施工组织设计-污水收集工程施工

目录第一章 工程总说明 2第一节编制总那么 2第二节工程概况 2第二章 施工组织管理机构 2第一节机构的形式 2第二节指挥系统 2第三节生产及质量、平安、文明施工、创优达标监控系统 2第四节联络协调系统 2第五节人员名单职务、职称 2第三章 施工平面布置和临时设施布置 2第一节施工便道、场内运输道路布置、围蔽 2第二节生活、办公用房等临设的布置 2第三节施工供水、供电方案 2第四章 2第一节劳动力管理 2第二节主要材料管理 2第三节设备管理 2第四节资金管理 2第五章 施工方案、施工方法 2第一节施工测量 2第二节沟槽开挖、基坑支护 2第三节高压旋喷桩、碎石砂软根底换填 2第四节污水管道安装 2第五节污水检查井、截污井 2第六节闭水试验、CCTV管道检测 2第七节土方回填 2第八节路面修复 2第六章 施工进度方案 2第七章 确保工程质量的技术管理措施 2第一节质量组织管理措施 2第二节质量技术管理措施 2第三节各分项工程质量保证措施 2第四节相关管理要求 2第五节工序质量控制程序图 2第八章 确保平安生产的技术组织措施 2第一节平安管理目标 2第二节平安生产保证体系 2第三节平安管理职责 2第四节健全各项施工平安管理制度 2第五节平安管理措施 2第六节管内作业平安措施 2第九章 确保文明施工的技术组织措施 2第一节组织文明管理措施 2第二节现场管理措施 2第三节环境保护措施 2第四节现场文明施工要求 2第十章 确保工期的技术组织措施 2第一节工期管理机构 2第二节工期保证措施 2第十一章地下综合管线保护 2第一节探沟开挖 2第二节管线平安控制区域开挖施工 2第三节主要管线保护对象 2第十二章应急救援预案 2 工程总说明第一节编制总那么一、编制依据1、沥滘系统污水收集工程—马涌流域工程(马涌流域其他污水管道完善工程)合同文件及投标文件；2、沥滘系统污水收集工程—马涌流域工程(马涌流域其他污水管道完善工程)施工设计图；3、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；4、广州市水电建设工程所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；5、国家及地方关于平安生产及环境保护等方面的法律法规；6、国家相关法规、省市有关管理条例和规划、相关标准、标准；7、相关技术标准及标准；(1)《室外排水设计标准》(GB50014-2006)2014版；(2)《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)；(3)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2局部：聚乙烯缠绕结构壁管管材》(GB/T19472.2.2004)；(4)《给水排水管道工程及施工验收标准》(GB50268-2008)；(5)《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164：2004)；(6)《埋地高密度聚乙烯中空缠绕结构排水管道工程技术规程》(DBJ/T15-33-2003)；(7)《顶进施工法用钢筋混凝土排水管道》(JC/T640-2010)；(8)《建筑地基处理技术标准》(JGJ79-2012)；(9)《建筑地基根底工程施工质量验收标准》(GB50202-2002)；(10)《给水排水构筑物工程施工及验收标准》〔GB50141-2008〕；(11)《给排水工程顶管技术规程》〔CECS246:2008〕；(12)《井盖设施建设技术标准》(DBJ440100/T160-2013)；(13)《建筑地基根底设计标准》(GB50007-2011)；(14)《建筑结构荷载标准》(GB50009-2012)；(15)《混凝土结构设计标准》(GB50010-2010)；(16)《建筑抗震设计标准》(GB50011-2010)；(17)《埋地给水排水玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》(CECS129:2001)；(18)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；(19)《公路沥青路面设计标准》(JTGD50-2006)；(20)《公路沥青路面施工标准》(JTGF40-2004)；二、编制原那么1、全面兑现合同的原那么。