安全设施设计专篇-产品罐区

中国石化股份公司武汉分公司

80万吨/年乙烯及配套项目

安全设施设计专篇

第三卷公用工程和辅助设施

第九册

液体产品罐区

（1.0修改版）

中国石化南京工程有限公司

二。一。年八月

安全设施设计专篇编制人

编制李保法

校核王孝民

审核孙敬民

审定

项目经理陈明星

总工程师龚建华

主管经理

设计人员名单:

专业负责人校核人审核人参加人

工艺李保法李保法王孝民随明哲

静止设备余群曹晓玲余群

转动设备于非于非钱静怡

机械

自控楼洪金陆亚军楼洪金张永宇

总图于达华瞿淑娟虞松祥

建筑袁恒华袁恒华刘艳

结构

配管

给排水王修梅王修梅张俊严涛

电气史锡才谢远涛史锡才孙芳

电信刘玉光杨文蕙朱明海

暖通蔡昌翠蔡昌翠王前景

环保

概算

中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目

液体产品罐区安全设施设计专篇

目录

1.0设计依据..............................................................6

1.1合同及国家批复文件.................................................6

1.2法律法规和标准规范.................................................7

2.0建设项目概况.........................................................10

2.1装置的产品方案....................................................10

2.2流程说明..........................................................13

2.3配套的公用工程设施能力............................................14

2.4装置平面布置......................................................14

2.5采用的危险化学品及毒性物料........................................16

2.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主

要特种设备............................................................17

2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响.....................18

2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离…23

3.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度.........................25

3.1火灾、爆炸危害....................................................25

3.2有毒物料..........................................................31

3.3腐蚀性物料的危害..................................................33

3.4噪声危害..........................................................33

3.5其它危害..........................................................34

3.6危险、有害程度分析................................................35

4.0设计采用的安全设施和措施.............................................38

4.1选用可靠的设备、材料..............................................38

4.2泄压、防爆、防火安全措施..........................................40

4.3报警、停车联锁和紧急停车设施......................................43

4.4可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警和火灾探测措施....................43

4.5劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施..............................46

4.6通风、除尘、降温、采暖措施........................................46

4.7供电、防雷、防静电接地等措施......................................47

4.8建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等措施......................48

4.9减少泄漏和降低事故后果的措施......................................49

4.10防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的主要措施.............49

4.11主要安全设施的规格数量...........................................50

4.12装置劳动安全卫生管理人员配备情况.................................52

5.0建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明..............54

5.1安全预评价总报告提示内容采纳意见..................................54

6.0事故预防及应急救援措施..............................................63

6.1总体事故预防及应急救援能力........................................63

6.2本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议............................63

