冬季安全专项培训课件111定稿

冬季平安生产培训课件

一、水泥行业近三年来平安生产事故的案例二、事故的预防措施

目录第一局部事故案例据不完全统计，从2007年1月到2021年6月，全国水泥行业在生产运行期间共发生平安事故55起，在工程在建期间共发生平安事故11起，矿山共发生平安事故9起；上述事故共死亡人员168人。生产运行期间的55起平安事故大致分为7个类型。〔一〕清库平安事故55起平安事故中，因清库引发的平安事故多达19起，因清库事故导致死亡的达46人，是发生概率最高的事故类别。水泥厂内有很多物料库，如水泥库、生料库、矿渣库、粉煤灰库、煤粉库、配料库等等。由于多种因素如储存库漏水、入库物料所含水份、压缩空气所含水份、气候影响、库内外温差等，导致库内物料容易粘结内壁、堆积库底、结块，使库容减少、出料不畅甚至无法出料，因此必须进行清库作业。在清库过程中，筒型储存库内劳动环境差，往往存在高空作业、高温〔尤其是夏季〕、高含尘〔含粉状物料储存库〕、塌方等危险因素,时刻危及清库人员的平安。库内物料松散堆集时流动性强，一旦发生坍塌事故极易造成人员被物料掩埋窒息死亡。案例12021年6月20日,云南玉溪市澄江县华荣水泥有限责任公司，工人用通钎进入配料土仓疏通，由于3名工人均未系平安绳，造成土和人一起下坠被土掩埋窒息死亡。这起事故发生的主要原因是该水泥厂管理不到位，操作人员下仓之前没有部署相关协调人员，也没有平安监督人员实施监督。而操作人员缺乏劳动经验，平安意识淡薄，不系平安带，没有做好相应安保措施就下库作业，导致了悲剧的发生。案例22021年12月13日，日照英利工程承包中国建材集团所属日照中联港口水泥6#水泥库清理业务时，库侧水泥突然发生坍塌，该公司9名操作人员中4人逃出，5人遇险。该清仓工作已进行20多天。正常作业时，2人进仓，系平安绳后作业，6人在外监护。事发时，9名工作人员麻痹大意，认为没有危险，所以全部进入仓内。进仓时均系有平安绳，但由于作业时平安绳缠绕影响工作，继而解开平安绳，致使事故发生后无法实施快速救援措施。案例32021年4月4日，鄂州市世纪新峰水泥公司2人到料仓检修，一人系好平安带下去，另一人在上面拉着，下去时力量过大失去平衡，两人先后坠下料仓，窒息而亡。在这起事故中，两名清库人员使用了平安带，但没有按照作业规程正确的使用平安带和保险绳，保险绳应该在作业人员下库之前就固定在可以承受作业人员相应重力的稳固的地方。保险绳本身的强度要能承受作业人员的体重，并要有相应的充裕量。清库事故的预防措施有：相关天气要求、警戒标志、人员要求、工作环境温度、空气流通措施、采用工具、照明工具、平安带标准。清库人员必须穿戴好劳保用品。清理结料遵循从上到下的原那么。每一位清库人员对应两位库外监护人员，监护人员在紧急情况时将库内清库人员拉出库。〔二〕建筑物倒塌事故在55起事故当中，因水泥厂内建筑物或设备倒塌引发的平安事故多达9起。水泥厂里面的建筑物和大型设备很多，大型物料库倒塌是该类事故中比较常见的一种，物料库承载的负荷较大，如假设生产不稳定，库经常处于不同的负荷，更容易发生库倒塌等平安事故。另外，很多建筑物和设备缺乏维护和保养。操作人员在对平安状况不清楚的情况下就贸然作业，很容易发生事故。案例1

2021年10月27日下午2时20分左右，湘乡市棋梓桥镇湖南韶峰水泥散装水泥装车点，二号水泥散装罐突然发生垮塌。1名人员从输送物料的20米站桥上摔落被埋压致死，另外2名厂房值班人员被卡坠物缝隙中获救。事故中的储存罐投入使用还缺乏两个月。事故原因一方面为水泥储罐支撑设施设计不符合承重要求所致；同时，事故发生时罐内存灰高度约7.8米，而该储罐限量储存高度为8米，最大容许储存高度为6.5米，超出了设计要求储量。

