WI-QC-3-006-LED面板产品检验标准(通用)

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文件编号,WI-QC-3-006,,LED面板产品检验标准,,,,版本,A1,,页次,1/6

制作部门,品管部,,,,,,制作日期：2014-08-06,,,,

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1.0目的,,,,,,,,,,,

为使本公司生产的所有型号的LED面板产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业和允收标准作业有所依据，特定此检验规范。,,,,,,,,,,,

2.0适用范围,,,,,,,,,,,

本规范适用于所有型号面板产品生产的制程中检验、OQC成品抽检、出货检验过程。,,,,,,,,,,,

3.0抽样计划,,,,,,,,,,,

3.1抽样水准,,,,,,,,,,,

3.1.1外观及电性能抽样标准MIL-STD-105EⅡ，光参数按MIL-STD-105ES-2,,,,,,,,,,,

"3.1.2LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品.",,,,,,,,,,,

3.2允许水准（AQL）：,,,,,,,,,,,

3.2.1CR（致命不良）：0（危及使用者安全之缺陷）,,,,,,,,,,,

3.2.2MAJ（严重不良）：0.25产品光电性能OQC采用AQL轻重缺点为0.25的抽样方式进行随机抽样检查；,,,,,,,,,,,

3.2.3MIN（次要不良）：0.65外观包装检查OQC采用AQL轻重缺点为0.65的抽样方式进行随机抽样检查；,,,,,,,,,,,

3.2.4其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收,,,,,,,,,,,

4.0检验条件：,,,,,,,,,,,

4.1位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者,,,,,,,,,,,

4.2目视时间：10秒钟内确认缺陷,,,,,,,,,,,

4.3目视距离：肉眼与被测物距离30CM到45CM,,,,,,,,,,,

4.4目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查,,,,,,,,,,,

,,2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；,,,,,,,,,

,,3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。,,,,,,,,,

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5.0外观表面分级标准,,,,,,,,,,,

5.1一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面,,,,,,,,,,,

5.2二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；,,,,,,,,,,,

修,修订内容,,,日期,,编写,审核,,批准,,

改,修改外观允收标准,,,2014.08.06,,焦飞龙,,,,,

记,,,,,,,,,,,

录,,,,,,,,,,,

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文件编号,WI-QC-3-006,,LED面板产品检验标准,,,,版本,A1,,页次,2/6

制作部门,品管部,,,,,,制作日期：2014-08-06,,,,

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6.0检验标准及方法,,,,,,,,,,,

6.1产品电气和光学参数标准,,,,,,,,,,,

,序号,检查项目,检查内容,缺陷判断,,,检验工具,检验方式,,,

,,,,致命,严重,轻微,,,,,

,1,点亮测试,在输入电压为220V±10%条件下，面板灯是否工作正常？点亮测试无色斑、色差，无暗区,N/A,"爆灯

死灯

闪烁",色斑，色差，有暗区,"可调式直流稳压电源，电源测试仪

",FQC全检，OQC抽检,,,

,2,实际功率测试,在输入电压为220V±10%条件下，所实际输出的功率在标称功率的±10%之间,N/A,实际功率过大,实际功率过小,,,,,

,3,功率因素,在输入电压为220V±10%条件下，所读得的功率因素值不比标称值低0.05,N/A,功率因素PF值过低,N/A,,,,,

,4,光通量测试,在输入电压为220V±10%条件下，用光谱分析仪测试所读得的光通量值不低于标称光通量的90%,N/A,光通量超出规格界限,N/A,光色测试系统,OQC抽检，每批检3PCS,,,

,5,光效测试,在输入电压为220V±10%条件下，用光谱分析仪测试所读得的光效值符合规格书要求,N/A,光效值小于规定标准,N/A,,,,,

,6,色温测试,在输入电压为220V±10%条件下，用光谱分析仪测试所读得的色温值暧白3045±175K，正白6000±500K或在客户指定范围之内.,N/A,色温值高、色温值低,N/A,,,,,

,7,显色指数,在输入电压为220V±10%条件下，用光谱分析仪测试所读得的显色指数值研发规定范围,N/A,显色指数小于规定值,N/A,,,,,

,8,发光角度,在输入电压为220V±10%条件下，用光谱分析仪测试所读得的发光角度值研发规定角度±10%之间,N/A,角度小于规定值,N/A,光强角分布测试系统,,,,

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文件编号,WI-QC-3-006,,LED面板产品检验标准,,,,版本,A1,,页次,3/6

制作部门,品管部,,,,,,制作日期：2014-08-06,,,,

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6.2产品尺寸测试,,,,,,,,,,,

,序号,检查项目,检查方法,检查工具,参考标准,,,,,,

,1,重要尺寸,测试产品尺寸在规格范围内(产品尺寸、包边尺寸、厚度等),卡尺,产品图纸、规格书、SOP,,,,,,

6.2产品发光检查,,,,,,,,,,,

,序号,检查项目,检查方法,检查工具,允收标准,图示,,,,,

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,1,LED发光检查,在输入电压为220V±10%点亮产品，距查看LED和面板灯表面，目视时间：3s,可调电源/墨镜,1）无死灯、弱光、灯芯发黑、频闪等不良2）查看发光区内的斑点、直径1.0mm≤直径Φ≤1.5mm.不超15个/平方米，相距50mm以上；直径0.5mm≤Φ≤1mm，不超30个/平方米，相距50mm以上；Φ≤0.5mm的可接受，发光区域不能有阴影、发光不均匀、色差等不良3）包胶角落、边缘不能有漏光现象，颜色一致,,,,,,