7.0安全管理机构的设置及人员配备.........................................67

8.0安全设施投资概算.....................................................68

9.0结论和建议...........................................................70

9.1结论..............................................................70

9.2建议..............................................................70

10.0附图................................................................73

1.0设计依据

1.1合同及国家批复文件

1）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程可行性

研究报告及项目申请报告》（2005年10月）

2）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目申

请报告修改补充材料》（2006年7月）。

3）国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有

限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目的请示》

4）国家发展和改革委员会文件《国家发展改革委关于核准中国石化股份有

限公司武汉分公司80万吨/年乙烯项目核准的批复》（发改工业[2007]690号）

（2007年4月）

5）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环

境影响报告书》北京毕派克环境工程有限公司（2006年11月）

6）国家环保总局《关于中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯

及其配套工程项目环境影响报告书的批复》（环审[2006]693号）国家环保总局

（2006年12月）

7）湖北省环境保护厅《关于确认武汉80万吨/年乙烯项目清净下水排放标

准的复函》（鄂环函[2009]48号）

8）《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报

告》北京实华油海工程技术有限公司

9）国家安全生产监督管理总局《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80

万吨/年乙烯工程安全评价报告的批复》（待定）

10）北京燕山石化职业病防治所编制《中国石油化工股份有限公司武汉分

公司80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告书（ZSZ（2008）-PJ-001）

11）湖北省卫生厅《省卫生厅关于中国石油化工股份有限公司武汉分公司

80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告的批复》（鄂卫函[2008]195号）

12）武汉地质工程勘察院和武汉市勘测设计研究院联合编制《武汉80万吨

/年乙烯及其配套工程地质灾害危险性评估报告》

13）中国地震局《关于中国石化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯

及其配套工程场地地震安全性评价报告的批复》（中震安评[2008]49号）

14）中国石油化工集团公司发布的《石油化工装置基础工程设计内容规定

（SHSG-033-2008）》

15）《中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程总体

设计》（2008年12月）

16）中国石油化工股份有限公司《关于武汉分公司80万吨/年乙烯工程总体

设计的批复》（石化股份计[2009]326号）

17）工艺包设计合同

18）外部协议等有关文件及与有关方面的会议纪要和通讯往来

19）基础工程设计合同

20）各引进装置与外商签订的引进技术合同和相关会议文件等

L2法律法规和标准规范

《中华人民共和国安全生产法》2002-06-29主席令第70号

《中华人民共和国职业病防治法》2001-10-17主席令第60号

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007

《压力管道安全技术监察规定-工业管道》TSGD0001—2009

《压力管道安全管理与监察规定》1996-04-23劳部发［1996］140号

《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号

《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》（中国石化安（2004）553号）

《工业企业职工听力保护规范》卫法监发［1999］第620号

《建筑工程消防监督审核管理规定》1996-10-16公安部令第30号

《建设项目职业病危害分类管理办法》2006-03-28卫生部令第22号

《建设项目职业病危害评价规范》2006-07-27卫法监发［2006］49号

石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T3053-2002

石油化工企业设计防火规范GB50160-2008

石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规

SH3009-2001

范

建筑设计防火规范GB50016-2006

建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005

建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-2001

建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94

工业建筑防腐设计规范GB50046-95

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009

火灾自动报警系统设计规范GB50116-98

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92

石油化工静电接地设计规范SH3097-2000

液体石油产品静电安全规程GB13348-92

石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93

生产设备安全卫生设计总则GB5083-99

工业企业设计卫生标准GBZ1-2010

GBZ2.1-2007

工作场所有害因素职业接触限值

GBZ2.2-2007

职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85

有毒作业分级GB/T12331-90

压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000

工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85

噪声作业分级LD80-1995

水喷雾灭火系统设计规范GB501219-95

GB50084-2001(2005

自动喷水灭火系统设计规范

年版）

石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999

固定式直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆安全

GB4053.1—3-93

技术条件

固定式工业钢平台GB4053.4-83

石油、石油化工及天然气工业用离心泵API610:

离心泵和转子泵用机械密封API682:

石油、石油化工及天然气工业用回转式压缩机API619:

