便尽快将图纸的进一步深化后，立即组织新增结构的施工。2、新建房屋施工，拆除完成后，按照基础施工图对基础进行开挖，达到设计要求后及时通知设计单位至现场验槽验坑，合格及展开基础与结构施工。3、加固施工，按施工图纸，对需加固与现场实际情况进行核对，有问题及时与设计单位进行沟通解决，按确定好的施工图进行结构加固施工。4、机电安装工程，安装工作完成的质量和进度，将直接影响整个工程进度和最后的质量，因此，进场后土建施工、加固施工必须尽快的为水电布线创造施工条件。5、为了保证工程现场施工秩序，根据该工程的地理位置，对施工现场做了具体的施工平面布置。对渣土堆放场地，材料堆放场地，作出必要的安排。6、该工程施工过程中拆除工程量较大，时间紧，任务重，又要尽量减小施工对周边居民的干扰，晚间施工时少用或不用噪音较大的施工设备。7、装饰工程全面开展前，根据对隔墙内电管、水管、卫生洁具的排布，确认后，待水、电进行自查及隐蔽验收后，进行精装修施工，精装修施工顺序先上后下、先室内后走廊。8、屋面做法暂时未定，待防水方案出来后，根据结构、建筑施工图纸进行屋面改造施工。三、现场组织管理机构本装饰工程将采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化企业及社会生产要素。严格按照以质量保证体系来运作，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。项目经理部实行项目经理部，项目领导班子由项目经理、各专业负责人、、统筹计划管理，做为项目的决策层。并组建以项目为首、执行经理为主的全面管理体系、以现场经理为主的现场管理体系、各专业负责人为主的技术质量管理体系。项目经理部设置专业工程师、采购经理、信息统筹计划、仓库管理、安保等职能人员，对所有参建单位进行全过程的管理。项目实行责任工程师负责制，由区域（专业）责任工程师对该区域（专业）全面负责，统一指挥和协调。为了保证工程管理体系的有效运行和保证工程的施工质量，项目在运行前期建立项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束，从而保证工程的施工质量。1、项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主签订的施工合同，是本项目的质量、安全第一责任人，对施工质量管理全过程和业主负责；执行公司质量方针、组织贯彻实施公司质量体系文件；确定项目质量目标；批准实施项目《质量计划》；对工程成本负责，对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员使用计划；领导项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；负责与业主的协调与沟通，负责项目各类经济合同的审核签字。2、信息统筹计划管理员实现现场项目部与公司总部、施工单位及业主间的信息共享和通信，贯彻执行计划、项目进度计划，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划；对工程进度及计划、制度、决议执行负有第一责任。及时向公司总部及业主提供（形象进度）、进度月报、进度检测、进度计划等信息。通过信息的及时流通与协调把现场与公司各职能部门紧密地联系到一起，本部管理人员可随时了解到现场情况，并且可实施异地指挥，对于减少现场管理人员、提高办事效率有积极的作用。具体负责组织相关人员编制质量计划、施工组织设计、质量体系运行计划、质量监控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案，负责组织图纸会审及项目专业技术处理协调问题，参加工程质量事故的调查与处理。3、各专业负责人编写专业施工技术方案及技术措施，明确各施工分项的施工质量标准，监督技术方案的执行情况；组织施工方案和重要部位施工的技术、质量交底；负责组织施工技术保证资料的汇总及管理；工艺、技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审；按期编制本项目的物资需要计划；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核；负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理；负责组织现场试验及抽样试验工作。4、采购经理及仓库管理员（略）5、保安员负责现场安全文明施工，根据《现场安全文明施工管理规定》对现场进行检查，并执行相关处罚措施。工程主要施工方案及措施一、测量方案1、测量仪器测量放线工作所用仪器为水准仪1台、经纬仪1台、50钢尺、铅直仪、钢卷尺。测量仪器表序号仪器名称数量用途1水准仪2高程测定250钢尺5轴线量测3铅直仪2竖向投点4钢卷尺15尺寸量测2、轴线控制本工程为改造工程，没有提供红线桩或定位基准点，所有新增及加固结构的轴线均应利用现有结构墙体的关系来确定。轴线测定和放线的重点是保证新建结构的定位及垂直度。墙体拆除结束后，剔凿出原有结构，将现场尺寸与图纸尺寸仔细比较、核实，每道墙轴线都从上到下吊线，对其误差经甲方、设计同意后进行平差，在墙体及楼板上弹出轴线控制线，楼板上用红“△”标识控制线位置，三角底边为控制线边线，三角方向指示待加建结构的位置。