案例2

2021年4月8日，河北抚宁县石门寨镇原第二水泥厂粉磨站，外来车辆刮碰料仓三角支柱，料仓发生倾倒，倒塌的料仓压到下面正在作业的2名人员，2人均死亡。本起事故中：料仓的设计是存在缺陷的，没有设置阻挡外来碰撞的屏障，料仓的支柱强度也不够；水泥企业对外来车辆的管理不到位，没有专人监督和协调厂内车辆交通和平安，从根本上讲是厂方平安操作规程不完善，厂方执行平安操作规程不严格。案例3

2021年12月7日，山东枣庄薛城区愚公水泥厂，一台立窑设备倒塌造成1人死亡，2人重伤。4号窑除尘器突然倒塌，造成窑炉二、三、四号钢结构操作平台坍塌。这起事故中，事故原因是除尘器安装多年，锈蚀严重，缺乏维护，加之当夜风力过大，导致除尘器突然倒塌。水泥企业在管理上存在不完善的地方，没有对设备进行日常维护和保养。另外，在作业之前，应当就要作业的平台和设备进行充分合理的平安评估，作业时，应当有平安监督人员在场，有应急措施。建筑物倒塌事故的预防措施有：

满足设计标准。对大型建筑物和设备，都要按规定做好日常维护和检修工作，保障建筑物的承载能力在平安范围之内。工作人员在到建筑物和设备上操作之前，需要做好平安措施，穿戴好劳保用品，系好平安绳，按照相关操作规程作业。作业时需平安监督人员监督，防止其它车辆或设备的碰撞。日常生产中，按水泥厂相关规定操作设备和使用建筑物，防止长期超负荷运转，这样容易发生事故。〔三〕收尘器平安事故在55起事故当中，水泥厂内因收尘器引发的平安事故有6起，收尘器是水泥厂里的一个重大平安隐患。水泥厂里面多处会使用到收尘器，如窑尾、窑头、煤磨、水泥磨以及各个扬尘点，都会有相应的收尘器。立窑水泥生产线中，立窑收尘器在清理除尘袋时最容易发生一氧化碳中毒事故。新型干法水泥生产线中，比较容易发生事故的有煤磨收尘器爆炸、窑尾和窑头一氧化碳积聚中毒事故等。案例12007年3月16日，增城市新塘镇沙浦长城水泥厂，6名工人于早晨进入立窑清理除尘器除尘布袋。中午，发现两名工人躺倒在除尘器内，均已死亡。经调查取证及分析，除尘器内积聚的一氧化碳和二氧化硫等有毒气体致使工人中毒和窒息死亡。作业人员在没有采取平安措施的条件下就贸然进入收尘器，气体中毒的特殊性使人员在中毒初期没有觉察，随着中毒加深，身体失去行动能力，导致了死亡事故的发生。作为重大危险源，在检修时，厂方没有安排平安监督专员在收尘器外应急，这是事故发生的重要原因。事故暴露了作业人员平安意识淡薄，操作不符合收尘器操作规程；水泥厂管理人员思想麻痹大意，平安监督不到位。案例22021年1月24日，巢湖市居巢区散兵镇赢浦金龙水泥，在检修煤磨袋式收尘器时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成4名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。事故分析：这起事故直接原因是该公司烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前翻开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。暴露的主要问题：企业平安生产培训不到位，作业人员平安意识淡薄、平安生产技能低。防止煤磨除尘器爆炸的预防措施有：

