通力电梯安装培训资料4 安装检查

安装检查培训目标：了解现场电梯安装存在的错误问题；避免错误安装存在的安全隐患；体现通力品牌。2****2024/1/30*1.AUGUSTA厅门安装检查在门扇关闭后，轿门门刀开始收起，锁钩靠自重自行钩锁。由于三角锁芯碰擦门锁停外开锁连杆，影响锁钩啮合。将连杆拆下，调整连杆夹角，再重新安装2.AMD厅门安装检查井道施工存在安全隐患。门洞封堵造成泥浆掉入井道，损坏厅门。4****2024/1/30*安装检查当轿厢高速经过时，易产生噪音。5****2024/1/30*安装检查当轿厢高速经过时，易产生噪音。6****2024/1/30*安装检查厅门门楣支架未固定。7****2024/1/30*安装检查厅门护脚板抛出，轿门门刀易碰擦护脚板。8****2024/1/30*安装检查厅门护脚板未用自攻螺栓固定。护脚板折勾横向钩入地坎的方孔内，护脚板两端用自攻螺栓固定。9****2024/1/30*安装检查厅门净开门LL尺寸大于等于1200mm，地坎安装三挡支架。10****2024/1/30*安装检查中间地坎支架未安装。支架点焊，未用螺栓固定，受力点超出支架范围。11****2024/1/30*安装检查未用螺栓连接。膨胀螺栓缺失。12****2024/1/30*安装检查用螺栓充作垫片使用。地坎支架固定螺栓缺失。要求：样板放置时注意厅门地坎至井道前壁距离。增加支架延伸板。13****2024/1/30*安装检查M12膨胀螺栓钻孔深度95mm，螺栓埋入深度必须大于70mm。14****2024/1/30*安装检查厅门上坎安装不垂直。依厅门样板垂线为基准，地坎＝30mm，上坎轨道＝65mm，顶端＝58mm。15****2024/1/30*当开门距LL≧1100mm时，其上坎中间位置安装二个固定支架，防止上坎变形。安装检查厅门上坎中间未安装固定支架。16****2024/1/30*安装检查上坎一侧支架未安装。角形支架安装位置，其底边应高于、等于上坎轨道底部，否则，门扇碰角形支架。17****2024/1/30*安装检查门球尺寸未按要求调整。易造成机械锁钩无法脱钩。18****2024/1/30*安装检查AMDY厅门未安装防旋转垫片。19****2024/1/30*安装检查厅外开门困难——开锁拨杆45O斜面，当至90O直角时，需用较大外力方能开启锁钩。在拨杆顶部用砂轮机切成圆角过渡。20****2024/1/30*3.导轨安装检查导轨接导板螺栓缺失。导轨接导板螺栓未拧紧。21****2024/1/30*安装检查导轨接头表面未修正。导轨接头台阶调整、修正。国标：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨接头处台阶用直线度为0.01/1000的平直尺测量，应不大于0.05mm，如超过应修平，修光长度为300mm以上。22****2024/1/30*安装检查国标：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm。23****2024/1/30*安装检查导轨接头坑坑洼洼、高低不平（现场使用砂轮机打磨）。建议：锉刀修正，导轨修正长度必须大于300mm以上，并在顶工作面两侧倒角。完成后，用0＃砂纸打磨。24****2024/1/30*安装检查电焊固定。国标：如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。

