施工组织设计市环城生态水系循环管道工程施工组织设计方案

第一章编制根据及编制阐明一、编制根据1.郑州市环城生态水系循环（管道）工程施工招标文献、施工图纸级补充答疑。2.中华人民共和国国家现行的施工原则及验收规范。3.根据我公司现有技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际状况。二、编制原则1.严格恪守招标文献的各项规定及规定，根据工程的特点组织施工；主体工程与附属、辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。2.合理安排施工次序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全方面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工持续、均衡、有序的进行。3.贯彻多层次技术构造和技术方法，施工组织中，运用先进技术和施工手段增进技术进步。4.严格施工管理，开展创卫生产，从施工办法及施工技术方面入手，采用方法保护环境，减少污染。谨慎考虑重要项目的施工办法与施工次序，创原则化施工现场。5.因地制宜，主动采用新技术、新材料、新设备、新工艺。三、编制目的为本工程的实施性施工组织设计提供完整的大纲性文献，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完毕本工程施工任务。四、质量控制目的本工程质量目的：合格工程并争取或得省优工程。五、建设工期目的我公司通过精心组织、合理调配，拟定本工程工期为365日历天。六、安全施工目的本工程的安全施工目的按照《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-99)，确保项目达标，争创“河南省安全文明原则化工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大工程质量事故。七、文明施工目的确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，争创“河南省文明施工工地”。第二章工程概况项目简述郑州作为中部地区重要的区域性中心都市，肩负着引领中原崛起、增进中部崛起的历史重任，随着经济社会的跨越式发展，水的供需矛盾日益突出，缺水问题已经成为制约全市经济社会发展的重要瓶颈。现在正值中原经济区郑州都市区、郑州航空港经济综合实验区建设的核心时期，随着新型城乡化的快速推动，对水资源的保障和支撑作用规定也越来越高。为解决郑州市生态水系水源问题，在充足运用黄河水的同时，为节省水资源，实现一水多用的目的，规划建设环城生态水系循环工程。工程共分为两部分：水源（泵站）工程和输水（管道）工程，水源（泵站）工程位于贾鲁河万三公路桥附近，工程涉及引水闸、泵站及管理设施，泵站设计提水能力7m3/s，输水干线从泵站到金水河上游南水北调倒虹吸北侧300m，线路长39.515km，沿线向花马沟、白石磙潭沟、潮河、十七里河、十八里河、熊儿河和金水河分水。潮河支线从潮河分水口至小魏庄水库，线路长6.070km，向小魏庄水库供水，十八里河支线从十八里河分水口至刘湾书库，线路长0.5841km，向刘湾水库供水，十七里河支线从十七里河分水口至上游南水北调中线总干渠右岸，线路长4.652km。由于泵站征地问题临时不能跟进解决，为了使该工程能够尽快的建设投入使用，发挥效益，按照市委市政府的规定工程分为两期进行建设。第一期工程为输水（管道）工程，工程起自七里河与花马沟交叉口南侧350m处，终止金水河上游南水北调倒虹吸北侧300m，干线全长35.515km，管径为DN2600mm—DN1200mm，管材为PCCP管，三条支线，即潮河直线长6.070km，十七里河支线长4.652km和十八里河支线长0.5841km，管径为DN700—DN800mm，管材为DIP管。第二期工程为水源（泵站）工程，包含水源泵站工程，加压泵站工程、4cm的管道连接工程和分水口工程，管道管径为DN2600.本次首先实施第一期工程，该工程分为两部分：七里河至中州大道部分和中州大道至金水河部分。本次施工图为七里河至中州大道部分。工程设计概况本次管道工程自花马沟入七里河南350m起，至中州大道止，干线全长27.819km。其中七里河与花马沟交叉口南侧350m至花马沟分水口采用DN2600PCCP管，长8.824公里，设计流量7m3/s，花马沟分水口至白石磙潭沟分水口采用DNPCCP管，长1.276公里，设计流量4.6m3/S,白石磙潭沟分水口至潮河分水口采用DNPCCP管，长8.719公里，设计流量4.0m3/S，潮河分水口至十七里河分水口采用DNPCCP管，长3.9943公里，设计流量3.6m3/S,十七里河分水口至十八里河分水口采用DN1800PCCP管，长3.9226公里，设计流量3.1m3/S,十八里河至中州大道采用DN1400PCCP管，长1.0831公里，设计流量2.1m3/S。同时在潮河分水口设计潮河支线，线路长6.070km，采用DN700DIP管将水送至小魏庄水库，设计流量0.4m3/S，十七里河分水口设计十七里河支线，线路长4.652km，采用DN700DIP管道将水送至南水北调中线穿十七里河渠倒虹下游处，设计流量0.5m3/S，十八里河分水口设计十八里河支线，线路长0.5841km，采用DN800DIP管将水送至刘湾水库，设计流量1m3/S。其中施工三标段施工范畴为（A13+000-A18+819.1）京港澳高速公路顶管后-潮河分水口后）重要设计原则管材本次施工图干管（1000以上）设计管道采用预应力钢筒混凝土管（PCCP管），顶管段采用预应力钢筒混凝土顶管（JPCCP管），支线（不不不大于1000）的采用球墨铸铁管（DIP管）。支管不不大于1000的采用预应力钢筒混凝土管（PCCP管），顶管套管采用顶进施工法用钢筋混凝土管（DRCP管）。施工所用多个管材都必须满足设计规定的内压机外荷载，管道防腐材料及等级不应低于设计规定。弯头、短管及三通等采用钢制管件，预制管件材料，管径不不大于1400mm，均采用20mm厚钢板，管径不大于1400mm，均采用14mm厚钢板。管道接口管道均采用双胶圈承插口，材料进场前应对管道、配件、橡胶圈等逐个检查，检查合格后方可进行管道安装。管道基础PCCP管道采用砂基础，沟槽底素土基础应为未经扰动的原土，粗砂垫层厚200mm。粗砂垫层及回填材、回填施工均应满足预应力混凝土管道技术规范SL702-的规定。管道防腐PCCP管设计采用超厚膜重防腐蚀环氧煤沥青作外防腐涂料，总干膜厚度为≧0.60mm，钢制管件防腐：外防腐为加强级，四油二布，涂层总厚度为≧0.60mm，内防腐采用环氧饮水舱漆涂层，涂层总厚度为≧0.60mm。管道按设计及地质状况规定在出厂时做好防腐，施工时根据现场实际状况进行补伤防腐。气候条件郑州市属北温带大陆性季风气候，四季分明、干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。1、气温：年平均气温14.3℃，最冷月平均气温-4℃，最热月平均气温32℃；极端最高气温43℃，极端最低气温-17.9℃，年最高气温多出现在7月和8月。2、降雨：年平均降雨量640mm，24小时降雨量数年平均值90mm，百年一遇24小时降雨量245mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%。3、冻土深度：年平均地面结冰时间约为60天，原则冻深不大于60cm。4、风向及风速：冬季盛行西偏北，夏季盛行南偏东，春、秋季则交替出现。根据郑州市气象史，郑州市年平均风速约3.2m/s。

