【系统布置设计SLP方法在家具公司设施物流规划的应用探究12000字（论文）】

系统布置设计SLP方法在家具公司设施物流规划的应用研究摘要设施规划是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益，企业内部物流规划课程设计是指应用设施规划知识解决学生在工厂实习期间遇到的生产实际问题。具体为某车间物流系统设计、改善或者生产线布局设计改善、或构建单元化生产，或进行仓储系统规划设计、或进行标准化包装设计等等。本文根据东莞市领域家具制造有限公司厂区实际出纳量来设计各车间的设施布局，物流路径，对物料配送过程的物流分析、考虑车间整体布局，对车间内物料暂存区域进行规划等内容进行分析研究。关键词：设施规划与物流分析、SLP、物流分析、相互关系分析、平面布置设计、企业内部物流分析目 录260391绪论 设施规划及物流分析报告1绪论1.1课题背景在我国，大部分企业的设施布局都不合理，存在许许多多的问题，严重阻碍了我国经济的发展。但是，由于资金、技术和思想观念上的制约，又使我们根本不可能完全抛弃旧的设施去建一个新厂，另外这样做也是一种巨大的浪费。可以说，如何有效的利用现有的设施，通过技术方面的辅助规划，达到企业流程的重组是制造系统优化领域的一个前沿问题，其中设施布局的优化布置是解决这一问题的重要技术之一，所以，面向机械制造系统的设施布局的优化布置方法研究有很大的研究意义和价值。随着经济形势的发展，制造业的竞争逐步从规模竞争、质量竞争转向速度竞争，而企业的利润源也从第一利润源——降低生产成本经过了第二利润源——提高劳动效率发展到了现在的第三利润源——降低物流费用。因此缩短从订货到交货的周期成了企业赢得市场的首要因素。而缩短订货到交货的周期（生产周期）就是要合理布置企业物资的流动，一方面要对企业的仓库、车间合理布局，另一方面就是要在加工车间内部改进整个产品从原材料到成品的流动过程。减少物流成本，将给企业带来前所未有的利润，使企业在激烈竞争的经济丛林中，立于不败之地。然而，目前企业更多关注的是物流配送网络的建立，常常忽略了企业内部物流系统的建设。厂房或车间中生产设备或制造单元的合理摆放，物流路径的正确规划都将对实际生产中的效率、成本和产品质量等产生深远的影响。对制造系统的合理布局设计将有效减小生产所占面积，有利于生产规模的扩大以及产品的多样化发展；使生产中的物料运输更加高效，缩短制造资源(工位)之间的物料运送时间，缩短生产周期，降低制造成本，不同工位之间的物流得到简化，物料的输送更加连续，更有利于生产管理，因此必然会提高产品质量，增强企业的竞争力。1.2课题研究目的能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。通过课程设计，学会如何编写有关技术文件通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。1.3课题研究的意义20世纪90年代以来，随着科学技术的进步和经济的不断发展，消费呈现个性化、多样化的特征。面对激烈的市场竞争，越来越多的企业开始关注物流及设施规划给企业带来的利益，并以最大限度的搞好物流服务成为企业竞争力重要表现，世界各国发展面临着前所未有的机遇与挑战。现代物流作为现代经济的重要组成部分，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。发展现代物流对于提高国民经济运行的质量和效益，优化资源配置，改善投资环境，促进企业结构调整，提高我国经济实力，具有十分重要的意义。现代物流概念引入我国虽有数年，但由于受长期计划经济体制的影响和经济发展水平的制约，我们对现代物流的认识和实践，与发达国家相比还有较大的差距。近年来，随着国民经济的持续发展，现代物流已经受到我国各级政府和企业的高度重视。一些管理水平较高的工商企业把现代物流作为企业发展新的利润增长点，改善内部组织结构，优化企业物流资源，改造与提升物流系统；众多的运输、仓储、货代、联运等企业向物流领域拓展延伸，一批新型的社会化、专业化、网络化的现代物流企业不断成长。可以预计，现代物流业必将成为新世纪我国经济发展的重要产业。作为工业工程的一个分支，设施规划与设计起源于早期的机械制造厂的工厂布置。随着社会的进步与技术的发展，设施规划与设计早已超越了机械制造厂的工厂设计范畴，形成了一门不但适用于各类工厂设计，同样也适用于各种服务设施的规划与设计新的学科。