电气工程施工方案

电气工程施工方案（1）电气主要材料汇总表表9.11.1-1电气主要材料汇总表序号材料名称单位数量备注1柴油发电机组台3其中2台为人防战时使用shiyongshiyong2变压器台63高压成套配电柜台144低压开关柜台655配电箱台15826母线槽m4437电力电缆m748428绝缘电线m1248549电线管m6256710灯具套334711开关插座套97312接线盒个400313接地母线m1330814等电位端子箱套39115桥架m6251（2）电气施工说明本工程为电力系统包含动力系统，照明系统，消防系统，弱电系统四大系统，四大系统，因本工程为医院工程，故弱电系统中包含对讲系统、叫号系统等平时不常见的系统，故在施工时利用深化设计达到综合排布，交叉施工。在本工程中，变配电室设在地下一层，变配电室及电气管井是配电设备集中安装的场所，包括变配电设备、桥架、母线、电缆、配电箱柜等，是电气工程重点控制部位，施工前需完成相应深化设计工作。针对动力照明系统施工，我司在施工过程中，总体遵循如下流程图步骤进行施工。图9.11.1-1照明动力工程流程图（3）防雷接地施工工艺本工程为医院工程，建筑防雷等级为二类，建筑防雷系统包括防直接雷、侧击雷、闪电感应、闪电电涌侵入及雷击电磁脉冲的防雷措施。本工程采用联合接地，接地电阻不大于1Ω。接地系统包括防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地。利用地梁底层两主筋（大于Φ16）连接成接地网，无地梁（板）处采用镀锌扁钢-25X4焊接接成电气通路。接地网与经过的桩基可靠连接，并在有引线下柱筋上焊出一根Φ12镀锌圆钢备用。本工程在外围一圈共设17处防雷接地电阻测试端子，共设34出防雷引下线点。图9.11.1-2桩基接地示意图在低压配电室设置总等电位端子箱MEB，总等电位联结应将保护干线、接地干线、各种公用设施的金属管道（如上、下水，热力、燃气等管道），建筑物金属结构，钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。图9.11.1-3总等电位箱接线详图电气竖井内，从底部至顶端，明敷一根接地镀锌扁钢（-40×4）供连接电井内局部等电位箱子LEB，其上、下端均与接地装置连接。局部等电位箱与分配电箱PE端、病床、医疗带、卫生间金属器具等可靠连接。图9.11.1-4局部等电位箱接线详图符号说明：1-1-M10×30镀锌螺栓2-法兰或仪表3-镀锌扁钢-25×44-接线鼻子5-跨接线BVR-6mm26-金属管道图9.11.1-5金属管道等电位连接详图图9.11.1-6金属管道接地示意图当建筑物超过45m时（即13层），利用圈梁钢筋焊接成为闭合回路，并与防雷引线下可靠连接，同时设置钢铝门窗接地。本工程采用Φ12镀锌圆钢做接闪带，采用-25*4镀锌扁钢做支持卡，直线处支持卡间距为1m，转弯处支持卡间距为0.5m。转弯处接闪带弯曲要平整，美观。接闪带与支持卡施工完毕后用银粉粉刷两遍。变配电所内高低压柜、变压器及其它电气设备按设备安装要求预埋槽钢、钢板或镀锌钢管，各设备底脚与预埋的扁钢作良好的电气连接。变电所内需沿内墙做一圈闭合的40×4mm接地扁钢，安装高度及跨接门框处的连接处理符合规范要求，接地扁钢和设备预埋扁钢做良好的电气连接。符号说明：1-接地PE线2-变压器3-封闭母线4-中心点接地线5-接地钢板6-防火封堵材料7-配电柜图9.11.1-7变压器接地安装图（4）配管施工工艺1）工艺说明结合图纸设计说明及相关图纸可知，本工程所采用的电线管有KBG管、焊接钢管及PVC管，主要为暗配少部分为明配。2）工艺流程图9.11.1-8电线管安装流程图3）施工准备表9.11.1-2电线管安装施工准备要求表序号项目内容1材料要求PVC管：有产品合格证，壁厚符合要求,圆顺，无压扁。焊接钢管：有产品合格证，壁厚符合要求，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺圆顺无压扁且管内无毛刺。护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证。KBG管：有产品合格证，镀层完整,壁厚符合要求，圆顺无压扁。接线盒：KBG管与焊接钢管所配套使用的电线盒为钢制，并提供20mm和25mm电线管接口。对于埋在结构内的使用使用深型盒。32mm直径以上的电线管使用长方形的配线盒，其深度不小于50mm的钢制盒，其盒盖和盒体为同样等级螺栓固定，具有安装耳和足够的敲落孔。PVC管配到使用PVC接线盒，在顶板敷设的接线盒宜采用较深型接线盒，且接线盒外端有安装耳，方便在模板固定。2机具准备煨管机、焊机、切割机、角磨机等。3作业条件各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。4）管材加工电线管切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。管道弯曲：大于SC32的钢管须采用液压煨管机弯制，SC25以下的钢管采用手动煨管机弯制，钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。5）测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。具体要求见下表。表9.11.1-3盒箱位置偏差要求表序号实测项目要求允许偏差（mm）1箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）2箱盒1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm6）固定盒箱固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。7）管路敷设要求焊接钢管采用专用套管焊接连接，套管长度应大于管径的2.2倍，且套管内无毛刺，过程中优化施工，尽量减少弯头。KBG管采用配套的管件连接，采用紧定式连接，对管口需进行打磨、清扫处理，过程中优化施工，尽量减少弯头。PVC管采用配套管件连接，采用强力胶粘贴连接，过程中优化施工，尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。线管进出线盒处应一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。8）管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线。焊接钢管在暗配时需与土建主体的钢筋进行搭接，搭接长度双面焊接应不小于6倍圆钢直径的长度。9）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下。①混凝土结构顶板预埋管路：施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒；预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度；暗敷设的电线管采用丝扣连接、套管连接或紧定式连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上，弯曲度不超过90度，暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。图9.11.1-9混凝土顶板暗配管示意图接线盒预埋：开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。