1-祖林-中山大学从精益生产到世界级制

主讲：祖林从精益生产到世界级制造中山大学MBA实战课程中山大学高等连续教育学院提要企业每生产一件产品就在制造一份铺张。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的铺张，日本企业治理界将之形象地比方为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，本钱力气成为企业的根底竞争力气。1960年月开头，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低本钱、高质量的突出优势快速占据美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。从精益生产到世界级制造——获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放治理向精细治理并实现世界级竞争力？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而苦痛万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。根底一正确的现场治理意识根底二彻底的现场5S治理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理制造系统竞争优势差异化·低本钱·快速反响QCDSF流程治理工业工程价值工程统计技术系统提升需要“软”“硬”结合——软性技巧工序作业改善价值流图分析生产力气衡量生产效率衡量线平衡分析瓶颈改善单元式生产CellTPM设备安定化切换改善SMED质量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生产Pull动作分析防呆法POKA多能工培育TWI目视治理标准化作业WIP标准化快赢时机作业标准化方法·C/T·力气动作经济原则流程经济原则现场5S供给安定化人员安定化准时制交货JIT应变弹性F缩短L/T低本钱流线化生产精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组☆国内制造治理权威专家，全国知名培训师☆制造人力资源治理实战专家☆华南理工大学工商治理学院EDP特聘教授☆中山大学MBA客座教授☆ZEROProgram零牌专家组首席参谋☆《现代班组》杂志专栏作家☆北京时代光华特约高级参谋祖林【讲师简介】祖林教师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造治理高级参谋，零牌专家组首席参谋，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编，最新著作有《全面生产本钱削减实战》、《班组治理：从根底到技巧》和《班组治理：改善手法80例》等，译有《精益培训方式——TWI现场治理培训工作手册》，正式出版的DV课程有《精细化制造治理》和《6S现场改善》〔北京时代光华〕等。祖林教师长期专注于制造型企业的精益改善和降本钱作战方面的争论，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流程】为中心的精益改善，强化企业本钱竞争力、帮助企业培育职业化干部，其效劳过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利〔中国〕等均是多年续约。祖林教师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜亮、事例生动，理论局部观点新颖，常有惊人之语，实务局部主要由十余年的企业治理和职业参谋经受所积存的丰富案例为主，其演绎布满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。祖林教师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担当多年中高层治理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率治理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器〔中国〕总经理木元哲专职学习一年的企业经营治理，在企业经营治理方面有扎实的理论根底和丰富的实践阅历。祖林教师在华南理工大学工商治理学院担当《生产运营治理》课程教学的同时，还担当中山大学《组织行为学》课程的教学工作，将制造治理的思想、方法和工具运用于效劳行业是祖林教师近几年的一大实践，其系统深入严密的思维方式、站高一步深入三步的思考角度、合纵联横的心理剖析和出人意料的对策技巧给学员豁然开朗、茅塞顿开的培训享受。【讲师简介】祖林教师金牌课程【讲师简介】《六维领导力》国内制造型企业最受欢送的领导力课程之一《生产运营治理》华南理工大学MBA、EMBA最受欢送的实战课程之一《高效执行力》华南理工大学MBA、EMBA最受欢送的实战课程之一《精细化制造治理》国内首个面对制造型企业的精细化治理课程《生产预备与物料把握》旨在快速交货的精益生产系统构建课程《精彩班组长训练》全国轮训最多、最受欢送的班组长培训课程《卓越班组建设》全国首个面对中层经理的班组建设课程《价值工程与生产本钱把握》国内案例最翔实、最具借鉴性的降本钱课程《精益生产革新训练营》《降本钱作战训练营》第一章生产运营治理概论其次章精益革新与世界级制造第三章流线化生产与单件流第四章生产力气与效率衡量目录第一章生产运营治理概论引言：三次制造中心大转移带来的启发1、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大根本职能3、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营治理的短期目标5、企业运营的KPI关联图6、生产运营治理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运营策略1、制造型企业的增值原理生产Production运作〔效劳〕Operations·通过物理或化学方法·转变原材料功能·成为有形产品·满足客户需求利用学问、技术和制造力·供给劳务效劳·不制造有形产品·满足客户需求·生产运营Operations制造财宝〔增值〕的过程生产运营：将输入转化增值为输出的过程原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品效劳把握反响反响反响Input输入Output输出以客户为起点的经营转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。营销财务生产市场客户需求社会资源功能转化·筹措资金·运用资金·有效合理·流淌增值觉察需求·开掘需求·联络顾客·送达需求··资源组织·功能转化2、生产运营的三大根本职能3、企业运营的两大核心业务流程关键业务流程从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、本钱力气、增值力气和运行效率从根本上预备了企业绩效。提高质量产品开发流程市场筹划开发设计预备生产审查市场选购预备销售客户客户物流订单执行流程制造本钱↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境疼惜直材本钱↓4、生产运营治理的短期目标原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品效劳Input输入Output输出利润可持续进展准时制交货赢利模式竞争优势最短交货期最低本钱人才培育以客户为起点的经营持续改善逐步消退库存逐步根绝铺张利润最大化JustIn