概括地说，设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，做出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标为它的研究内容。因此，在日益激烈的市场竞争环境下，如何提升和确定企业的物流水平，搞好企业设施规划，保证企业长期竞争优势，已成为企业需要关注的重大课题。[1]2系统设计方法及原理2.1SLP法基本原理缪瑟的系统布置设计SLP——是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计方法,具有很强的条理性,是一种把物流分析与作业单元关系的密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。在布置设计领域获得极其广泛的运用。SLP方法的依据和切入点是：产品P、产量Q、工艺过程R、辅助部门S、时间T这5个基本要素。采用SLP法进行总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析,包括物流和非物流的相互关系,综合得到作业单位相互关系表。然后,根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度,决定各作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置,绘制作业单位相关图,将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来形成作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整得到数个可行的布置方案；然后采用一定的评价方法对各方案进行评价,择优选出最佳方案。2.2设计过程为了完成工厂总平面布置设计，需要从拟生产的产品品种和产量出发，对产品组成情况进行分析研究；确定各零件、部件生产类型，制定出各个零件、部件的加工、装配工艺流程；根据工艺流程和各阶段的特点划分出生产车间；根据生产需要设置必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门；制定生产计划大纲；根据生产大纲以及约束条件，选择设施布置设计方法；进行布置设计，得出多个可行的方案；选择最优方案，完成工厂布置设计。其设计过程如图2.1所示。图2.1工厂布置设计过程2.3设计模型在R．Muther提出的系统布置设计(SLP)中，把产品(Product)、产量(Quantity)、生产路线(Route)、辅助服务部门(Serve)及生产时间安排(Time)等作为给定的基本要素或者原始资料来处理，这样就形成了单纯工厂布置模型。(1)产品(Product)。产品是指待布置工厂将要生产的品种、原材料或加工的零件和成品等。具体包括品名、品种类型、材料、特性等，主要由生产纲领提供，它影响着生产系统的组成及其各作业单位问的相互关系、生产设备的类型、物料搬运方式等。(2)产量(Quantity)。产量是指所生产产品的数量，可用件数、重最、体积等来表示，它影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑面积的大小等。(3)生产路线(Route)。为了完成产品的加工，生产满足质量要求的合格产品，必须制定的工艺路线或工艺规程，它影响着物料搬运路线、仓库、堆放地的位置以及各作业单位之问的关系等。(4)辅助服务部(Serve)。生产系统的组成大体上可以分为基本生产车间、辅助生产车间、后勤服务、职能管理部门、科室部处、生活服务部门及仓储部门等。可以把为了保证基本生产车间和辅助生产车间正常运行所必需的工具、维修、动力、管理部门、停车场、绿化带以及后勤保障部门等统称为辅助服务部门S，其占地总面积有时甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。(5)时间(Time)。时间是指在什么时候、用多少时间生产出产品。在工艺过程设计中，根据时间因素确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量。