②在现浇混凝土顶板内安装接线盒：图9.11.1-10混凝土顶板接线盒安装示意图现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。③钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。符号说明1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-卡管4-接地卡5-混合连接6-接地线7-钢管图9.11.1-11钢管与设备连接示意图保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。10）管道穿防火墙符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳图9.11.1-12电气管道防火封堵做法示意图11）成品保护在管路敷设过程中，及时将管口、盒（箱）口进行封堵处理，防止杂物进入。施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。注意其它专业施工后的成品、半成品保护。接线盒内管口护口保护接线盒包扎严实图9.11.1-13成品半成品现场示意图（4）变压器安装工艺1）工艺说明本工程根据共设置6台变压器，根据清单所给功率，相关参数见下表：表9.11.1-4变压器相关参数表序号变压器编号安装位置数量（台）单台功率（KVA）变压器大约尺寸（长*宽*高）重量（t）1TM1低压配电室112502100*1300*200012TM2低压配电室112502100*1300*200013TM3低压配电室110002000*1300*190014TM4低压配电室110002000*1300*190015TM5低压配电室16301900*1250*170016TM6低压配电室16301900*1250*170012）工艺流程图9.11.1-14变压器安装流程图3）施工准备表9.11.1-5变压器安装施工要求表序号项目内容1土建要求屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；墙面、屋顶粗装完毕。室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高。门窗安装完毕，门已上锁。变压器室内清洁，相对湿度宜保持在70％以下；具有足够的施工场地，道路通畅。设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。2技术要求施工用图纸、技术资料应齐全。施工人员须熟悉施工图纸。必须熟悉有关电力工程的技术规范及施工规范，包括供电部门的有关规定和要求。工程技术人员要向施工班组认真做好技术交底，明确技术要求、技术标准和施工方法。施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。3施工材料型钢、地脚螺栓、镀锌螺栓、镀锌扁钢、铜母排、防锈漆。4施工工具各种施工机具准备齐全，如倒链、电焊机、切断机、手电钻、台钻、力矩扳手、接地电阻测试仪、兆欧表、电气试验仪表各种安全用具及防护用品等。4）设备开箱检查设备点件检查由安装单位、供货单位会同建设单位、监理单位、建筑师代表共同进行，并应作好记录。变压器运至施工现场后，及时进行验收和外观检查，检查项目及内容如下表所示：表9.11.1-6变压器进场验收要求表序号检查项目检查内容1参数检查铭牌内容与施工图上的型号、规格是否相符；材质证明资料是否齐全且与变压器相符。2外观检查检查变压器的本体和零部件是否有机械损伤和位移；检查紧固件是否有松动，绝缘是否破损、线圈表面是否有污渍；检查外表有无锈蚀情况，油漆是否完整。3内部结构检查铁芯卡件固定牢靠，铁芯无锈蚀，垫块布置均匀，线环稳固，线环表面平滑无裂纹，表面不应刷漆；一次侧高压分接头位置正确，引线连接可靠无变形；温控、温显系统接线正确，传感器埋入位置正确。变压器附件及备品，应按其用途及制造厂商包装的分类，分别放置在室内或能防止风雨侵袭的场所，散热器等的孔眼应用盖板堵住。5）变压器运输因本工程的变压器数量众多，为配合安装工程施工进度计划，减少各种其它因素对变压器的损坏并方便变压器进行吊装运输作业，变压器将根据分区施工情况分批次运抵现场。变压器由汽车运至施工现场塔吊有效作业半径之内，由塔吊分别垂直吊运至预先搭设好的各设备层的吊装平台。变压器在装运中必须符合运输规程的安全要求，变压器应紧固在一个牢固的底座上，在运输过程中不允许有晃动、碰撞和移动现象。装卸时要用两根钢丝绳，同时着力四处，并注意变压器重心的位置，两根钢丝绳的起吊夹角不大于60°。对于因各种原因不能立刻安装而需暂时贮存在施工现场的变压器，要保证室内贮存环境良好，不应拆去出厂包装物，变压器应避免磕碰。变压器由塔吊运至设备层的吊装平台后，使用液压叉车叉起变压器包装箱底部，搬运至变配电间的变压器室内。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，防止变压器内部结构变形。搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm。变压器的铝合金保护外壳采用上述相同方式运至变压器室内。在楼层内水平搬运变压器前，须会同结构工程师对楼板所受荷载进行仔细核算，以确认其可行性及安全性。如有必要可在楼层水平搬运行走路线的楼板上满铺10mm厚钢板以分散受力或对楼板结构进行必要的加固。6）变压器安装图9.11.1-15变压器安装示意图安装变压器前，复查各种基础施工项目是否和本变压器室设计相符，确认无误后可进行变压器吊装。变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位，倒链起吊的夹角不应大于60°。变压器基础采用槽钢制作。首先将槽钢调直，然后按要求预制加工槽钢基础，并刷好防锈漆及面漆。为降低变压器运行时振动的传递，变压器连同其槽钢基础安装在橡胶隔振垫上，根据变压器的重量选定与之相符合的橡胶隔振垫。符号说明：1-铝合金保护外壳2-干式变压器3-槽钢基础4-XSD型橡胶隔振垫图9.11.1-16变压器就位安装图变压器本体采用螺栓固定在槽钢基础底座之上，并用水平尺调好水平，允许偏差如表下表所示，全部工作完成后，应再次仔细核查安装尺寸是否符合要求。表9.11.1-7变压器槽钢水平偏差要求表序号项目允许偏差mm/mmm/全长1垂直度＜1＜52水平度＜1＜53位置误差及不平行＜1＜5变压器器身要保持清洁干净，变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器本体安装就位后，槽钢基础还应与室内接地网做可靠明显的连接。变压器本体安装完毕后，再安装铝合金保护外壳。变压器室的安全距离：室内变压器外壳距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m；变压器二次母线的支架，距地面不应小于3.2m。7）变压器的接线变压器的接线主要有引入电源线与变压器的一次侧连接；二次侧与低压引出线的连接；变压器的接地连接，变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。本工程变压器高压侧采用10kV电缆引入接线。在保护外壳内10kV电缆采用电缆抱箍固定可靠，各紧固金属部件要做防锈处理。高压电缆与绕组表面之间的距离及高压三角形连接杆的距离至少应为120mm，除非在高压侧的分接板平面部分，该处的最小距离视高压端子而定。在高压端子和高压分接端子上施加的紧固力矩如下表所示。