Time适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产准时制生产PCSQDQ′P′5、企业运营的KPI关联图CDQKPI与5M1ES人机料法环测5M1EPDCA素养整理整顿清扫清洁5S人机料法环测5M1EKPI与5S关系素养整理整顿清扫清洁5SKPI安全Q5S与KPICDF原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品效劳Input输入Output输出可持续进展赢利模式竞争优势人才培育以客户为起点的经营持续改善6、生产运营治理的中长期目标消费水平企业竞争优势选择——价格质量品种时间效劳环保高低主要竞争因素7、全球经济一体化对生产运营的挑战全球一体化技术进步需求共性化市场变化大竞争全球化生命周期短交货周期短柔性要求高社会责任大8、应对全球化竞争的企业运营策略原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品效劳Input输入Output输出利润可持续进展准时制交货赢利模式竞争优势最短交货期最低本钱人才培育以客户为起点的经营持续改善经营特质模式构建精英团队从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是：·有好的模式可以快速复制·有精英团队支撑快速扩张企业文化市场竞争品牌效应市场需求做国际企业创百年品牌企业可持续进展的三大条件企业必需构建的三大竞争优势差异化低本钱快速应变创业绩播文化带队伍快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。人才与进展同步其次章精益革新与世界级制造1、JIT与TPS2、从TPS到精益生产3、精益支柱和精益法则4、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法7、精益革新意识8、从精益生产迈向世界级制造9、从先进制造迈向先进制造业JIT的根本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带着下制造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式〔TPS〕。JustIn

Time适品·适量·适时1、JIT与TPSToyotaProduction

System丰田生产体系·丰田生产方式丰田生产方式〔TPS〕是由日本丰田汽车制造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其根本思想是“彻底杜绝铺张”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的本钱节省。TPS对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产治理教父”。Lean

Production精益生产1960年月开头，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低本钱、高质量的突出优势快速占据美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产〔LeanProduction〕”，并对人类的生产革命产生了长远影响。2、从TPS到精益生产LeanProduction精益生产我们所做的就是争论客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消退无价值的铺张来缩短这一时间段。——TPS创始人大野耐一缩短周期时间制造企业增长精益生产的意义增加流程效率·缩短周期时间·准时制交货·提高生产力气·改进流程质量·提升生产效率·提高客户满足度·降低本钱均衡化生产〔平稳、有序〕准时化自动化丰田生产系统ToyotaProductionSystem拉动式生产·Pull单件流·onepieceflow节拍时间·Takettime·自动防错〔愚巧化，防呆法〕Pokayoke·自动化Jidoka3、精益支柱和精益法则○均衡化生产〔平稳、有序〕○准时化·拉动式生产Pull·单件流onepieceflow·节拍时间Takettime○自动化·自动防错〔愚巧化，防呆法〕Pokayoke·自动化Jidoka精益法则流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营治理造成的负担。实现准时化的手段：·拉动式生产Pull·单件流onepieceflow·节拍时间Takettime准时化TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的才智赐予机器。TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停顿装置的机器，如定位停顿方式、质量保险装置之类的安全装置。实现自动化的手段：·自动防错〔愚巧化，防呆法〕Pokayoke·自动化〔机械化〕Jidoka自动化大大转变了治理的含意，由于机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生特殊或停顿运转时去处理，一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。自动化4、精益生产的目标准时制交货缩短交货周期提高应变弹性降低本钱增加流程效率制造企业的利润是通过降低本钱获得的，现代企业追求效率，就是为了到达企业运营的根本目的——降低本钱。提高效率只有与降低本钱结合起来才有意义。彻底杜绝铺张客户情愿付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确的时间供给的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是铺张。现有力气=工作+铺张〔无效劳动〕作业=有效劳动+无效劳动〔铺张〕●提高效率只有与降低本钱结合起来才有意义，必需朝着以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产品这一方向努力。●以生产线为中心、从整个工厂着眼提高整体效率。精益生产的根本思想工厂常见的等待铺张搬运铺张不良铺张动作铺张加工铺张库存铺张制造过多〔过早〕铺张8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份铺张。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的铺张，日本企业治理界将之形象地比方为“地下工厂”。地下工厂5、精益革新实施过程全貌JustIn