2.4系统布置设计模式任何一种系统设计过程都是反复迭代、逐步细化的寻求最优解的过程，工厂布置设计更是如此。设计步骤的正确与否往往是工厂布置设计能否成功的关键。系统布置设计SLP模式就是一种人们广为采用的、成功的设计方法。2.4.1设计阶段的划分系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚的布置设计方法，整个设计过程大体可划分为确定位置、总体区划、详细布置及实施共4个阶段。(1)确定位置(阶段I)在新建、扩建或改建工厂或车间时，首先应确定出新厂房坐落的地区位置。在这个阶段中，首先要明确待建工厂的产品、计划生产能力，参考同类工厂确定待建工厂的规模，从待选的新地区或现有工厂中确定可供利用的厂址。图2.2设计阶段(2)总体区划(阶段Ⅱ)总体区划又叫区域划分，就是在已确定的厂址上规划出一个总体布局。此阶段中，首先应明确各生产车间、职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等作业单位的工作任务与功能，确定其总体占地面积及外形尺寸。在确定了各作业单位之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置。(3)详细布置(阶段Ⅲ)详细布置一般是指一个作业单位内机器及设备的布置。在详细布置阶段，要根据每台设备、生产单元及公用、服务单元的相互关系，确定出各自的位置。(4)实施(阶段Ⅳ)在完成详细布置设计后，经上级批准可以进行施工设计，绘制大量的详细安装图，编制搬迁、安装计划，按计划进行机器设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。在系统布置设计过程中，上述4个阶段按图2.3所示的顺序交叉进行。在确定位置阶段，就必须大体确定各主要部门的外形尺寸，以便确定工厂总体形状和占地面积；在总体区划阶段，就有必要对某些影响重大的作业单位进行较详细的布置。整个设计过程中，随着阶段的进展，数据资料逐步齐全，能发现前期设计中存在的问题，通过调整修正，逐步细化完善。在系统布置设计4个阶段中，阶段I与阶段Ⅳ由其他专业人员负责，系统布置设计人员应积极参与；阶段Ⅱ和阶段Ⅲ由系统布置设计人员完成。因此，可以说工厂布置设计包括工厂总平面布置(总体区划)设计及车间布置或车间平面布置(详细布置)设计两项主要内容。2.4.2SLP设计模式在系统布置设计的阶段Ⅱ和阶段Ⅲ，可以采用系统布置设计SLP程序来完成。SLP设计程序模式如图2.3所示。2.4.3SLP设计步骤(1)准备原始资料。在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素如产品P、产量Q、生产工艺过程R、辅助服务部门S、及时间安排T等这些原始资料，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。(2)工艺过程分析。通过零件的生产工艺过程和利用率，计算各工序之间的物流量，绘制各零件的工艺过程图，绘制多产品工艺过程图，绘制各作业单位对之间从何单位至何单位物流强度汇总表。(3)物流分析与作业单位相互关系分析。以生产流程为主的企业，因为物料移动是工艺过程的主要组成部分，因此，物流分析是布置设计中最重要的方面；而对于某些辅助服务部门或某些物流量较小的工厂，虽然物流关系不太密切，但相互之间的联系大，各作业单位之间的非物流关系对布置设计也就显得很重要，因此，需要对非物流关系进行详细的分析。介于上述两者之间的情况，在进行作业单位相互关系分析时，需要综合考虑作业单位之间物流与非物流的相互关系。物流分析的结果可以用物流强度等级及物流相关表格来表示。非物流的作业单位间的相互关系，可以用关系密级及相互关系表来表示。在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。(4)绘制作业单位位置相关图。根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高低，决定两作业单位相对位置的远近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称为拓朴关系。这时并未考虑作业单位具体的占地面积，从而得到的仅是作业单位位置相关图。