螺栓固定不规范。25****2024/1/30*安装检查导轨支架被随意切除，造成支架强度减弱。26****2024/1/30*安装检查控制柜固定支架被用作导轨支架。27****2024/1/30*安装检查不规范的支架安装28****2024/1/30*安装检查导轨压导板固定错误。压导板必须紧贴导轨侧沿，压导板螺栓必须紧固，防止导轨移位29****2024/1/30*安装检查导轨平行度调整要求：以300mm直尺为基点，其导轨平行度偏差2.5m/s以下速度的电梯应不大于±1mm，2.5m/s以上速度的电梯应不大于±0.5mm。30****2024/1/30*安装检查BigMono电梯：曳引机顶端导轨支架未使用加强支架。31****2024/1/30*安装检查BigMono电梯：对重绳头桁架安装不平整，缺失锁紧螺母。螺栓选择不规范，缺失锁紧螺母。标准要求32****2024/1/30*安装检查BigMono电梯轿厢绳头侧导轨加强板安装错误。33****2024/1/30*安装检查BigMono电梯加强支架配置：曳引机侧导轨顶部设置1档；曳引机对侧导轨顶端设置2档。为什么曳引机侧加强支架设置一档，对侧导轨需设置二档？34****2024/1/30*安装检查假设：轿厢重量1000Kg额定载重1000Kg对重设定重量：1500KgT1=0Kg；T4=750Kg；5=750Kg0Kg1500Kg750Kg750Kg0.00%额定载重：T2=500Kg；T3=500KgT1:T2=500Kg；T3:T4=250Kg500Kg500Kg0Kg50％额定载重：T2=750Kg；T3=750KgT1:T2=750Kg；T3:T4=0Kg500Kg750Kg750Kg100％额定载重：T2=1000Kg；T3=1000KgT1:T2=1000Kg；T3:T4=-250Kg1000Kg1000Kg1000Kg35****2024/1/30*4.机房安装检查导向轮挂脚开口方向错误开口对应对重侧36****2024/1/30*安装检查导向轮定位圈未固定到位。定位圈接近导向轮轴承轮缘37****2024/1/30*安装检查防咬入挡板安装错误。38****2024/1/30*安装检查防咬入挡板安装错误。39****2024/1/30*安装检查防咬入挡板和钢丝绳防跳杆未安装。挡板距轮缘和钢丝绳3~5mm。40****2024/1/30*安装检查A对应B/C对应D，其偏差值不应大于0.5mm曳引机减震胶垫敷设不平整。41****2024/1/30*安装检查抱闸中心垫片被拧紧，造成制动力减弱。确保中心垫片（2）可以自由转动42****2024/1/30*锁片扣对应螺栓。安装检查抱闸螺栓锁片损坏。43****2024/1/30*安装检查MX20曳引机，手动松闸钢丝安装错误。44****2024/1/30*安装检查松闸臂安装方向错误。45****2024/1/30*安装检查测试螺栓被顶紧制动器壳体，造成手动松闸无效。制动臂支点位置改变，造成力臂距离改变，无法打开抱闸。46****2024/1/30*安装检查底架安装方向错误。钢丝缠绕方式错误。47****2024/1/30*安装检查枕头钢安装不规范。筑建混凝土台阶。48****2024/1/30*安装检查承重梁端面封堵不符合安装工艺要求。必须灌注混凝土。49****2024/1/30*安装检查限速器垂直度偏差应小于0.5mm。制动方向对应轿厢制动臂位置，钢丝绳垂直偏差：前后应小于2mm，左右应小于1mm。限速器安装不垂直。50****2024/1/30*安装检查机房地面敷设PVC线槽。机房金属线槽盖未固定。51****2024/1/30*安装检查线缆频蔽网未有效接地。52****2024/1/30*安装检查马达动力线频蔽网金属接口纳子丢失。旋转变压器线缆未接地。53****2024/1/30*安装检查高电位与低电位线缆未分开敷设。为最大限度的减少电磁干扰，高电位线缆与低电位线缆必须分开100mm距离敷设，如果不可避免必须接触，则两条线缆以90度交叉。54****2024/1/30*安装检查绳夹磨损。固定螺栓缺失。随意安装，将厅门地坎支架改作断绳开关支架。55****2024/1/30*安装检查绳夹安装错误，平面对应主绳，螺杆对应绳尾。