质量分级及“领跑者”评价要求 储能电缆组件及连接器

1质量分级及“领跑者”评价要求储能电缆组件及连接器本文件规定了储能电缆组件及连接器产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于储能电缆组件及连接器产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证或评价时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）GB/T5169.21电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验方法GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T11918.1工业用插头插座和耦合器第1GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求质量管理体系要求能源管理体系要求及环境管理体系要求及使用指南电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求职业健康安全管理体系要求及使用指南T/CSTE0421质量分级及“领跑者”标识24.1近三年，企业无较大及以上质量、环境、安全等事故。4.2企业未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。5.1评价指标分类5.1.1储能电缆及连接器评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新指标。5.1.2储能电缆组件基础指标包括外观结构、正常工作环境、耐电压、恒温贮存、耐盐雾、耐化学试剂、高温压力、热老化、抗延燃、柔软度；储能连接器基础指标包括外观结构、正常工作环境、可燃性、插拔力、保持力、插拔寿命、防触电保护、防护等级、螺钉、载流部和连接、机械强度、介电强度、限制短路电流、橡胶和热塑性材料耐老化、耐热、耐燃和耐电痕化、腐蚀和防锈。5.1.3储能电缆组件核心指标包括绝缘电阻、温升、防护等级；储能连接器核心指标包括温升、绝缘电阻、耐盐雾。核心指标分为三个等级，包括领跑者水平，相当于企业标准排行榜中5星级水平；优质水平，相当于企业标准排行榜中4星级水平；达标水平，相当于企业标准排行榜中3星级水平。5.1.4储能电缆组件创新指标包括烟密度和人工老化试验；储能连接器创新指标包括光源暴露测试、球压测试。创新指标可划分成领跑者水平和优质水平两个等级，其中领跑者水平相当于企业标准排行榜中的5星级水平，优质水平相当于企业标准排行榜中4星级水平。5.2评价指标体系框架5.2.1储能电缆组件评价指标体系框架符合表1的规定。表1储能电缆组件评价指标体系框架序号指标类型123456789绝缘材料上的任何燃烧火焰应在点火结束后30s--5.2.2储能连接器评价指标体系框架符合表2的规定。表2储能连接器评价指标体系框架序号指标类型。412345678章9章章章章章章章≥5章 -5-6.1对具体产品企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果划分为领跑者水平、优质水平、达标水平，划分依据见表2。6.2综合评价满足表2中领跑者水平的企业标准为“领跑者”标准，符合表2中领跑者水平的产品为“领跑者”产品，自我声明标识可使用T/CSTE0421中4.4图4-1自我声明“领跑者”标识，认证标识可使用6.3综合评价满足表2中优质水平的企业标准为“优质”标准，符合表2中优质水平的产品为“优质”产中4.5图5-2“优质”产品认证标识。6.4综合评价满足表2中达标水平的企业标准为“达标”标准，符合表2中达标水平的产品为“达标”产中4.5图5-3“达标”产品认证标识。表2指标评价要求及等级划分求求 6(规范性)外观和结构要求A.1外观A.1.1储能电缆组件和连接器的外观上应清晰、牢固地标有产品基本信息。A.1.2储能电缆组件和连接器的标记应符合GB18384中5.1.2的要求。A.1.3储能电缆组件和连接器易触及的表面应无毛剌、飞边及类似尖锐边缘。A.1.4储能电缆组件和连接器应无损伤、变形等缺陷。A.1.5储能电缆组件和连接器外表应清洁无脏污。A.2结构A.2.1储能电缆组件和连接器的人员触电基本防护应满足GB18384中5.1的要求。A.2.2正常连接时，储能电缆组件和连接器的防护等级应满足IPXXD.若储能电缆组件和连接器可不通过工具手动断开，则非连接状态的储能电缆组件各部分防护等级应满足IPXXB。