3、高程控制本工程±0.00由建设单位提供。从首层开始至顶层，有代表性的超测出若干个通道或房间的层高，对照图纸计算误差，在允许范围内将误差找平。如遇到出入较大的误差现象，上报建设单位协商解决。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层超平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。各层水平标高确定后，使用水准仪将标高引至各施工段内。4、细部尺寸放线按照图纸及现场的实际情况，根据测量放的轴线及标高线，放每一个分项工程的需要的轴线、标高线，做好预检记录记录。二、人工挖孔桩施工工艺施工准备1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。2．根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。3．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，输预检手下续。4．按设计要求分段制作钢筋笼。5．全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。6．在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。7．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。工艺流程放线定桩位及高程→开挖第→节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第→节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋操作工艺1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。5．检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14．开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16．吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17．浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝±当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。19．冬、雨期施工（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。（2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。三、植筋施工方案本工程植筋胶采用建筑结构植筋胶。植筋深度数按设计要求。（一）施工准备1、技术准备施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。全面施工开始前应针对本工程不同规格的植筋，做成孔深度和成孔孔径工艺参数试验，经现场拉拨测试合格后，准确确定植筋深度和孔径。成孔方式：钢筋直径＞20㎜用水钻；≤20㎜用冲击钻。2、材料准备钢筋、结构胶及其他辅料（丙酮、脱脂棉等）。（二）工艺流程及操作要点1、工艺流程放初始定位线→确定原钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定钻机→钻孔→（孔壁扫毛）→烘孔、清孔→孔洞临时保护→钢筋打磨、清洗→隐检→注入胶粘剂→插入钢筋→养护。植筋工艺流程示意图2、操作要点1）放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；2）确定原结构配筋位置并做标记：在初始放线基础上探出原结构的钢筋排布，通常的做法是剔出原钢筋或用专门仪器检测确定原钢筋位置。3）放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置。填写钻孔孔位预检表，报请验收。4）钻机固定与钻孔：将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置。5）清孔与孔洞临时保护：用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。6）钢筋打磨：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。7）植筋：按孔深的2/3容积备胶，用注胶枪将胶液注入孔内，再插入钢筋，边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置。8）养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量。9）现场拉拨试验应在胶体完全固化3天后进行。拉拨试验可在已做完的成品中抽取，也可在现场同一构件上另做模拟试件。四、结构加固施工工艺一、建筑结构钻孔、切割、液压钳拆除工艺