第三章施工方案和技术方法一、施工总体布署1、项目驻地项目经理部设在南四环与机场高速交叉口附近，租用民房作为生活和办公用房。中心实验室设在项目经理部，面积200m2，另外项目经理部设有110m2的会议室和20m2的资料室，并设立监理及业主办公用房。施工队驻地根据工程施工进度灵活布置，施工队生活用房采用搭建临时板房和租用附近民居相结合的方式。2、施工便道本工程沿管线修建泥结碎石为临时道路，施工中以设计管道中心线为线，，半幅作为临时道路使用，临时道路路面排水接入现状排水系统。临时道路需做好施工期间交通诱导信息，结合实施阶段对行驶目的地做临时标牌，以作为引导。3、临时房屋按照靠近施工工点、交通便利，生活、办公和生产区域分离原则搭建，运用荒地、永久占地集中修建。工程施工结束后，按照有关合同进行恢复或移交。生活区统一规划、集中布置，营区周边采用硬质围挡或波纹板设围护，并涂以明显色彩。生活区垃圾集中堆放，定时用垃圾车运往指定解决点解决；生活污水排入污水收集容器解决并拉到指定地点排放。4、施工用水施工、生活临时用水，运用市政供水管网接驳至各施工工点，科学合理布置临时给排水管道。供水管路采用枝壮式布置，主供水管采用钢管，法兰盘连接，施工现场采用胶管。5、临时用电本标段处在郊区，电力资源丰富，施工用电可就近引入。6、卫生医疗项目经理部组建工地医务室，配备有关医务人员，做好职工的医疗防止保健和早期急救工作。8、环保设施在产生生产废水的施工现场，修建沉淀池，将生产废水沉淀解决后尽量回收运用，或排入不外流的地表水。生活垃圾按可回收运用、可生物降解、不易生物降解分三类设立垃圾箱，分类收集、解决。生产施工中产生的建筑垃圾，可运用的尽量运用，无法运用的根据设计设立垃圾填埋场集中填埋。合理规划厕所位置，粪便做深埋解决。9、安全防火设施本工程施工中坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的方针，施工现场安全设施齐全，安全防护用品完备，安全防火，宣传标语设立醒目处。10、临时通讯、信息本标段位于市区，手机基本没有通话盲区。临时通信重要依靠地方通信线路引入，项目部设立管理信息系统（含调度）并纳入甲方项目管理信息系统。同时考虑重难点项目的视频监控上传功效。项目经理部、各施工队直接在本地电信部门申请接入直拔电话或直接配备移动电话，拟配备固定电话3部，重要管理人员配备移动电话，保持内外联系畅通。项目经理部共配备台式或笔记本电脑共10台以上，项目经理部电脑全部接入网络，运用内部办公系统统一管理，与甲方及监理建立网络管理平台。11、施工场地平面布置图根据以上队伍设立及现场布置状况，详见后附“施工总平面图”。二、重要施工方案与技术方法根据本工程分布状况、工程特点和总工期规定，本工程设立3个管道施工队、1个土建施工队、1个顶管施工队、1个综合施工队。施工任务划分一览表施工队伍施工人数施工项目管道施工队60本标段PCCP管、反滤管及附件施工土建施工队30本标段沉井、围堰、护坡、流量计井房施工顶管施工队20本标段穿机场高速段顶管施工综合施工队20本标段临时道路、办公生活区及其它附属设施（一）、PCCP管的施工1、施工工艺流程场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、多个井施工→接口水压实验→填封接口缝→土方回填→水压实验→竣工清理。2、场地清理对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按规定解决。全部的去除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，避免土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。3.测量放线（1）、施工测量准备工作①.接桩、验桩、护桩接受监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的精确性，确认精确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘原则和施工精度规定，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。②.平面控制网的拟定以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。③.高程控制网的拟定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不不不大于10(N)1/2mm（N为测段来回距离（km））。④.施工放线A.开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。B.开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据构造宽度和设计高程放出基底边线及标高。⑤.施工测量检查A.对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场承认后进行下一步施工。B.凡属观察成果，均附有书面计算统计和草图。C.做好测量日志，确保资料的完整。4.管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计规定进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DNPCCP管基槽宽3.6m，开挖边坡坡比根据现场土质状况留设，由于本工程重要为冬季施工，沟槽边坡按下列数值控制：砂壤土1：0.5～0.7；砂砾料1：0.4～0.8；强风化岩1：0.3～0.4；中档风化岩1：0.2～0.3；弱风化岩1：0.1～0.2，其中沟槽较深时取大值，较浅时取小值。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并确保设计基槽底部的尺寸。为避免扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。5．PCCP管道运输、寄存及现场检查(1).PCCP管道装卸装卸PCCP管道的起重机必须含有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。(2).PCCP管道装车运输管子在装车运输时采用必需的避免震动、碰撞、滑移方法，在车上设立支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等状况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面严禁装运其它物品。(3).PCCP管现场寄存PCCP管只能单层寄存，不允许堆放。长久（一月以上）寄存时，必须采用适宜的养护方法。寄存时保持出厂横立轴的对的摆放位置，不得随意变换位置。(4).PCCP管现场检查达成现场的PCCP管必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合原则规定或设计规定的管子不得使用。证书最少涉及以下资料：①交付前钢材及钢丝的实验成果；②用于管道生产的水泥及骨料的实验成果；③每一钢筒试样检测成果；④管芯混凝土及保护层砂浆实验成果；⑤成品管三边承载实验及静水压力实验报告；⑥配件的焊接检测成果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收原则规定。管子安装迈进行具体的外观检查：检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点在规范允许范畴内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“○”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺点。生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范规定的质量合格报告及对应用水无害的证明书。规范规定公称直径不不大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能原则,现场抽取1%的数量进行接头强度实验。(5)．砂石垫层施工管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的多个外部荷载，同时也使得多个软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探实验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以确保基底的承载能力和均匀性。基底状况经监理验收后方可进行垫层的施工。用于填筑垫层的砂石粒径控制在5～15mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。填筑石屑垫层采用冲击夯细致分层振动扎实，控制每层厚度不超出25cm，根据设计石屑垫层形状，超填出一定的高度，待下管后运用管本身重量下压成设计断面。管节承插口对接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小方便于安装接口和接口灌浆为准。