GB 51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

锑冶炼厂工艺设计标准

Standardforprocessdesignofantimonysmelter

GB51445-2021

主编部门中国有色金属工业协会

：

批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部

：

施行日期年月专用日

：2021121

人人文库

中国计划出版社

2021北京

中华人民共和国国家标准

锑冶炼厂工艺设计标准专用

GB51445-2021

☆

中国计划出版社出版发行

网址

：www.jhpress.com

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：11C3

邮政编码电话发行部

：100038：（010）63906433（）

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印张千字

850mm×1168mm1/322.562

年月第版年月第次印刷

202171202171

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人人文库统一书号

：155182·0753

定价元

：15.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（010）63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

，

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

2021年第122号

住房和城乡建设部关于发布国家标准

锑冶炼厂工艺设计标准的公告

《》

现批准锑冶炼厂工艺设计标准为国家标准编号为

《》，GB

自年月日起实施其中专用第

51445-2021，2021121。，5.7.10、5.8.12、

条为强制性条文必须严格执行

5.8.13、5.9.10、5.10.11、5.10.12，。

本标准在住房和城乡建设部门户网站公

（www.mohurd.gov.cn）

开并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社

，

有限公司出版发行

。

中华人民共和国住房和城乡建设部

人人文库2021年6月28日

前言

根据住房和城乡建设部关于印发年工程建设标准规

《〈2017

范制修订及相关工作计划的通知建标号的要求

〉》（〔2016〕248），

标准编制组经广泛调查研究总结了有色金属行业锑冶炼的实践

，

经验参考有关国际标准和国外先进标准并在广泛征求意见的基

，，

础上制定了本标准

，。

本标准的主要技术内容是总则术语原料辅助材料和燃

：，，、

料物料贮存及准备火法粗炼火法精炼湿法工艺火法生产锑

，，，，，

白综合回收冶金计算车间配置

，，，。专用

本标准中以黑色字标志的条文为强制性条文必须严格执行

，。

本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解

释由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理

，，

由长沙有色冶金设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释

。

执行过程中如有意见或建议请寄送长沙有色冶金设计研究院有

，

限公司地址湖南省长沙市雨花区木莲东路号中铝科技大

（：299

厦邮编

，：410014）。

本标准起草单位长沙有色冶金设计研究院有限公司

：

昆明有色冶金设计研究院股份公司

人人文库锡矿山闪星锑业有限责任公司

湖南辰州矿业有限责任公司

中南大学

广西华锡集团股份有限公司

河南豫光金铅股份有限公司

中铝国际工程股份有限公司长沙分

公司

·1·

本标准主要起草人员陈阜东谭荣和陈智和邓孟俐

：

王志刚罗韵泽舒见义李志强

杨雅历刘志宏汤裕源任新平

韩煜生李卫锋

本标准主要审查人员杨天足刘勇陆磊陈为亮

：

何启贤金贵忠陈正邓兆磊

尹湘华赵振波

专用

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1（1）

术语…………………

2（2）

原料辅助材料和燃料……

3、（4）

原料……………………

3.1（4）

辅助材料………………