特点：采用先进的金刚石钻孔、切割设备、快速在砼、石材、砖墙上成孔、开洞；尺寸准确，施工精度高；无震动、无噪音、无粉尘，符合环保要求；对周围结构无损伤，不需修补；设备体积小，使用灵活，应用范围广；液压钳、分裂机利用高压油作动力，可对大型混凝土建筑物（桥梁等）进行无震动、无噪音、不用水冷却，并能够完整保留原建筑结构钢筋。

适用范围：建筑物水、电、燃气、消防、空调、通讯、通风等配套管道钻孔开洞；地基、桥梁、道路、地锚孔，防护栏安装孔，取样检测；建筑物结构加固改造，楼板开洞、梁、板、柱、墙体、基础拆除。

工艺流程：信息咨询→现场勘察→技术方案确定→施工→工程验收

二、化学锚栓、植筋工艺

特点：植筋、锚栓技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预期效果。施工后产生高负荷承载力,不易产生移位、拔出,并且密着性能良好，无需作任何防水处理。由于其通过化学粘合固定,不但对基材不会产生膨胀破坏，而且对结构有补强作用。施工简便迅速,安全并符合环保要求。是建筑工程中的钢筋混凝土结构变更、加层、加固的最有效的方法。

适用范围：1、各类建筑结构增建、变更等预留钢筋固定。2、横梁、柱头、楼板、剪力墙等加固预留钢筋锚定。3、各类钢结构、机械设备、支架等的螺杆锚定。

施工工艺流程：定位→钻孔→清孔→注入锚固剂→植入钢筋或螺杆→固化→验收

三、粘钢加固工艺

特点：结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量增加量很少；建筑结构胶将钢板(或型钢)与砼紧密粘结，将加固件与被加固件结合为一体。

结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较,有许多独特的优点和先进性，主要有：

1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。胶粘剂老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。

2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务,并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工,受到用户的普遍赞扬。

3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无误作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重极微,不会导致建筑物内其它构件的连锁加固。

4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。

5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间,节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。

应用范围：钢筋焊接点断裂加固；施工中漏放钢筋加固；混凝土标号达不到，提高结构强度加固；加层抗震加固；阳台根部断裂加固；牛腿接点加固；悬挂式吊车梁提高荷载加固；楼面荷载集中力加固；火灾后梁柱砼烧坏加固；混凝土柱子牛腿断裂加固；桥式吊车梁加固；薄腹梁断裂加固；爆炸冲击波破坏梁体加固；提高楼面荷载加固；屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固；断梁加固；截柱加固；减震加固；梁柱受化学腐蚀的粘钢加固;旧房改造综合加固；生命线建筑物抗震加固；剪力墙开1.6以下的圆洞加固,开1MX2M以下的门洞加固；桥梁断裂、旧桥维修加固；提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固。

工艺流程：钢板加工→表面处理→卸荷→粘贴→固定与加压→固化→检验→防腐处理

四、碳纤维加固工艺

特点：碳纤维加固是近年来美日等国家所研发的应用在土木工程中的新型补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物,在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密粘着混凝土表面,使二者作为一个新的整体，共同受力，,是一种非常简单且优良的加固补强方法，与传统的粘钢加固不同,碳纤维加固在不增加结构物的荷重的前提下达到高效加固的目的。

（二）、碳纤维补强技术的基本原理

将抗拉强度极高的碳纤维用浸渍胶预浸成为复合增强片材(单向连续纤维片)；用配套专用结构胶粘结剂沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个新的复合体,使增强贴片与原有的钢筋混凝土共同受力,增大结构的抗拉或抗剪能力,提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。

构件受弯破坏的典型破坏形式是产生横贯受拉区的集中裂缝;而构件受拉区表面粘贴了碳纤维片后,当构件受荷载作用时,裂缝难以进一步扩展。因此,跨中的集中裂缝被"分散"成短小而细碎的裂缝并均匀地分散于构件的受拉区,使构件截面受压区高度增大,在碳纤维的增强作用下,使受弯构件的承载能力增大。

采用在主筋或箍筋不足的断面粘贴碳纤维片和沿柱的周边环包碳纤维片。由于碳纤维的高强度、高弹性模量性能,可以有效地约束的侧向变形,提高倍加固物的强度和韧性,从而提高其抗震性能。

（三）、碳纤维修复补强混凝土结构技术在工程中的应用}

1、梁、板:受弯构件拉区补强(跨中下部，连续梁、板支座上部)——通常粘贴。按需要进行设计确定粘贴层数。受拉区裂缝可在灌缝后贴碳纤维片密封,以控制裂缝的继续护展。

2、梁:抗剪补强——对于主拉应力产生的斜裂缝,在梁侧垂直轴线粘贴碳纤维片,必要时可交叉粘贴单向纤维片。

3、柱、桥墩中心受压、偏心受压、承受横向力构件中心受压构件补强——柱中部环包,增强对混凝土的约束,提高抗压强度。偏心受压构件和抗震补强——柱四面纵向粘贴抗弯补强;墩柱的塑性区域的抗弯补强；柱受侧向力时的抗剪补强——柱端环包(相当箍筋加密)抗震柱结构的延性补强——抗弯、抗剪补强联合;

4、剪力墙——单面或双面沿抗剪钢筋方向粘贴碳纤维片;

5、其他结构

高耸结构:烟囱、筒仓、水塔——与墩柱受力状况及补强方式相似；水池、气罐侧壁--受补强;涵洞、隧道－－异常受力状态下的抗弯、抗拉补强;6、密封功能——缝粘贴碳纤维片，是碳纤维与混凝土共同工作,延长混凝土的构件的使用寿命。