表9.11.1-8高压端子与高压分节端子螺栓紧固力矩要求表序号螺栓规格M8M10M12M161紧固力矩（N·m）10203090变压器低压侧采用封闭母线系统出线。符号说明：1-封闭母线法兰端保护壳2-封闭母线法兰端3-镀锌螺栓4-弹簧垫圈5-平垫圈6-变压器二次侧出线端子7-变压器铝合金保护外壳图9.11.1-17变压器低压侧封闭母线接线安装图变压器低压侧采用母排与封闭母线法兰端相连，母排与变压器及封闭母线法兰端连接时应锉平。低压侧母线的连接紧固力矩如下表所示。表9.11.1-9变压器测压木牌与封闭母线法兰螺栓紧固力矩要求表序号螺栓规格M8M10M12M161紧固力矩（N·m）12.52545100变压器一、二次侧接线后都必须对电缆和母线予以支撑，以避免在高压端或在低压端上出现机械应力。变压器的重复接地线采用两根-40×4的热镀锌扁钢，接口处应搪锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，做一个可拆卸的连接点。所有的紧固件不论是否已经松动，都必须重新紧固一次。在紧固螺栓时使用力矩扳手。除了正确安装连接电缆和母线外，其它未经许可的设施或附件不允许安装在外壳内。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地线等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器保护外壳和其它非带电金属部件均应接地。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器保护外壳，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下损伤设备。（5）柴油发电机安装工艺1）工艺说明本工程设柴油发电机组3台，平时用柴油发电机组容量为1650KW，设置在地下一层柴油发电机房。战时用柴油发电机组容量为150KW，共设置2台在人防区中心医院。2）工艺流程图9.11.1-18柴油发电机组安装流程图3）施工准备表9.11.1-10柴油发电机组安装准备表序号项目内容1施工条件墙面、屋顶粗装完成，门窗玻璃安装完、门上锁；混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件牢固。2施工人员起重工、电工、管工、通风工等。3资料要求落实柴油发电机组吊运、安装、调试的专项方案。4运输路线根据柴油发电机组型号及参数确定发电机组的运输路线。5结构复核复核运输路线的结构是否满足承重要求，若不满足要求应修改运输路线或采取加固措施。6测试工具水平尺、转速表、直尺、测电笔、万用表、塞尺、兆欧表等。7施工工具脚手架、绳扣、台钻、砂轮机、切割机、手电钻、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、锤子、钢板尺、圆管套丝板、电焊机、气焊工具、水准仪、尖嘴钳、电工刀、螺丝刀、撬杠。4）设备进场验收运至现场的设备包装及密封良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；产品的外观符合要求，油漆完整无损。5）设备进场就位本工程设柴油发电机组3台，平时用柴油发电机组容量为1650KW，设置在地下一层柴油发电机房。战时用柴油发电机组容量为150KW，共设置2台在人防区中心医院。现以KLGFPK-1650机组参数为参考（具体参数进场确定），其柴油发电机组的尺寸约为5850×2400×3100（长×宽×高），重量约为15t，综合上述参数机组采用40t汽车吊和吊索进行起吊。柴油发电机组水平运输采用两组轨道，轨道采用28#槽钢，槽钢的凹槽朝上，槽钢的下面铺设10#工字钢并焊接以保证整个轨道的平稳，考虑到轨道跨度较大的地方采用门型工字钢钢架对上方槽钢进行加固支撑，选用倒链牵引机组水平向前移动。6）机组固定柴油发电机组水平运输到机组基础上后用起道机将发电机组提起120mm，取下水平运输用的槽钢导轨和脚轮，根据发电机组机架安装孔的位置，将减振器安装到基础上面，每台柴油发电机组配置弹簧减振器，机组就位后调节减振器的高度以使机组水平。符号说明：1-柴油发电机组2-弹簧减振器3-高度调节螺栓4-橡胶防滑垫5-橡胶隔声套6-预压螺栓7-减振弹簧8-膨胀螺栓图9.11.1-19弹簧减震器安装示意图说明：编写技术方案在与厂家沟通过程中了解到，目前发电机组均具备采用内部减震的能力，减震效果比外部减震效果更佳，故如进场后，我司将于业主进行沟通，以确定最终减震方案。7）机房供油、进风、排风、排烟系统在柴油发电机房西侧梁下300mm处预留SC150防水套管作为移动供油车供油接口，柴油发电机房西侧设排风井，北侧设送分井，风道的制作和安装参见通风铁皮制作相关内容，金属风道与发电机组采用软连接。排烟管道引至电梯井旁边的地下发电排烟井至屋面排出。在电梯井剪力墙施工时在梁下300mm处预留500*500mm的发电机排烟管道穿墙洞。8）降噪措施①高频噪音的处理排烟系统降噪音处理：发电机组为三排烟，自带一级消音器；在此基础上，加装二级消音器，可使噪音降低约10分贝；尺寸：（长×直径）根据现场情况决定；材料：外材钢制，多孔钢制吸音板。每发电机加装三套排烟二级消音器，安装于原发电机组一级消音器后端，对排烟进行二级消音。②中频噪音的处理。a进风系统降噪音处理：进风系统做消音，可使噪音降低约8分贝。进风井内做进风消音片（进风一级消音处理）：尺寸：（长×宽×高）根据现场情况决定；材料：外材钢制，内加吸音棉，多孔钢制吸音板，钢制劈栅。进风井作为进风消声室，进风一级消音器片在消声室内交叉安装，使排风在消声室内经多次拐弯后才排出室外，消音器的每个吸音片在每一次排风拐弯时吸取并减少其噪音。进风口做进风消音器（进风二级消音处理）：尺寸：（长×宽×高）根据现场情况决定；材料：外材钢制，内加吸音棉，多孔钢制吸音板，钢制劈栅。b排风系统降噪音处理：排风系统做消音，可使噪音降低约10分贝。发电机排口加装排风消音器（排风一级消音器）：尺寸：（长×宽×高）根据现场情况决定；材料：外材钢制，内加吸音棉，多孔吸音板。c排风井内做排风消音片（排风二级消音器）尺寸：（长×宽×高）根据现场情况决定；材料：外材钢制，内加吸音棉，多孔钢制吸音板，钢制劈栅。排风井作为消声室，排风二级消音片在消声室内交叉安装，使排风在消声室内经多次拐弯后才排出室外，消音片在每一次排风拐弯时吸取并减少其噪音。③设备间安装隔音门发电机房门改为专业隔音门，可使噪音降低约10分贝。尺寸：（宽×高×厚）根据现场情况决定；材料：多层钢板，吸音棉。发电机房门设为专业隔音门，发电机工作时，由进风消音器进风，关闭发电机房隔音门，减少和消除噪音通过门向外传递。在隔音门外，安装装饰门，使其美观。④设备间顶处理0.7mm厚名铝穿孔吸声板加60*100厚玻璃棉加轻钢龙骨，可使噪音降低约6分贝。⑤设备间四周墙壁处理0.7mm厚名铝穿孔吸声板加60*100厚玻璃棉加轻钢龙骨，可使噪音降低约6分贝。⑥低频噪音的处理发电机组基础台总包施工时，按照我司二次深化设计提供的标准基础台施工方法进行施工，可使低频噪音降低约5分贝。⑦降噪音工程综合治理后的效果以上降噪音处理为综合处理后的各项降噪音效果，综合治理后机房外7米处噪音白天可降至65分贝以下，夜间可降至60分贝以下。图9.11.1-20柴油发电机外形示意图9）燃料供应系统安装燃料供应系统主要日用油箱、输送管滤污阀、阀门和供油泵组成；发电机组配置最多可供8小时耗油量的油箱，油箱中设置低油位开关并设置20％和50％两个阶段油位的告信号。油箱整体采用6mm厚优质钢板制作，端部作盘形和凸缘形，全部采用电焊。并油箱上装设一台手摇输渍泵并带一根足够长度的入油软管和阀门、三通、旋塞。