原始资料：原始资料：P、Q、R、S、T及各作业点物流相关分析所需面积物流相关分析相互关系图面积相关图可用面积拟定几种布置方案最佳布置方案方案评价修正条件实际制约条件图2.3SLP设计程序模式(5)作业单位占地面积计算。各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。(6)绘制作业单位面积相关图。把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图，就形成了作业单位面积相关图。(7)修正。作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整和修正。此时需要考虑的修正因素包括物料搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件，如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。考虑了各种修正因素与实际限制条件后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行方案。(8)方案评价与择优。针对得到的数个方案，需要进行费用及其他因素评价。通过对各方案的比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。3系统布置设计SLP在该玩具厂的应用东莞市领域家具有限公司，地处东莞茶山，占地40来亩。该厂自成立以来主营业务为办公家具。目前该厂主要产品为大班台、会议台、办公台、文件柜、茶水柜、茶几、三聚氰胺系列。其中每一种家具又分为很多种款式，不同款式的家具原材料、加工工艺、生产流程不尽相同，由于款类众多，接下来会以一办公台为例，进行SLP分析。3.1基本要素分析（P、Q、R、S、T及作业单位）运用SLP方法，对该家具厂的各种生产要素，作业单位进行计算分析。3.1.1产品P该厂生产的主要产品为办公家具，主要分为有大班台、会议台、办公台、文件柜、茶水柜、茶几、三聚氰胺系列，每一套家具都由一个或以上的包装箱组装而成，部件众多，生产工艺繁杂，故以办公台（SMF-B8A12，以下简称办公台）为例进行分析。3.1.2数量Q厂内生产产品款类多，不同款的产品依市场需求的不同而有所区别，一般来讲，需求量大的产品每月约排产8200套左右，需求量小的如定制产品则是一件。3.1.3加工工艺路线R由于款式不同，加工工艺有所区别，现以一款办公台进行加工工艺路线分析，分四部分，一为台面板的加工工艺流程；二为侧板的加工工艺流程；三为前板、斗（抽屉）面板、斗隔板、斗侧板、斗背板的加工工艺流程；四为斗底板的加工工艺流程，各部分工艺流程如图所示：图3.1各加工工艺流程3.1.4厂区作业单位的划分S根据办公台的加工工艺流程，可将其作业单位划分为原材料仓库、生产车间（包括开料区、压板区、镂铣区、封边区、排钻区、木磨区、贴木皮区、批灰区、擦色区、底油区、打磨区、修色区、面油区、安装区、包装区等）、质检部门、成品仓库、辅助服务部门（包括职工宿舍、食堂、值班室、停车场）、办公室。分别承担原材料的储存、加工、检验、成品的储存、生产管理与服务等各项生产任务，如表所示：表3.1作业单位及其用途序号作业单元名称用途建筑面积m21原材料库储存原料8002开料压板区初步处理板材25003镂铣区初步处理夹芯板外形25004封边排钻区把板材部件封边、打孔25005批灰贴木皮区做板材部件的底部边角处理50006底油打磨区做表面初步处理25007修色面油区做表面精处理25008安装区安装五金、玻璃等25009包装区装箱250010成品仓库成品储存400011办公楼办公100012辅助服务部门吃饭、休息等—主要作业单位及其功能：（1）原材料库存放各规格各板材的原材料、五金，采用外购的方法获得，入厂后由原材料库保存；（2）开料压板车间：处理原材料，并根据使用的图纸尺寸，把厂家生产的统一规格的大板材切开分割成符合实际使用尺寸；（3）镂铣车间：压好的空心板，根据图纸的要求，若是有不规则的外形，就会运到镂机车间进行加工；（4）封边排钻车间：开料后的板材若四边外露，则需进行封边，钻孔是为了能够与其他部件组装起来；（5）批灰贴木皮车间：该车间只针对要贴木皮的板材，需要贴木皮的板材大多为刨花板；（6）底油打磨车间：在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨；底油则是保护木材原有花纹，是木材加工的第一层保护；（7）面油车间：底油工序过后是面油，面油可增添木材成品的可观性，同时是木材的第二层保护；（8）安装车间：安装车间是家具木材零件完成加工后的检测步骤，从一个批次的成品中挑取一组进行安装，以此检测该批次各零件是否能成功组装；（9）包装车间：检测及格的批次运送到包装车间进行封箱，然后入库；（10）成品仓库主要负责提供货物的储存、整理、整顿工作以及配拣、配送和客户服务等功能。