（四）碳纤维加固施工工艺流程

表面处理→底胶涂布→修补找平→涂布专用接着型环氧树脂→碳纤维片贴覆→脱泡处理→涂布专用接着型环氧树脂→表面材料处理

碳纤维板加固工艺

特点高强高效,碳纤维片的抗拉强度高于普通钢10-15倍，弹性模量与钢接近；具有良好的耐久性及耐酸碱盐各类化学介质的腐蚀,不需要定期维护；良好的耐热和耐寒性：长期在-54oC至83oC条件下使用，强度不发生变化;抗紫外线及核辐射：碳纤维片的强度和粘着性在50年时间内不发生劣化,在核辐射实验室中可经受20年；施工简便,不受形状限制,易贴附,施工质量易保证；具有良好的耐水性：在70oC条件下,浸渍3天,抗拉强度不降低；符合环保要求；成为国际上建筑物结构补强加固新趋势。

适用范围广泛适用于梁、板、柱等构件及曲面、节点的结构补强及抗震加固；

·钢筋混凝土构件的裂缝加固；

·满足结构承受动静载荷的需求，如桥梁桥墩、立交横梁、桥板、桥面；

·构件的抗弯、抗剪、抗压加固，结构体系的抗震及砌体结构的加固。

五、喷射混凝土加固工艺

特点：喷射混凝土是用压缩空气将水泥砂浆或细石混凝土喷射到受喷面上,保护、参与或替代原结构工作，以恢复或提高结构的承载力、刚度及耐久性。喷射混凝土在建筑物加固中的应用十分广泛，它常与钢筋网、钢丝网、金属套箍、金属夹板、扒钉等配合使用。

适用范围：局部和全部地更换病弱混凝土；在板、梁等构件的下面增补混凝土；增大砖墙、柱、衬砌等结构件的截面；增设防水抗渗层；更换及增厚混凝土保护层；填补混凝土及砖石结构中的孔洞、缝隙和麻面等。

工艺流程：干料搅合机搅合砂浆加速凝剂空压机喷射喷射面养护

六、裂缝修复

针对钢筋混凝土结构物（构造物）由于各种原因产生的各种裂缝，采用环氧树脂类粘合剂及灌浆加固修补，在不影响生产营运的条件下，可以达到预期的强度，延长结构物的使用寿命．施工快捷方便，不需要大型机械作业，加固效果安全可靠．

1、采用慢速、低压连续灌浆,可以确保树脂注入裂缝的细微部位

2、可以控制注入量,必要时可以补充灌浆料

3、可根据裂缝大小、注入状况的需要,调整压力

4、注入量和注入情况可以目视观察

适用范围；1、混凝土建筑物裂缝的修补大厦、公寓、仓库等(墙、柱、梁、板)2、各种设施储存、塔槽、烟囱、其他3、桥梁、铁道桥墩、桥台、栏杆、桥面、隧道、其他4、港湾、河川岸、便桥、坝、拦砂坝、堰堤等其他一切混凝土构造物。

工艺流程：基层处理→裂缝密封→安装底座→密封剂养护→注入浆材→硬化养护→修整饰平

七、干湿法外包钢

干湿式外包钢技术，是采用具有良好粘结性能的高强建筑结构胶,把钢板与混凝土构件牢固地粘在一起，形成复合的整体结构，有效地传递应力，使构件联合工作。从而恢复或提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。

