机械设计课程设计设计计算说明书格式(2015)海滨

PAGEPAGE1机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置设计设计者：BBB学号：CCC专业班级：机械XXXX班指导教师：余庆玲完成日期：2012年月日北京交通大学海滨学院目录一课程设计的任务……………………？二电动机的选择………？三传动装置的总传动比和分配各级传动比…………？四传动装置的运动和动力参数的计算………………五传动零件的设计计算………………六轴的设计、校核……………………七滚动轴承的选择和计算……………八键连接的选择和计算………………九联轴器的选择………十润滑和密封的选择…………………十一设计总结…………十二参考资料…………课程设计的任务1．设计目的课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是：(1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。(2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。(3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。2．设计题目：带式输送机传动装置设计。带式输送机已知条件：方案编号输送带工作拉力F(N)输送带工作速度V(m/s)鼓轮直径D(mm)912002.22203.设计任务1．选择（由教师指定）一种方案，进行传动系统设计；2．确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算；3．进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数；4．对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图（草图和正式图各1张)；5．

校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；6．

绘制中间轴及中间轴大齿轮零件工作图（注：当中间轴为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）；7．编写课程设计说明书。4．传动装置部分简图二、电动机的选择1．电动机类型的选择按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。确定电动机输出功率Pd电动机所需的输出功率Pd=Pw/η其中：Pw工作机的输入功率η由电动机至工作机的传动总效率工作机的输入功率：总效率η=η3轴承·η2齿轮·η2联轴器·η带查表可得：η带=0.97，η轴承=0.99，η齿轮=0.98，η联轴器=0.99，则η=0.993×0.992×0.992×0.97=？电动机所需的功率：Pd=Pw/η=？KW3．确定电动机转速工作机转速nwnw=？r/min确定电动机转速可选范围:双级圆柱齿轮传动比范围为i减=14～18，则电动机转速可选范围为:n’d=nwi总=(14～18)nw=(14～18)×？=？～？r/min其中：i总=i减=14～18i减——减速器传动比符合这一转速范围的同步转速有？、1000、1500、？r/min，根据容量和转速，由有关手册查出适用的电动机型号。（建议：在考虑保证减速器传动比i减>14时，来确定电机同步转速）。4.确定电动机型号根据所需效率、转速，由《机械设计手册》或指导书选定电动机：？型号（Y系列）数据如下:额定功率P：？kw(额定功率应大于计算功率)满载转速：nm=？r/min（nm—电动机满载转速）同步转速：？r/min电动机轴径:？mm三、传动装置的总传动比和分配各级传动比1．传动装置的总传动比i总=i减=nm/nw=?/?=?nw——工作机分配轴转速2．分配各级传动比减速器传动比分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑（浸油深度）。i减=i高*i低i高——高速级传动比i低——低速级传动比建议取：i高=（1.2～1.3)i低则：i减=（1.2～1.3)i2低……四、传动装置的运动和动力参数的计算1．计算各轴的转速Ⅰ轴（高速级小齿轮轴）：nⅠ=nm/i带=？r/minⅡ轴（中间轴）：nⅡ=nⅠ/i高=？r/minⅢ轴（低速级大齿轮轴）：nⅢ=nⅡ/i低=？r/minⅣ轴（与Ⅲ轴通过联轴器相连的轴）:nW=nⅢ=？r/min2．计算各轴的输入功率和输出功率Ⅰ轴：PⅠ入=Pd·η联轴器带=？×0.99=？kwPⅠ出=PⅠ入·η轴承=？×0.99=？kwⅡ轴：PⅡ入=PⅠ出·η齿轮=？×0.98=？kwPⅡ出=PⅡ入·η轴承=？×0.99=？kwⅢ轴：PⅢ入=PⅡ出·η齿轮=？×0.98=？kwPⅢ出=PⅢ入·η轴承=？×0.99=？kwⅣ轴:PⅣ入=PⅢ出·η联轴器=？×0.99=？kwPW=PⅣ出=？×0.99=？kw3.计算各轴的输入转矩和输出转矩公式:T=9.55×106×P/n(N·mm)Ⅰ轴：TⅠ入=9.55×106×PⅠ入/nⅠ=？(N·mm)TⅠ出=9.55×106×PⅠ出/nⅠ=？(N·mm)Ⅱ轴：TⅡ入=9.55×106×PⅡ入/nⅡ=？(N·mm)TⅡ出=9.55×106×PⅡ出/nⅡ=？(N·mm)Ⅲ轴：TⅢ入=9.55×106×PⅢ入/nⅢ=？(N·mm)TⅢ出=9.55×106×PⅢ出/nⅢ=？(N·mm)Ⅳ轴：TⅣ入=9.55×106×PⅣ入/nⅢ=？(N·mm)TW=TⅣ出=9.55×106×PⅣ出/nⅢ=？(N·mm)将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表：轴名功率P（kw）转矩T（N·mm）转速n（r/min）传动比i效率η输入输出输入输出电机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴五、传动零件的设计计算齿轮传动的设计计算建议：减速器中齿轮采用闭式软齿面斜齿轮传动。一般大、小齿轮材料均可采用45钢（小齿轮也可采用合金钢），小齿轮调质，大齿轮正火，两齿轮齿面要有30-50的硬度差。传动用模数mn≥2mm，β角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消；β=15°左右，Z1=20-40，Z2=iZ1求出后圆整；为使图面匀称，中心距：a高≤130mm，a低≤150mm，具体计算方法见“机械设计”教材相关内容及相应例题。…………六、轴的强度校核校核步骤应详细，应有轴的V、H面受力图、弯矩图、合成弯矩图、扭矩图、当量弯矩图等。具体计算方法见“机械设计”教材相关内容及相应例题。……七、滚动轴承的选择和计算建议：优先选用63××轴承，或62××轴承。……八键连接的选择和计算……九联轴器的选择建议：优先选用“弹性套柱销联轴器”或“十字滑块联轴器”…十、润滑和密封的选择1减速器的润滑齿轮的润滑：除少数低速（v〈0.5m/s）小型减速器采用脂润滑外，绝大多数减速器的齿轮都采用油润滑。本设计高速级圆周速度v≤12m/s，采用浸油润滑。为避免浸油润滑的搅油功耗太大及保证轮赤啮合区的充分润滑，传动件浸入油中的深度不宜太深或太浅，一般浸油深度以浸油齿高为适度，但不应小于10mm。浸油润滑的油池应保持一定的深度和贮油量。油池太浅易激起箱底沉查和油污。一般齿顶圆至油池底面的距离不应小于30～50mm。为有利于散热，每传递1KW功率的需油量约为0.35～0.7L。齿轮减速器的润滑油黏度可按高速级齿轮的圆周速度V选取：V≤2.5可选用中极压齿轮油N320。（2）轴承的润滑当减速器中浸油齿轮的圆周速度v〈1.5～2m/s时，油飞溅不起来，应选用脂润滑。…2减速器的密封轴伸出处的密封：选用粘圈式密封，粘圈式密封简单，价廉，主要用于脂润滑以及密封处轴颈圆周速度较低的油润滑。箱盖与箱座接合面的密封：在箱盖与箱座结合面上涂密封胶密封最为普遍，效果最好。