（11）办公楼单位行政管理人员，业务技术人员等办公的业务用房，主要为进行信息的收集、决策的制定、文书工作的处理和其他形式的经济活动管理提供场所、服务等。（12）辅助服务部门包括职工宿舍、食堂、值班室、停车场等，提供场所吃饭、休息等软性服务。3.1.5时间安排T不同作业单位、部门由于情况、要求有所不同，主要为办公每天8小时，注塑车间除维修检查外，全天24小时不间断生产加工。其余车间基本分白夜班的生产方式，各10小时。3.2设施布置的主要形式

生产车间设施布置方式受工作流程的形式限制，可以分为工艺原则布置、产品原则布置、定位布置和单元制造布置四种方式。3.2.1工艺原则布置工艺原则布置是一种将相似设备或功能放在一起的方式，比如将所有的车床放在一起，将冲压机床放在另外一处。这种设施布置有明显的工艺专业化或工作专业化的特性。在某个生产运作单位中，集中同类型的设施，如设备、工具、仪器、人员等，进行相类似的生产加工或服务活动。例如，玩具厂按工艺原则布置设施，可以设置收发车间、塑模和冲压车间、金属成型车间。缝纫车间和喷漆车间。工艺原则设施布置的优点：（1）工艺原则布置由于设备是按类型而非按加工顺序摆放的，所以个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统影响较小；（2）由于产品是成批加工，上下工序间依赖性不强；（3）工艺原则设施专用性较低，维修较为容易。且设备分组式的维修人员可以提高修理这类设备的技术，所以维修费用也较低。工艺原则设施布置的缺点：（1）当产品加工工艺较多，必须不断地进行工艺路线选择及进度安排，物流运输效率较低，单位运输费用较高；（2）如果采用间歇性加工，将导致半成品库存太大；（3）工艺要求多样性将使工艺路线选择及进度安排复杂化，导致设备利用率不高。3.2.2产品原则布置产品原则是指为了使大量产品或顾客顺利且迅速通过系统，而按照某种产品的加工路线或加工顺序来布置设施。这种布置在生产企业中常常被称为生产线或装配线。产品布置原则和工艺布置原则的区别就是工作流程的路线不同。在工艺原则布置中，由于工艺要求，物料在其生产周期中要多次送往统一加工车间，物流路线是高度变化的。而产品原则是按照工序顺序安排，能够避免物料的迂回，实现物料的直线运动。产品原则布置适用于生产系统涉及一种或少数几种类似的加工对象，且产品或零件的生产量很大的情况。产品布置原则的优点：（1）产品原则设施布置因为常常要采用专用设备，设施费用通常很高，但人力和设备可以得到充分利用；（2）产品和顾客流动速度很快，产量较工艺原则设置高，因此产品单位费用低；（3）专门化的劳动分工减少了培训时间和费用，同时使得监督跨度加大；（4）由于加工对象都按照相同的加工顺序，物料运输大大简化，单位物料运输费用较低；（5）采购、库存控制都可以实现程序化。产品原则布置的缺点：（1）分工过细导致工作单调，工人容易过度紧张并疲劳；（2）生产系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适应性差；（3）上下工序间依赖性很强，个别设备出现故障或工人缺席对整个生产系统的影响极大；（4）为了保障故障设备迅速恢复生产，必须具有一定的备用件和专门维修人员。由于设备的专用性和复杂性，故障点多，出现问题时较难判定原因并及时解决，使得备用件库存量可能很大，因此这方面费用较高。3.2.3定位布置与工艺原则布置和产品原则布置相比，定位布置的特点是具有相对较少的产品数量。在进行定位布置时，可将产品看做车轮的轮毂，作为布置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度布置在产品的四周。