技术特点：技术可靠，工艺简便；施工周期短，可在不停产情况下施工；不影响结构外观尺寸，不需特殊空间，结构重量增加很少；加固效果明显，经济效益显著。

干湿法外包钢工艺流程

型钢及钢板的加工→表面处理→卸荷→固定安装焊接→封口→低压注胶→检验

八、压力注浆

特点：压力注浆是借助注浆机将混凝土拌合料，在较大压力下压入基础底部，将疏散基础进行加固，能达到夯实的目的。适应于内部有缺陷的混凝土建筑物、基础座等。五、钢筋工程（一）钢筋加工本工程钢筋在场内加工，加工好的钢筋按照构件名称，分类堆放。钢筋进场→报验→加工→绑扎→保护层垫块绑扎→三检（自检、互检、交接检）→报质检员合格→报监理、业主验收合格→进入下一道工序本工程根据设计要求，同时考虑本工程质量要求高和工期紧，钢筋接头采用机械连接接头和搭接接头。钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部审核签字认可后，开始加工。为保证半成品钢筋质量，现场所有箍筋用手工弯折成型，要求所有箍筋弯钩长度≥10d；钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具如下：a.Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的3.5倍。b.Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。c.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合如下规定：1、Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%。2、钢筋在调直机上调直后，其表面不应有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a.Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的3.5倍。b.Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。c.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。d.现场结构施工中需要植筋的钢筋切割采用无齿据进行，避免钢筋植筋时伸不进植筋孔。（二）钢筋绑扎钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。1、梁钢筋绑扎工艺流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋1)梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求附加箍筋和吊筋。3)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上。4)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在距支座1/3跨内且应避开加密区，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。5)在梁箍筋上加垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。6)梁箍筋按设计要求弯钩均为1350，且要统一，不得出现1800或900弯钩。2、柱钢筋绑扎工艺流程：修整预留钢筋→钢筋焊接接长→划箍筋间距→套箍筋→绑扎1)柱筋按要求设置后，在其上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。2)纵向受力钢筋砼保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。3)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。3、板钢筋绑扎工艺流程（支梁底模或钢梁安装）→绑梁筋或焊接弯起筋→（支梁侧模、支板底模）→板上铁清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱剂后，放出轴线及上部结构定位线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红或黑色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。4)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度40d。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）六、模板工程1、顶板模板本工程顶板模板采用钢模或15mm多层板，次龙骨选用50*100木方间距300，主龙骨为50*100间距1200，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。支撑系统采用φ48*3.5满堂钢管架，支撑间距为1200*1200。按不同拆除时间分为早拆支撑和晚拆支撑。顶板模板早拆体系支模方法见下图：2、工艺流程搭设支架→安装木楞→调整模板下皮标高→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度3、模板施工要点（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫50板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上隔1800设一道,便于人员通行，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。（3）平模铺设完毕后，检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于6m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1～3/1000。起拱的具体作法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，不允许出现模板面因起拱而错台。5、预留洞模板预留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。6、梁、柱模板施工梁侧模和底模均采用多层板，主次龙骨分别采用50×100木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板采用1200*2400*15多层板,横向内背楞选用50*100木方立放。竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁帮一个短钢管，支撑立杆沿梁方向的间距为800，横向间距为梁宽加两侧的模板和木方的厚度。