通风机和电动机应选用防爆型设备。采用不产生火花的除尘器。除尘系统活动部件，不应有摩擦产生火花，采用有色金属制作。除尘系统应有效接地，防止产生静电。系统中不应有积灰的结构及死角，防止煤粉堆积。按规定在适当部位设置符合要求的防爆阀。严禁火源及高温靠近或接触除尘系统，因此，在检修中应采取严格的平安措施。〔四〕预热器清堵事故在55起事故中有4起。预热器堵塞经常发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多的时候，常因开停窑较频繁、结皮塌落、漏风严重、机械故障等造成堵塞。预热器堵塞后，假设发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。案例1事故地点拉法基事故描述〔1/2〕事故描述：在清理预热器二级旋风筒锥部堵料过程中被喷出的高温物料灼伤双手事故地点：预热器二级旋风筒锥部事故时间：2021-3-29(6：40时)事故描述：2021年3月29日夜班3：50时，窑中控发现预热器二级旋风筒〔C2〕锥部成正压，立即通知岗位巡检工韩仁利到现场查看，发现翻板阀未动作，处于全开状态并被卡死，通知中控止料。3：55时值班主任袁铭远组织人员到现场排堵并通知生产部负责人田茂彬组织其他人员协助。经过约1个半小时的处理无效后，5：30时现场讨论决定取下翻板阀进行清堵(翻板阀拉出15CM，用∮15×4米长的铁管加软气管吹风〕。韩仁利穿好防火服等待指令清堵。6:40时左右韩站在翻板阀处清堵过程中物料突然垮塌,大量热物料由翻板阀处缝隙正面涌出并漏进韩仁利手套里，韩慌忙将手套甩掉并迅速往一级筒上方撤退。因视线被物料阻碍撤退时被拌倒,造成双手灼伤,后立即将韩仁利送往医院检查治疗。下一班时韩仁利继续返回生产部从事其它受限作业并一同召开事故分析会。事故/事件描述〔2/2〕事故现场示意图捅料和喷料方向示意捅堵点和喷料点

伤者捅料时站立的位置伤者紧急撤离的方向韩仁利双手手部被高温物料灼伤在穿戴防护用品时未将手套套入防护服衣袖内高温物料进入防护手套捅料过程中高温物料喷出清堵作业方式不正确防护手套端口与防护服间未密封严，有较大的空缝手套端口无密封设计作业时ＰＰＥ穿戴不标准作业前风险分析不充分清堵方式、位置不适宜，没有避开捅料孔高风险作业ＰＰＥ穿戴未按作业程序要求防护用品存在缺陷高风险作业现场缺乏有效的平安监督、控制没有履行预热器清堵作业报告程序未检查ＰＰＥ穿戴、执行情况RCA直接原因:

防护手套端口与防护服间未密封严实，有较大空隙，导致热料进入手套内。根本原因分析：清堵、清料作业ＰＰＥ穿戴未按作业程序要求。作业前风险分析不充分，没有采取足够的措施防范可能的风险。清堵作业方式不正确—正面清堵。没有履行预热器清堵作业报告程序。事故后措施案例2

2021年3月22日，贵州黔东南州镇远县东立水泥，预热器清堵高温物料塌落3名工人死亡。河南某水泥公司5000t/d生产线，处理C4筒堵塞时，大量的炽热生料涌入熟料输送地坑内，一天后一名巡检工在巡检弧形阀时踏入生料被严重烧伤而住院治疗。2006年11月，铜陵上峰水泥厂，熟料生产线预热器堵塞，该水泥厂采用炸药爆破进行处理。结果发生爆炸事故，造成2人死亡、1人受伤。经初步分析，这起事故由于起爆人员严重违反操作规程，冒险违章作业所致。运用爆破法清堵是非常危险的，炸药的剂量不容易控制，容易发生事故。预热器清堵事故的预防措施有：