3.2（4）

燃料……………………

3.3（5）

物料贮存及准备…………

4（7）

物料贮存………………

4.1专用（7）

物料准备………………

4.2（7）

火法粗炼…………………

5（9）

一般规定………………

5.1（9）

平炉挥发焙烧……………

5.2（9）

鼓风炉挥发熔炼…………

5.3（10）

鼓风炉富氧挥发熔炼……

5.4（11）

沸腾焙烧………………

5.5（12）

烧结焙烧………………

5.6（13）

鼓风炉还原熔炼…………

5.7（13）

侧吹熔池熔炼……………

5.8人人文库（14）

铅锑合金吹炼……………

5.9（15）

底吹还原熔炼…………

5.10（16）

反射炉还原熔炼………

5.11（17）

火法精炼…………………

6（18）

一般规定………………

6.1（18）

反射炉精炼……………

6.2（18）

·1·

湿法工艺…………………

7（20）

一般规定………………

7.1（20）

酸性湿法工艺……………

7.2（20）

碱性湿法工艺……………

7.3（21）

矿浆电解工艺……………

7.4（22）

火法生产锑白……………

8（24）

一般规定………………

8.1（24）

合金生产锑白……………

8.2（24）

锑锭生产锑白……………

8.3（25）

综合回收…………………

9（26）

一般规定………………

9.1（26）

金回收…………………

9.2（26）

砷碱渣处置……………

9.3专用（27）

铅渣回收………………

9.4（27）

冶金计算…………………

10（29）

车间配置…………………

11（31）

一般规定………………

11.1（31）

物料贮存及物料准备……

11.2（31）

鼓风炉挥发熔炼………

11.3（31）

反射炉还原熔炼精炼…………………

11.4、（32）

湿法车间………………

11.5（32）

本标准用词说明………………

（33）

引用标准名录…………………

人人文库（34）

附条文说明…………………

：（37）

·2·

Contents

…………

1Generalprovisions（1）

………

2Terms（2）

………………

3Rawmaterials，auxiliarymaterialsandfuels（4）

……………

3.1Rawmaterials（4）

………

3.2Auxiliarymaterials（4）

……………………

3.3Fuels（5）

………

4Storageandpreparationofmaterials（7）

…………………

4.1Storage专用（7）

………………

4.2Preparation（7）

………………

5Pyrometallurgicaltreatments（9）

……

5.1Generalrequirements（9）

………………

5.2Volatilizationroastinginopen-hearthfurnace（9）

……

5.3Volatilizationsmeltinginblastfurnace（10）

………

5.4Volatilizationsmeltinginoxygenenrichedblastfurnace（11）

…………

5.5Fluidizedroasting（12）

……………

5.6Sinterroasting（13）

………

5.7Reductionsmeltinginblastfurnace（13）

………

5.8Bath人人文库smeltinginside-blownfurnace（14）

……………

5.9Blowingoflead-antimonyalloy（15）

………………

5.10Reductionsmeltinginbottom-blownfurnace（16）

………………

5.11Reductionsmeltinginreverberatoryfurnace（17）

…………………

6Pyrometallurgicalrefining（18）

……

6.1Generalrequirements（18）

…………

6.2Refininginreverberatoryfurnace（18）

·3·

………………

7Hydrometallurgicalprocesses（20）

……

7.1Generalrequirements（20）

…………

7.2Acidichydrometallurgicalprocess（20）

………