7、梁板模板支设1）工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度2）注意事项：a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b)从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。c)调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于6m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1～3‰，为方便施工现统一梁底起拱高度为20，起拱应从梁跨中向两端起拱。d)铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。e)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。f)将模板上杂物清理干净，办预检。3）梁板模板拆除a)先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。b)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c)先拆除板模板，然后拆除梁模板。d)墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。e)模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件应集中收集管理。8、梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经主任工程师认可后方可进行拆模。拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。七、混凝土工程本工程的混凝土主要采用商品混凝土浇注，零星混凝土采用现场机械搅拌混凝土。混凝土试配在中心试验室进行，搅拌时各掺合料严格按正式试配通知单进行。为了保证混凝土的整体性及新旧混凝土能更好的结合，浇筑混凝土时，浇筑时要将原有混凝土剔凿干净，直至没有松散石子，并浇水湿润，到没有明水时浇筑。1、浇筑前的准备工作1）、机具的准备及检查，搅拌罐、手推车、振捣棒等机具设备准备充分，应在浇筑前进行检查和试运转并配有专职工人随时检修。2）、保证现场水、电、照明不中断，供应不中断。3）、振捣器等机具经检验试运转正常。4）、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5）、工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。6）、模板检查主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确、接缝是否严密、预埋件位置是否符合要求，支撑应牢固，重点是模板内杂物应清理干净，浇水湿润备用。模板拼装缝隙用双面胶填实，或在里侧用透明胶条封贴好，对于影响模板表面平整度的接缝，应立即要求模板作业队整改。7）、钢筋检查主要是对钢筋的品种、规格、数量、位置、接头、锚固长度等是否正确，原板剔凿钢筋表面是否干净，钢筋是否矫正，钢筋保护层是否符合规范，办完隐检。重点检查钢筋保护层和接头质量。2、混凝土施工缝施工缝一般是由技术或施工组织上的原因不能连续浇筑，且其停留时间超过混凝土初凝时间而设置的。施工缝位置宜留在沉降缝、梁板跨度的1/3处，这样结构剪力小且便于施工。施工缝要尽可能留斜缝。施工缝处的混凝土强度高于1.2Mpa时才可继续浇筑混凝土。可通过试验混凝土试块决定是否达到这一强度，同时必须对施工缝进行浮浆和接浆处理。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合，另外要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。3、新增梁、板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑方向沿一个方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m或1.0m用红色油漆标注在柱、墙体上，拉线控制，刮杠找平标高。4、混凝土振捣1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。2）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。在板后浇层加固时，随混凝土浇筑随提钢筋，避免踩塌的钢筋附着在楼面，影响混凝土握裹钢筋。5、梁、板混凝土浇筑1)梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回拖动振捣，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4)梁、板施工缝留在梁、板跨中的1/3处。6、楼梯砼的浇筑1)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完。7、构造柱、圈梁砼浇筑1)构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm为宜。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。2)圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。八、脚手架工程1、外脚手架搭设形式本工程外脚手架主要用来进行拆除、新做外墙和新做外窗施工。采用落地双排架，排距1500mm，步距1800mm，竖向按照规范要求设置拉接点，脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。内脚手架采用双排架或满堂红扣件式脚手架。2、出入门洞口防护出入口及临街面制作外挑脚手杆护棚，护棚高度4.5m，挑出3.0m，护棚上满铺跳板和密目网，护棚端部上反1.5m高反沿，防止渣土坠落反探，反沿外挂密目网。九、砌筑工程（一）材料：砌块：混凝土小型空心砌块（外墙）、加气混凝土砌块（内墙）。砂浆：水泥砂浆。中砂（含泥量不得超过5%）；水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；水泥进场使用前应分批对强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月应做复查试验，并按照其结果使用不同品种的水泥，不得混合使用。施工中所需门框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（二）施工要点：1、工艺流程：作业面基层表面清理→测量放线→验线→拉线→砂浆配合比、拌制砂浆→砌砖墙(机电配合布线管留洞口)→浇筑构造柱或浇筑过梁→浇筑圈梁→检查验收合格→进行下一道工序2、砌筑要点砌筑前应将砌筑部位清理干净，基础垫层如有不平，高差超过30mm处用C15以上细石砼找平后方可进行砌筑，不得仅使用砂浆抹平；在砌筑位置放出墙身边线。