以一流的技术、一流的管理、一流的装备、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。2、坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原那么。采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理的安排顺序，推动企业技术进步，实现经济效益与社会效益的双丰收。3、坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原那么。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法，采用国内外先进、成熟可靠的方法和工艺，依靠产品生产工厂(场)化、施工作业专业化、过程控制系统化、施工管理信息化，优化施工方案，实现质量目标。4、保证工期的原那么。本标段工程规模大，质量标准高，相互制约因素多，必须保证足够的技术装备及人员投入，合理安排施工工序，充分考虑气候、交通、交叉施工对工期的影响，确保调整后的工期。5、资源优化配置的原那么。以广州市水电建设工程施工技术的积累，经验的总结，结合专业人才引进，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、平安、进度、环保等要求。6、坚持“以人为本，平安生产的原那么”。施工生产活动始终把人的健康平安放在首位，严格执行GB/T28001-2011职业健康平安管理体系，认真编制施工平安技术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证平安生产投入，实现平安生产。7、坚持文明施工，保护环境的原那么。实现文明施工，重视环境保护，合理规划临时用地，节约原材料消耗，按照国家有关标准及业主对本工程的环境保护要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降低到最低程度，创立平安文明施工标准化工地。第二节工程概况近年来，随着海珠区的不断开展，旧城区改造范围不断扩大，人口密度不断升高，生活污水的排放量急剧增加，以至马涌流域内局部生活污水未经收集处理而排放水体，周边仍受一定的污染，水环境修复的工作难度较大。为改善马涌流域的水环境现状，保护珠江前，后航道恢复马涌生态功能，减少污水排入水体量，本工程拟在福场路、同福西路、礼岗路、革新路、宝业路、滨江西路、榕景路、工业大道和沙园路敷设污水管道，新建污水管管径规格为DN400-d1000，长度为6233m。根据现场的地质条件和交通情况，综合环保要求、经济、技术等多方面比拟，排水管的敷设采用明挖或顶管，顶管施工时采用泥水平衡式机械顶管。本工程的实施，为全马涌流域全面实现雨污分流提供坚实的根底，将提高区内污水收集率，防止区内现有河涌内污水溢流，减少对河涌水体造成的污染，工程将产生显著的环境效益、社会效益和经济效益，预计本工程收集污水量3.27万立方米/日。业主单位：广州市净水设计、勘察单位：广东省建筑设计研究院、广州市城市规划勘测设计研究院监理单位：广州建筑工程监理施工单位：广州市水电建设工程一、场地岩土层划分及其工程特征参照业主提供的岩土勘察报告可知地层如下表：场地各岩土层结构特征表地层编号地质时代岩土层层厚〔m〕状态垂直r(kn/m3)(1)层Qml素填土0.3~5.8松散19.4(2)层Q2mc淤泥(质土)0.5~6.3流塑15.0(3-1)层Qal粉细砂1.0~4.9松散18.0(3-2)层粉细砂1.5~3.0稍密18.0(4-1)层中砂砾砂0.8~3.8松散18.3(4-2)层中砂砾砂0.8~6.35稍密18.5(4-3)层中砂砾砂1.3中密18.5(6a)层粉质粘土、粘土1.1~3.2软塑19.2(6-1)层粉质粘土、粘土0.55~5.5可塑19.3(6-2)层粉质粘土、粘土1.1~4.9硬塑19.3(7-1)层Qcl粉质粘土0.95~8.2可塑19.5(7-2)层粉质粘土、粘土0.6~5.3硬塑19.5(7-3)层粉质粘土、粘土0.5~10.6坚塑19.5(8-c)层K2S基岩0.8~5.8钱风化20.0(8-l)层基岩0.6~10.4强风化21.0(8-m)层基岩0.55~5.7中等风化24.0(8-s)层基岩0.8~10.0微风化25.0二、水文地质条件场区内地处珠江水系入海口，为珠江三角洲平原的前缘，地表水系发育，河网密布，水位因季节而变化。地下水位变化一般不大，主要受大气降水及珠江河水补给。