6.PCCP管的吊装就位及安装（1）.PCCP管施工原则PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，次序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，方便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。（2）.PCCP管吊装就位PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期规定等条件综合考虑，选择施工办法。根据本工程的特点，有二种不同的办法可供选择，一种为吊车直接吊装就位，一种为有轨龙门台车吊装就位。具体根据现场实际状况进行选择。由于本工程工期紧张，因此只要施工现场含有吊车站位的条件，就采用吊车吊装就位，本工程中选用50t吊车站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位，该种施工办法速度较快且安全性高，但对场地状况规定高，同时费用较高。（3）.管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，去除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一种非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。（4）.管子对口管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，如图示，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期精确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,认真检查胶圈有无切口、凹穴或其它损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节PCCP管安装完毕后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。（5）.接口打压本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完毕后对每一处接口做水压实验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作实验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为避免管子在接口水压实验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。接口的实验压力值，根据有关规范规定，取0.2MPa，恒压5分钟，检查接口无渗漏即合格。（6）.接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作法以下：①在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（15～20cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。②用1:1.5～2的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，确保管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,方便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。（7）.接口内部填缝接口内凹槽用1∶1.5～2的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。使之与管内壁平齐。（8）.过渡件连接阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用对应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须对的，拧紧时按对称位置相间进行，避免拧紧过程中产生的轴向拉力造成两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用对应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的规定。（9）.镇墩在压力管道方向变化处、横截面面积变化处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充足限制，则可能造成接口拉开，为避免接口拉开，则需对这些部位加设镇墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而避免接口的移动而造成渗漏。本过程中镇墩分为土质沟槽镇墩和石质沟槽镇墩二种。石质沟槽镇墩上下游柔性接口以外二节管的范畴为石屑过渡层，垫层由原则厚度渐变为50mm（柔性接口处）。柔口至镇墩上下游立面之间开挖形成斜坡。石质沟槽镇墩不设C10混凝土垫层。土质沟槽镇墩范畴如土质较软，经设计同意可在镇墩及上下游各二节管范畴内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。镇墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟槽镇墩后背必须为原状土，并确保镇墩和土体紧密接触，镇墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。需运用被动土压力的镇墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。（10）．水压实验管道安装后，为确保管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压实验。实验前管道土方回填高程必须达成胸腔以上，管线的镇墩与锚固构造等达成设计强度规定，接缝水泥砂浆强度不不大于5N/mm2后才干进行水压实验，以避免管线位移或变形。（11）．沟槽回填土施工管道及附件安装完毕，经检查合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完毕的管道长久外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实实验，拟定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前去除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的状况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及不不大于10cm的硬土块。冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控制数量不得超出填土总体积的15％，且冻块尺寸不超出10cm。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层扎实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引发管顶轴线位移和接口变形。回填土分层回填扎实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不不不大于25cm，填土扎实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同时进行，高差不超出30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范畴内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不不大于50cm，台阶从扎实后的土中切出，不得做假台阶。回填土密实度规定如右图所示并不低于下列数值：Ⅰ—管区（管两侧至槽边范畴，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度≥95%，Ⅱ—管顶500mm以上区域回填土压实度≥85%，路基段如且路基规定不不大于以上规定时按道路原则规定回填。（二）、沉井的施工方案和技术方法一）、基坑开挖1、基底平面尺寸：按不不大于沉井平面尺寸2m设计（即沉井刃脚外侧至基坑底边距离控制为22、基坑开挖深度开挖采用人工配合机械分层对称均匀开挖，根据每个基坑所处位置的土质、水文条件、现场允许程度等因素具体拟定。