钢制管法兰ANSIB16.5：

阀门检验及试验API598

法兰标准B16.5

法兰标准HG20615

含密封源仪表的放射卫生防护标准GBZ125-2009

密封放射源及密封Y放射源容器的放射卫生防护标准GBZ114-2006

2.0建设项目概况

2.1装置的产品方案

液体产品罐区为中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程的

配套设施，为全厂提供产品的储存及输送。罐区共设35台储罐，其中球罐14

台、内浮顶罐13台、拱顶罐8台，罐区总罐容70950m3。

罐区储存的化学品有乙月青、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、

C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻燃料油、C9、MTBE、

二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等共18个品种。产品的储存方式及设计规模

分述如下：

1）乙月青

乙月青为丁二烯装置的原料，年用量为0.013万吨，开工进油一次500吨，检

修退油为2次/月o

乙晴自罐车卸车或或200升桶装卸桶进罐。乙晴储罐设置为球罐，罐容为

650m3o

2）异丁烷

异丁烷为HDPE装置的原料，年用量为0.18万吨，设计储存天数取15天。

异丁烷自汽车卸车台卸车后通过管廊送至罐组内，异丁烷储罐设置2x400m3

球罐，实际储存天数为66天。

3）液化燃料

液化燃料自丁二烯装置来，年产量为1.32万吨，设计储存天数取12.5天。

液化燃料储罐设置为2x65。!!？球罐，实际储存天数为13.8天。

4)丁烯-1

丁烯-1自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为3.15万吨，设计储存天数取10

天。

丁烯-1储罐设置为2xl000m3球罐，实际储存天数为10天。

5）剩余C4

剩余C4自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为2.7万吨，设计储存天数取7

天。

剩余C4储罐设置为2x100。!!？球罐，实际储存天数为8.8天。

6）丁二烯

丁二烯自丁二烯抽提装置来，年产量为13.18万吨，设计储存天数取12天。

丁二烯储罐设置为3x300011?球罐，实际储存天数为12.7天。

7）C5

C5自裂解汽油加氢装置来，年产量为11.02万吨，设计储存天数取10天。

C5储罐设置为2x300011?球罐，实际储存天数为11.8天。

8）乙二醇

乙二醇自EO/EG装置来，年产量为28吨，设计储存天数取18天。

乙二醇储罐设置为2x8000m3拱顶罐，实际储存天数为18.1天。

9）二乙二醇

二乙二醇自EO/EG装置来，年产量为3.16万吨，实际储存天数取18天。

二乙二醇储罐设置为2xl000m3拱顶罐，实际储存天数为20.8天。

10）三乙二醇

三乙二醇自EO/EG装置来，年产量为0.166万吨，设计储存天数取15天。

三乙二醇储罐设置为IxlOOn?拱顶罐，实际储存天数为25天。

11）多乙二醇

多乙二醇自EO/EG装置来，年产量为0.08万吨，设计储存天数取15天。

多乙二醇储罐设置为IxlOOn?拱顶罐，实际储存天数为41.2天。

12）裂解轻燃料油

裂解轻燃料油自乙烯装置来，年产量为5.37万吨，设计储存天数取15天。

裂解轻燃料油储罐设置为2x1500m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。

13）C9

C9自裂解汽油加氢装置来，年产量为6.42万吨，设计储存天数取15天。

C9储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为17.3天。

14）MTBE

MTBE自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为8.46万吨，设计储存天数取10

天。

MTBE储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为10.7天。

15）二甲苯

二甲苯自芳煌抽提装置来，年产量为6.43万吨，设计储存天数取15天。

二甲苯储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。

16）甲苯

甲苯自芳燃抽提装置来，年产量为8.11万吨，设计储存天数取12.5天。

甲苯储罐设置为2x20000?内浮顶罐，实际储存天数为13.2天。

17）苯

苯自芳燃抽提装置来，年产量为14.6万吨，设计储存天数取12.5天。