7.3Alkalinehydrometallurgicalprocess（21）

…………………

7.4Slurryelectrolysisprocess（22）

8Pyrometallurgicalprocessesforantimonywhite

…………………

production（24）

……

8.1Generalrequirements（24）

…………

8.2Blowingantimonywhitefromalloy（24）

………………

8.3Blowingantimonywhitefromrefinedantimony（25）

……

9Comprehensiverecovery（26）

……

9.1Generalrequirements（26）

……………

9.2Goldrecovery专用（26）

………

9.3Treatmentforarsenic-alkaliresidue（27）

……

9.4Recyclingofleadslag（27）

…………………

10Metallurgicalcalculations（29）

…………………

11Workshopconfiguration（31）

……

11.1Generalrequirements（31）

………

11.2Storageandpreparationofmaterials（31）

……

11.3Volatilizationsmeltinginblastfurnace（31）

11.4Reductionsmeltingandrefininginreverberatory

…………………

furnace（32）

……………

11.5Hyd人人文库rometallurgicalworkshop（32）

………

Explanationofwordinginthisstandard（33）

……

Listofthequotedstandards（34）

……………

Addition：Explanationofprovisions（37）

·4·

1总则

1.0.1为规范锑冶炼厂工艺设计促进技术进步做到经济合理

，，、

节能环保安全可靠制定本标准

、，。

1.0.2本标准适用于新建扩建和改建的锑冶炼厂工艺设计

、。

1.0.3锑冶炼厂厂址的选择应符合厂址所在地土地利用总体规

划及城乡规划并应合理利用建设用地

，。

1.0.4锑冶炼厂工艺设计应采用适应原料特性的工艺技术和

装备

。

1.0.5锑冶炼厂工艺设计应利用有色金属资源并应综合回收有

专用，

价元素

。

1.0.6锑冶炼厂工艺设计应合理利用能源并宜回收生产过程的

，

烟气余热

。

1.0.7锑冶炼厂工艺设计除应符合本标准外尚应符合国家现

，，

行有关标准的规定

。

人人文库

·1·

2术语

2.0.1挥发熔炼

volatilizationsmelting

将物料中锑硫化物锑氧化物熔炼挥发得到锑氧粗锑锑

、、，、、

锍和炉渣的过程

。

2.0.2还原熔炼

reductionsmelting

锑氧化氧化铅锑物料采用煤焦炭等还原剂生产锑铅锑

（）、（）

金属的熔炼方法

。

2.0.3火法粗炼

primarysmeltingbypyrometallurgicalprocess

通过火法冶金过程处理含锑物料得到粗锑的冶炼工艺

专用。

2.0.4贵锑

preciousantimony

含贵金属的锑合金

。

2.0.5泡渣

foamslag

锑氧还原熔炼产出的含锑硅等呈蜂窝状的炉渣

、。

2.0.6砷碱渣

arsenic-alkaliresidue

粗锑精炼加碱除砷产出的渣

。

2.0.7锑锍

antimonymatte

挥发熔炼产生的含锑铁的硫化物共熔体

、。

2.0.8锑白

antimonywhite

锑冶炼的产品之一又称三氧化二锑

人人文库，。

2.0.9锑氧

antimonyoxides

锑冶炼的一种中间产物由锑的各种氧化物组成主要成分为

，，

三氧化二锑

。

2.0.10次锑氧

secondaryantimonyoxides

反射炉还原熔炼与精炼过程产出的烟气在冷凝收尘系统中收

集的氧化锑尘主要为反射炉加料时飞扬的锑氧粉尘另外锑在

，，，

·2·

高温下氧化挥发随烟气带出的氧化锑

。

2.0.11锑烟灰

antimonyfluedust

火法工艺处理含锑等有色金属的其他物料时产出的富集了

，

锑等有价金属的烟尘

。

2.0.12锑渣

antimonyslag

火法工艺处理含锑等有色金属的其他物料时产生的含锑

，、

铅铋砷的氧化物共熔体