56****2024/1/30*安装检查绳尾预留过短。57****2024/1/30*安装检查轿厢在顶层轿厢在底层钢丝绳松紧度不符合要求。什么原因造成的？58****2024/1/30*安装检查轿顶反绳轮/U形槽对重反绳轮/U形槽曳引轮/V形槽1、曳引轮绳槽直径不一致，造成线速度不同。例：电梯提升高度80m，2:1曳引比，曳引轮Ø750mm，其中一根绳槽Ø750.5mm。曳引钢丝绳总行程160mm，曳引轮周长750X3.14=2355mm，总行程曳引轮旋转数：68r。绳槽每圈线速度偏差（750.5-750）X3.14=1.57mm，总行程偏差值：106mm。2、钢丝绳绳端排列不整齐。例：1＃绳在轿厢侧的张力较大，在对重侧则较松弛。而其他绳的情况与1＃绳相反。曳引轮绳槽为V形槽，无法自动调节1＃绳两端的张紧度。59****2024/1/30*安装检查3、钢丝绳扭矩未释放。轿厢上行，轿顶反绳轮至轿厢绳头间的钢丝绳扭矩被集中挤压，钢丝绳张力增大。轿厢下行，钢丝绳扭矩被慢慢释放，张力逐渐减小。60****2024/1/30*安装检查钢丝绳扭矩未释放。61****2024/1/30*安装检查62****2024/1/30*安装检查曳引轮绳槽磨损严重。钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式，避免曳引绳扭曲变形。63****2024/1/30*安装检查曳引机绳槽中心必须对应轿顶反绳轮绳槽中心。

曳引绳应按序编排。64****2024/1/30*安装检查轿顶轮钢丝绳绳槽编排错误。65****2024/1/30*5.轿厢安装检查轿壁板被颠倒拼装。轿厢通风孔应在下部66****2024/1/30*安装检查不锈钢保护模未剥离。23轿壁端面对拼，将端面保护模撕去。轿壁正面拼接，在轿壁拼接处撕去23mm宽度的保护模（轿壁厚度25mm）。67****2024/1/30*安装检查轿壁拼装遗漏嵌条。轿厢后壁配置玻璃镜子，轿壁下部则粘贴不锈钢装饰板，在拼装该轿壁时，应将不锈钢嵌条从轿壁后侧嵌入，拧紧螺栓，使轿壁正面平整，便于安装镜子。68****2024/1/30*安装检查轿顶天花扭曲变形。轿顶天花缺失装饰盖。69****2024/1/30*安装检查轿厢COP与前壁缝隙偏大。COP宽度225mm70****2024/1/30*安装检查EURECA2.0轿顶安装错误。轿顶板应扣在轿架上梁板上，而非安装在上梁下部，造成轿厢上部深度DD增加8mm。且轿顶板强度减弱。71****2024/1/30*安装检查EURECA2.0轿厢外侧未安装轿壁加强板。72****2024/1/30*安装检查未安装不锈钢装饰板。73****2024/1/30*安装检查轿门门扇与轿厢前壁缝隙偏大。门扇与门扇间无台阶，门缝间隙2~3mm；门扇与门框间隙3~4mm，但最小间隙应不小于2mm74****2024/1/30*安装检查门扇开启后，门扇大于LL净尺寸。门扇开启至LL净开门尺寸。门扇与门立柱应平整75****2024/1/30*安装检查轿顶与轿壁未用自攻螺栓固定。护脚板安装错误。76****2024/1/30*安装检查轿顶防护栏，围栏缺失。围栏拐角安装不规范。将厅门重锤导轨支架安装于防护栏拐角处。77****2024/1/30*安装检查轿顶220V电源插座裸露。78****2024/1/30*安装检查轿厢外侧导流封板颠倒安装。海绵状单面胶带粘贴在轿壁外侧折弯边，防止轿壁与导流封板震动产生噪音。导流封板用自攻螺栓固定在轿壁上。导流封板上部应低于轿壁50mm，下部距轿壁底部尺寸为85mm。79****2024/1/30*安装检查轿底与轿壁连接螺栓缺失。80****2024/1/30*安装检查轿厢前壁未用螺栓与轿底固定。81****2024/1/30*安装检查轿厢地坎支架中间位置未用螺栓连接。