苯储罐设置为3x3000m3内浮顶罐，实际储存天数为15.9天。

18）裂解燃料油

裂解燃料油自乙烯装置来，年产量为7.31万吨，设计储存天数取12天。

裂解燃料油储罐设置为2x15000?拱顶罐，实际储存天数为12.6天。

2.2流程说明

作为全厂配套的产品罐区，其工艺流程主要为液体化学品的储存及输送，

以丁二烯为例，储运流程简述如下：

从丁二烯抽提装置来的产品丁二烯经管道输送至产品罐区中丁二烯储罐。

丁二烯产品分公路及船运两种出厂方式，罐组内设置1台丁二烯装汽车泵及1

台丁二烯装船泵，将丁二烯由储罐抽出经街区管廊分别送至汽车装车台装车及

码头装船运出厂外。

由于丁二烯在自身温度较高时容易聚合，阻聚剂不易起作用，而在低于10

℃在一定的阻聚剂作用下较为稳定，故设置三台冷却器，用冷冻水作为冷源与

丁二烯进行换热。丁二烯自抽提装置进入罐区的温度为43C,在丁二烯进入罐

组附件设置一台丁二烯产品冷却器，将丁二烯温度降低至10℃进罐。在储运过

程中，尤其是夏天储罐容易升温，设置一台于二烯循环冷却器和2台丁二烯自

循环泵，当丁二烯球罐温度升高至12c左右时，通过泵将球罐内的丁二烯送入

循环冷却器，温度降至10℃以下时从球罐顶部送回至罐内，使其在储存过程中

温度保持在10℃o由于丁二烯储罐至码头较远，当长期不装船的情况下，输送

管道内的丁二烯易发生聚合，因此同时设置一台丁二烯装船循环冷却器及装船

循环泵，定期将管道内的丁二烯送至冷却器冷却至10℃以下后送回至球罐。工

艺流程图详见附图。

2.3配套的公用工程设施能力

液体产品罐区储运过程中所需的配套公用工程设施主要为蒸气、氮气、仪

表空气、装置空气、脱盐水等，规格及消耗量见表2.3。

表2.3公用工程规格及消耗量一览表

项目规格消耗量备注

蒸气0.45MPa,195℃10.5t/h连续（设备加热、管道伴热等）

氮气0.6MPa,常温4680Nm3/h连续（装车、装船、氮气密封）

仪表空气0.6MPa,常温350Nm3/h间断

装置空气0.6MPa,常温500Nm3/h间断（开车、吹扫）

脱盐水l.OMPa,常温lOt/h间断（调配冷冻水）

2.4装置平面布置

（1）平面布置

拟建液体产品罐区及化工液体公路装卸设施、化工液体铁路装卸设施是中

国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程的部分辅助设施，液体产品

罐区及化工液体公路装卸设施位于厂区东南部，北接取水设施及净水场，南为

发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库，西面是发展用地，东面是发展

用地和货运停车场。化工液体铁路装卸设施位于厂区西南部，北接热电联产的

球形煤仓，南为污水处理场、化学危险品库，西面是厂区围墙，东面是乙烯工

业站用地。

液体产品罐区由丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组、乙二醇罐组、MTBE及

苯类罐组、裂解燃料油罐组、泵棚、泡沫站、污水池、雨淋阀室、中心变电所、

现场机柜室等单元组成；化工液体公路装卸设施由装车台、地中衡、现场机柜

室等单元组成；化工液体铁路装卸设施由装车栈台、洗槽设施、油气回收单元

等组成。

根据原料及公用工程的管线进口方位、工艺流程的要求，液体产品罐区及

化工液体公路装卸设施由南北向道路分为东西两部分，道路以西由北向南布置

现场机柜室、中心变电所、裂解燃料油罐组、MTBE及苯类罐组、丁二烯及剩

余C4罐组、C5罐组；道路以东由北向南依次布置乙二醇罐组、化工液体公路

装卸设施。泡沫站布置在MTBE及苯类罐组东南角。化工液体铁路装卸设施由

北向南布置了装车栈台、洗槽设施及油气回收设施。

各工艺单元区四周均设有道路形成环状路网，并与厂区主要道路相连，满

足工艺、安全、消防、安装和检修的要求。液体产品罐区占地面积约7.59公顷,

化工液体公路装卸设施占地面积约1.53公顷，详见液体产品罐区总平面及竖向

布置图。化工液体铁路装卸设施占地面积约5.45公顷，详见化工液体铁路装卸

设施总平面及竖向布置图。

液体产品罐区及化工液体公路装卸设施与北侧取水设施及净水场相距

65.0m,与南侧的发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库相距65.0m,与

西侧发展用地相距40.0m,与东侧的发展用地和货运停车场相距40.0m,液体产

品罐区与化工液体公路装卸设施相距30.0m；化工液体铁路装卸设施与北侧热电

联产的球形煤仓相距40.0m,与南侧污水处理场、化学危险品库相距46.0m,与

西面厂区围墙相距41.5m,均符合《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)