,2,表面亮度和均匀度检查,"1）用照度计测试产品表面照度，取9点测试(测试点位置：正方形：w1=h1=H/6,长方形：h1=H/6，w1=W/9)，2）在面板灯表面随机取9个点，测试亮度和色温",照度计/亮度计,1）9个点照度测试均匀度≥85%（均匀度=最低点照度/9点平均照度*100%），表面照度值在工程设定或图纸要求范围内2）亮度和色温在图纸要求或工程设定范围内,,,,,,

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,3,断通电测试,设置通断时间为：导通3s、断开3s，并使之持续工作；持续500个周期后.,通断电测试治具,正常工作，不出现发光闪烁、严重变暗甚至烧毁等现象,,,,,,

,4,过欠压测试,设置电源输出电压为产品输入电压上限的110%，下限的90%，点亮产品,过欠压测试治具,正常工作，不出现发光闪烁、严重变暗甚至烧毁等现象,,,,,,

,5,耐压测试,"将产品电源输入正负极短接,接仪表地,在金属外壳上施加AC500V高压",耐压测试仪,测试期间及测试后，产品能够正常工作，不出现发光闪烁、严重变暗甚至烧毁等现象,,,,,,

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文件编号,WI-QC-3-006,,LED面板产品检验标准,,,,版本,A1,,页次,4/6

制作部门,品管部,,,,,,制作日期：2014-08-06,,,,

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6.3产品外观及允许标准,,,,,,,,,,,

产品外观缺陷对照表：检查前确认产品与样品或图纸要求一致，不能错料,,,,,,,,,,,

,No,项目,允收标准,,检查工具,数量,图示,,,,

,1,颜色,面框、贴膜、双面胶、亚克力板来料整批颜色一致，与样品和图纸无明显差异,,目视/样品,,,,,,

,2,丝印/刻字,丝印和刻字不能有明显偏移，清晰可辨别，不能有模糊不清、缺划现象（缺划≤宽度的20%）,,目视/菲林卡,,,,,,

,3,脏污,"产品表面整洁,无手指印，脏污直径Φ≤1.5mm（LED上无影响发光的脏污）,1米处看不见的脏污可接受",,目视/菲林卡,≤2个,,,,,

,4,批锋,"边缘批锋不能伤手感(伤人手为致命缺陷)，毛刺长≤0.5mm,宽≤1mm，内部批锋不能影响组装和性能可接受",,目视/卡尺,,,,,,

,5,刮伤,一级表面划伤长1/3总长，宽≤0.1mm，（不能有刮手指感，）二级表面长宽不作要求，不能有刮手指感。,,目视/菲林卡,≤3个,,,,,

,6,杂点,表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径1mm≤直径Φ≤1.5mm.不超15个/平方米，相距50mm以上；直径0.5mm≤Φ≤1mm，不超30个/平方米，相距50mm以上；Φ≤0.5mm的可接受，手摸有触感的颗点NG，目视距离不明显可接受,,目视/菲林卡,,,,,,

,7,褶皱/气泡,"导光板上无气泡现象，包边鼓包（气泡）：一级表面直径≤3mm，6个/平方米之内,二级表面直径≤5mm,不超6个/平方米，褶皱：一级表面不能有明显褶皱现象，二级表面长度≤5mm，不多于6条/平方米",,目视,2,,,,,

,8,掉漆/碰伤,"一级表面导光板碰伤、掉漆直径Φ≤0.5mm，距离50mm以上；铝型材一级表面Φ≤1mm,2个以内，二级表面直径Φ≤3mm，相距50mm以上（不能有露光现象）",,目视/菲林卡,≤2个,,,,,

,9,缝隙/变形,"一级面面框组装缝隙≤0.3mm（缝隙不能漏光），变形≤0.3mm,二级表面面框组装缝隙≤1.0mm（缝隙不能漏光），变形≤0.5mm.背板与面框间隙≤1.5mm",,目视/塞规,,,,,,

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文件编号,WI-QC-3-006,,LED面板产品检验标准,,,,版本,A1,,页次,5/6

制作部门,品管部,,,,,,制作日期：2014-08-06,,,,

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检查项目,,检查方法,允收标准,NG图示,,OK图示,,,AQL,,

,,,,,,,,,CR,MAJ,MIN

焊接/PCB,,目视,"1）焊点饱满、无虚焊、焊线锡点不能拉尖2）线材无明显烧黑，无破皮露芯，正负极正确3)PCB变形度≤1.5%（弓起高度/对角长度*100%），不能出现PCB左右弯曲,FPC对变形不做要求。4)PCB整批颜色一致，无明显发黄现象，PCB无影响组装的毛刺5）其它SMT项目参照IPC-A-610D要求检查",,,,,,,∨,

贴膜/贴胶,,目视/菲林卡,1）贴胶整齐，包边与导光板结合处无翘起现象2）四周贴胶宽度一致，无目视明显的偏差，同一边贴偏倾斜≤0.5mm,,,,,,,,∨

组装,,目视/菲林卡,"1）面框变形变形≤0.3mm，不能影响组装2）出线处面框不能有锋利毛边3）导光板与线上的支撑柱子结合紧密，无偏移，整块导光板水平平行4）PCB贴合平整不能有局部翘起,PCB塑胶端子点插入对应铝片凹槽5）PCB焊点需要打胶固定，胶适量，不能影响发光和表面外观",,,,,,,,∨

线材/插头,,目视/菲林卡,1）线材无破皮露芯、无软化脏污，端子无氧化现象2）出线处热缩套管包裹良好，无鼓包、破损现象3）正负极不能焊错,,,,,