①穿戴好劳保用品；组织好人员并统一指挥。②清堵前严格按照预热器清堵操作规程调整生料喂料、高温风机、回转窑转速等相关工段的工作状态。③窑头、篦冷机和熟料输送地坑内严禁站人，以防生料涌出伤人。国内水泥厂预热器清堵比较传统的有四种方法：空气炮，高压水枪，人工捅料，炸药爆破。国际上有更先进的清堵方式：cardox清堵系统。原理是通过加热cardox系统中液态二氧化碳致其体积增大而得到的巨大压力来破坏堵塞体结构。该系统平安性能高，清堵所需时间短，效率高。〔五〕篦冷机打雪人在55起事故当中，篦冷机打雪人引发的平安事故有2起，属于比较容易发生的平安事故类型，是水泥厂里面的一个危险源。篦冷机堆雪人实际就是堵溜子。即在靠篦冷机前壁回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，活动篦板没有及时将细热熟料推走，使其越积越高，严重时可堵到窑口。篦冷机里温度较高，空间有限，在堵塞情况严重时，需要停窑停磨，检修人员进入篦冷机内部“打雪人〞，容易发生高温烫伤、中暑、积料垮塌伤人等事故。案例12021年，浙江省衢州市某水泥企业，在篦冷机清积料打料球时发生高温烫伤事故，一名检修人员被物料烫伤。事故经初步分析，原因是操作人员未做好必要的防护措施。当检修人员进入篦冷机时，机内温度还较高，在清理积料时，高温积料垮塌，发生烫伤事故。作业人员平安意识淡薄，不按规定穿戴好劳动保护用品；平安管理人员监督不到位。案例22021年3月22日,黔东南州镇远县贵州东立水泥3名机修工进入篦冷机舱内焊接破碎机衬板，被塌落下的高温物料埋住，造成3人死亡。本起事故的主要原因是：篦冷机检修人员作业时，预热器内积存的大量高温物料突然塌落，物料迅速通过回转窑到达篦冷机，导致事故的发生。该例事故中，公司设备主管平安技能差，按照篦冷机操作规程，预热器有堵料时是不能进篦冷机作业的。篦冷机打雪人事故的预防措施有：在操作人员进入篦冷机之前，还需要进行人为的降温处理，如在机壳淋水等。清堵人员必须穿戴好劳保用品。上游车间必须停止生产，配合篦冷机检修，禁止转窑，在确认预热器各级筒无堵料、回转窑窑头处没有积料的情况下，方可进入篦冷机作业。〔六〕立窑喷窑事故在55起事故中有6例喷窑事故，立窑水泥厂喷窑事故是一个发生概率较高的平安事故，而且一旦发生喷窑，往往伤亡沉重。立窑喷窑通常有三种类型：风洞喷窑塌窑喷窑CO爆炸喷窑这三种喷窑共性是在发生时都会将高温热气流和炽热的物料喷出窑外，一旦操作人员避不及，就会造成严重的烧伤事故，甚至死亡。〔七〕其它案例12021年06月30日梅州皇马水泥，因雷电感应致排风机故障停转，磨机内高温粉尘闷死4名作业工人案例22021年2月11日，某水泥厂生产过程中生料磨分格轮上部下料溜子堵塞，需要清理完分格轮上部积料，分格轮方能正常运转。在清理前，现场工作人员已通知电工将控制分格轮的配电柜拉出，电工也打到现场控制位置，并在断电处悬挂好了警示标牌。17时许，下料溜子中上部的积料全部清理完毕，通知电工送电，现场正反转点动，分格轮均不能转动，随后再次通知电工断电，之后工作人员进入分格轮中检查原因，分格轮在断电情况下因重力不平衡导致突然转动，将工作人员下半身卡在分格轮与外壳之间，致人死亡。案例32007年3月28日，汪清县某水泥厂立窑车间职工，在漏斗上捅煤作业过程中违章操作，不慎掉了下来，导致颅底骨折，颅脑损伤。经抢救无效死亡。该起事故当中，操作人员金某在生产过程中不按操作规程，违章操作，所以才导致事故发生，这主要还是作业人员的平安意识不够，也没有做好相应的平安保护措施。案例42021年1月13日，枞阳海螺水泥股份公司，一氧化碳中毒，1死4重伤。三号窑内检修，窑内突然停电，发出了呛人的烟气，4名检修人员被熏昏，20多名抢救人员也都不同程度地出现了中毒病症。这起事故是非常典型的一例事故，调研发现：水泥厂里在检修时发生事故的概率比正常生产时发生事故的概率高的多，因为检修时各个部门的状况都与平常正常生产时不同，不稳定性大。在某一个车间检修时，检修人员是在确定了车间状况平安的情况下才进行作业的，如果这个时候其它车间的状况发生变化，或者水泥厂电气系统发生变化，很可能导致作业车间的环境发生变化。本起事故当中，窑内突然停电导致风机停转，空气不能流通，一氧化碳积聚，导致检修工人大面积中毒。发生事故时，面对突然停电的情况，没有预警措施，导致在抢救人员也都出现中毒病症，从这里可以看出，该水泥厂的平安操作规程和重大事故应急预案还是不够完善。案例52021年6月27日，巢湖水泥厂某从业人员在矿渣下料仓(漏斗状)料仓口捅被堵住的料口时，被一推土机推来的矿渣一并推到料仓内，窒息死亡。现场无监护人员。本起事故反映了水泥厂容易发生事故的另一个主要原因：不同工段的作业人员同时作业，在缺乏有效现场监督和协调人员的情况下，容易误伤对方。本起事故中，疏通矿渣下料仓的作业人员与推土机作业人员同时在矿渣下料仓车间作业，推土机作业人员平安意识淡薄，在不知道下料仓下料口是否有人的情况下，盲目作业，导致事故的发生。这也反响了厂方管理的疏忽，没有现场协调和监督人员。案例62021年7月10日，安徽瀛浦金龙水泥有限责任公司立磨选粉机维修，两名机修工在拉轴时中主轴转子急速弹出，砸断固定转子的3根钢丝绳，转子坠落，一死一伤。本起事故的发生，看似偶然性很大，其实有一定的必然性存在。首先，拉轴过程中存在不标准的操作，导致主轴转子急速弹出。其次，固定转子用三根钢丝绳在强度要求上是不保险的，没有考虑到发生意外情况的充裕强度。上述各类事故给我们的启示：企业平安规章制度不健全，作业人员平安意识淡薄，缺乏更加平安的检修和故障处理设备和方法是水泥厂平安事故频发的主要原因。水泥厂内正常生产时各项设备稳定运转，自动化率高，不容易发生平安事故；检修时，各车间处于不稳定状态，是平安事故的高发期。水泥厂外来作业人员〔设备维修工、外协劳务人员、临时工等〕平安意识淡薄，对厂内平安状况也不甚了解，是事故的高发人群。上述各类事故风险分析：■容易发生事故的时间段