区内存在第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水，按埋藏条件可分为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水主要来源于大气降雨垂直渗入补给。下层地下水主要来源于上部砂层垂直补给和侧身补给，局部场地距离珠江河道较近处，受珠江河水有明显联系，接受河水和大气降水的补给。地下水水位年变化幅度一般在0.20~2.0m之间。三、工程重难点1、工程重点本工程重点是顶管施工、长距离管道安装的标高、坡度控制以及检查井、混凝土、堵水、排水、清污、以及不可预见地下管线等施工。2、工程难点〔1〕土石方开挖：本工程属于城市道路施工，排水、挖土、因此开挖时必须按标准要求采取相应的放坡、放阶和钢板桩支护以保证施工平安。〔2〕管道自重大，安装时需采用汽车起重机吊装。〔3〕管线较长、节点多、涉及面广、沿线障碍物多，检查井的钢筋、砼、模板施工分散，协调工作量大。施工组织管理机构第一节机构的形式本工程采用工程经理负责制，成立“沥滘系统污水收集工程—马涌流域工程(马涌流域其他污水管道完善工程)工程部”，工程经理由公司委派，常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常工作，协调内外关系，对工程的质量、平安、进度全面负责。下级人员由工程经理组建。组织机构如下：工程经理工程经理工程技术部工程总工程师工程副经理材料设备室方案财务室综合办公室材料采购施工监测文明环保质量平安施工技术总包协调资料管理治安保卫行政后勤本钱核算财务方案设备管理管道安装队土方开挖队顶管队勤杂后勤队 第二节指挥系统公司对组建沥滘系统污水收集工程—马涌流域工程(马涌流域其他污水管道完善工程)，给予工程部大力技术支持，充分发挥公司的强大优势。工程经理部设工程经理及副经理一名、工程总工程师〔技术负责人〕一名、下设三室一部，即：工程技术部、材料设备室、方案财务室、综合办公室，详见上图：工程经理：全面负责工程部工作，按照已确定的工期、质量、本钱控制、平安文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量控制体系的要求，组织全过程的具体实施。副经理：协助工程经理工作，并负责后勤生活、平安文明施工。工程总工程师〔或称技术负责人，下同〕：协助工程经理工作、主管施工技术、质量监测、指导制定详细的施工方案，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织工程、质量检测工作，最终实现工程质量管理目标兼管工程工程预结算工作。工程技术部：负责工程全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及平安环保文明施工管理，临时水电管理，机具安设维修，劳务预付结算。材料设备室：根据工程特点、技术要求、进度方案，编制材料、设备、物资供给方案，具体负责组织材料、机械、设备物资的采购、供给、收发和保管。方案财务室：编制详细的经营方案、资金使用方案，做好本钱分析、测算工作，编制工程结算资料。办公室：负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳开工资方案，做好各项后勤、治安保卫工作。我司召开了内部工作会议，及时组建工程经理部，下面设立3个施工队，各队根据需要再分成假设干个施工班组，每组负责各专业工种的施工。第三节生产及质量、平安、文明施工、创优达标监控系统根据质量目标：从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确目标方案，到达一次争取创优的目标。一、工程创优质量总控制图合格工程合格工程 施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责编制相应作业指导书成品保护事前控制事中控制事后控制施工方案施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回访维修效劳施工质量管理体系 施工质量管理组成施工质量管理职责编制相应作业指导书成品保护事前控制事中控制事后控制施工方案施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回访维修效劳施工质量管理体系 二、生产及质量、平安、文明施工、创优达标管理体系图工程经理部工程经理部公司职能部门