、、。

2.0.13铅锑合金

lead-antimonyalloy

火法处理铅锑精矿锑烟灰锑渣时产生的含铅锑砷等金属

、、、、

的粗合金

。

2.0.14碱性湿法工艺

alkalinehydrometallurgicalprocessfor

antimonyproduction

硫化锑精矿经碱性溶液浸出和电积沉淀专用处理产出金属锑的

过程

。

2.0.15阴极锑

cathodeantimony

电解液中的锑离子在直流电的作用下在阴极上沉积的纯度

，，

较高的锑或锑合金产品

。

2.0.16铅渣

leadslag

火法精炼除铅过程中产生的渣

。

人人文库

·3·

3原料辅助材料和燃料

、

3.1原料

3.1.1锑精矿的质量应符合现行行业标准锑精矿的

《》YS/T385

有关规定

。

3.1.2铅锑精矿的质量应符合现行行业标准铅锑精矿

《》YS/T

的有关规定

882。

3.1.3锑金精矿含锑宜大于含金宜为

12%，30g/t～70g/t。

3.1.4锑烟灰含锑宜大于

35%。

3.1.5锑渣含锑宜大于

18%。专用

3.1.6其他原料含锑宜大于

12%。

3.2辅助材料

3.2.1熔剂应符合下列规定

：

1硅石应符合现行行业标准硅石的有关

《》YB/T5268

规定

；

2石灰石应符合现行行业标准冶金用石灰石

《》YB/T5279

的有关规定

；

3石灰应符合现行行业标准冶金石灰的有关

《》YB/T042

规定

。人人文库

3.2.2硫铁矿含铁宜大于

35%。

3.2.3化学品应符合下列规定

：

1氢氧化钠应符合现行国家标准工业用氢氧化钠

《》GB/T

的有关规定

209；

2碳酸钠应符合现行国家标准工业碳酸钠及其试验方法

《

第部分工业碳酸钠的有关规定

1：》GB/T210.1；

·4·

3盐酸应符合现行国家标准工业用合成盐酸

《》GB/T320

的有关规定

；

4硝酸应符合现行国家标准工业硝酸稀硝酸

《》GB/T

的有关规定

337.2；

5硫酸应符合现行国家标准工业硫酸的有关

《》GB/T534

规定

；

6氨水应符合现行国家标准化学试剂氨水

《》GB/T631

的有关规定

；

7氯化铁应符合现行国家标准工业氯化铁的

《》GB/T1621

有关规定

；

8硫化钠应符合现行国家标准工业硫化钠的

《》GB/T10500

有关规定

；

9硫代硫酸钠应符合现行行业标准工业硫代硫酸钠

《专用》HG/T

的有关规定

2328。

3.3燃料

3.3.1焦炭质量应符合现行国家标准冶金焦炭的

《》GB/T1996

有关规定

。

3.3.2冶炼使用无烟煤时无烟煤理化指标宜符合表的

，3.3.2

规定

。

表3.3.2无烟煤理化指标

固定碳挥发分干基灰分低发热值

（%人人文库）（%）（%）（MJ/kg）

≥708～912～15≥25

3.3.3使用粉煤做燃料时粉煤质量指标宜符合表的要求

，3.3.3。

表3.3.3粉煤质量指标

挥发分灰分灰分熔点水分低发热值

粒度

（%）（%）（℃）（%）（MJ/kg）

通过筛孔

0.074mm＞80%15～25＜15.0＞1200＜1.5＞25

·5·

3.3.4天然气应符合现行国家标准天然气的有关

《》GB17820

规定

。

3.3.5柴油应符合现行国家标准车用柴油的有关

《》GB19147

规定

。

3.3.6重油应符合现行国家标准焦化重油的有关

《》GB/T28298

规定

。

3.3.7煤气低发热值不宜小于3

5.23MJ/m。

3.3.8液化石油气应符合现行国家标准液化石油气

《》GB11174

的有关规定

。

3.3.9还原煤质量指标宜符合表的规定

3.3.9。

表3.3.9还原煤质量指标

固定碳粒度灰分水分

（%）（mm）（%）（%）

＞80＜5＜10.0专用＜5

人人文库

·6·

4物料贮存及准备

4.1物料贮存

4.1.1原料不应采用露天贮存方式

。

4.1.2块状硅石石灰石铁矿石等熔剂宜在室内贮存

、、。

4.1.3焦炭烟煤宜采用有屋盖的仓库贮存方式

、。

4.1.4粉状物料贮存应设有防尘降尘设施

、。

4.1.5不同物料应分类贮存有腐蚀性物料的贮料仓应采取防

，

腐防渗措施

、。专用

4.1.6原料辅助材料及燃料的贮存时间宜为

、15d～30d。

4.1.7化学品贮存应符合现行国家标准常用化学危险品贮存

《

通则的有关规定

》GB15603。

4.2物料准备

4.2.1采用火法工艺处理的块状含锑物料宜进行破碎处理块度

，