防火间距的要求。

(2)消防通道设计说明

液体产品罐区及化工液体公路装卸设施外部西侧7m宽、东侧7m宽、北侧

12m以及南侧14m宽的全厂性道路构成围绕罐区的环形道路，并分别与罐区内

道路相接。化工液体铁路装部设施外部西侧7m宽、东侧7m宽、南侧7m宽的

全厂性道路与其内部6m宽的装置道路构成围绕铁路装卸设施的环形道路。液体

产品罐区距消防站的距离约为0.90km,化工液体公路装卸设施距消防站0.60km,

化工液体铁路装卸设施距消防站2.40km,均满足消防服务半径的要求。

2.5采用的危险化学品及毒性物料

液体产品罐区储运过程中涉及的主要危险化学品及毒性物料详见下表。

表2.5产品罐区危险化学品及毒性物料一览表

物料名称状态火灾等级危险等级毒性分级

乙庸液态甲AIIATI—

异丁烷液态甲AIIAT2—

液化燃料液态甲AIIBT3—

丁烯-1液态甲AIIAT2—

剩余C4液态甲AIIBT3—

丁二烯液态甲AIIBT2—

C5液态甲BIIBT3—

乙二醇液态丙AIIBT3—

二乙二醇液态丙BIIBT3—

三乙二醇液态丙BIIBT3—

多乙二醇液态丙BIIBT3—

裂解轻燃料油液态甲BIIAT3—

C9液态甲BIIBT3—

MTBE液态甲BIIBT1—

二甲苯液态甲BIIAT2m级

甲苯液态甲BIIAT2in级

苯液态甲BIIAT2I级

裂解燃料油液态丙AIIAT3—

2.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、

材质、数量和主要特种设备

液体产品罐区的主要设备包括产品储罐、产品输送泵、换热器等，主要设

备的名称、型号、材质、数量等见表2.6。

表2.6产品罐区主要设备汇总表

数规格（或型号）mm是否特

设备名称材质备注

量内径高（长）度种设备

乙精储罐110700—CS是球罐

异丁烷储罐29200—CS是球罐

液化燃料储罐210700—CS是球罐

丁烯-1储罐212300—CS是球罐

剩余C4储罐212300—CS是球罐

丁二烯储罐318000—CS是球罐

C5储罐218000—CS是球罐

乙二醇储罐22800014580304否拱顶罐

二乙二醇储罐21150010650304否拱顶罐

三乙二醇储罐152005200304否拱顶罐

多乙二醇储罐152005200304否拱顶罐

乙二醇罐组污油罐111003500304否埋地

乙二醇水罐1400010000CS否卧式罐

乙二醇水溶液调配罐1400010000CS否卧式罐

裂解轻燃料油储罐21350011500CS否内浮顶罐

数规格（或型号）mm是否特

设备名称材质备注

量内径高（长）度种设备

C9储罐21450014350CS否内浮顶罐

MTBE储罐21450014350CS否内浮顶罐

二甲苯储罐21450014350CS否内浮顶罐

甲苯储罐21450014350CS否内浮顶罐

苯储罐31700015850CS否内浮顶罐

苯罐组污油罐111003500CS否埋地

裂解燃料油储罐21350011500CS否拱顶罐

裂解燃料油罐组污油罐111003500CS否埋地

丁二烯产品冷却器15004000CS否

丁二烯循环冷却器15003500CS否

丁二烯装船循环冷却器15005500CS否

2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响

2.7.1气象条件

（1）气温

年平均气温16.6℃

最高月平均气温28.7℃(7月)

最低月平均气温3.7℃(1月)

最高年平均气温18.2℃

极端最低气温-18.1℃(1977.1.30)

极端最高气温39.3℃(2000.7.16)

最热月平均最高气温32.6℃

最冷月平均最低气温0.41℃

埋深0.8米处最热月平均地温26.1℃(8月)

（2）气压

年平均气压1013.6毫巴

夏季（7、8、9月）平均气压1004.7毫巴

夏季（7、8、9月）平均最低气压1003.0毫巴(1980年〜2000年)

冬季（12、1、2月）平均气压1023.5毫巴

冬季（12、1、2月）平均最高气压1026毫巴(1980年〜2000年)

年极端最高气压1042.9毫巴(1981.12.2)

年极端最低气压989.3毫巴(1994.7.12)

（3）湿度

年平均相对湿度78%

年最小相对湿度16%

月平均最小相对湿度29%

（4）降雨量

年平均降雨量1269.6mm

最大年降雨量1894.9mm(1983年)

最小年降雨量801.7mm(1971年)