82****2024/1/30*安装检查轿厢地坎铝合金滑槽未用标准M8mm螺栓固定。83****2024/1/30*安装检查EURECA2.0轿厢，轿底与轿架连接螺栓缺失。84****2024/1/30*安装检查错误的轿厢悬吊方法，造成轿架上梁变形。85****2024/1/30*安装检查轿顶卡板减震胶垫受力较大，严重变形。轿顶卡板缓冲橡胶垫距立柱间隙两侧相加不应大于0.5mm。使轿厢受载时，厢体能上下自由移动。86****2024/1/30*安装检查减震梁防跳胶垫被随意拆除。会造成什么后果？减震梁底板与轿底C形槽是采用压板螺栓固定，当轿厢冲顶或向上运行急停时，由于是非正常停车，轿厢会引起跳动，且轿厢与轿架的质量不同，跳动的频率也不相同，造成减震弹簧脱位。87****2024/1/30*安装检查轿底减震梁弹簧定位不垂直。螺栓轴套碰擦圆孔，产生噪音。88****2024/1/30*安装检查轿厢称重限位螺栓未装。89****2024/1/30*安装检查减震梁安装基准孔未对应轿门侧。基准孔对应轿门位置。贯通门轿厢，对应A侧轿门。90****2024/1/30*安装检查减震梁安装不水平，造成减震梁弹簧压缩不均匀。轿架减震梁防跳缓冲垫与减震梁底架的尺寸，其间隙偏差应不大于1mm。减震梁安装不水平会造成什么影响？91****2024/1/30*安装检查作用力反作用力轿架减震梁不水平，直接影响轿底的水平度，轿厢体拼装也相应跟随倾斜。为使轿厢保持垂直，必须在轿厢上施加一个外力（依靠轿顶卡板）。由于反作用力关系，使施加的外力作用在轿厢上导靴上，靴衬紧紧贴合在导轨表面，从而加重导靴单边的磨损。由于轿厢非自然垂直状态，仍有应力存在，当电梯运行时，使轿厢产生共鸣，造成轿厢运行噪音。92****2024/1/30*安装检查轿架减震梁固定压板安装错误。93****2024/1/30*安装检查轿架立柱安装错误，造成安全钳扇形扳提升空间减小，使安全钳锲块无法正常提起啮合导轨表面。94****2024/1/30*安装检查方垫片充当轿架垫片。95****2024/1/30*安装检查轿底反绳轮不垂直。96****2024/1/30*安装检查轿厢平衡梁与减震梁固定螺栓缺失。97****2024/1/30*安装检查斜拉杆耳环锁紧螺母缺失。98****2024/1/30*安装检查轿厢斜拉杆螺母未安装。99****2024/1/30*安装检查EURECA2.0轿厢，配重块未安装在轿架底梁和立柱上。必须在轿架拼装前完成该项安装工作，否则轿架拼装后，轿架立柱无法再安装配重块，必须拆除轿架从新安装。配重块安装应夹紧，否则轿厢运行时，易产生噪音。100****2024/1/30*安装检查轿架立柱与底梁连接螺栓缺失。轿架立柱与底梁连接螺栓未拧紧。101****2024/1/30*安装检查BigMono电梯轿底加强板螺栓缺失。102****2024/1/30*安装检查轿底反绳轮未安装挡尘板。103****2024/1/30*安装检查轿底反绳轮防跳装置安装错误。104****2024/1/30*安装检查安全钳联动轴缺失尼龙轴环和定位挡板。105****2024/1/30*安装检查为防止安全钳运输途中脱落，产品出厂时，安全钳连接在轿架立柱上。现场将安全钳托杆从底梁圆孔穿入，中间穿入安全钳，并在托杆两端插入开口销。106****2024/1/30*安装检查被调节螺栓顶紧，安全钳无法横向移动。107****2024/1/30*安装检查底梁安全钳托架中心应对应导轨中心，否则，易影响安全钳间隙的调整。SGB04SGB06、07轿架底梁与导轨中心未对齐。108****2024/1/30*安装检查安全钳联动杆主、被动位置装颠倒。109****2024/1/30*安装检查轿厢安全钳同步联杆未调整。110****2024/1/30*安装检查现场随意切割。