Time适品·适量·适时自主治理活动流线化生产安定化生产均衡化生产适时化生产易难足缺教育与训练自主争论会外部沟通学习JIT规划流线化生产JIT根底认知外部参谋指导全员改善活动安定化生产治理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产准时生产消退铺张制造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用精益生产实施过程全貌精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组工序作业改善价值流图分析生产力气衡量生产效率衡量线平衡分析瓶颈改善单元式生产CellTPM设备安定化切换改善SMED质量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生产Pull动作分析防呆法POKA多能工培育TWI目视治理标准化作业WIP标准化快赢时机作业标准化方法·C/T·力气动作经济原则流程经济原则现场5S供给安定化人员安定化准时制交货JIT应变弹性F缩短L/T低本钱流线化生产精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组精益革新之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践6、精益革新技法阶段内容方法流线化生产垂直布置、单元式布置目视管理、5S、防呆法、VSM线平衡分析循环时间CT、平衡损失率工序作业改善动作分析、动作经济原则、安定化生产TQM质量安定化质量改善TPM设备安定化设备三级维护体系人员安定化作业标准化、标准化作业多能工培养供应安定化SCM供应链管理均衡化生产混流生产节拍时间、专用线通用化、SMED快速换型适时化生产流程布局改善流程线路分析、停滞分析搬运分析、拉式生产看板、WIP标准化、节拍T/T7、精益革新意识本钱意识效率意识问题意识改善意识简化意识标准化意识全局观整体意识人本意识团队意识1、摈弃固有思维，不断追求变革2、实事求是地否认现状3、考虑问题深入一步到三步4、活用技术和工具，方法总比困难多5、不求完善、重在行动，错了就改6、问题就是时机，小改善制造大效益7、改善无止境8、群众才智无限问题→改善→革新8、从精益生产迈向世界级制造WorldClassManufacturing世界级制造“世界级制造”是由美国学者施恩伯〔Richard.Schonberger〕在1986年首创的一个术语。依据世界级企业准则，依据准则矩阵要求规划自己的改进步骤，走精益的道路，持续不断、快速改进，到达世界级水平的高境地。世界级制造企业是对客户高水平效劳的组织，能够快速灵敏地响应客户的需求，为客户供给质量更好、价格更廉价的产品和效劳，并且具备能够持续不断、快速地改进这些力气。从精益生产迈向世界级制造LeanProduction精益〔狭义精益〕WorldClassManufacturing世界级制造〔广义精益〕更“忠实于”丰田生产方式的原型，东方哲理气氛较浓重，将“消退铺张”作为号召力。更突出西方重数据、严谨和定量化的特色，特殊抓住效果评估这一重要环节，以“提高库存周转”作为企业打拼目标，更关注于消退供给链之间的铺张。9、从先进制造迈向先进制造业先进制造业是相对于传统制造业而言，指制造业不断吸取电子信息、计算机、机械、材料以及现代治理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销效劳和治理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏生产，即实现【信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化】生产，取得很好经济社会和市场效果的制造业总称。先进制造业○产业的先进性○技术的先进性○治理的先进性从先进制造迈向先进制造业AdvancedManufacturingTechnology先进制造技术由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统的统称。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机帮助设计、计算机帮助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织治理，有赖于技术、治理和人力资源的有机协调和融合。美国AMT预备争论开发世界领先的先进制造技术，以满足美国制造业对先进制造技术的需求，提高制造业的竞争力；通过教育与培训预备提高劳动力素养；促进具有环境意识的制造等。□美国AMT预备中的工程设计技术——制造预备阶段所需设计工具与技术制造技术——实际生产所需的加工工艺和设备支持技术——前两类开发工程所需的根底核心技术制造技术根底设施——有效治理开发应用的方法与机制□集成创新重点领域下一代智能制造单元与设备快速有效地设计新产品、工艺、设备及企业集成化设计工具确保企业能广泛了解和应用先进制造技术而进展的根底设施建设第三章流线化生产与单件流1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区分3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置1、流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置2、流线生产与批量生产的区分产品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作1121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作3、流线化生产的八个条件制造技术〔固有技术〕治理技术〔联结技术〕+=生产技术加工工艺技术治理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它预备了制造技术发挥多大的经济效益。流线化生产的8个条件〔1〕单件流淌1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流淌生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。单件流淌是将铺张“显现化”的思想与技术，在原有状况的根底上以单件流淌方式试做，将批量生产时觉察的不了的铺张显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。流线化生产的8个条件〔2〕按工艺流程布置设备水终生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次————————————————————垂直生产搬运铺张增加了100倍！解决方法：将各工序设备严密排列，消退搬运铺张例流线化生产的8个条件〔3〕生产速度同步化同步化生产——激“浊”扬“清”，提高整体效率，削减铺张生产速度不同步的后果：☆中间在库☆待工待料☆生产不顺畅☆整体效率低☆生产周期长浊流流线化生产的8个条件〔4〕多工序操作一人一机的“手送”方式为主的单件流淌生产依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必需增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流淌生产流线化生产的8个条件〔5〕员工多能化彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简洁操作多台设备，消退特殊作业和例外作业，削减对作业者技能的过度依靠。员工作业多能化可以实现少人化作业，削减人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化流线化生产的8个条件〔6〕走动作业员工作业姿势符合多工序操作的要求：一边走动，一边进展加工动作。流线化生产的8个条件〔7〕设备小型化大型设备适合处理大量工作，但简洁积压在制品，使生产流淌不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必定趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。流线化生产的8个条件〔8〕生产线U形化1234IO全都原则1234空手铺张InputOutputInputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避开作业返程造成的时间和体力铺张。IO全都原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。流线化生产的8个条件〔1〕单件流淌〔2〕按工艺流程布置设备〔3〕生产速度同步化〔4〕多工序操作〔5〕员工多能化〔6〕走动作业〔7〕设备小型化〔8〕生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性4、流线化生产的建立JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。思想活用Just