调试时段点火时段检修时段故障处理时段夜班巡检时段■容易发生事故的区段

高温区段高空区段设备密集区段第二局部事故预防措施一、平安生产现场管理

平安生产事故的发生，往往不是哪一个人，哪一个环节，在哪一个时刻出了某一个过失，而是一连串人，在一连串环节中出了一连串过失。平安问题是一套复杂的系统，是一个问题场，而不是一个单独的问题。平安事故本质上是技术风险,可控可预防。要管好平安，必须掌握科学的平安管理知识。平安生产管理重点在作业现场。事故致因4M要素：人的平安素质、设备环境平安状态、工艺能量本质平安、系统平安信息这四个方面是相互影响相互联系的。平安事故本质上都是技术风险，可以采取各种措施预防防止。〔设计时增加1分的平安性=制造时的10倍平安性=应用时的1000倍平安性〕二、要管好平安，必须掌握科学的平安管理知识墨菲法那么：可能发生的都会发生。任何侥幸心理都是不可取的，消除事故发生的可能性才是预防事故的有效途径。海恩法那么——1：29：300：1000。1次死亡或重伤事故，是在29次小事故的根底上发生的；29次小事故的发生，是在300次未遂事故的根底上发生的；300次未遂事故，是由1000个隐患造成的。事故就是能量的不正常作用。一切预防措施，都要围绕能量〔动能、势能、热能等〕去琢磨。三、危险源管理发生工伤事故的共性原因：◆防重力伤害▲防止人体本身作为重物致伤▲防止重物下落致伤人体◆防机械力伤害◆防电力伤害◆防止热力伤害◆防止化学力伤害◆防止风力伤害◆防止磁力伤害防重力伤害〔1〕在高空作业〔离工作台面2m以上〕者应无心血管等疾病，配带的平安带应绑紧挂牢在固定建筑物或设备静止局部上，下面应有人监护，雷雨等恶劣天气不得登高作业。〔2〕二层以上建筑物的楼层工作面必须有防护栏杆，楼面上不准有未加围护或遮盖的孔洞；事先检查栏杆或孔洞遮盖物的可靠性，再开始工作。凡因工作需要切断栏杆或搬迁遮盖物时，必须在工作完毕后修复复原，并经平安员验收。对任何高层建筑栏杆不要倚栏休息。〔3〕上下楼梯应设扶手栏杆及照明。在楼梯上行走不要跑跳，双手不要插在衣袋内。〔4〕在厂区内工作切忌有倒退动作。地面任何沟、井盖板均应盖好。通道上不应有突出地面的钢筋头等物，不应撒有熟料颗粒等易滑物。〔5〕在预热器等大型容器内工作时应搭置满堂脚手架，必要时下设平安网。〔6〕夜间需要工作的区域应有足够的照明设施。防止重物下落致伤人体