A.2.3具有高压互锁功能的储能电缆组件和连接器，系统的功率端子和信号/控制端子应满足：——连接时，功率端子先接通，信号/控制端子后接通；——断开时，信号/控制端子先断开，功率端子后断开。A.2.4储能电缆组件的电缆压接、螺纹连接、焊接等连接位置，应无松脱、断裂等连接缺陷。A.2.5若储能电缆组件带有屏蔽层，则屏蔽层应具有可接地结构。A.2.6储能连接器配合时，各导体端子应对应唯一的接触端子。A.2.7储能连接器在连接状态时应具有保持功能，机械保持机构动作时宜具有声音或视觉提示。A.2.8多芯连接器应有定位，以防插合两部分的错误连接。如需要和可用时，该要求不适合用于用其安装规则或辅助附件来防误插的连接器（如印制板用两件式连接器和机距与面板连接器）。7(规范性)耐电压B.1耐电压试验储能电缆组件和连接器的导体与导体之间、导体与外壳之间，应承受表B.1中规定的历时5min的工频交流电压,无介质击穿或闪络现象。表B.1耐电压试验要求120±55(规范性)恒温贮存C.1恒温贮存储能电缆组件应按GB/T37133中4.3.1规定的温度上下限进行低温和高温贮存试验，其中，T1级高温贮存试验温度为+85℃。试验后高压连接系统应满足GB/T3C.1试验方法高温和低温贮存试验方法分别按GB/T28046.4的和规定的方法进行。。9(规范性)耐盐雾D.1耐盐雾储能电缆组件应进行耐盐雾试验，试验周期为48h。试验后，储能电缆组件应满足GB/T37133中5.2和第6章的要求。D.1试验方法耐盐雾试验方法应按GB/T28046.4的5.5.1的规定(规范性)耐化学试剂E.1耐化学试剂储能电缆组件应进行耐化学试验，试验后，储能电缆组件应满足GB/T37133中5.2和第6章的要求。E.1试验方法耐化学试剂试验方法应按GB/T28046.5的规定进行。(规范性)高温压力F.1高温压力储能电缆组件的高温压力试验应按GB/T25087的7.1进行试验，试验温度见表F.1。试验后按GB/T25085的要求进行耐电压试验，试验程序按GB/T25085的要求进行。表F.1高温压力试验温度℃85±2(规范性)热老化G.1热老化G.1.1短期热老化储能电缆组件的短期老化应符合GB/T25087中10.2的要求，短期老化试验温度见表G.1。表G.1短期热老化试验温度℃G.1.2热过载储能电缆组件的热过载应符合GB/T25087中10.3的要求，热过载试验温度见表G.2。表G.2热过载试验温度℃(规范性)柔软度评价H.1柔软度评价导体标称截面70mm²及以下电缆应进行柔软度测试评价。将样品一端固定，另外一端垂直施加最大载荷压力的50%,棒芯直径D以及最大载荷压力见表H.1规定，随后放置于(80±2)℃的老化箱中进行预处理，Mh后取出置于温度为(20±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境中静置72h。静置后用图H.1所示的装置，将其一端固定，另一端绕过芯轴使用砝码持续施加载荷压力致使样品向下弯曲至90°,棒芯直径D见表H.1规定。在此位置保持5min后移除砝码，使样品自由反弹，记录反弹角度，施加的最大载荷压力和最大反弹角度应不大于表H.1的规定。图H.1柔软性测试装置表H.1柔软度试验要求N°46(规范性)可燃性I.1可燃性试验温度为850℃,试验适用于将高压载流部件保持于正常位置的绝缘材料部件。(规范性)插拔力和保持力J.1插拔力储能连接器的直接插拔力或采用的助力装置的操作力均应小于100N。发生误插接操作时，若误插接所施加的力不大于表J.1规定的插接力，储能连接器不应损坏，且端子接触情况应符合本文件附录A。表J.1插接试验力ANJ.2保持力储能连接器的保持机构在工作状态下，最小保持力见表J.2的要求。沿储能连接器接触端子分离方向施加拔出外力时，连接不应断开，且保持机构不应损坏。表J.2储能连接器保持力ANJ.3插拔次数高压连接器应保证插拔寿命不小于50次。根据寿命要求对高压连接器进行空载插拔试验循环，试验结束后，应满足：——无明显的外观、结构和使用功能劣化；——插拔力符合J.1的要求；——保持力和保持机构符合J.2的要求；——性能复试满足本文件的相关要求。(规范性)防触电保护K.1防触电保护当插座和插头按照正常使用要求完全组装后(带电缆),在插合状态下，其带电部件不应被符合GB/T16842-2016中规定的试验指触及。针对插座部分的端子头部应增加绝缘帽，以防止在插头没有插合时发生电击事故。此处端子不应被符合GB/T16842-2016中规定的试验指触及。K.2防触电保护验证防触电保护验证应按GB/T11918.1-2014中第9章执行，储能连接器插头与插座脱开后应按IP2X相对应的试验方法进行试验。