且在油静压不足以供所选用的发动机的情况下，提供了辅助的电动输油泵及其附属管道。油泵全部电气装置，包括开关设备，电动机启动器，电缆终端均为由BASEFFA证明的防暴型。10）柴油发电机组、油管及管道接地发电机机座、发电机中性点、油箱、发电机开关屏、电缆托盘/梯架等分别接至发电机房内的接地终端再由发电机房内的接地终端引出至所供电的低压配电间的终端接地，根据图纸设计要求，进行严格的接地制作安装。燃油管道作两处防静电接地，并在管道法兰连接处用铜片跨接。油罐接地：油罐防雷接地至少要有2处，油罐单独设置接地装置时，其接地电阻不应大于10Ω，当油罐的防雷接地与防静电接地、电气设备接地等公用接地装置时，其接地电阻不应大于4Ω。管道接地：埋地管道在回填土前要做好静电接地与接地质量测试。管道法兰及油罐人孔井盖连接时要做好金属跨接。11）电气及控制装置安装发电机组的输出电压为380V，由发电机的配电输出屏通过电缆输出到发电机受电柜。发电机组电气系统线缆的安装包括负载线、控制线及蓄电池电缆的连接。负载的动力线固定于电机接线区的端子上面，由于机组在工作时处于振动状态，电缆要彻底隔振以防止被损坏。为防止柴油发电机意外启动，蓄电池组应在柴油发电机组全部安装完毕后进行接线，蓄电池组安装在机组外的角钢支架上面，柴油发电机组的控制装置具有远程启动的功能。（6）配电箱（柜）安装工艺1）工艺说明落地安装的配电柜、控制柜均采用10#槽钢基础进行抬高安装,暗装配电箱应配合土建预留洞口，明装配电箱安装要美观大方，不需进管的预留孔一律不许敲开，消防设备箱体应有标志说明。2）工艺流程配电箱（柜）安装工艺流程图如下：图9.11.1-21配电柜安装流程图图9.11.1-22配电箱安装流程图3）施工准备表9.11.1-11配电箱（柜）安装施工准备要求表序号项目内容1作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成；墙体结构已弹出施工水平线；安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋；随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适；暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成；暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成；明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2材料要求各种断路器进行外观检验,调整及操作试验；配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理；镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书；暗装配电箱应事先配合土建预留洞口。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。3主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。4）进场验收表9.11.1-12配电箱（柜）进场验收要求表序号检查部位检查内容1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。2箱（柜）外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱（柜）内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱（柜）及其支架接地支线敷设接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电气元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。5）设备运输配电箱（柜）的运输吊装：配电箱（柜）的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱（柜）的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱（柜）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。6）配电箱（柜）安装质量要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,因本设计暂时无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m，若设计后期有要求则严格根据设计要求执行。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子,然后一起涮锡,再压按在端子排上，如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数；导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套；除指示灯配线、控制两个分闸的总闸配线线号相同、一孔进多线的配线的情况外一孔只穿一线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上；配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称；配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志；配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）；配电箱上的小母线应带有黄（Ll相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求。表9.11.1-13配电箱（柜）零部件排列间距表序号间距最小尺寸mm1仪表侧面之间或侧面与盘面60以上2仪表顶面或出线孔与盘边50以上3闸具侧面之间或侧面与盘边30以上4上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。7）弹线定位根据设计要求找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。8）配电箱（柜）安装配电箱安装质量是直接反映施工单位施工质量好坏的一个客观因素，也是质量创优工程作为重点检查的子项，因而在施工过程中必须经过全面合理的深化设计并制定相应的技术交底。在配电箱（柜）安装施工方面，我司在长期的施工管理过程中，形成了一套完整合理的施工程序，完全有信心也有能力保证其施工质量。在施工过程中，我司项目技术小组会通过图纸进行利用BIM技术进行深化设计，然后根据深化设计的相关数据结合相关规范编写技术交底，再结合样板引路制以通过业主和监理的审核，进而进行全面施工。图9.11.1-23低压柜安装示意图图9.11.1-24低压柜安装成品示意图图9.11.1-25BIM技术优化配电箱明装示意图图9.11.1-26明装配电箱成品示意图图9.11.1-27BIM技术优化配电箱嵌墙暗装示意图挂壁明装：明装配电箱根据进管可分为明管明箱和暗管明箱两种,但其配电箱的安装方式两种大致相同，即根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆，配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。