普通控制在2.5m3、基坑地基解决：对基坑地基进行平整扎实，使其含有足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉降以致倾斜甚至井壁开裂。4、基坑排水：在基坑底部四周设立排水明沟和布置集水井收水，并及时抽出，保持基坑底面土层的干燥。二）、沉井制作（分层制作法）本施工组织设计只考虑分层制作，待后来时机成熟和随施工工艺的提高可考虑“逆筑法”和“带水下沉法”1、砂垫层施工（1）砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各1.5m（2）砂垫层的厚度和宽度根据沉井设计图纸规定的壁厚和第一节沉井的重量以及施工荷载经计算拟定为0.2（3）砂垫层的铺设：分层铺筑，洒水后用平板振动器振实。每层虚铺厚度控制在0.2m2、混凝土垫层施工（1）混凝土垫层的重要作用是为使刃脚座在同一平面上和便于浇筑第一节沉井。（2）混凝土垫层的厚度根据第一节沉井的重量和地基承载力，经计算拟定混凝土垫层采用C15混凝土，1.5m宽，0.15m厚。3、井壁制作：本工程沉井采用C30、S6抗渗混凝土。混凝土浇筑采用分二节浇筑：第一节沉井的浇筑高度，根据地基的允许承载力和沉井的构造状况，并适宜考虑沉井的总高度等因素拟定。该工程初步考虑为框架2上面平。施工次序：支设内模→绑扎钢筋→支设外模→浇注混凝土→模板及附属设施拆除。（1）脚手架：采用钢管脚手架，外支双排脚手架，内支满堂脚手架。（2）沉井模板采用建筑模板拼装，分节安装方式，内模以不分节为好。a、第一节沉井的刃脚底模用水准仪进行校平，使之保持在同一水平面上。b、沉井内模要确保支设垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以确保外壁面平整垂直以及井壁厚度均等。c、模板加固所用横竖围檩和斜撑，采用钢制材料，以确保模板牢固，刚性好，不变形。d、内外模板用φ14穿墙螺栓连接，以提高模板的整体性和确保壁厚的均等。e、大型预埋件专门设立支撑，支撑在井壁隔墙的模板或钢筋上。模板拼装图见下图模板拼装图： 占杆 50cm 50cm 横担 穿墙螺丝 60cm60cm 穿墙螺丝50cm50cm（3）钢筋的绑扎及钢封门、预埋件的安装。全部预埋件、预留孔洞的位置和尺寸均认真定位，认真操作，务必符合设计规定。并且要在混凝土浇筑迈进行最后检查，以免遗漏和错位。由于沉井位置不固定，本工程在现场加工钢筋。钢筋现场绑扎时要采用撑铁将钢筋位置固定牢，保持钢筋应有间距及保护层厚度。洞口封门构造要认真定位，精心安装，并验收签证。混凝土构造工程对钢筋的规定：1、钢筋进厂及堆放a、钢筋混凝土构造所采用的钢筋质量符合设计规定和规范的规定。b、钢筋有出厂质量证明书或实验报告单，同时对进厂钢筋进行分批量、分批量、分种类、分规格复验并出具复验报告单。c、钢筋分批、分种类、分规格型号分别堆放整洁，并设标志符号。2、钢筋加工质量控制a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面应干净、无损伤、油渍和铁锈等。b、钢筋应平直，无局部波折。c、钢筋的弯钩或弯折。i、Ⅰ级钢末端需作180°弯钩，弯钩长度10d。ii、Ⅱ级钢末端需作90°或135°弯折时，其平直部分的长度应按设计规定拟定。iii、箍筋的末端应作90°弯钩，其平直长度不不大于5d。钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10弯起钢筋的弯折位置：±20钢筋焊接采用闪光对焊和电弧焊焊接。钢筋焊接接头应取试件进行检查。当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35D且不不大于500，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例≤50％。焊接接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径的10倍，不适宜位于构件的最大弯距处。钢筋绑扎钢筋和交叉点应用铁丝扎牢。钢筋的绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不得不大于钢筋直径的10倍，接头不适宜位于构件最大弯矩处。Ⅰ级钢筋在受拉区域内绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不不大于12的受压Ⅰ级钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径的35倍。受拉钢筋绑扎接头的接搭长度普通状况下当混凝土标号不不大于C25时，Ⅰ级钢筋为钢筋直径的30倍d，Ⅱ级钢筋为35倍d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。钢筋安装：安装钢筋时配备的钢筋级别、直径、根数和间距对应符合设计规定。钢筋位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋横向间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高差0--+3受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5墙±33、模板及支架的质量技术控制方法模板及其支架必须根据状况事先设计。模板采用建筑模板或专用模板，支架采用钢制材料。模板及支架的控制项目。承载力。刚度。稳定性。(4)、控制方法及质量原则。模板及支架设计应综合考虑工程构造形式，施工设备、模板及其支架自重、钢筋自重、新浇混凝土自重及对模板的侧压力、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等因素，使其含有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。钢模及其支架应防锈，并应定时维修。竖向模板及其支架的支承部分应当安装在基土上应加设垫板，井壁接高混凝土的模板不应支设在地面上。模板的接缝处不应漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，必须安装牢固位置精确。其允许偏差：项目允许偏差（mm㎜）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度0——+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸0——+10h、模板安装的允许偏差现浇构造模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高±5墙截面内部尺寸+4——-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高底差2表面平整（2m长度上）5预制构件模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）长度板±5梁±5宽度板0——-5梁+2——-5高度板+2——-3梁+2——-5（4）模板拆除现浇构造的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定，设计无具体规定时，侧模应在混凝土强度达成75％后，方可拆除。（5）、混凝土生产浇注的质量技术方法根据原则GB50204--《混凝土构造工程施工质量验收规范》。控制项目混凝土抗压强度、混凝土配合比计量、混凝土拌合料坍落度、混凝土运输和浇筑、混凝土的养护。控制指标混凝土抗压强度不得低于设计规定。坍落度现场控制：泵送混凝土：12—16cm。混凝土运输和浇筑：混凝土运输要保持混凝土拌合良好的粘聚性；混凝土浇筑要振捣密实，拆模后的井体没有因漏振而造成的混凝土断层、蜂窝等质量缺点。混凝土养护：混凝土浇注完毕12小时以内应对混凝土加覆盖和浇水，养护时间不少于14天，当混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上安装模板及支架。（6）控制方法：现场质检员负责混凝土拌合料坍落度的测定和混凝土抗压强度试件抽验。在正常生产状况下，每台班抽测坍落度2—3次。混凝土抗压强度试件每台班抽2～3组试件，抗压强度试件标养1组、随井体同条件养护1～2组。质检员做好混凝土坍落度、抗压强度等实验统计，并及时将成果告知施工员，在有效指导生产的同时，进行数据统计分析，绘制混凝土强度分析图，以确保混凝土质量的稳定性。