公司总部

业主

监理公司

工程质安部

工程技术部门

工程生产部门

施工过程

产品

质量保证方案

质量保证体系

质量保证措施

合格工程

施工后控制

施工中控制

施工前控制

三、平安保证体系图公司职能部门公司职能部门工程安监部门工程经理工程副经理编制平安方案工程总工落实完善各种平安设施及方案班组进场教育工长向班组教育制定相关管理制度施工过程监督工程平安学习平安整改确保平安生产定期平安教育四、具体创优措施1、认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，标准工程经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本工程质量目标的实现。2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。3、成立创优管理组织部，受技术负责人直接领导。4、认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。5、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分局部项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。6、建立健全监控机制，工程工程质安部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质安员，施工班组设专职或兼职质安员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起标准化的工作程序。单位职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。7、加强施工队伍的管理,确保操作质量。8、重点抓好以下几个环节：(1)施工队伍进场严格执行入场教育制度，由质安人员和施工技术人员对他们分别进行平安管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。(2)加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。(3)指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。(4)保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。(5)实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。9、严把材料关，防止劣质材料进场。所有采购的材料设备，都要满足设计和标准的要求，并提供产品合格证明及检验材料。进场的材料及各种设备的采购供给，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供给“四验”〔即验规格、验品种、验质量、验数量〕“三把关”〔材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关〕制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的根底。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。10严格工序管理加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，防止返工，同时也提高自我控制的意识和能力。施工中严格按照有关标准、规程、标准进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。加强成品保护，确保工程免受人为损失。11加强技术资料管理工程设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料的可追溯性。第四节联络协调系统本工程工程设置专门总包协调联络系统，实行生产调度制度：1、工程部实行生产调度会制度，每天由工程经理主持召开。2、各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。3、由工程经理下达任务单，明确任务名称，责任人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等，并作为考核业绩的指标。4、工程经理部通过有效管理，控制整体进度和质量，协调各方面因素，使工程工程按既定的目标推进。我公司将配备足够的无线通讯器材，用、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，同时在指挥部办公室及经理办公室各设置一部程控，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。第五节人员名单职务、职称姓名职务专业资格职称职称证号耿玉峰工程经理工程师陈辉鹏工程副经理李浩渝总工工程师陈龙文技术负责人工程师000108219黄健合约员定额与预结算助理工程师粤初职证字第0801065000054陈汉鹏质检负责人技术员黎伟平安负责人平安员陈壮裕施工员技术员陈坚生测量负责人测量员陈坚辉资料员陈泽评材料员王习代水、电工施工平面布置和临时设施布置我司根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求合理地利用已有的设施及场地，在有限的场地上合理的安排材料的堆放及施工，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“平安文明样板工地”标准实施，为此施工总平面布置将从根底设施、机械布置、临水临电、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。第一节施工便道、场内运输道路布置、围蔽施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的平安，具有足够的宽度和设置调头会车场地。使道路到达行车及消防要求。到达广州市建委平安文明样板工地的标准。考虑文明施工需要，临时围墙采用5厘米厚双面夹心采钢板围蔽施工。第二节生活、办公用房等临设的布置本工程位于广州市海珠区，该地区没有多余的空地来建设活动板房，于是采用租房的形式，居住在工地周边，面积大概200m²，设有工程室、会议室、接待室、资料室、财务室、宿舍、厕所、厨房等。已贴上五牌一图，职责公告、消防保卫等牌。走廊、厨房已安放灭火器，办公工具等已到场。第三节施工供水、供电方案一、施工供水方案1、临时用水设计内容包括现场施工生产给水、临时排水的设计，其中施工用水布置，施工生产给水量按用水量较大给水考虑，因施工现场业主无提供自来水接口，采用钻井抽地下水建水塔，施工用水，工程现场设φ50接水口可满足用水要求。施工用水支管沿拟建筑物周边布置φ25镀锌水管。