陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜压力参数校准规范

JJF1963—20221陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜压力参数校准规范1范围本规范适用于测量范围为(0~1.0)MPa陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜(以下简称蒸压釜)压力参数的校准。2引用文件本规范引用了下列文件:JJG875数字压力计GB/T3810.11—2016陶瓷砖试验方法第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3概述蒸压釜是用于陶瓷砖釉面抗龟裂性能测定的专用仪器设备,蒸压釜是通过对密封容器内水介质直接加热或由外部提供蒸汽源,产生蒸汽压,根据陶瓷砖试验所需蒸汽压进行控制及保持,达到对陶瓷砖釉面抗龟裂性能的检验(其结构见示意图1)。图1蒸压釜示意图1—蒸压釜;2—安全阀;3—压力变送器(或压力传感器);4—截止阀;5—排气阀;6—供电单元及电控单元4计量特性4.1压力稳定性蒸压釜系统蒸汽压力升至额定压力后,系统压力在2h内压力变化不超过JJF1963—20222±0.02MPa。4.2示值误差最大额定压力为0.5MPa时,示值误差应不大于±0.02MPa。最大额定压力为1.0MPa时,示值误差应不大于±0.03MPa。注:以上指标不是用于合格性判别,仅供参考。5校准条件5.1环境条件校准时环境温度为(0~40)℃;相对湿度不大于85%。5.2测量标准及其他设备通常使用(0~1.6)MPa的数字式压力计作为标准器,准确度等级应不低于0.05级。6校准项目和校准方法校准前在蒸压釜通大气压状态下对其压力仪器进行清零。6.1校准前检查6.1.1蒸压釜的结构性能与安全要求应满足相关规定。铭牌应标明产品名称、型号、最大额定压力、制造单位(商标)、出厂编号等信息。6.1.2蒸压釜应有定时装置,试验时间可在要求的范围内任意设置。6.1.3蒸压釜的蒸汽压力从零升至额定压力,升压时间不大于1h。6.1.4最大额定压力为0.5MPa的蒸压釜内注入1.5L的清洁水、最大额定压力为1.0MPa的蒸压釜内注入2L的清洁水。接通电源加热,使蒸压釜蒸汽压力升至最大额定压力的1.1倍,蒸压釜应发生光或声报警信号。压力升至最大额定压力的(1.1~1.3)倍时,蒸压釜安全阀应自动打开,进行放气。6.2压力稳定性当蒸压釜压力升至最大额定压力后,使用秒表计时,每隔20min由标准器读取一次压力值,在2h内,读取6次压力值,最大值与最小值的差值为压力稳定性。6.3示值误差用连接管路将标准器与蒸压釜连接(见图2),按蒸压釜最大额定压力进行加压,在达到设定压力时停止加压,待压力稳定后,用调压装置调节至标称压力,读取蒸压釜上的压力值,然后通过放气阀将压力下降到标称压力值以下。每个测量点升压测量两次,其示值误差按式(1)计算。JJF1963—20223图2蒸压釜压力校准连接示意图式中:p被———蒸压釜最大额定压力示值的两次测量算术平均值,MPa;式中:p被———蒸压釜最大额定压力示值的两次测量算术平均值,MPa;p标—标准压力值,MPa;δ———蒸压釜的压力示值误差,MPa。7校准结果表达7.1校准数据处理蒸压釜校准记录(格式)见附录A。所有数据应先计算后修约,出具的校准数据均保留小数点后3位。7.2校准证书根据蒸压釜校准结果出具校准证书。校准证书校准结果内页(格式)见附录B。7.3校准结果测量不确定度校准证书中给出校准结果测量不确定度信息,测量不确定度评定的示例见附录C。8复校时间间隔复校时间间隔的长短取决于其使用情况,使用单位可根据实际使用情况自主决定复校的时间,建议复校时间间隔为1年。JJF1963—20224附录A蒸压釜校准记录(格式)校准记录编号校准证书编号委托单位蒸压釜信息名称型号/规格制造厂出厂编号最大额定压力校准使用的仪器设备名称编号型号/规格准确度等级证书编号环境条件温度℃;相对湿度%校准地点校准技术依据1校准前检查1.1结构性能与安全要求:铭牌信息:1.2定时装置:1.3升压时间:min1.4控制安全性检查:1.4.1试验压力为工作压力1.1倍时:。1.4.2试验压力为工作压力1.1~1.3倍时:。2压力稳定性压力示值MPa第1次第2次第3次第4次第5次第6次最大压力示值:MPa;最小压力示值:MPa;压力稳定性:MPa3示值误差单位:MPa标准压力值蒸压釜压力示值示值误差扩展不确定度U(k=2)第1次测量第2次测量算术平均值备注:校准员核验员校准日期核验日期JJF1963—20225附录B校准证书校准结果(内页)(格式)1校准前检查1.1结构性能与安全要求:铭牌信息:1.2定时装置:1.3升压时间:min1.4控制安全性检查:1.4.1试验压力为工作压力1.1倍时:。1.4.2试验压力为工作压力1.1~1.3倍时:。2压力稳定性:MPa3示值误差(单位:MPa)标准压力值蒸压釜压力示值示值误差扩展不确定度U(k=2)JJF1963—20226附录C蒸压釜压力参数示值误差测量不确定度评定(示例)C.1概述以测量范围(0~0.5)MPa的蒸压釜为例,用测量范围为(0~1.6)MPa、准确度等级为0.05级的数字压力计作为测量标准。连接数字压力计和蒸压釜,按蒸压釜最大额定压力进行加压,在达到设定压力时停止加压,待压力稳定后,用调压装置调节至标称压力,读取数字压力计和蒸压釜上的压力值。每个测量点升压测量2次,通过计算得到蒸压釜压力参数示值误差。C.2建立测量模型C.2.1测量模型δ=p被-δ=p被-p标(C.1)p被———蒸压釜在被测点上的示值,MPa;p标———数字压力计的标准压力值,MPa;δ———蒸压釜压力参数的示值误差,MPa。C.2.2灵敏系数=1;c2=(C.2)C.2.3合成标准不确定度计算公式测量不确定度来源:a)测量标准数字压力计引入的标准不确定度u(p标);b)蒸压釜测量重复性引入的标准不确定度u(p被)。各标准不确定度彼此不相关,所以代入式(C.2)灵敏系2()=cu2(p被)+cu2(p标),C.3输入量的标准不确定度评u定(δ)=u2(p被)+u2(p标)(C.3)C.3.1蒸压釜测量重复性引入的不确定度u(p被)对蒸压釜0.5MPa的校准点进行重复测量10次,测量结果为(单位为MPa):0.495,0.496,0.494,0.500,0.496,0.500,0.494,0.498,0.496,0.498。测量数据经处理得单次测量实验标准偏差(s)为:实际测量时,在重复条件下连续测量2次,以2次测量的算术平均值作为测量结JJF1963—20227果,则可得标准不确定度为=0.00157C.3.2数字压力计引入的不确定度u(p标)数字压力计的示值最大允许误差为±Δ,其不确定度u(p标)为:本次不确定评定所采用的标准器准确度为0.05级、测量范围为(0~1.6)MPa的数字压力计,此项不确定分量u(p标)为C.3.3标准不确定度一览表标准不确定度一览表见表C.1。表C.1标准不确定度一览表标准不确定度符号不确定度来源标准不确定度灵敏系数ci输出量标准不确定度分量u(p被)蒸压釜测量重复性0.00157MPa10.00157MPau(p标)数字压