混凝土运输过程要确保做到混凝土拌合料不离析，如若发现离析，告知拌合人员对已经离析的混凝土拌合料二次拌合后使用。混凝土浇筑：混凝土浇注应持续进行。为使浇筑均匀，用集料斗均匀往井壁模内卸料，安排专人在井壁上，按振捣器作用半径的1.5倍匀置站开，然后每人手持1个振动棒，把属于自己负责段的混凝土顺方向振捣密实。振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件。为避免断层，插入振捣分层振实，控制每层料厚50cm左右，层间振捣时间相隔不得不不大于45分钟，每次插入深度控制在进入下层5—10cm。振捣必须做到振动棒快插慢拔的操作办法。振捣程度为混凝土表面液化、不再沉落、无气泡逸出为止。在浇注过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，发现有变形、移位时及时采用方法进行解决。施工缝处混凝土浇注，应在下层混凝土抗压强度达成1.2N/mm2以上,并将已硬化的混凝土表面松动石子以及软弱混凝土去除并冲洗干净，浇注前充足湿润并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相似的水泥砂浆10~15mm厚，以使新旧混凝土紧密结合。（7）施工缝止水和穿墙管件等止水。a、对全部穿墙管件和固定模板的对拉螺栓等事先焊上钢板止水片。b、施工缝采用留设凹凸式施工缝，安装竖立的橡胶止水条。凹凸式施工缝二次浇筑前要凿毛清洗干净。混凝土构造对钢筋的规定（8）混凝土浇筑a、在混凝土浇灌前对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置、尺寸等进行认真检查核对，经现场监理工程师验收签证后方可浇筑混凝土。b、浇筑混凝土前应对混凝土配合比、水泥，外掺剂、砂、石料等材质进行检查，确保符合规定规定。c、浇筑混凝土应持续对称均匀进行，分层浇筑间隔不超出混凝土初凝时间，刃脚混凝土必须一次浇筑完毕，不得半途停止。d、第二节沉井井壁混凝土浇筑时，应加早强剂。（9）、沉井接高（1）沉井接高应在第一节混凝土达成设计强度的75%后方可浇筑第二节混凝土。冬季制作沉井时第一节混凝土在达成设计强度之前，不允许受冻。第一节和第二节沉井下沉的时间不能超出10天。（2）沉井接高的轴线与沉井中轴线重叠或平行，避免因荷载不均匀而引发沉井偏斜。（3）接高处的混凝土表面进行凿毛，去除水泥薄膜和表面的松散石子并冲洗干净。（四）沉井下沉1、当刃脚混凝土完全达成设计强度，其它部分也达成设计强度75%以上时，方可允许沉井下沉。2、按沉井下沉阶段计算出下沉系数为1.3，稳定系数为0.5，以控制下沉速度确保沉井安全。3、该工程采用干式下沉办法进行沉井下沉。4、由于地下水位较高，在沉井周边采用4口35m深的大口井降水，以疏干土层，普通降水一周后才干实现确保开挖时井底土体稳定。5、凿除混凝土垫层（1）凿除次序是先内后外，分区域对称按次序进行。（2）采用风镐破碎混凝土垫层。（3）破碎的混凝土块及时去除，若有空穴立刻用砂或砂夹石子回填。（4）对混凝土垫层的定位支点处应最后凿除，不得凿漏。6、采用人工配合抓斗进行挖土。挖土时掌握挖土速度和方位基本对应和对称，避免沉井在下沉过程中发生倾斜。一旦进行沉井下沉，抓斗应24小时不停施工，应均匀平均抓,每次挖土不超出1米。7、沉井下沉观察（1）在沉井下沉前，在其井壁对称标上标尺方便于在沉井下沉过程中观察。（2）沉井下沉时应架设测量仪器进行观察。刃脚标高每班最少测量一次，轴线位移每天测量一次，当沉井每次下沉稳定后要进行高差和中心位移测量。（3）初沉阶段每小时最少测量一次。当沉井下沉靠近设计标高时加强观察，封底前现场监理工程师对井体标高、位移和倾斜度进行验收签证。8、沉井纠偏（1）沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，下沉过程中要做到“以防为主，以纠为辅，勤测、慢纠、缓纠、有偏必纠、纠则适度”。（2）初沉阶段纠偏应根据“沉多则挖少，沉少则挖多”的原则在开挖中纠偏，且不得在一侧挖空纠偏，应根据状况缓慢下沉，逐步纠偏，以使沉井在下沉过程中均匀对称。（3）刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。（4）当沉井分多次下沉时，在每次下沉终了要严格控制偏斜。（5）终沉阶段须加强监控，做到缓中求稳，严格控制超沉。（6）沉井出现位移时要及时分析因素，制订对策，针对具体状况采用偏侧挖土或偏心压重等办法进行纠偏。9、沉井助沉：沉井下沉中发生摩阻过大时，要具体分析因素，选用加载或泥浆润滑套等办法减少沉井侧面摩阻力促使沉井下沉。五）沉井封底1、当沉井下沉至设计标高的规定范畴内，累计误差不不不大于100mm时及时进行封底。2、在沉井封底前，用大石块先将刃脚垫实。3、片石混凝土封底前应按设计规定，先铺碎石垫层，平整拍实后再浇注混凝土封底。4、片石混凝土封底一次浇注，分格、逐段对称进行，半途不得停止，避免产生施工缝而造成渗漏现象，以确保混凝土在终凝前不浸水。5、制作底板前整顿好底面和去除浮泥，对新老混凝土接触面凿毛清洗干净，井内集水尽量排干，并在每个井格底部设立盲沟，中央设立最少一种集水井，及时抽出集水。6、当混凝土强度达成设计强度的25％以上时方可在上面绑扎钢筋，浇筑底板混凝土，混凝土底板要表面平整，整个底板不得有渗漏现象，若发现有渗漏点应压浆堵漏。7、当底板钢筋混凝土达成设计规定的75%时方可停止井点降水，沉井能满足抗浮规定时方可统一用细砂封填集水井。六）混凝土生产方式：采用商品混凝土。七）混凝土输送方式：采用输送车直接运输到现场，混凝土输送泵车灌注。八）水、电确保方法水：打自备井抽水。电：根据各用电设备功率，在工程沿线现场架设变压器，另自备150千瓦发电机一组，用于工地应急。

九）沉井施工工艺流程图施工准备施工准备

测量放线施工准备施工准备占场范畴拆迁完毕水、电设施及线路完毕基坑开挖基坑挖土基坑开挖砂、石料、水泥、钢筋、模板、架杆等进场搅拌机及有关机械进场安装第一节沉井制作砂垫层第一节沉井制作混凝土垫层支模、钢筋、预埋件安装混凝土浇注支模、钢筋、预埋件安装沉井接高沉井接高混凝土浇注拆模沉井下沉沉井下沉凿除混凝土垫板自卸车外运土方挖土下沉观察、纠偏沉井封底浇注片石混凝土沉井封底清理基底钢筋安装、浇注混凝土

十)、各重要部位质量目的控制值：1、沉井制作允许偏差项目允许偏差（mm）平面尺寸长、宽±0.5%且不得不不大于100曲线部分半径±0.5%且不得不不大于50两对角线差对角线长的1%井壁厚度±152、沉井下沉完毕后的允许偏差(1)刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超出100mm(2)刃脚平面位置的偏差，不得超出下沉总深度的1%；当下沉总深度不大于10m时，其偏差可为100沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超出该两角间水平距离的1%，且最大不得超出300mm；当两角间水平距离不大于10m时，其刃脚底面高差可为100mm。（三）、顶管施工方案1、工艺流程图 工作井施工完毕并经监理验收签证水电线路安装完毕，井上下照明设施投入使用施工准备周边道路已满足重型车辆通行出洞前土体已加固完毕顶进测量控制网布置搅拌机安装地面设备安装触变泥浆池安装注浆螺杆泵安装通风设备安装导轨安装顶进设备安装后靠背安装主顶千斤顶安装洞口止水装置安装工作平台安装辅助设备安装扶梯安装出泥设备安装掘进机井内就位主顶液压动力站安装掘进机试运行掘进机穿墙进洞拆除封门主顶千斤顶顶进掘进机运行偏差测量高程，轴线控制管道顶进自卸车外运泥砂泵出土顶进纠偏管节拼装接口检查安装木衬板止水橡胶圈管材进场验收环形顶铁安装掘进机出洞设备转移，维护竣工测量3、施工准备（1）工作井沉到位并且封底混凝土达成设计强度，经现场监理工程师验收其高程、轴线、倾斜度、混凝土强度等均在设计和规范允许偏差范畴之内，并签证后方可准许使用。（2）工作井和接受井顶面至地面按设计规定砌砖墙，厚度800~370mm，为避免周边泥水流入井内，高度高出地面500mm以上，并架设防护栏。（3）井室周边为满足起重机械下放掘进机和管节，在5米范畴内硬化，以满足重型机械通行需要。（4）水、电保障方法：顶进施工用水，用电线路架设到位，另自备发电机。施工用水将使用大口井抽水方案。（5）、工作井防水方法：工作井坑底应设集水坑，及时抽水，工作井的井顶标高应满足防讯规定，事先设立临时挡水堰，井四周挖排水沟将地表水有组织引至排水管道。