SMC模压成型工艺过程

SMCSMC1.压制前预备SMCSMC型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。剪裁裁料。剪裁的外形多为方形或圆形，尺寸多按制品外表投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。设备的预备平行度等。观质量。对于模具，用前必需去油。2、加料〔1〕加料量确实定×1.8(2)加料面积确实定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流淌距离和制品外表质量.它与SMC的流淌与固化特性、制品性能要求、模具构造等有关。一般加料面至不能布满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与。通常状况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称简单制品，加料位置必需确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。制品强度下降。其他100℃120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。3、成型种成型工艺参数及压机操作条件。成型温度成型温度的凹凸，取决于树脂糊的固化体系，制品厚度，生产效率和制实现完全的固化。25-32mm，其成型温135-145℃171℃下成型。SMC120-155℃之间。成型压力SMC成型压力随制品构造、外形、尺寸及SMC增稠程度而异。外形简洁140-210Mpa。SMC力低于水平分型构造模具。协作间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。外观性能和平滑度要求高的制品，在成型时需较高的成型压力。3-7Mpa固化时间与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。4mm，1min。4、压机操作由于SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合格外重速度，减缓闭合过程，利于排气。SMC压机开启7s 制品取出10s 加料20s 模具闭合10s 固化周期73s,共计120s.SMC、HMC、XMC、TMCZMC片状模压〔SheetMolding Compound,SMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。SMC模压料，具有很多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理便利；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流淌性好，可成型异形制费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型SMC作为一种型材料，依据具体用途和要求的不同又进展出一系列品种，如HNC、XMC、ZMC等。①高强度模压料〔HightMoldingCompound,HMC〕和高强度片状模压料XMCHMCSMC3XMC填料。ZMCSMCHMC1、 SMC的原材料SMC合成树脂合成树脂为不饱和聚酯树脂，不同的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以及制品性能、收缩率、外表状态均有直接的影响。SMC对不饱和聚酯树脂有以下要求：①粘度低，对玻璃纤维浸润性能好；②同增稠剂具有足够的反响性，满足增稠要求；③固化快速，生产周期短，效率高；④固化物有足够的热态强度，便于制品的热脱模；⑤固化物有足够的韧性，制品发生某些变形时不开裂；⑥较低的收缩率。增加材料增加材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。在不饱和聚酯树脂模塑料中，用于SMCSMC5%～50%之间调整。关心材料关心材料包括固化剂〔引发剂、外表处理剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。2、SMC树脂稠化等过程，其工艺流程图如下：树脂糊的制备及上糊操作树脂糊的制备有两种方法--间歇法和连续法。间歇法程序如下：①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中，搅拌均匀；②将引发剂倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀；③在搅拌作用下参加增稠剂和脱模剂；④在低速搅拌下参加填料和低收缩添加剂；SMC要时