砌筑前检查砌块外观质量，断裂砌块不能上墙，砌块表面的污物应清除掉，强度不足28d龄期强度的砌块不得上墙。砌块墙与砼柱、洞口交接处，沿墙、柱高每600mm高设一道拉接钢筋2φ6，拉接筋置于砌块墙的水平灰缝中伸入砌体墙中1000mm。马牙槎“先进、后退”。墙体拉接筋布置图在砌筑砌块时，砌体上尽量不设脚手眼，门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm内不得设置脚手眼。砌块墙砌灰缝应做到横平竖直，水平灰缝饱满度不低于90%，垂直灰缝饱满度不低于80%；砌完后用灰铲刮缝，使灰缝内凹10～15mm，以便以后抹灰时挂灰粘接牢固。埋设的拉接钢筋必须放置在砂浆中层，保证其保护层；砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，保证其良好的和易性和保水性；拌制好的砂浆必须在3h~4h内用完。砌筑时应随时检查砌体表面的平整度和垂直度发现偏差及时校正，砌筑每1米高弹一条水平控制线，应随时注意灰缝的均匀度和砂浆饱满度；每砌完一层，立即检查校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线和标高的偏差，在楼面上予以校正。砖墙砌筑高度超过1.5m时，应搭设双排架子及脚手板。（三）混凝土过梁、构造柱浇筑1、过梁、构造柱、圈梁砼浇筑前检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。2、清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污，应清除施工缝的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层。3、构造柱的施工缝应设在板底，混凝土浇筑之前，模板及砖墙要浇水湿润。4、混凝土的浇筑高度可通过控制杆来控制。5、构造柱混凝土浇筑要防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。6、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。十、轻质隔墙工程（一）主要材料：100系列龙骨、75系列龙骨、38主龙骨、隔音防火玻璃棉、埃特板（9.5mm厚12mm厚）、9mm厚维保板。龙骨、石膏板及其配件等采用选用拉法基系列；（二）工艺流程弹线、分档→导墙施工→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装横撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→填玻璃棉→安装门、窗框→安装罩面板→质量检验。（三）施工工艺1、弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。由土建队伍完成导墙施工，由项目及卫浴安装技术人员对导墙进行测量验收。装沿顶龙骨时按照位置线用ф8镀锌金属胀栓固定间距400mm，每根沿顶龙骨两端距端部100mm固定，每根沿顶龙骨安装时先安装两端的胀栓，待校正沿顶龙骨位置正确后，再固定。2、定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，用钢钉钉入予埋的防腐木楔固定，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于600mm，固定应牢固。3、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距为400，龙骨间用平头自攻螺丝固定（规格14mm）竖龙骨长度应比实际尺寸短1－1.5cm预留伸缩缝，竖向龙骨插到地龙骨底，上口留缝。经调整垂直，定位准确后，用拉铆钉固定。在门洞口（门设在平行墙上）两侧设加强龙骨，龙骨里侧放置一根木龙骨，在门上口设一根加强横龙骨内放置一根木龙骨，以保证阴阳角的强度和门套的安装，要求木龙骨安装前必须做防腐处理。在层高大于竖向龙骨（L=3000mm）时，进行错位搭接，接搭接度600mm。4、贯通龙骨间距1200mm，并用支撑卡上下固定。5、门口处加强龙骨及90°转角处，T型转角处的竖龙骨暂不固定，待封板时再固定并及时检查龙骨垂直度后再封板，这样可在封板时调整阴阳角方正及转角处隔墙的垂直度。6、平行接头安装：平行接头隔两面应上下错开安装。先与下短板固定，然后再插入另一块整板调平后再进行固定。7、电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求在龙骨安装后石膏板封板前进行，并采取局部加强措施固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线，电管穿过龙骨，必须开圆孔，管线应与龙骨绑牢固，线盒位置正确，隔墙与线盒留缝，以后打胶补齐，线盒埋置石膏板的深度可根据石膏板厚度来决定，做到略底于石膏板面，要求石膏板开线盒面板孔时，不能在四角产生裂缝。8、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。龙骨及电气经检查隐检合格后，填入玻璃棉并进行隐检后方可进行下道封板工作。9、安装石膏罩面板：石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。相邻两张石膏板自然靠拢。石膏板边应位于C龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。石膏板上口应同楼板顶紧，不留空隙。同侧内外两层石膏板必须错缝安装。当隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，同侧内外两层石膏板横向接缝必须错开。同侧双层石骨板之间四边用白乳胶进行粘如。自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm—1mm为宜，不应切断面纸，暴露石膏。自攻螺丝距包封边10—15mm为宜，距切断边15—20mm为宜。板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300为宜。用嵌缝膏直接抹在螺丝端头上，压实刮平。10、接缝处理：接制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。板缝清洁，无污物。将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。上述工序完成后静置，待其凝固。（凝固时间见产品包装上说明）用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。上述工序完成后静止，待其凝固。（凝固时间见产品包装上说明）用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。