（6）顶管进出洞口方法 顶管进出洞口的成功与失败是施工成败的核心一环，由于该工程采用的是不降地下水的封闭式机械顶管施工，因此在进、出洞口的一段距离（20m）范畴内应采用对应方法（详见避免泥水流入工作井和触变泥浆流失的方法），避免土体流失，确保进出洞口的安全和质量。4、测量的办法(1)、通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接受井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。确保C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成始终线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。2）、不通视条件下的测量2.1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其它环节同通视条件下测量定位。 5、地面设备安装的规定该工程采用龙门吊下管节，附属设备备重要是注浆设备。顶进注浆是减少摩阻力的有效手段，为了确保注浆和补浆顺利进行，因此要在井口适宜位置设立浆液生产和压送系统，重要安装一台搅拌机，2个钢制泥浆池，一台螺杆泵。并进行试生产和试运转。为了满足通风和通讯规定，应安装对应设备6、顶进设备安装的规定（1）导轨安装：该工程导轨采用38kg/m钢轨，轨底和型钢焊接成一体。安装时和工作井底板预埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用混凝土围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置精确。坡度符合图纸设计规定。导轨定位后必须稳固、对的，在顶进中承受多个负荷时不位移、不变形、不沉降。（2）后靠背安装：该工程采用钢筋混凝土沉井壁作承压壁，对有折角的工作井应用混凝土制作后靠背附加层，然后安装2块2.0x4.0x0.3m的钢靠背。（3）主顶千斤顶安装：主顶设备采用4台200t推力油缸，油缸行程1500mm，每个油缸推力200t， 总推力800t，4只油缸固定在拼装式油缸架上，安装在油缸架的油缸水平误差控制在5mm以内。（4）避免泥水流入工作井和触变泥浆流失的方法：a、为了避免顶管机头进出洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈。b、该工程采用止水装置为橡胶法兰构成的止水装置。c、首先在预制沉井时，将钢制法兰盘预埋在混凝土内，要做到法兰底盘与管道中心同心，端面平整，安装牢固，螺栓的丝扣要妥善保护。d、安装时先装橡胶板，后装钢压板，再上垫圈并用螺帽紧固，使其制止水流。7、辅助设备安装规定辅助设备重要有供主顶液压动力站、操作员及测量仪器工作的平台，供工人上下井用的钢制扶梯，出泥用的运土斗车。8、掘进机头井内就位的规定a、吊装设备和专用设备必须牢固可靠，确保安全。吊装顶管掘进机的起重机械要选用有富裕承载的吊车，因本标段设计管径范畴在d1350¬、d1500两种，因此各不同直径的机头吊装时要选用适宜的吊车安装。卸机头时要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥。b、机头安放导轨上后，要测定前、后端中心的方向偏差和相对高差，并做好统计。机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。c、机头必须对电路、油路、水路、气压、泥浆管理和操纵系统等设备进行逐个连接，各部件连接牢固，不得遗漏、渗漏。安装要对的，并对各分系统进行认真检查。d、整体吊装主顶液压动力站应平稳安装在工作平台上。9、掘进机穿墙出洞的规定（1）掘进机出洞前必须对全部设备进行全方面检查，看液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通风、通讯等操作系统与否能正常进行工作，多个电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等与否能对的显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。（2）拆除封门的规定a、检查洞口止水圈与机头外壳的环行间隙应均匀、密封，无泥浆流入。b、拆除封门砖砌体，并清理干净。c、随即将机头切入土中，避免前方土体松动坍落。10、掘进机头进洞方法(1)通过水位观察检查接受井洞口外段的降水效果与否达成规定。（2）机头进洞前，接受井底预先安置枕木或滚筒。（3）当机头靠近封门板时严禁水冲或挤压。（4）当机头前部靠近接受井外边时，拆除封门并清理干净。（5）当管节顶进接受井后，要计算出工作井和接受井各留出的管节长度。a、尽量避免敲、拆钢筋混凝土管。b、露出的管段应不大于管长的1/3，以使管节重心继续留在土层中。（6）机头露出端应下垫支点或用钢丝绳吊起，避免“磕头”。（7）机头脱离管子时避免接头橡胶圈松动。（8）对管端进行防腐、防水解决。（二）顶进工艺和技术规定1、顶进操作次序（1）合上总电源开关。（2）合上各分系统的电源开关。（3）启动注油泵。（4）按刀盘控制开关启动刀盘。（5）启动土压平衡系统的电源开关。（6）启动纠偏油泵站。（7）主顶系统进入随时顶进状态。（8）启动螺旋输送机同时启动主顶千斤顶和泥浆车。（9）调节螺旋输送机和主顶千斤顶的速度。（10）调节控制器。（11）启动压浆系统。（12）随时将纠偏千斤顶进行微调纠偏，以控制机头方向。2、暂停顶进时的停止次序（1）停止主顶系统的掘进。（2）关闭螺旋输送机出土阀门。（3）关闭加泥润滑系统。（4）停止刀盘前的注浆。（5）关闭纠偏系统。3、测量纠偏方法（1）测量纠偏是顶进中的控制核心，且是顶进中经常性的操作内容，必须贯彻“勤测微纠”的原则。（2）在工作平台处设一台经纬仪和水准仪，在顶管机头纵向设一对水平横尺，运用布设的坐标控制点，测量各尺读数，通过精确计算得出顶管转角、中心方向偏差值、坡度值、中心高程等数据，以拟定机头掘进的轨迹趋向，从而及时调节顶管机的各个施工参数，指导顶管对的、安全推动。（3）初始时每顶进20cm最少测量一次，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，方便及时纠偏。（4）一旦发生偏差，需及时启动纠偏系统在顶进中纠偏。纠偏时要做到勤测、微纠，规定对应测量的两组纠偏千斤顶行程的差值不能不不大于50mm，角度最大不超出2度。4、顶进减阻方法顶进阻力计算：Pe＝PA+PW+APPA＝γ,tH2tg2(450-φ/2)＝25.12PW＝γW*H＝105Ap＝20Pe＝25.12+105+20＝150.12a、机头顶进时，需计算其刀盘转动切削面的迎面阻力和注入触变泥浆的管壁外围摩阻力，而计算迎面阻力又与机头外径土的天然重度、土的内摩擦角，土层厚度等有关；摩阻力与注浆材质和土质有关。因此必须针对施工段所在状况具体计算。b、计算主顶力200T*6=1200t＞6.25*表盘读数*n。c、管材的设计允许压力。d、验算顶管后靠土体的稳定性。e、根据以上计算，规定控制顶力必须不大于估算顶力和管材设计允许压力以及后座墙的抗力。（2）减阻增加方法：为了减少顶进阻力，确保后座墙稳定安全，增加顶进长度，提高顶进质量，减少地表变形，施工中采用以下方法：a、采用触变泥浆进行地层支撑与减摩。顶进注浆对于机头前部注浆是为了增加被开挖土体的粘度和和易性来改善开挖面的状况，对于机身和管节注浆是为了运用触变泥浆减小管道外壁与其周边土层的摩擦系数以减少阻力，从而达成大幅度减少顶力的效果，同时注浆及时充填了土壁与管壁间的孔隙还起到控制地面沉降的作用。前部切削面注浆是通过主轴中心孔进行注浆，管道注浆分同时注浆和补浆二部分，各设独立管路。（i）对机头尾端的注浆要紧随管道顶进同时注浆。在每次顶进中必须对顶管机头后的第一种注浆面上压注足够的泥浆，以使其形成完整的泥浆套。（ii）其它断面则按次序作定压量的跟踪补浆。补浆每班不少于2次循环。（iii）机头后的持续4只管子均设注浆孔，后来根据土质状况一间一或一间二设注浆孔。（iv）注浆用浆液能够购置膨润土加水配备，其比例根据土质条件和注浆位置不同而定。如机头尾部同时压浆材料规定粘滞度高、失水量小、稳定性好，对管道补浆则规定粘滞度较小、流动性较大以适于补充管道外周泥浆的损失。（v）注浆材料要通过加水搅拌，在泥浆池静停12小时以上才干使用。（vi）注浆量为建筑空隙的1.5~2倍。（vii）注浆压力：不不大于地下水压力。（viii）压浆机械：用洞口的螺杆泵通过管路压注。（vx）压浆机具设专人操作并具体填写压浆的原始统计和当班工作状况。b、顶进施工应持续作业，减少中间停止时间。