〔1〕严禁从高空向下抛、扔任何物料,工具及零件均应装在工具袋内，如有特殊情况抛物,必须经平安员批准,并在落下空间设人监护。搭脚手架处应设置平安网。高层建筑物放置的任何物品均应置于不能被碰落的区域。〔2〕严禁在无遮挡物的同一立面、不同层高上下同时作业。在蓖冷机至预热器全系统内如需同时作业，必须采取隔离措施，杜绝不同工作点之间人、料、工具相通的可能。〔3〕在通过任何上方有设备、建筑物的通道前，均应观察是否有物品坠落的可能。〔4〕在厂区内行走或工作应佩戴平安帽。〔5〕凡集体二人以上共同搬运重物等操作时，应明确指挥人，统一指挥。

〔6〕搬运超过100kg以上重物应采用起吊设备。操作起吊应由有起重操作证的人员进行，使用前应仔细检查电葫芦刹车片及钢丝绳等设施的可靠性，严禁使用已局部损坏的起吊设备。起重物及运转臂下方严禁站人。起吊设备不准超负荷使用。〔7〕在窑内筑炉修复工程中，对上方窑皮、耐火砖的可能脱落均应有防护措施。磨机内换衬板等工作时，应严防上方衬板及钢球等下落。〔8〕进入立磨前应检查入料溜子，其内不能存有任何物料。〔9〕对堆积较高的物料挖掘或倒运时，随时观察高处物料动态。发现有向下滑动的可能时，机械与人员必须提前撤离。〔10〕清生料或水泥库作业时，进库必须使用软梯，系上平安带，检查原扶梯是否可靠。作业时注意上方库〔仓〕壁，警惕粘结物料塌下的可能,防止被料压住。库内有人时，不能用压缩空气及鼓风机。防机械力伤害〔1〕不准用手或任何工具接触设备运转中的部位，尤其要警惕运转速度较慢的设备。允许运转中检查、润滑、冷却、清洁或调整的设备，均应在设备上静止不动的位置进行,并要在设备上设置防止可能接触到运转部位的设施，如平安罩、网等。〔2〕工作服、鞋帽必须穿戴整齐，扎袖口、衣口。严防设备将衣服、头发卷入。〔3〕对运转部位的检修,特别是窑及磨机等设备内的检修，必须先停机，操作人必须亲自通过正当停电手续切断电源。属中控室可启动的设备，应与中控室联系确认后进行。开机前中控人员必须与现场联系，确认设备内外均无人受到平安威胁，并在办理停机停电的手续人签字前方可开车。〔4〕进入窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须两人以上同行,并明确在外监护人。〔5〕严禁任何人在无通道处横跨设备,包括皮带机、绞刀等水平输送设备，更严禁在设备盖上行走。横跨设备的通道应是带扶手的跨越梯凳。〔6〕同一台设备上下、前后及里外同时检修时，要有人统一指挥，加强联系，互相配合,互不影响。〔7〕设备运行中去除堵料，需与中控室联系，不得擅自现场开停车，更不准自行进入设备内部。〔8〕检修或检查完的设备必须将相应人孔门、盖等关闭就位紧固后，方能通知开车。〔9〕检修过程中即使设备已停止运转，也不可在设备上的任何可转动部位站立或行走。〔10〕皮带机旁的操作与清理应在皮带停止后进行，皮带跑偏的调整应在运转时由有经验的操作者进行，对皮带机的平安拉线开关应学会检查和使用。皮带打滑时，严禁脚蹬、手拉、压杆子。〔11〕检修某台设备时，严禁站、坐在附近其它设备上，并清楚相关设备开车的可能性。〔12〕使用车床、钻床、砂轮及手持式电开工具冲击钻、水枪、射钉枪、切砖机等设备时，不得多人同时作业,射出方向不得对准人体。用力均匀，如有异常立即停机,防止绞住工作服、钻手、飞轮等事故发生。运转时不准用手去除工具上的杂物。