比如，在造船时，整个建造过程中需要使用的铆钉应放在船壳附近或船壳内；笨重的发动机部件只需要向船壳移动，所以应放在较远的位置；起重机由于经常使用，应该放在离船壳较近的地方。3.2.4单元制造布置对于许多种零件，如果按照设计特征或制造特征的相似性将他们分类，可以分成不同的组，称为零件组。所谓设计特征是指产品尺寸、形状和功能；制造特征或工艺特征是指需要的价格类型及顺序。具有相似工艺特征的零件不一定具有相似的设计特征。那么在制造过程中，就可以对设备进行分组布置，每一组设备完成一组工艺相似的零件所需的工艺。这种布置方式称为单元制造布置。单元布置有点类似于产品原则布置。3.3产品—产量分析（P-Q分析）生产的产品品种的多少及产品的产量的高低，决定了工厂的生产的类型，进而影响着工厂设备的布置形式。由于该芭比玩具厂的产品种类多，批量也较大，不过总体工艺过程差不多，适合将相近的工艺归入同一组，并基于工艺部门间的物流来确定一个工艺部门对另一个工艺部门的位置，适合按工艺原则布置。3.4产品工艺过程分析（工艺过程R分析）3.4.1物流分析P-Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式：当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过程图进行物流分析；随着产品品种的增加，可以利用多种产品工艺过程表或从至表来统计具体物流量大小。3.4.2绘制产品的工艺过程图根据办公台的加工工艺过程与物流量，绘制的办公台的工艺过程如图所示：

车间产品ABCD原材料√√√√效率=32/40=80%开料压板√√√√镂铣√封边排钻√√批灰贴木皮√底油打磨√√√√面油修色√√√√安装√√√√包装√√√√仓库√√√√步骤1010101040跨步988732图3.3多种产品工艺过程表3.5绘制从—至表将各个部门、车间的距离以及物流量制成从—至表。表3.2表示各作业单位之间的相互距离，表3.3表示该办公台每日的搬运量，表3.4表示该办公台的搬运物流总量。将表3.5中该办公台的物流强度按作业单位对汇总到表3.6物流强度汇总表中。表3.2作业单位距离从—至表(单位：m/单程)作业单位(从)作业单位(至)1原材料库2开料压板区3镂铣区4封边排钻区5批灰贴木皮6底油打磨区7修色面油区8安装区9包装区10仓库区1原材料库50501002002503501502004002开料压板区100100501502501002002503镂铣区1502503004002002504504封边排钻区1502501502001001505批灰贴木皮100200501502006底油打磨区100501502007修色面油区150501008安装区100509包装区5010仓库区表3.3办公台生产过程搬运量从—至表作业单位(从)作业单位(至)1原材料库2开料压板区3镂铣区4封边排钻区5批灰贴木皮6底油打磨区7修色面油区8安装区9包装区10仓库区1原材料库60020004002开料压板区2004003镂铣区2004封边排钻区26005批灰贴木皮26006底油打磨区30007修色面油区30008安装区30009包装区300010仓库区-

表3.4搬运物流量从—至表（*10000）作业单位(从)作业单位(至)1原材料库2开料压板区3镂铣区4封边排钻区5批灰贴木皮6底油打磨区7修色面油区8安装区9包装区10仓库区1原材料库302001000002开料压板区240000003镂铣区30000004封边排钻区39000005批灰贴木皮2600006底油打磨区300007修色面油区45008安装区3009包装区1510仓库区表3.5物流强度汇总表序号（作业单位对）作业单位对说明物流强度/100001(1-2)原材料库-开料压板区32(1-4)原材料库-封边排钻区203(1-6)原材料库-底油打磨区104(2-3)开料压板区-镂铣区25(2-4)开料压板区-封边排钻区46(3-4)镂铣区-封边排钻区37(4-5)封边排钻区—批灰贴木皮区398(5-6)批灰贴木皮区—底油打磨区269(6-7)底油打磨区—修色面油区3010(7-8)修色面油区—安装区4511(8-9)安装区—包装区3012(9-10)包装区—仓库区15