c、进行信息化施工，合理选用施工的管理参数，调节解决好正面压力和排土量，顶进速度和顶力，机头纠偏量和偏转角，压浆的压力（位置、数量）和时间的互有关系。5、出泥方式：该工程出土采用铺设道轨，在道轨上安装运土斗车，在斗车内装满泥浆后由双滚筒卷扬机拖至工作井内，由吊车吊出井外，倾倒在堆泥处，然后由装载机装入自卸汽车中运到弃泥点。6、管节拼装方法（1）管节在下井前再次作外观和尺寸检查，若发现有管端破损，管端面不平整，尺寸误差较大时，不应下井。（2）将检查过的管节在安放鸟型橡胶圈位置一周涂上851聚胺脂涂膜橡胶然后安装鸟型橡胶止水圈。（3）在管节端部涂上851后安装木衬板。（4）用30t龙门吊将管节平稳卸入井底轨道上。（5）安装环型顶铁。7、控制地面隆、降方法（1）造成地面隆起的因素重要是：泥仓压力不不大于挖掘工作面土压力引发的。泥仓压力与顶进速度、螺旋输送机排泥速度，排泥量等因素有关，因此在顶进中要根据状况及时调节修正掘进机参数，尽量使切土量和排土量相近。（2）造成地面沉降的因素重要是：泥仓压力不大于挖掘工作面压力、管壁间环型空隙、大口井降水等因素，重要采用修正掘进机参数、注浆稳定等方法控制。8、顶管穿越不同软硬土层的方法（1）改良土壤的匀度和稳定性：对软硬不同的土体通过主轴中心孔向开挖面注入改良泥浆（膨润土+CMC），经刀盘转动搅拌后，可使不同土壤变为匀质的稳定土。（2）减慢顶进速度，当机头达成这些土体断面时，要放慢掘进速度，持续观察机头姿态。根据状况，采用对应的对策。（3）通讯：采用对讲机联系，在机头控制室和工作井操作平台各设一部。10、竣工贯穿测量：每个顶程结束后（即贯穿）必须全线复测，绘制管道顶进轨迹图（含高程、方向、顶力曲线）并由现场监理工程师检查复核签证。（四）、针对核心工序、复杂环节的对应的技术方法1、沉井在砂土层中下沉困难及其针对性方法由于拟建场地浅部为厚层的②3层粉土，下卧为淤泥质软土，故重要应避免涌砂、涌土作用，部分地段则应避免由于土质不均匀，土性的突变，变层而引发的突沉、倾斜现象。该土层局部为砂质粉土当开挖揭发时，在一定水头的动水压力作用下易产生流砂，管涌等现象，针对性技术方法：采用气幕法下沉工艺，通过在下沉过程中及时调节四边的供气量，达成控制沉井侧壁摩阻力的目的，从而满足纠倾规定。均衡挖土，不要暴露出刃脚，调节挖土方向。要有专人指挥，及时纠正。2、顶管穿越砂土层的针对性方法本工程顶管穿越砂土层，管壁摩阻力较大，并且易堵塞刀盘切削口及排泥管道给顶管施工带来困难。针对性技术方法：1)通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注方法减少顶进阻力。顶进时，运用机头尾部环向均匀布置的四只压浆孔，及时进行注浆，确保在机头背面形成完整有效的泥浆套。机头背面的三节砼管节上都有压浆孔，再往后每三节里有一节管节上压浆孔，砼管节压浆孔均呈斜向450正交环向交叉布置。顶进时运用砼管节上的压浆孔进行补压浆。2)对于当顶管穿越砂土层而引发泥水管内产生沉淀时，如果排泥泵达不到所需的流量规定时，应更换。停止推动前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或砂石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底把它们排出即可。3)为了对正面的土体进行改良，在机头迎土面的上部布置了注浆管。顶进时,通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后,能够有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。3、进出洞口的渗漏及管道下沉的针对性方法在顶管施工前，必须对进出洞口的土体进行预加固，采用水泥搅拌桩加固。在顶进过程中，应注意对工作井洞口处的膨润土泥浆的压注。办法能够从沉井预留孔处的注浆点压法。通过完整的浆套形成来避免管道入土后管外壁背土，从而产生土体移动和损失并引发管道下沉的状况。洞口止水装置的设计、选材、安装都必须按我司原则图进行，每个环节都要由专人进行检查，确保洞口不渗不漏。顶管进入接受坑后，应尽快对洞口进行封堵，并运用前几节管子底部。预埋注浆孔向管道下部土体压注水泥浆，同时也向洞圈进行压浆。（五）、冬季施工方法砼、钢筋砼、预应力砼及砌体工程冬季施工条件：当室外平均气温持续5天低于5℃工程施工前，先做好冬季施工组织计划及准备工作，组织人员认真学习冬季施工规范规定，对各项设施和材料提前采用防雪、防冻等方法。冬季时注意保暧加温方法，如遇下雪天应及时清扫路面积雪，铲除路面冰块，并采用对应防滑方法，避免车辆行人因冰雪造成的安全事故。冬季注意安全用火用电、避免宿营区的煤气中毒等事故。一）冬季施工方法混凝土、钢筋混凝土工程当昼夜平均气温持续5天低于+5℃时，按冬季施工方法进行安排。昼夜持续10天以上平均气温在-3℃下列，路基施工按冬季施工进行，当昼夜平均气温上升到-3℃以上，但冻土未完全融化时，亦按冬季施工办理。混凝土冬期施工时，采用以下保温方法：1、混凝土工程（1）、重要施工方案原材料覆盖保温并掺加防冻剂，快速运输浇注的办法。（2）、对原材料的技术规定⑴水泥：选用水泥热较大的，水泥强度等级42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。⑵细骨料：采用级配良好的硬质、干净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不不不大于3%，储藏场地，应选择地势较高，不积水的地方。⑶粗骨料：采用级配良好，硬质干净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不不不大于1%，并寄存在地势较高，不积水的地方。⑷防冻剂防冻剂等外加剂必须经实验室检查并试配验证性能良好稳定的产品。（3）、混凝土的养护方法混凝土采用商品混凝土，水灰比不不不大于0.5，混凝土的施工宜安排在白天气温较高时进行。混凝土浇筑完毕后，立刻采用草袋进行覆盖保温养护，养护时不得向混凝土和覆盖物表面洒水。在抗压强度达成设计强度的40%及5Mpa以前，混凝土不得受冻。根据与构造同条件养护试件的实验，证明混凝土已达成规定的抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板。掺用外加剂的混凝土，当拆除模板后混凝土的表面温度与环境温度差不不大于15℃时，混凝土表面应覆盖保温养护。（4）、注意事项及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量；按有关规定测量水、砂、石料的温度，砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度，混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度。并按规定制作原则试件及同条件养护试件对混凝土的质量及时进行检测。二）机械设备冬季施工确保方法全部施工机械在入冬迈进行保养，按规定更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做具体检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，避免冻结，对有特别规定的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，避免设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，避免受冻。冬季施工安全方法项目经理部制订冬季施工具体安全作业方法，印发各施工工点，并对重要施工人员进行安全教育。做好冬季施工的防火工作。各生活区均配备灭火器等消防设备；生活区采用暖气取暖，尽量不用明火取暖和电炉取暖；工地上有明火火源时，做到有人看守，人离火灭。及时发放劳保用品，对全体施工人员进行冬季施工安全教育，特别是防滑、防冻、防火知识教育，确保施工人身安全，施工道路雪要及时清扫，高空作业要有防滑方法，防滑采用麻绳、草绳等物品，施工现场要加强排水，避免冻冰。及时清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防冻工作。施工机械使用前空转15分钟左右，待整机升温后再投入正常的使用；对一线职工施工时配带好安全防护用品。项目经理部制订暴风雨雪安全应急预案及抢险方法，以确保施工安全和施工的顺利进行。（六）、雨季施工方法一）雨季施工总体安排本标段工程所在地每年6、7、8月为多雨时期，雨季到来之前编制雨季施工方案，安排好施工项目，备足雨季施工材料和防雨物品。