日最大降雨量298.5mm(1982.6.20)

最长连续降雨日16天(1992.3.13-28)

最长连续无雨日42天(1971.11.10—12.21)

年平均降雨天数124.8天

一次最大暴雨量及持续时间720mm(1991.7.1-12)

一小时最大降雨量51.9mm(1972.7.16)

10分钟最大降雨量19.8mm(1974.4.6)

(5)蒸发量

年平均蒸发量1412.9mm

最大月平均蒸发量213.7mm(7月)

最小月平均蒸发量46.0mm(1月)

(6)日照

年平均日照数1928.6h

最多日照平均2333.5h

最少日照平均1556.1h

(7)风

年平均风速1.9m/s

最大风速平均值11.9m/s

历年最大风速27.8m/s(1978.7.25)

夏季平均风速2.0m/s(6〜8月)

冬季平均风速1.8m/s(12〜2月)

年主导风向东北

夏季主导风向西南

冬季主导风向东北

基本风压350Pa

(8)霜期

初霜期11月14日

终霜期3月9日

(9)积雪

最大积雪深度25cm(1984.1.19)

雪载荷：最大雪压3.0g/cm2

(10)雾

年平均雾日24.7天

年最多雾日52天

(11)雷暴日

年平均雷暴日29.7天

年最多雷暴日46天

年最少雷暴日16天

(12)土壤电阻率20-30(C.m)