图9.11.1-28隔墙上安装配电箱（需安装对拉螺杆固定）示意图图9.11.1-29剪力墙上明装配电箱安装示意图落地明装：部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。图9.11.1-30落地配装配电箱示意图配电箱暗装：在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。图9.11.1-31暗装配电箱成品示意图符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体图9.11.1-32配电箱在混凝土墙上暗装示意图在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。符号说明：1-竖龙骨2-横龙骨或C型方钢与竖龙骨或支撑卡连接3-配电箱4-轻钢龙骨内隔墙图9.11.1-33配电箱在轻质龙骨隔墙上暗装示意图配电柜安装：落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整，且配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架图9.11.1-34配电柜的固定方法示意图图9.11.1-35配电柜运输安装示意图项目主要施工方法柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间内；搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况；搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。低压柜运输低压柜用液压手推车运至变配电室。低压柜安装采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。低压柜接线配电柜安装必须接地可靠；接线必须符合相关规范。9）线管桥架母线进配电箱（柜）安装符号说明：1-暗配管暗箱做法；2-明配管明箱做法；3-根母、锁母；4-接地线5-配电箱；6-膨胀螺栓；7-钢管；8-墙体图9.11.1-36管路进出配电箱方法示意图符号说明：1-母线槽2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母图9.11.1-37母线与配电柜连接示意图符号说明：1-母线槽2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母图9.11.1-38母线进出配电箱（柜）连接方法示意图10）配电箱（柜）内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。图9.11.1-39配电箱内接线效果图电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接,与母排连接的电线通过接线端子连接。图9.11.1-40施工现场部分配电箱接地效果图照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：表9.11.1-14照明箱内保护道题最小截面积选择表序号相导线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积Sp1S≤16S216＜S≤3516335＜S≤400S/24400＜S≤8002005800＜SS/411）配电箱（柜）质量要求外形：配电箱、柜位置、标高正确，柜内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整无损，机械开孔合适光滑，护口齐全。明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周紧贴墙面，砂浆饱满光滑无空鼓。落地柜型钢基础平直，大小恰当、防腐完整，固定螺栓间距≤1mm。箱盖、柜门开关灵活，箱、柜固定牢靠，箱面标签整齐、正确。内部：箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。箱、柜内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。有元器件的箱、柜门应有可靠接地，导线应绑扎成束，连接牢固、严密，不伤线芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接牢固，母排连接牢固紧密，接触处导电膏涂抹均匀。用0.05×10mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与相线相对应。照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。箱内配线及母线应按下列规定分色：黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线），黄/绿双色（PE地线）。允许偏差项目：同类箱、柜标高应一致，允许偏差≤10mm；成排柜标高允许偏差≤5mm；连接缝≤2mm。垂直度、水平度允许偏差：体高50cm以下者≤1.5mm，箱体高50cm以上者≤3mm，立式柜为≤1.5/1000mm；槽钢基础侧面允许偏差≤1/1000mm，全长≤5mm。图9.11.1-41施工现场部分成品效果图12）线路绝缘测试与配电箱进出电缆处封堵箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。图9.11.1-42配电箱进线处封堵处理做法示意图13）绝缘测试电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。线路绝缘测试。箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。14）成品保护配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。（7）母线槽安装工艺1）工艺说明本工程封闭母线主要用于低压配电系统，包括变配电所内变压器低压输出端与低压柜之间的联络母线，照明系统干线，其封闭母线规格有4000A/3150A/2000A/1600A/1250A/1000A/800A.等。2）工艺流程图9.11.1-43封闭母线安装流程图3）施工准备表9.11.1-15封闭母线安装施工装备要求表序号项目内容1材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。2主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。3作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程全部结束；电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。4）封闭母线检查验收设备开箱点件检查，应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录；根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求；检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ；检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。