(规范性)螺钉、载流部和连接不论是电气连接还是机械连接，均应能经受住正常使用时出现的机械应力。传递接触压力的螺钉和连接电器附件时需要拧动的且标称直径小于3.5mm的螺钉应旋进金属螺母或金属衬片里。螺钉或螺母拧紧和拧松：与绝缘材料螺纹旋合的螺钉每次均要完全卸下再重新拧合。螺钉或螺母的卸下和拧合速率应能保证绝缘材料螺纹不会因摩擦而温升过高。试验用合适的螺钉旋具或扳手进行。拧紧时所用最大力矩为表K.1的规定值，但若为与冲压而成的孔里的螺纹旋合的螺钉而冲压成形的长度超过金属原厚度80%者，力矩要增大20%。如制造商规定端子螺钉要用大于表18规定的力矩进行试验，应用此规定力矩进行试验。表L.1检验用力矩值公制标准值mm螺纹标称直径mm力矩IⅡⅢ小于或等于2.82.8以上至3.03.0以上至3.23.2以上至3.63.6以上至4.14.1以上至4.74.7以上至5.35.3以上至6.06.0以上至8.0M.0大于M.0第I栏适用于拧紧后，不会从螺孔中冒出的无头螺钉，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具来拧紧的其他螺钉。第Ⅱ栏适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和螺母。第Ⅲ栏适用于用除螺钉旋具以外的工具拧紧的螺钉和螺母。每次拧松夹紧螺钉或螺母时，要用新的导体来进行新的连接。若螺钉带有可供螺钉旋具拧紧用的器件的六角形螺钉头，且第Ⅱ栏和第Ⅲ栏的数值不同者，要进行两次试验；先要向六角形螺钉头施加第Ⅲ栏的力矩，然后，要在另一组试样上用螺钉旋具施加第Ⅱ栏规定的力矩。如果第Ⅱ栏和第Ⅲ栏的数值相等，则只进行用螺钉旋具进行的试验。进行过夹紧螺钉或螺母的试验之后，夹紧件不得出现不利于继续使用的变化。管的连接件和用以将插座或器具输入插座固定试验螺钉旋具刀口的形状应与待试螺钉头相配。不得用爆发力拧紧螺钉或螺母。L.1.2与绝缘材料螺纹旋合的螺钉以及连接电器附件时要拧动的螺钉的旋合长度，应为至少3mm加上1/3标称螺纹直径，或为8mm，这两种长度中，取短者。要确保将螺钉正确导入螺纹孔里。是否合格，通过观察、测量并进行手动试验检查。L.1.3电气连接的设计应能保证不通过绝缘材料(陶瓷、纯云母或性能合适的其他材料除外)来传递接触压力。除非金属部件有足够弹性，足以补偿绝缘材料的任何可能的收缩或变形。是否合格，通过观察检查。L.1.4用作电气连接和机械连接的螺钉和铆钉应锁紧，以防松脱。是否合格，通过观察并进行手动试验检查。铆钉只要有非圆形的铆钉体或合适的V形槽，即足以符合上述要求。受热时会软化的密封胶，只有用于正常使用时不会受到扭力的螺钉连接时，才会起到良好的锁紧作用。L.1.5载流部件中，除端子外，其余的应为如下材料制品：——铜含量至少50%的合金；——或耐腐蚀性能不亚于钢的且机械性能合适的其他金属。是否合格，通过观察，必要时还要进行化学分析检查。L.1.6正常使用时会有滑动动作的触头应为耐腐蚀金属制品。用以确保插套弹性的弹簧应为耐腐蚀金属制品，或应受到良好的防腐蚀保护。是否合格，通过观察，必要时，并应进行化学分析检查。(规范性)机械强度M.1电器附件应有足够的机械强度。是否合格，按如下规定，进行M.2～M.5中的适用试验检查。——M.2,适用于插座和器具输入插座；——M.3,适用于可拆线插头和连接器；——M.3和M.4,适用于不可拆线插头和连接器；——M.5,适用于防护等级为IP23或更高等级的电器附件。开始M.2或M.3的试验之前，将外壳为弹性或热塑性材料的电器附件，连同其底座或软电缆一起放进温度为(-25±2)℃的冷冻室至少16h,然后，将它们从冷冻室取出并立即进行M.2或M.3中适用的试验。M.2用冲击试验装置对试样进行冲击。试验装置的导则和说明见GB/T11918.1的附录A。试验装置由GB/TM.2.1电器附件应有足够的机械强度，在经受了正常使用过程中出现的冲击后，仍应能维持标志所示的防护等级。必须注意：这些试验期间对试样进行冲击时，不冲击器具输入插座的安装凸缘或插销。试验装置应调整，使所进行的冲击与实际使用时可能受到的冲击一样，并能按M.2.2的规定进行冲击。M.2.2用GB/T11918.1的图7所示冲击试验装置对每个试样进行5次冲击。头4次冲击在试样按正常使用要求安装在垂直板上之后施加。摆锤应安装成其摆动与垂直板平行。摆锤的冲击面应安排好，使摆锤自由悬吊时，冲击面刚好触及电器附件的侧边。接触点应基本上处于电器附件侧面的几何中心，或该侧面的相应的突起部位。然后，将摆锤提起，释放，进行冲击。