宜小于

100mm。

4.2.2采用湿法工艺处理的含锑物料宜进行破碎磨矿处理

、。

4.2.3配料工序应设置物料抓取设备并宜为抓斗桥式起重机或

，

铲车

。人人文库

4.2.4配料方式宜采用仓式配料

。

4.2.5配料仓的贮存量宜大于的用量块状及无黏结性粉料

8h。

的配料仓壁倾角宜大于烟尘仓壁倾角宜大于熔剂仓壁

60°，65°，

倾角宜大于

55°。

4.2.6配料仓应设置给料设备和计量设备

。

4.2.7仓式配料宜采用自动控制系统配料质量偏差宜小

，

·7·

于

2%。

4.2.8配料系统中粉尘逸散部位应设置通风除尘装置

。

4.2.9粉状入炉物料宜进行混合制粒作业

、。

专用

人人文库

·8·

5火法粗炼

5.1一般规定

5.1.1工艺流程应根据原料性质生产规模产品方案燃料供

、、、

应综合回收要求等经技术经济论证后确定

、，。

5.1.2年均生产时间宜大于

300d。

5.1.3燃料宜采用焦炭天然气和液化石油气

、。

5.1.4冶金炉的烟气处理应符合下列规定

：

1应设置尾气净化处理设施尾气应达标排放

，；

2宜设置余热利用设施

。专用

5.1.5工艺过程宜采用自动化控制

。

5.1.6铅锑精矿的焙烧工艺应符合下列规定

：

1含铜不大于铋不大于的铅锑精矿宜采用沸

0.5%、0.1%，

腾焙烧烧结焙烧工艺

-；

2含铜大于铋大于的铅锑精矿宜直接采用烧

0.5%、0.1%，

结焙烧

。

5.1.7熔池熔炼炉冷却水应采用软化水或除盐水

。

5.1.8冶金炉的进料口放锑口放合金口放渣口及溜槽应设置

、、、

通风除尘净化设施

、。

人人文库5.2平炉挥发焙烧

5.2.1处理原料宜为中低品位含锑矿

。

5.2.2入炉物料应符合下列规定

：

1含锑宜为

10%～30%；

2锑精矿粒度宜为

10mm～40mm；

3无烟煤粒度宜为

50mm～80mm。

·9·

5.2.3平炉单台炉床面积宜大于2

8m。

5.2.4平炉炉床能力宜大于2

1.0t/（m·d）。

5.2.5焙烧宜采取分批作业方式

。

5.2.6配煤比例宜小于

45%。

5.2.7平炉挥发焙烧技术条件应符合下列规定

：

1焙烧温度宜为

700℃～1100℃；

2鼓风强度宜为3232

7.2m/（m·min）～7.6m/（m·min）；

3鼓风风压宜为

4.6kPa～5.6kPa；

4焙烧周期宜为

6h～7h。

5.2.8锑的回收率应大于

93%。

5.2.9挥发焙烧产物应符合下列规定

：

1锑氧含锑宜大于

75%；

2炉渣含锑宜小于

0.8%。专用

5.3鼓风炉挥发熔炼

5.3.1处理原料宜为硫化锑精矿混合锑精矿氧化锑精矿锑金

、、、

精矿及泡渣等

。

5.3.2入炉物料应符合下列规定

：

1原料含锑宜大于

30%；

2粉精矿应进行配料混合制团或制块处理

、、；

3制团粒度宜为水分含量宜为

8mm～40mm，4%～10%；

4块矿泡渣块度宜为水分含量宜小于

、10mm～100mm，1%；

5铁矿石等熔剂块度宜为水分含量宜小

人人文库30mm～70mm，

于

2%；

6燃料及还原剂宜为焦炭粒度宜为

，25mm～80mm。

5.3.3鼓风炉单台炉床面积应大于2

1m。

5.3.4鼓风炉炉床能力宜为22

25t/（m·d）～35t/（m·d）。

5.3.5鼓风炉水套宜为汽化冷却水套

。

5.3.6鼓风炉熔炼宜采用低料柱薄料层作业

、。

·10·

5.3.7焦率宜为

30%～40%。

5.3.8鼓风炉挥发焙烧技术条件应符合下列规定

：

1熔炼温度宜为

1150℃～1250℃；

2炉顶烟气出口温度宜为

800℃～1000℃；

3炉顶烟气出口压力宜为

-50Pa～-100Pa；

4鼓风强度宜为3232

50m/（m·min）～80m/（m·min）；

5鼓风风压宜为

4kPa～6kPa；

6熔炼渣铁硅比宜为钙硅比宜为

0.4～0.8，0.4～0.5。

5.3.9锑的回收率宜大于

95%。

5.3.10锑氧质量应符合下列规定

：

1表面冷却器锑氧含锑宜大于含硫宜小于

78%，0.3%；

2布袋收尘器锑氧含锑宜大于含硫宜小于

79%，0.5%。

5.3.11炉渣含锑宜小于

1.5%。专用

5.4鼓风炉富氧挥发熔炼

5.4.1处理原料宜符合本标准第条的规定

5.3.1。

5.4.2入炉物料应符合本标准第条的规定

5.3.2。

5.4.3鼓风炉单台炉床面积应大于2

1m。

5.4.4鼓风炉炉床能力宜为22

40t/（m·d）～60t/（m·d）。