5）封闭母线安装质量要求封闭插接母线的拐弯处、与箱（盘）连接处以及末端悬空时必须加支架。水平敷设插接母线支架的距离不应大于2m（2.5m），垂直敷设的插接母线支架距离不大于3m，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。当封闭式母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应建筑结构移动的措施。封闭式母线的插接分支点应设在安全可靠及安装维修方便的地方。封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应清洁并涂以电力复合脂。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3，水泥采用42.5及以上标号，应注灰饱满、严密，不高出墙面，埋深不少于80mm。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓，应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架，支架与支架预埋件焊接处应刷防锈漆及面漆，并均匀，无漏刷不污染建筑物。封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固；封闭母线水平安装为悬挂吊装；吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表。表9.11.1-16力矩扳手力矩值要求表序号螺栓规格力矩值（N·m）1M20156.9~196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.7～22.65M88.8～10.86）放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。7）支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。8）封闭母线安装图9.11.1-44母线槽安装成品示意图封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-角钢5-Φ12螺栓符号说明：1-吊杆；2-封闭母线3-固定夹板4-角钢5-Φ12螺栓支架采用圆钢杆，角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接；封闭母线用压板与横担固定。图9.11.1-45封闭母线水平安装示意图封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。图9.11.1-46过楼板处安装弹簧装置示意图封闭式母线安装长度超过44m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。9）封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。10）成品保护封闭插接母线安装完毕，如暂不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。封闭插接母线安装完毕，如有其他工种作业应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。竖井内封闭插接母线安装完毕后，如暂不能送点运行，需尽快安装电井门并由专人保管钥匙，防止进水或闲杂人等小便流入，破坏母线槽。（8）桥架线槽安装工艺1）工艺说明本工程桥架安装量较大，桥架最大宽度达到1800mm。应急电缆、普通电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。2）工艺流程图9.11.1-47桥架线槽安装流程图3）施工准备表9.11.1-17桥架线槽安装施工准备要求表序号项目内容1材料要求各层配电间内竖向敷设的电缆桥架采用带盖的梯架，其余地方采用托盘式或槽式桥架。桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。2主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤、铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱等。3作业条件配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设；竖井内土建作业全部完成；地面电缆桥架应及时配合土建施工；墙面及地面的粉刷基本完成。4施工准备参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管；现场加工须设置专用工作台，加保护围栏，作业时应配备电气消防设备；作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平；施工技术资料要和施工进度同步。4）预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。5）弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，且应避开预应力钢筋，须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点，其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。6）支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。根据机电系统技术说明书电缆托盘/梯架以软钢支架和吊杆或悬挂于结构板，梁、墙上，其间距在直线段为1m，距弯节和分支节不超过225mm，且支架和吊杆为热镀锌并涂防锈漆。7）桥架线槽安装质量要求图9.11.1-48桥架安装与接地成品示意图本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架安装应平直整齐，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越变形缝的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活桥架之间的连接采用半圆头螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔；不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死；电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线，2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定；保护地线和槽内导线均应留有补偿余量，敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB5004595）的有关防火要求；桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。在施工过程中，要经过仔细核算，保证在同一线槽（包括绝缘在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，若不能满足要求，积极与甲方及设计院沟通。