轿架底梁中心未对应导轨中心，造成M8mm螺栓长度不够，就随意改用M10mm螺栓。111****2024/1/30*安装检查限速器钢丝绳头安装错误，轿厢蹲底时绳夹易撞击限速器张紧轮。112****2024/1/30*安装检查隔音胶垫固定位置错误。113****2024/1/30*安装检查未安装鸡心环。114****2024/1/30*安装检查安全钳联动开关缺失。安全钳联动开关未调整。115****2024/1/30*安装检查随意焊接。未用标准M8mm螺栓固定。116****2024/1/30*安装检查称重感应器安装错误。安装标准117****2024/1/30*安装检查轿厢补偿链悬挂架与电缆悬挂架重叠在一起安装。118****2024/1/30*安装检查随行电缆悬挂架被固定在底梁下部。易造成什么问题？假设：L1=L2119****2024/1/30*安装检查悬挂架安装错误，且多余电缆缠绕在悬挂架。多余电缆应敷设在机房线槽或井道顶部。120****2024/1/30*安装检查未用电缆内部钢丝承载电缆重量。带钢丝的电缆必须用钢丝承载电缆重量。121****2024/1/30*安装检查随行电缆扭曲。电缆吊点距离太近，圆弧底部是否有凸出现象。放大C值，使电缆末端位置垂直。122****2024/1/30*安装检查井道线缆接插件裸露在线槽外。123****2024/1/30*安装检查补偿链未作两次保护。124****2024/1/30*安装检查导靴滚轮偏离导轨工作面。导靴虎口到导轨面的距离5mm，是为了保证摆臂的垂直和滚轮在导轨工作面的位置。125****2024/1/30*安装检查滚轮安装不垂直。滚轮导靴垂直度差值应不大于0.2mm。126****2024/1/30*安装检查滚轮限位螺母被顶紧，无缓冲空间。127****2024/1/30*安装检查二个导靴必须保持同一平行面，导靴应平整地贴合于导轨，确保导靴平整啮合导轨表面。在导轨最小间距位置（DBG），导靴内部的限位螺栓与缓冲胶垫必须有约1mm的缝隙，确保导靴顺滑通过。导靴安装不在同一平行面。128****2024/1/30*安装检查轿厢导靴与导轨顶工作面缝隙约有7~8mm。造成轿厢运行晃动。CFE10轿架立柱必须与底梁、上梁成90o直角，确保导靴平整啮合导轨表面。在导轨最小间距位置（DBG），导靴底部与导轨顶面必须有约1mm的缝隙，确保导靴顺滑通过。129****2024/1/30*安装检查轿厢平衡铁安装不规范。130****2024/1/30*安装检查轿门门刀至厅门地坎尺寸只有3mm，不符合公司安装要求。131****2024/1/30*安装检查带机械锁钩的门刀脱钩钢丝被截断。国标：如果电梯由于任何原因停在靠近层站的地方，为允许乘客离开轿厢，在轿厢停止并切断开门机(如有)电源的情况下，应有可能：从层站处用手开启或部分开启轿门；当轿厢冲顶时，从层站无法打开轿门。132****2024/1/30*安装检查轿门门扇加强板未安装。133****2024/1/30*安装检查光幕支架安装错误。134****2024/1/30*安装检查轿厢门套立柱双折门门光幕安装错误，光幕与轿厢门套立柱有约10mm的缝隙135****2024/1/30*安装检查轿顶旋转编码器未按要求尺寸安装。136****2024/1/30*安装检查支架安装错误。137****2024/1/30*安装检查单颗螺栓固定。防止隔磁片旋转，必须选用二颗螺栓固定。138****2024/1/30*6.对重安装检查分段对重块顶部未放置整块对重铁。139****2024/1/30*安装检查对重块防跳压板安装错误。140****2024/1/30*安装检查压块反压螺栓。压块固定螺栓，两螺栓间中心距离为：35mm。锁紧螺母。对重防跳压块。随意！无视安全！141****2024/1/30*安装检查对重