〔13〕砂轮机床必须使用合格产品，新砂轮装配后应作30min的超速试验。使用前，检查砂轮不得有裂纹；使用时，砂轮转向不准对准人；操作者位于砂轮侧面，不准用于切磨大物件及软物件。不准在砂轮侧面研磨。〔14〕使用带手柄的工具手锤、锉刀、刮刀等，必须事先检查手柄安装是否牢固。〔15〕严禁在生产现场，特别是在静止设备、高温设备旁、通道内休息、睡觉。〔16〕压力容器的排压阀门应该平安可靠，并应按规定周期检查。〔17〕厂内车辆包括〔叉车、铲车、起重车等〕驾驶员应有驾驶证，速度应低于5km/h。无论何种原因造成视觉不清时，均不得开车。防电力伤害〔1〕凡带电作业的操作者，必须具备相应等级的上岗合格证书，并按规定实行“一人操作，一人监护〞制度。〔2〕任何工作人员，在带电设备或线路附近工作时，应与带电体保持一定距离，包括所带工具距离低压不小于0.15m，距离高压不小于0.7m。〔3〕一般情况禁止带电作业。需带电作业的特殊情况应经电气主管工程师及平安员签字确认措施可靠后实施。停电后的第一操作是用可靠的试电笔检测证实欲操作位置已不带电。人工启动设备时，手必须保证枯燥，戴好绝缘手套。〔4〕遇到临时突然断电时，应立即切断电源开关，防止来电后设备突然启动。〔5〕电气作业者应穿防电绝缘鞋，高压电气柜前应铺绝缘橡胶板。每年应对平安保护用具〔平安带、高压测试笔〕的耐压程度进行一次检验，不合格者必须更换。〔6〕高压建筑物必须配置避雷设施，并应每年定期检查一次接地线路的可靠性，接地电阻不得大于10Ω。电气设备外壳的保安接地电阻应小于4Ω。不要在雷雨中室外作业。〔7〕严禁随意更换各设备电气柜的平安保险电流等级，严禁随意乱接电源线及私用电器设备，更严禁短接。〔8〕电焊机地线不得随意搭接在油管、电缆线管及钢丝绳等处，车间应设置专用地线,电焊线缆接头不得外露。电焊机应置于枯燥地带。〔9〕所有电器柜、室均应在操作完毕后关门，闸盒必须上盖。〔10〕在窑内、磨机内等金属设备内作业时，临时照明均应该用平安电压。电源临时电缆不得有漏电处，用完撤除收回。〔11〕电收尘器在运行时不得翻开任何人孔门，身体与高压部位要保持1.5m以上距离。检查前应做好停电、放电工作。〔12〕使用手持电开工具，必须装接漏电保护器。电线必须是胶皮软线，不得有漏电。操作者应戴绝缘手套及绝缘防护用品。〔13〕任何设备变动、技术改造不得使用临时线，均应按正式接线要求架设电源线路。防止热力伤害〔1〕CO爆炸喷窑的预防措施主要有：①完善生料制备系统，特别是采用生料率值控制系统，以做到严格控制其化学成分的波动；采用氧弹仪和率值控制系统进行自动配煤，提高配煤的准确性和均匀性。②提高看火工操作水平；坚持“一稳、二合理、三平衡、四勤〞操作法，经常保持底火处于稳定状态。③加强窑的技术装备和平安设备，如加强热工仪表安装，自动停风装置，平安躲避室等设置。④选用优质的耐火材料，保证耐火材料外表常处于光滑平整状态，防止粘料而引起架窑；设计窑下部为倒扩大口，以免卡料出现架窑等。〔2〕处理预热器堵塞作业时，要穿戴专用完好的防护用品，通知中控操作员保持系统负压，插入吹管前方能通风、通水，人站在上风口，系统上下不得同时作业。〔3〕欲在窑内及蓖冷机内检查作业时，应等温度冷至40℃以下〔包括进磨机等其它设备内〕，并确认预热器内已无任何存料前方能进入。人工处理蓖冷机大块时，应停止破碎机运转，必要时应止料，并将各级预热器闪动阀