二、施工供电方案需用电功率为100KW以下。．现场电缆采用架空敷设。电线杆采用木杆电线杆架空敷设，横跨大门或道路时，高度应≥6米，所有用电单位使用三级箱取电。一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。第一节劳动力管理劳动力需要方案表工种人数担负的主要工作内容打旋喷桩工7打桩施工土方工20土方开挖、回填清理、修边钢筋工5钢筋制作绑扎与校正模板工3木模板制安及撤除砼工8所有混凝土的灌筑振捣等工作焊工5钢筋焊接及预埋件焊接及管道焊接泥工35墙体砌筑、抹灰、饰面工程等普工18所有材枓搬运，清理，清扫放线工4工程抄平放线机工1负责搅拌零星砼、砂浆和中小机械的维修电工3临时用电及安装调试等顶管工15顶管施工管工2弯管、套丝等其它10设备安装等措施：对管理人员和工人进行必要的技术、平安、思想和法制教育；遵守有关施工和平安的技术法规；遵守地方治安法规。坚持全员的三级平安教育，对上岗的工人，进行班组、工程处、公司的三级平安教育，对未经三级平安教育的工人，不予上岗。加强特种作业人员岗前培训工作，所有特种作业人员均须持证上岗。进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原那么在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原那么择优选派；主要的技术工人那么按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的方法择优选配，组成高素质的施工队伍。第二节主要材料管理主要材料方案材料单位数量进场方案DN400HDPE中空壁缠绕管m190各材料在使用前一个星期内进场，按需要分批投入使用DN500HDPE中空壁缠绕管m2730D800Ⅱ级钢筋混凝土管m885D800Ⅲ级钢筋混凝土F管m2352钢筋T353.11井盖套320措施：各种材料方案按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络方案中各分局部项工程施工进度方案日程，分类、分期分批进场。根据旬度供给方案，在合理期限内取得订购方式、订购时间、进场日期的书面指示。按材料的不同特性进行分类保管，进出入库房要登记。材料堆放场地的标牌设置，指明材料名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色。标牌制作要求为1.2mm厚的薄钢板，300mm〔长〕x250mm〔高〕的白底红字的标牌。二平安防护品配备平安防护品名称单位数量进场方案平安帽顶150分批次购置，保证满足使用需求平安带套30平安网m22000防护眼镜和面罩套20自吸过滤式防尘口罩个300防护手套双300绝缘鞋〔靴〕双200平安标志个80平安防护品选购的供给商应具备生产、经营许可证等合格证件，购置防护品要合格，对通过检查验收的材料，进入库房妥然保管，并进行分类标识，建立登记台帐。第三节设备管理序号机械设备名称型号规格数量产地额定功率〔KW〕现状自有租赁1内燃发电机150kw2国产150良好租赁2汽车吊车2国产16T、35T良好租赁3泥浆泵5国产7.5良好自有4电焊机8国产30良好自有5空压机5国产良好自有6砼振棒10良好自有7水准仪AHO-321良好自有8全站仪NTS-3601良好自有9高压泥浆泵HB-904良好自有10引孔钻机4良好自有11高喷注浆搅拌机YP-1500444良好自有12注浆管4良好自有13掘进机机头455良好自有措施：根据施工机具的配置方案合理安排进退场时间，并呈报工程部。以公司落实性良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由设备物质部组织及时退场。机械设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。操作人员须对机械设备进行日常保养，保证设备性能正常。机械动力部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。工程部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。第四节资金管理分年、季度资金使用方案表年度开工后时间估计分期分期金额百分率(%)金额百分率(%)2014四季度43011.8043011.802015一季度45012.3988024.19二季度50013.80138037.99三季度55015.10193053.09四季度65017.90258070.992016一季度60016.50318087.492016二季度45112.513631100.00施工方案、施工方法第一节施工测量根据设计院的设计图和建设单位提供的平面座标控制点和高程控制点，拟定控制测量方案报监理单位审核同意后，按照《工程测量标准》〔GB50026-2007〕规定的测量方法和要求实施。一、高程控制网的建立依据建设单位提供的调和控制点结合施工图设计，沿管道线路进行四等水准测量，作为本工程平面高程控制，其测量精度应到达《工程测量标准》四等水准测量的要求。二、现场定位放线根据测设的导线控制点，用全站仪测放出好轴线控制桩。再按设计图测放出其它施工线。分别引设在附近固定物上，建立、保护好轴线控制点和高程控制点，并进行复测、作出定位测量资料，报监理单位和建设单位审核复查认可。三、标高控制管道的标高控制和坡度控制是污水工程的重点，因此，施工人员必须控制好这两个关键环节。施工人员应将高程引测到附近固定物上，并逐段测量，严格按照设计控制排水坡度。为减少传递尺寸的误差，放线人员应逐一复核各段标高，控制好标高。四、测量偏差的控制严格按照《工程测量标准》〔GB50026-2007〕规定的测量方法进行施工测量工作，测量放线工作实行复核制。所有误差必须满足《工程测量标准》的相关要求，否那么应重新测设。复测要有完整的测量记录，并交施工技术负责人签字。每次测量前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量错误。第二节沟槽开挖、基坑支护本工程污水管道地质有软土地基和一般地基，沟槽开挖时周围地段进行围蔽，对要开挖的地段进行放线。开挖过程采用机械进行挖掘，挖掘出土方利用自缷汽车随挖随运，车辆出场均应清扫〔洗〕干净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，根据有关部门规定的运输路线运输，弃土堆场提前备好；开挖基坑〔槽〕，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走；一、沟槽开挖施工流程测量核实管沟中轴线测量核实管沟中轴线沟槽防护测量放线清表放线检查开工准备沟槽防护测量放线清表放线检查开工准备开挖沟槽钢板桩支护开挖沟槽钢板桩支护管沟轴核定沟底标高复检设置沟槽两侧排水沟及集水井管沟轴核定沟底标高复检设置沟槽两侧排水沟及集水井下道工序沟槽处理与清基平整抽水下道工序沟槽处理与清基平整在天然湿度的土中开挖沟槽，如地下水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过以下规定：砂土和砂砾石1.0m，亚砂土和亚粘土1.25m，粘土1.5m。