表3.6各作业单位按物流强度大小排序1修色面油区—安装区452封边排钻区—批灰贴木皮区393底油打磨区—修色面油区304安装区—包装区305批灰贴木皮区—底油打磨区266原材料库-封边排钻区207包装区—仓库区158原材料库-底油打磨区109开料压板区-封边排钻区410原材料库-开料压板区311镂铣区-封边排钻区312开料压板区-镂铣区23.6划分物流强度等级将各作业单位对的物流强度按大小排序，自大到小填入物流强度分析表中，根据物流强度分布划分物流强度等级。作业单位对或称为物流路线的物流强度等级，应该按照物流路线比例或者承担的物流量比例来确定。针对办公台的工艺过程图，利用统计的物流强度，按从小到大的顺序绘制物流强度分析表由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，我们将物流强度转化为五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。将表3.6所表示的物流强度排序绘制成表3.7所示的物流强度分析表。

表3.7物流强度分析表序号作业单位对（路线）物流强度物流量比%累积物流量比%物流强度等级1(7-8)4519.8219.82A2(4-5)3917.1837A3(6-7)3013.2250.22E4(8-9)3013.2263.44E5(5-6)2611.4574.89E6(1-4)208.8183.7I7(9-10)156.690.3I8(1-6)104.494.7I9(2-4)41.7696.46O10(1-2)31.3297.78O11(3-4)31.3299.1O12(2-3)20.9100U

3.7绘制作业单位物流相关图根据以上分析，绘制作业单位物流相关图，如下所示:图3.4作业单位物流相关表3.8作业单位非物流相互关系分析针对办公台的生产特点，制定各作业单位之间的相互关系密切程度理由如下表3.8所示，根据表3.8制定办公台基准相互关系表，如表3.9所示，在此基础上建立各作业单位非物流相互关系表，如图3.5所示:表3.8各作业单位相互关系密切程度理由编号理由编号理由1工作流程的连续性5安全与污染2生产服务6振动、噪声、烟尘3物料搬运7人员联系4管理方便8信息传递表3.9基准相互关系字母作业单位对密切程度的理由A封边排钻区与批灰贴木皮区修色面油区与安装区搬运物料的数量、次数、以及类似的搬运问题E原材料库与镂铣区开料压板区与底油打磨区批灰贴木皮区与底油打磨区底油打磨区与修色面油区安装区与包装区搬运物料的数量与形式服务的频繁与紧急程度I原材料库与封边排钻区原材料库与底油打磨区封边排钻区与安装区封边排钻区与修色面油区包装区与仓库区搬运物料的数量、次数以及类似的搬运问题服务的频繁程度O原材料库与开料压板区；镂铣区与封边排钻区；开料压板区与批灰贴木皮区；原材料库与办公楼；包装区与办公楼；成品仓库与办公楼联系频繁程度、信息传递管理方便、生产服务U其他接触不多、不常联系联系密切程度不大X办公楼与封边排钻区、批灰贴木皮区、底油打磨区、修色面油区灰尘、噪声、振动、异味、烟尘图3.5各作业单位非物流相互关系表3.9作业单位综合相互关系分析从图3.4和图3.5可知，作业单位物流相关与非物流相互关系不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两表合并后再进行分析判断。其合并过程如下：3.9.1选取加权值加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，对于木材及五金来说，物流因素(m)影响大于其他非物流因素(n)，因此，取加权值m:n=3:2。3.9.2综合相互关系的计算及关系表的绘制根据该厂各作业单位对之间的物流与非物流关系等级的高低进行量比并加权求和，求出综合相互关系等级如表3.10所示。当作业单位数目为11时，总作业单位对数为：P=11×(11-1)÷2=55式中，P为作业单位对数。因此，表3.10中有55个作业单位对，即有55个相互关系。图3.6为综合相互关系表.表3.10综合相互关系等级表作业单位对物流关系加权值：3非物流关系加权值：2综合关系分数等级分数等级综合分数综合等级1-21O1O5I1-30U3E6I1-42I2I10E1-50U0U0U1-62I0U6I1-70U0U0U1-80U0U0U1-90U0U0U1-100U0U0U1-110U1O2O2-30U0U0U2-40U0U0U2-51O1O5I2-60U3E6I2