乳化炸药现场混装车安全技术操作规程

现场混装车安全技术操作规程一、安全总则实“安全第一、预防为主〞的安全生产方针。混装炸药车只准生产符合国家标准的现场混装铵油炸药、现场混装。混装炸药车应依据建立安全生产责任制和安全操作规程必需设置由主管领导直接领导的安全专职机构，建立安全检查制度，对查出的问题，应责成有关人员限期解决。过三级安全教育和培训，并考试合格。期考核全部干部和工人。并拉开上盘把握电源，清洗管路，待查明事故缘由，处理完毕后方可进展操作。告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。严禁酒后上岗。混装炸药车启动前，操作人员必需对全部设备进展检查，确认无误方可启动。混装炸药车半成品存量不超过当天的用量。三、炸药车操作规程1·定员观看各流量计和转速表，调整流量把握阀，保证炸药组份的比例正确，用密度杯测量炸药密度，保证炸药合格。放起爆炸药包，炮孔填塞等工作。2·操作前的预备工作依据汽车说明书的要求对汽车底盘进展注黄油、轮胎加气等工作检查并装好灭火器将车上局部必需注润滑油的部位注入润滑油，制药局部全部油嘴处加润滑脂(推举使用ZG-3钙基润滑脂)维护液压油箱加油依据不同的温度环境选用不同的液压油清理各箱体异物检查各电气开关，液压手柄都处于关闭位置(留意：电气把握系统可在0℃-50℃温度范围下正常使用，低于5分钟。)3·空车调试启动汽车发动机使气压得到0.7MPa.电控气动，另一种是气动把握。44调整主油泵的压力出厂前主油泵压力已经调好，PVB45泵压力为10.5MPa力不符，或必需调高时，可重调整，调整压力调整螺栓，顺时针方向旋转压力增高，逆时针方向旋转压力下降。给乳胶基质箱内参与适量的水。用手动指令开启其它全部液压马达，工作正常，可持续往下进展,调试完后放尽乳胶基质箱内全部水。标定各组份的百分比含量。a乳胶基质适量b30kg30kg)必需先检查各料箱，箱内不得有异物。装药量。依据电气把握中的说明和炸药配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于把握盘。达1450r.p.m，翻开电源开关，使全部工作机构处于待命状态。乳胶基质的标定3.11.将乳胶基质置数，按启动键，将乳胶基质流入备好的桶中，称50Kg是否准确，如有偏差调整基质液压马达转速，直至调准确。3.12LZB流量位置即可。进展修正。

使用时留意：②流量在仪表的示值中显示。下游的调整阀调整流量。然后均匀地紧固封盖，应留意避开密封盖过紧而夹坏锥管。度来打算微量元素的流量。4·所必需器材及仪器。aФ150×1000(mm)PVC3b密度杯1c弹簧秤1d爆速仪1e纺织袋3-5将装药键置入“进入〞状态。按下装药量键，再按“100〞键，将装药量置入。按“运行〞键，药浆从输药胶管中流出，观察药浆的形态，如质量不好，可再试做100Kg。用密度杯和弹簧秤，测量炸药的密度。假设密度小或大时，可调整微量元素的量来到达。直到合格的药浆从输药管中流出，可取样，进展爆速、密度、贮存期等各项性能测试。各项性能都到达标准时方可到爆区装药。5·爆区作业在地面站将制炸药的原料分别装入车上的料箱内。

驶入爆破现场。将输药胶管对准孔位。起动发动机，使气压打到0.7~0.8Mpa。起动取力器翻开炸药车后门并固定，翻开左侧面第一扇并锁定，先在地面试做炸药，测量炸药密度，并目测炸药形态，输药胶管插入孔口)。依据爆破工程师的要求将起爆器材装入孔内。把握装置上设置炮孔的装药量。起动运行开关，制药开头。药浆送入孔底，同时缓缓上提输药胶管。上提的速度和药柱上升的速度相当。当倒计数为“0〞时，制药完毕。重复上述步骤。每车的最终一个孔装药时把握装置上置数少置100Kg，倒计数到“0〞时，翻开空气清洗气阀，将输药胶管中的剩药吹入炮孔。收起胶管，清洗相关管路后，关闭取力器，工作完毕。药停顿。

如觉察工作特别，关闭紧急停顿电扭，制6·水气清洗长期停留变质影响下次使用。清洗时关闭乳胶基质出口阀门、打开水箱出口阀门，启动基质泵、螺杆泵，待水从输药管出口流出后，停基质泵、螺杆泵、关出水阀，翻开吹气阀门，用压缩空气把输药软管中的剩余物吹净。清洗乳胶液经过的全部通道工序为：第一起闭乳胶基质箱出口手动阀;第四转动水箱阀手柄到出水位置;第五电气把握盘上起动基质泵和螺杆泵，这时水从输药软管中排出。带高压枪的清洗机，人工用高压冲刷乳胶基质箱内部和清洗车外部各件。(用手工清洗时，手确定要握紧短枪板机阀柄。清洗完毕后，要准时关闭动力。高压水枪严禁直接对人。)水口温度不得超过400℃及0℃以下环境中使用，天气很冷时应进入室内清洗。不得使用易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。空气清洗