然后，将电器附件绕其垂直于安装表面的轴线转动90°。必要时，并校正电器附件与摆锤冲击面的位置。然后再进行第2次冲击。重复该程序，连续地进行两次90°转动，使冲击共进行4次。第5次冲击在摆锤的平面垂直于安装板的平面的状态下进行，使摆锤冲击试样中最突出于安装板的部位。M.2.3插座和器具输入插座试样各自按正常使用要求固定于刚性安装板上，电缆入口保持打开状态，盖和外壳的固定螺钉以表18规定力矩的2/3拧紧。插座上的盖保持正常关闭状态。与器具输入插座一起供货的帽盖要装上。试验之后，试样不得出现不符合本部分要求的损坏，尤其是不得有任何部件分离或松脱。防护等级不低于IPX7的电器附件应经受第18章规定的有关试验。外壳为热塑性材料的电器附件应经受GB/T11918.1的19.4的试验。M.3可拆线电器附件接上与GB/T11918.1的表13规定的有关额定值对应的最小横截面积的最轻型软电缆。不可拆线电器附件按交货状态进行试验。电缆的长约2.25m的自由端按GB/T11918.1的图8所示固定于墙上高出地板75cm之处。将试样握持着，使电缆呈水平状，然后，让其跌落于混凝土地板上。如此进行8次，每次均在电缆固定点处使电缆转动45°。试验之后，试样不得出现不符合本部分要求的损坏；尤其是不得有任何部件分离或松脱。防护等级不低于IPX7的电器附件应经受GB/T11918.1的第18章规定的有关试验。外壳为热塑性材料的电器附件应经受GB/T11918.1的19.4的试验。M.4不可拆线电器附件在类似于图9所示的试验装置里进行弯曲试验。试样固定到试验装置的摆动件，使摆动件处于其行程中点时，软电缆的轴线在软电缆进入试样之处呈铅垂状并通过摆动轴线。应定位好摆动件，以使得当试验装置的摆动件运动通过全程时，软缆产生的横向运动最小。软电缆挂给导体通以电器附件的额定电流，导体间的电压为额定电压。摆动件向前向后转动90(铅垂线两侧每侧各45°),弯曲次数为20000,弯曲速率为每分钟60次弯曲。试验之后，试样不得出现不符合本部分要求的损坏。M.5螺纹压盖装上一圆柱形金属棒，棒的直径小于密封内径，取最近的整数，棒的直径单位为mm。然后，用适当的扳手将压盖拧紧，加到扳手的力为表17的规定值，历时1min。施力点距压盖轴线25cm处。试验之后，试样的压盖和外壳不得出现不符合本部分要求的损坏。(规范性)介电强度N.1介电强度储能连接器的介电强度应满足GB/T11918.1第19章的要求。储能连接器应有足够的电气强度。N.2的试验之后，应立即验证带热塑性材料外壳的电器附件所提供的不可互换性的器件没有受损。N.2试验方法定值的电压1min。开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后，迅速提高到规定值。试验期间不得出现闪络或击穿现象。表N.1试验电压电器附件的绝缘电压aV试验电压V小于或等于50ba绝缘电压应至少等于最高额定工作电压。b若为垫有绝缘材料的金属外壳，此值要增至2500V。(规范性)限制短路电流O.1限制短路电流耐受试验插座和配套的插头应能耐受至少10kA的或制造商规定的更大值的预期短路电流。是否合格，用一符合GB/T11918.1要求的新的配套插座和配套插头对每个插座和配套插头进行试验检查。O.2额定值和试验条件、试验电路、校验、试验程序、受试设备应满足GB/T11918.1第29章的要求。O.3合格条件电器附件应仍能进行正常的机械操作；不允许触头熔焊，例如，在正常操作方式使用中阻碍了断开操作；(规范性)带橡胶或热塑性材料外壳及弹性材料部件诸如密封环和密封垫的电器附件应具有良好的耐老化性能。是否合格，在具有环境空气成分和压力的大气里进行加速老化试验检查。试样自由悬挂于自然循环通风的加热箱里，加热箱里温度和老化试验的持续时间为：试样接近室温后，检查试样，试样不得出现肉眼可看见的裂痕，其材料不得发粘变腻。试验之后，试样不得出现会导致不符合本部分要求的损坏。如怀疑材料发粘，可将试样置于天平的一个托盘上，而在另一个托盘上放上等于试样重量加上500g的砝码。然后，将用粗布包着的食指按着试样，使天平恢复平衡。试样上不应留有布痕，试样材料不得粘住布片。(规范性)耐热、耐燃和耐电痕化Q.1电器附件应有良好的耐热性能。是否合格，进行Q.2和Q.3的试验检查。Q.2试样存放于温度为(100±5)℃的加热箱里1h。试样不得出现不利于继续使用的变化，密封胶不得流动到露出带电部件。标志应仍清晰可辨。Q.3绝缘材料部件按GB/T5169.21进行球压试验。试验在如下温度的加热箱内进行：(125±5)℃适用于可拆线电器附件的支承带电部件的零部件；(80±3)℃适用于其他部件。