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Time12步迈向无人化水平推广迈向无人化全员意识改革成立示范改善小组选定示范生产线现状调查分析设定产距时间布置细流生产线预备设备人员数量单件流淌配置作业人员维持治理样板制作5、设备布置的三不政策弹性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式6、有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业7、流线生产的布置要点保证标准作业避开物流铺张考虑信息流淌少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调8、一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画从提高整体效率的目的动身，将前后关联的生产线集中布置。整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式承受U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置〔离岛式、鸟笼式“粗流而慢”〕垂直布置〔“细流而快”，满足多样少量〕Step2承受U字型生产线1413121110712348569材料成品〔1〕以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。〔2〕入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进展生产及治理，也便于补充生产。〔3〕便于作业者相互协作，特殊时能停线，准时暴露问题并改善之。〔4〕步行最短，可单件流淌，人员可增可减。Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置第四章生产力气与效率衡量1、作业测定2、标准工时及其测定3、生产力气的计算方法4、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用1、作业测定时间分析能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的凹凸。作业测定通过作业时间对作业方法进展定量的状态分析，是作业分析的重要手段。2、标准工时及其测定标准工时☆承受规定的方法和设备，依据规定的作业条件，☆由经过适应性训练、充分把握本工序作业并具有特定娴熟程度的作业者，在不受有害影响的条件下☆以最高的节奏进展充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。标准工时☆设定最经济的标准作业方法☆削减工序间的协作损失☆作为基准治理尺度，消退潜在和显现的损失意义☆预备编制的根底：生产、设备、人员☆效率治理根底：生产效率、时间损失☆效益预算根底：标准本钱、选购及销售价格☆业绩评价根底：生产业绩☆改进根底：设备设计、工装夹具、作业方法等☆公正性根底：一线作业量平衡用途〔1〕标准工时理论值设备加工时间人工帮助时间等待时间一般状况下等待时间为零；JIT模式下等待时间有时不为零一般要求人工帮助时间最短设备加工时间由工艺预备观看时间修正时间宽余时间使用秒表进展观测，除去特殊值外测量10～40次所获得的平均时间由于作业者娴熟度、工作热忱、努力程度等不同造成的时间偏差〔2〕标准工时阅历构成值除实际操作外，因疲乏、指示、反响、线不平衡等造成的必要时间补偿纯作业时间〔3〕标准工时设定方法〔即WF/WorkFactor法〕秒表法〔马提表法〕照片、录像分析法作业要素法MTM法PTS法既定工时标准法〔MethodTimeMeasurement〕工时争论观看时间修正时间宽余时间使用秒表进展观测，除去特殊值外测量10～40次所获得的平均时间常用用具：秒表观测板观测表格记录用具1/100秒表1/60秒表100DM=1分钟=60秒3、生产力气的计算方法循环时间〔CycleTime〕：标准工时，一般以秒为单位，它表达的是平均多长时间产出一个单位产品。有效运转率：出勤时间中有效产出产品的时间比率，它是力气指标，依据月度统计可得到阶段性力气数值。3600×有效运转率循环时间单时力气=台/H单日力气=单时力气×单班时间×单日