11、转角处理：将不平的切断边用打磨器磨平。将嵌缝膏抹在转角两面。将金属护角纸带沿中对折，扣在转角处。用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘结牢固。表面处理同接缝。注意事项：接缝纸带和金属护角纸带在使用时不得用水浸泡，并且用嵌缝膏进行粘接。十一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程（一）主要材料：主要材料：50系列龙骨、38系列龙骨、边龙骨、连接和挂件、普通纸面石膏板。（二）工艺流程：吊顶定位→安装边龙骨→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→安装横撑龙骨→管线安装→隐检→石膏板安装→接缝处理和转角处理→检查验收（三）施工工艺1、线吊顶定位：根据图纸设计要求标高，找出原测量标准水平点，根据水平点向上返出标高，沿墙、柱四周都得放出天花水平线，按照施工图设计板块尺寸，吊顶综和布置图，现场测量、标明吊杆，主龙骨，附龙骨及灯位，喷淋头等设备末端的位置并引到四周墙面的相应位置。各专业依位置线施工吊顶内管线及设备调试。吊杆用全螺丝镀锌螺杆，安装时将胀栓拧得无法拧动即可。2、边龙骨安装：根据设计标高用钢钉钉入予先钻孔埋入防腐木楔，间距600mm固定边龙骨。3、安装承载龙骨：在顶板弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm。采用全螺丝镀锌吊杆，可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。承载主龙骨间距不应超过1200mm。主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。4、安装覆面龙骨：覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。覆面龙骨间距为400mm。覆面龙骨靠墙端可卡下边龙骨。5、安装横撑龙骨：根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。横撑龙骨间距为600mm。横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。6、管线安装：各种管线安装不应破坏龙骨体系。管线验收后，才能继续下道封板施工，特别是在安装管线时，严禁随意压弯龙骨。7、石膏板安装：石膏板沿吊顶一端开始安装。石膏板长向必须垂直覆面龙骨安装。石膏边短边拌缝应错开，不得形成通缝。自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm—1mm深度为宜。沿包封边安装自攻螺丝，自攻螺丝距离板边应大于10mm，螺丝间距150mm—170mm。沿切断边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于15mm，螺丝间距150mm—170mm。同侧双层石骨板之间四边用白乳胶进行粘结。安装石膏板前必须根据规范要求在石膏板上予先画出钉距网格线。8、接缝处理：拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。板缝清洁，无污物。将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石板上的粘贴面积相等。将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。上述工序完成后静置，待其凝固。（凝固时间见材料包装上说明）用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。上述工序完成后静置，待其凝固。（凝固时间见材料包装上说明）用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。若遇切割边接缝则每道嵌缝骨的覆盖宽度应放宽10cm。9、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。十二、墙面乳胶漆（一）材料及机具准备滚筒、多功能粘合剂、非织造布、乳胶、耐水腻子、涂料、高凳、脚手板、腻子托板、刷子、排笔、小油桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。（二）工艺流程基层处理→修补墙面→满批腻子,磨平→涂料（三）施工工艺1、弹出墙面完成面厚度的线，并找直阴阳角，特别是墙下口踢脚线处平直。2、与机电办线管交接单后，在混凝土墙面上先滚一遍多功能粘合剂胶液，不易过稀、过稠。要滚刷均匀，不得有遗漏。3、腻子前，对线管处用白乳胶粘一道非织造布，非织造布宽度左右搭接>100mm以上，要求满粘、粘结牢固。4、满刮耐水腻子（配合比：粉料：水=1：0.4~0.5重量比，根据具体情况可适当调节，要求搅拌后，陈化15分钟后，再进行搅拌方可使用，施工温度：-5℃--35℃）,根据墙面的平整度进行批刮遍数，（批刮厚度为2mm左右，分2—3次批刮），对于局部墙面需满批二遍以上时，要求刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。单层满批腻子厚度不大于2mm。5、腻子干燥后进行打磨，达到质量要求，打磨完成后用干净布进行墙面浮尘的清理，并且室内所有窗口和地面、顶面清理干净无粉尘后进行检查验收合格才可进行下道涂料施工。6、涂料施工：本工程采用内墙涂料采用立邦系列：5合1涂料，具体使用施工方法见说明书。十三、瓷砖镶贴工程（一）材料准备水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。白水泥：32.5号硅酸盐白水泥（勾缝用）。砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。瓷砖粘合剂、面砖等。（二）工艺流程：基层处理→套方、找规矩→抹灰饼、冲筋→打底→弹线分格→抹砂浆镶贴饰面砖→拍平→修整→擦缝→养护（三）施工工艺1、基层处理：对于基面为钢筋混凝土墙、柱，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，界面处理剂刷一遍；对于砖墙，将墙面清扫干净，突出墙面的砂浆剔去，浇水湿润墙面。2、套方、找规矩：弹出吊顶线后，找出地面标高，按贴砖的面积用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。釉面砖按“直线”排列方法。并与墙面阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。3、抹底层砂浆：用10厚1：3水泥砂浆打底，抹至与冲筋一致时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4、用墙砖胶粘剂镶贴墙砖，粘贴墙砖时，均需压紧、调移、对缝、取平，胶粉可调整时间为5-15分钟。