与气象台保持亲密的联系，时刻注意天气预报和天气变化状况，如遇雨天提前采用防雨和雨天施工方法，以确保工程施工的正常进行。雨季施工前，编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师同意后实施。雨季施工前，做好雨季防护方法，确保工程准时保质完毕。由专人收集天气预报，根据天气状况合理安排施工，及时做好防护工作。二）材料雨季施工方法雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调节混凝土施工配合比，确保混凝土质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。全部的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。预制构件在雨天搭设简易雨棚，钢筋采用雨布覆盖或在简易棚内寄存，以免生锈；机械、材料库等放至较高处，采用防雨、防水、防淹方法；水泥必须寄存于高处，按照规范进行堆放，防潮防雨。雨后浇筑混凝土应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，及时调节施工配合比，确保混凝土施工质量。三）现场雨季施工方法1、低洼地段和高填地段的土质路基尽量避开雨季施工；桥墩台基础在雨季来临前结束，以减少工程成本。2、路基及构造物四周均设立排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成持续土坝，雨季土坝内积水采用抽水机排水；施工便道采用单向坡，并加强养护工作，保持道路排水设施畅通，确保车辆在雨天和雨后能正常行驶。3、施工现场的防雨方法⑴路基土方施工期间，场地要设排水沟，疏通路边排水沟，排水口处不允许堆积杂物，做到有组织排水，以确保水流畅通，雨后不积水、不滑。对雨季施工地段，应先完毕涵洞并修建好临时排水沟，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工时采用随挖、随运、随铺、及时碾压和整平，当天填筑的土层当天完毕压实，每一层压实面按设计规定施作横坡以利于排水，尽量控制在雨前将铺筑的松土碾压密实，不致于积水；雨后严禁机动车辆在未晒干的路基上行；加强现场人工排水，确保路基不被水浸泡。⑵已成型的路基边坡上修筑临时泄水槽，路堤边沿设立临时挡水路缘，用砂浆进行必要的防护；已培路肩的路堤，每隔20米左右留出泻水口，方便通泄水槽排水，确保路基不受冲刷破坏。⑶已开挖的水沟、集水井等，采用有效的防护方法，避免堵塞并及时疏通。⑷施工中要切实保护好现有防洪设施，如有损坏，立刻予以恢复，发现坑、沟坍塌或线路状态有变动等状况，立刻采用抢修方法或主动与有关部门联系。⑸施工车辆在雨季行驶中，要严格恪守操作规程，送料、接工注意安全，减速慢行。⑹雨前巡视施工区段和工作面，要保持平整确保能使水流畅通，做好易被雨水冲刷变形变质的工程建安设备的防护；雨中加强巡视，检查施工范畴内的安全状况，发现险情及时上报，并及时组织人员进行解决；雨后对电缆沟径路进一步培土扎实。（七）、炎热季节施工安排由于高温灌注砼在不同程度上对其强度、抗渗性、稳定性、磨损和抗化学浸蚀性都有一均影响，因此必须采用方法。外加剂的控制：使用缓凝剂可延长砼初凝时间，并使其含有适宜的和易性，可消除砼因受高温影响某些性能的下降。使用外加剂需得到监理工程师的同意。操作时间的控制：施工宜在夜间温度低时进行。高温下的搅拌时间应力求缩短，运输时间应确保在最小值内完毕。注意砼养护：在高温下必经持续养护，并以洒水法为宜，在灌注后的最初几小时，应不间断洒水，避免构件表面干燥，使用塑料薄膜覆盖砼表面，使之保持湿润状态。（八）、地下管线及其它地上地下设施的保护加固方法1、调查分析调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引发重视：项目部技术负责人在制订施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上确保管线无事。（2）从施工过程引发重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打同样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁私自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能果断服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料状况，分别采用行之有效的保护方法，确保管线安全无事故。2、保护方法（1）具体阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时告知管线单位监护人员到场），核对搞清地下管线确实切状况，做好统计。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的具体状况和制订管线保护方法向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）贯彻保护地下管线的组织方法，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定同意的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术方法规定贯彻到现场，并设立必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽量多地理解地下设施管线分布状况，方便提前做好有关准备。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先获得有关管理部门的书面同意，施工时应采用方法，以避免破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，严禁施工机械直接触碰，并及时采用方法加固或防护。对地上架空线路等设施，采用设立警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应避免邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采用保护方法，并在施工中进行沉降或位移观察。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告本地有关部门解决后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设立的长久观察点等，应加以保护。地下管线加固：现在无现场地下状况具体资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范畴内的管线，须采用加固和保护方法，以确保管线安全。其它设施防护：为确保安全，施工现场进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，避免非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，避免坠物伤人和减少粉尘污染。工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。

第四章质量管理体系与方法一、工程质量确保体系建立健全质量确保体系，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目的，项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作。建立从项目经理到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实施优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。实验人员全部持证上岗，实验仪器由国家有关部门标定承认。在总工程师的领导下，开展检查检测工作。通过工艺实验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制和收集，并进行回归分析及时反馈多个数据，用数据指导施工。加强质量监控，确保规范规定的检查、抽检频率，现场质检的原始资料确保真实、可靠、精确，不追记，接受质量检查时出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