(13)武汉地区全年无冻土,受大气影响深度为1.35米

(14)地下水位深度

武汉上层渍水0.3米,空隙承压水17-21绝对标高

2.7.2工程地质条件

根据保定新星石化工程有限责任公司2007年12月关于《武汉80万吨/年乙

烯及其配套工程乙烯装置区及预留地初勘岩土工程勘察报告》资料表明，厂址

工程地质：场地内主要为耕地、林地、零星分布沟、塘。地势低平，属长江一

级阶地。场地地层构成为上覆第四系全新统杂填土，粘土、淤泥质粉质粘土、

砂土、卵石等；下伏岩层为白垩系〜下第三系内陆河湖相砂岩、砾岩。由于受动

荡多变的沉积环境影响，场地上部地基土层岩土性质、分布及埋藏变化均较大,

但主要的可能持力层地层较稳定，层面埋深、起伏变化不大，下伏基岩面顶底

板均较稳定，地基土均匀性较好。

2.7.3水文地质条件

场地东侧距长江江堤300-400米，南侧距阳逻长江大桥约300米，地下水

有两种类型，即上层滞水、孔隙承压水。地下水稳定水位埋深为0.7〜6.4m,常

年水位变幅为3~5m左右。场地环境类别属II类环境，地下水、地表水对混凝土

结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据

地表土的电阻率测试成果，地表土对钢结构具强腐蚀性。

2.7.4地震烈度

根据本工程《初勘岩土工程勘察报告》，本场地抗震设防烈度为6度，设计

基本加速度值为0.05g,设计分组为第一组，初步设计时A、B区东西水平方向、

南北水平方向及垂直地面方向卓越周期建议值可分别取0.36〜0.39s、0.41〜0.43s。

本场地所属抗震地段为可进行建设的一般场地，场地土类型为中软土，建设场

地类别为H类。

2.7.5自然条件的影响

自然因素危害包括强风、暴雨、洪水、地震、雷电等等。

强风可造成建构筑物、设备设施损坏并引发物料泄漏，从而造成火灾、爆

炸、中毒等次生灾害。暴雨、洪水可引起装置内积水，造成电气设备损坏失效,

甚至破坏地基导致设备坍塌。总图设计中对以上两方面按照国家标准规范进行

了规定，但建设单位还需要对强风、暴雨和洪水引起足够的重视。

当抗震设计达不到规范要求时，地震可能对设备、管线、塔、储罐造成破

坏，甚至导致设备坍塌引起火灾、爆炸、中毒等次生灾害。本工程所在地地震

设防烈度为6度，设计相关专业严格按照《建筑抗震设计规范》和《构筑物抗

震设计规范》对工程的抗震进行设计。

雷电危害可能损坏设备，造成危险化学品泄漏，引发火灾爆炸。在设计中

根据国家的标准规范对防雷防静电进行了详细设置。

2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等

设施的距离

拟建项目周边存在居民区、学校、村庄等人员密集场所，装置距周边场所

的距离见表2.8。

表2.8拟建项目距周边的安全距离

序离项目边界

敏感目标方位说明备注

号最近距离（m）

1黎明卫生院厂界西侧30-40人搬迁

黎明村:耕地面积1415

2黎明村居民点厂界北侧亩，全村有537户、总人搬迁

口1580人

向家尾村：耕地面积2986

亩，全村有529户、总人

3向家尾前村厂界南侧搬迁

口2078人（含向家尾后

村）

占地800亩、建筑面积

武汉市第二福

4厂界西侧16000m2,500个床位、搬迁

利院

员工100余人

5四村500西北1334人（4个组）搬迁

6高潮1200西北1837人（13个组）

7崇阳3000西北1510人（12个组）

8刖丰4100西北1570人（8个组）

9新村3500西侧750人（5个组）

序离项目边界

敏感目标方位说明备注

号最近距离（m）

10挽月中（小）学5000西侧1200人

11向家尾后村50西侧见3,向家尾前村搬迁

12洪吉中（小）学50西侧850人搬迁

13阳逻长江大桥500东南在建跨江悬索桥。

14群联2300南侧2538人（11个组）

15胡家墩2800南侧817人

16群利3500西南2142人（7个组）

土地面积238平方公里，

下辖7个社区居委会，61

17阳逻镇2500东北河对岸

个村委会。户籍总人口18

万，其中城区人口9万

东北

18长江武汉段600/

侧

3.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度

3.1火灾、爆炸危害

液体产品罐区储运过程中涉及的介质多为易燃、易爆液体或液化气体，根

据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008),液体产品罐区及化工液体

公路装卸设施的火灾危险类别确定为甲类。

罐区储存的主要物料有乙月青、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二

烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻、重燃料油、C9、

MTBE、苯、甲苯、二甲苯等，其主要危险特性及所在区域见表3.1。

表3.1主要危险物质特性及所在区域一览表

常温熔点沸点爆炸极限

物料名称闪点℃所在区域备注

状态℃℃V%

乙月青液态-45.781.123.0-16.0丁二烯及剩

余C4罐组

异丁烷气态-159.6-11.8-82.81.8〜8.5丁二烯及剩

余C4罐组

液化燃料气态//-745〜33丁二烯及剩

余C4罐组

丁二烯及剩

丁烯-1气态-185.3-6.3-801.6—10.0

余C4罐组

丁二烯及剩

剩余C4气态//-731.6〜9.7

余C4罐组

丁二烯气态-108.9-4.5/1.4〜16.3丁二烯及剩

余C4罐组

C5液态/30.1-281.6〜8.7C5罐组

乙二醇液态-13.2197.51103.2〜15.3乙二醇罐组

二乙二醇液态-8245.81431.8-12.2乙二醇罐组

三乙二醇液态-72851650.9〜9.2乙二醇罐组

多乙二醇固态50/246/乙二醇罐组

液态

裂解轻燃料油//70〜1301.2〜6.0MTBE及苯

常温熔点沸点爆炸极限

物料名称闪点。C所在区域备注

状态℃℃V%

类罐组

C9液态/152.4310.8~6.0MTBE及苯

类罐组

MTBE液态-10956-101.6〜15.1MTBE及苯

类罐组

二甲苯液态-25144.4251.0〜7.0MTBE及苯

类罐组

甲苯液态-94.9110.641.2~7.0MTBE及苯

类罐组

苯液态5.580.1-111.2〜8.0MTBE及苯

类罐组

裂解燃料油液态//130~1581.2〜6.0裂解燃料油

罐组

主要危险物料的火灾、爆炸特性描述如下:

1）乙月青：无色液体，有刺激性气味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混

合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发

生强烈反应。燃烧时有发光火焰。与硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、过氯酸盐等反

应剧烈。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