5.4.5富氧鼓风炉炉壁结构宜为汽化冷却水套或铜水套

。

5.4.6富氧鼓风炉熔炼宜采用低料柱薄料层作业

、。

5.4.7焦率宜为

20%～30%。

5.4.8鼓风炉富氧挥发焙烧技术条件应符合下列规定

人人文库：

1富氧浓度宜为

23%～30%；

2熔炼温度宜为

1150℃～1350℃；

3炉顶烟气出口温度宜为

900℃～1200℃；

4炉顶烟气出口压力宜为

-50Pa～-100Pa；

5鼓风强度宜为3232

30m/（m·min）～60m/（m·min）；

6鼓风风压宜为

4kPa～9kPa；

·11·

7熔炼渣铁硅比宜为钙硅比宜为

0.4～0.8，0.4～0.5。

5.4.9锑的回收率宜大于

96%。

5.4.10锑氧质量应符合本标准第条的规定

5.3.10。

5.4.11炉渣含锑宜小于

1.3%。

5.5沸腾焙烧

5.5.1处理原料宜为含铜不大于铋不大于的铅锑

0.5%、0.1%

精矿

。

5.5.2入炉物料应符合下列规定

：

1粒度小于的铅锑精矿应大于

0.074mm85%；

2铅锑精矿水分含量宜为

6%～10%。

5.5.3沸腾焙烧炉单台炉床面积应大于2

5m。

5.5.4沸腾焙烧炉炉床能力宜为22

7t/（m·d）专用～9t/（m·d）。

5.5.5炉前应设置铅锑精矿贮料仓贮存量宜为贮料仓锥

，10h，

角宜大于

65°。

5.5.6焙砂冷却装置宜采用高效圆筒冷却机

。

5.5.7沸腾焙烧技术条件应符合下列规定

：

1沸腾层温度宜为

550℃～750℃；

2烟气出口温度宜为

450℃～700℃；

3炉顶烟气出口压力宜为

-50Pa～0Pa；

4鼓风强度宜为3232

1800m/（m·h）～2000m/（m·h）；

5鼓风风压宜为

25kPa～30kPa；

6流态化层高度宜为

人人文库0.8m～1.0m；

7流态化直线速度宜为

0.4m/s～0.7m/s；

8物料在炉内停留时间宜为

2.0h～2.5h。

5.5.8锑的直收率宜大于

98.5%。

5.5.9铅的回收率宜大于

99.0%。

5.5.10焙砂含硫宜小于

4%。

5.5.11布袋除尘器锑氧含铅宜小于

3%。

·12·

5.6烧结焙烧

5.6.1处理原料宜为含铜小于铋小于的铅锑精矿

0.5%、0.1%。

5.6.2入炉物料应符合下列规定

：

1铅锑精矿水分含量宜小于

10%；

2烧结返粉粒度宜为

10mm～40mm；

3铅锑精矿沸腾炉焙砂烧结返粉含铅锑粉状中间物料应

、、、

混合均匀并应进行制粒处理粒度宜小于

，，40mm；

4混合料成分宜为硫铅和锑二氧化

6%～8%、35%～40%、

硅氧化亚铁氧化钙水分

12%～14%、16%～18%、8%～12%、

8%～10%。

5.6.3烧结应采用履带式鼓风烧结机

。

5.6.4处理铅锑混合料的烧结机单位生产能力2

专用18t/（m·d）～

2

20t/（m·d）。

5.6.5燃料宜采用天然气煤气

、。

5.6.6配煤比例宜为

2%～5%。

5.6.7烧结焙烧技术条件应符合下列规定

：

1焙烧温度宜为

750℃～950℃；

2鼓风风压宜为

4kPa～6kPa；

3烧结料层厚度宜为

300mm～400mm。

5.6.8锑的回收率宜大于

97%。

5.6.9铅的回收率宜大于

98%。

5.6.10脱硫效率宜为

人人文库65%～75%。

5.6.11结块率宜为

50%～70%。

5.6.12烧结块含锑铅宜大于含硫宜小于

38%，2.5%。

5.7鼓风炉还原熔炼

5.7.1处理物料宜为烧结块压团块或渣块

、。

5.7.2入炉物料应符合下列规定

：

·13·

1烧结块粒度宜为

50mm～150mm；

2焦炭硅石石灰石铁矿熔剂粒度宜为

、、、50mm～100mm；

3物料水分含量宜小于

5%。

5.7.3鼓风炉单台炉床面积应大于2

1m。

5.7.4鼓风炉炉床能力宜为22

35t/（m·d）～40t/（m·d）。

5.7.5熔炼还原产物应符合下列规定

：

1粗合金含锑铅宜大于

94%；

2炉渣成分宜为二氧化硅氧化钙

21%～24%、15%～17%、

氧化亚铁

32%～35%；

3炉渣含锑铅宜小于

3.5%。

5.7.6炉渣应进行回收处理

。

5.7.7熔炼烟尘率宜小于

30%。

5.7.8烟尘宜返回烧结炉或反射炉处理

。专用

5.7.9鼓风炉合金口渣口锑锍口及紧急合金排放口应设置操

、、

作平台及紧急疏散通道

。

5.7.10鼓风炉冷却水套供水严禁中断，水压必须稳定。

5.7.11冷却