电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵；建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查；确认合格后，再进行槽内配线。跨越变形缝处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用专用伸缩节连接，伸缩节固定一端，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量；线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定。表9.11.1-18桥架线槽与热力管道净距离要求表序号管道种类平行净距（m）交叉净距（m）1一般工艺管道0.40.32热力管道有保温层0.50.53无保温层1.01.08）桥架线槽安装电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐；电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头；单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。表9.11.1-19桥架线槽转弯处弯曲半径要求表序号电缆种类最小允许弯曲半径1电力电缆15D2控制电缆10D桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-型钢支架图9.11.1-49桥架线槽水平安装示意图宽度在150以上的桥架水平安装时，支架均采用角钢或槽钢制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：表9.11.1-20桥架线槽支架制作材料规格表序号桥架规格吊杆规格吊梁规格11000以上Φ16通丝杆【8#2800～1000Φ12通丝杆L50×50×53400～600Φ10通丝杆L40×40×44150～300Φ8通丝杆L30×30×3图9.11.1-50桥架穿墙的防火堵洞示意图桥架垂直安装：竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。图9.11.1-51竖井内桥架安装示意图由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。9）地面线槽安装地面电缆桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的电缆桥架水平放置在垫层上，然后进行电缆桥架连接。如电缆桥架与管连接；电缆桥架与分线盒连接；分线盒与管连接；电缆桥架出线口连接；电缆桥架末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面电缆桥架及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整电缆桥架干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。10）桥架接地电缆桥架应可靠接地，本工程安装的桥架每个接头处用一条镀锡铜带以螺栓于相邻的桥架连接以保证电气上的连续性。保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地（PE）或接零（PEN）全长必须应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，金属线槽须与金属管进行可靠连接。图9.11.1-52桥架线槽接地示意图电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。图9.11.1-53施工现场部分效果图11）成品保护安装电缆桥架及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁；接、焊、包完成后，电缆桥架盖板应齐全平实，不遗漏，缆线不允许裸露在电缆桥架之外，并防止损坏和污染电缆桥架；缆线完成后，不得再进行喷浆和刷油；以防止缆线和电气器具受到污染；使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。（9）电缆敷设1）工艺说明本工程电缆敷设工程量大，尤其在变配电所和设备房内不同系统的电缆种类非常多，敷设路径复杂，施工难度高。表9.11.1-21电缆类型及用途说明表序号电缆型号用途1WDZ动力、照明2WDZN消防末端3ZR-YJV人防区域4KVV人防控制电缆5ZR-YJV22室外供电及配电所高压端6RTTW应急照明、消防2）工艺流程图9.11.1-54电缆敷设流程图3）施工准备表9.11.1-22电缆敷设施工准备要求表序号标准名称标准编号1人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。2机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。3材料准备电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验：1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。4技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。5作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。电缆的技术准备已完成；电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格；电缆沿线的照明满足施工要求。敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。临时联络指挥系统的设置。4）电缆检查电缆的质量有时会出现一些问题，有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。故而在电缆敷设以前，详细检查电缆质量是十分必要的。电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查；电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。电缆物理性能检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，多芯扇形线芯断面对称性检查扇形线芯电缆应符合下述要求：①扇形短轴应通过电缆的几何中心，其歪曲角不宜超过100~150,查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。②电缆外护套检查：外被层的检查用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称要求；同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓；内衬层的检查方法同外被层,内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密，不应有皱褶或隆起。③绝缘层的检查外表检查：纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；浸渍油不应有结晶和受潮现象。绝缘厚度的检查：可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。重合间隙检查：绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住，即为一个重合间隙。电压在6KV及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。导电线芯检查：检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦伤等情况，导电线芯的表面不应有过多氧化现象；导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降，经济电流密度等要求。5）电缆敷设质量控制要求电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象；大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。6）电缆管敷设①电缆管加工敷设电缆管加工：以图纸和图纸审记录为依据,并结合现场的实际情况,测量电缆管的长度、高度并确定电缆管的敷设位置与路径，统计出电缆管的规格和数量，并备料；用液压弯管机进行钢管的弯制，弯制时掌握好弯点位置和弯曲半径等相关因素，防止凹瘪；根据设计要求，电缆沟道以电缆隧道为主，所以从电缆隧道到设备的电缆管采用暗敷的方式。电缆管在隧道侧安装防水环，设备侧采用专用卡具固定，在建筑工地完成粗地面前，配合电缆隧道施工将电缆管敷设完毕。如果电缆隧道施工时还不具备设备安装条件，无法将电缆管一次敷设到位，可以在电缆沟浇注前预埋专用带防水圈的管箍（直经比要敷设的电缆管大一号，以刚好穿过电缆管为宜）的方法，将来再敷设电缆管并将管箍与电缆管之间焊接严密，防止电缆沟漏水。②明敷的电缆管用电缆卡子固定并穿上铅丝。7）电缆敷设图9.11.1-55电缆在线槽中敷设示意图敷设方案确定：本工程由于层高不高，水平与垂直敷设距离不是特别大，因此采用全人力敷设方法，或采用先人力敷设水平段，然后用机械牵引敷设垂直段方法施工。在此仅对机械敷设详述。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。图9.11.1-56电缆滑轮、电缆放线架示意图现场准备，检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造最好的外部条件。施工方法：在电缆敷设过程中，沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。符号说明：1－电缆穿梭器2－电缆3－竖向桥架图9.11.1-57竖井内安装滑轮示意图若使用机械敷设，在电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每下降1层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具（将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与梁或楼板牵引在一起，卷扬机亦与梁或楼板可靠固定。图9.11.1-58特制夹具及钢丝绳与电缆绑扎示意图竖井电缆机械敷设示意图1符号说明：1-槽钢2-滑轮3-钢丝绳4-导向滑轮5-卷扬机6-电缆夹具7-电缆竖井电缆机械敷设示意图2符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆水平电缆人力敷设示意图符号说明：1-电缆盘2-电缆3-滑轮4-电缆架图9.11.1-59电缆敷设示意图电缆排列固定：桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。电缆线帽采用激光打印，清晰持久图9.11.1-60施工现场部分效果图电缆进入建筑物内的保护管防水必须符合要求。图9.11.1-61电缆保护管防水做法示意图8）电缆头制作安装该工程对于低压电缆采用干包式压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配。电缆终端制作好后，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求，同时电缆要作好回路标志和相色标志连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。图9.11.1-62干包式电缆头制作安装示意图本工程对ZR-YJV22高压电缆，电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。图9.11.1-63三芯热缩电缆头及配件示意图9）电缆标识敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置,要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。图9.11.1-64电缆标示示意图10）电缆成品保护电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，应符合产品的要求。电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施；电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。电缆在保管期间，应每3个月检查一次；木盘应完整，标志应齐全，封端应严密,如有缺陷应及时处理。（10）管内穿线1）工艺流程图9.11.1-65管内穿线工艺流程图2）施工准备表9.11.1-23管内穿线施工准备要求表序号标准名称标准编号1材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表、剥线钳、压接钳、尖嘴钳、电工刀等。3作业条件配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕；强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕；在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。4施工准备参加施工人员须持有电工作业证书，进场前水电队电气专业技术人员对上岗人员进行技术培训；施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管；作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平；施工技术资料要和施工进度同步。3）导线选择应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。4）清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。5）穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。6）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。7）导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。8）管路检查电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。9）导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包