当地质条件良好，土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：二、反之，必须采用拉森钢板桩进行基坑支护。拉森钢板桩支护示意图：打钢板桩桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。钢板桩施工中，采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置腰梁。钢板桩支撑以及腰梁均采用工字钢，纵横向间距3m，钢垫板及腰梁与内支撑、腰梁与钢板桩接触处都采用满焊焊接；振动沉桩时振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻。待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。质量保证措施施打过程时要慢，遇到钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在根底较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。三、基坑支护观测1、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测〔1〕基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线，每隔30m设置水平和垂直位移观测点。〔2〕基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋根底建〔构〕筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3、观测方法〔1〕水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。〔2〕沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。4、观测结果开控期间观测周期1-2天，当水平位移大于30mm，基坑外路面沉降量大于25mm时测量员立即汇报领导，由领导组织专业人员进行处理。第三节高压旋喷桩、碎石砂软根底换填根据地质资料，本工程管道有局部处于淤泥及素填土中，须对软弱土层上的管道地基进行处理，根据各段管道的施工方式、埋深及处软弱层的位置不同，采用软基处理分两种方式：第一种：局部施工管道下有较厚淤泥层(厚>2m)，采用高压旋喷桩进行地基处理。高压旋喷桩的处理范围：由管道底穿透淤泥及淤泥质土，并进入淤泥层下粘土层或粉质粘土或砂质粘性±500。顶管工作井、接收井根底采用井外侧打设双排￠500@350高压旋喷止水，旋喷桩有效长度为10m，且要求进入基坑底以下不透水层不小于2m。高压旋喷桩采用单管法，浆液材料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0~1.2，单位桩长水泥渗量要求不小于150kg/m，喷浆压力大于25Mpa,流量大于30L/min。成桩后28天无侧限抗压强度大于2Mpa。工作井每个井位设计有190条桩，接收井每个井位设计为190条桩。一、单管高压旋喷桩施工顺序：1、引孔钻机就位导孔。2、旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高。3、边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高。4、提钻清洗钻具。5、移机至下一个孔位二、单管高压旋喷桩的施工流程图：钻机就位引孔钻机就位引孔高喷机就位高喷机就位搅拌机搅浆地面试喷搅拌机搅浆地面试喷高压泥浆泵喷浆喷头下至设计深度高压泥浆泵喷浆喷头下至设计深度旋转提升旋转提升到达设计终喷高程到达设计终喷高程成桩成桩浆液回灌浆液回灌三、施工工艺参数根据以往的施工经验，结合本工程的地层特性和设计要求，本工程单管旋喷桩施工工艺参数见表：单管旋转喷桩施工工艺参数一览表工程名称单位高压旋喷施工参数浆液比重g/cm31.4—1.6浆液压力Mpa≥25浆液流量L/min70—90浆液嘴嘴孔径及个数mmφ2.2-2.6〔1个〕φ1.8-2.0〔1个〕注浆管外径mmφ42φ89φ42φ89提升速度cm/min15—2010—16旋转速度r/min15—205—8四、施工方法1、场地平整先进行场地平整，去除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度到达要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压〔0.5MPa〕射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常4、钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力〔0.5～1.0MPa〕边下管边射水，至设计标高后停止钻进。5、浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1.0-1.2,水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水参加桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网〔孔径为0.8mm〕，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网〔孔径为0.8mm〕，第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格前方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值〔20～40MPa〕，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。7、桩头局部处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。8、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至根本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。9、重复以上操作，进行下一根桩的施工。10、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水泥浆补灌。五、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业标准，拟采取如下质量保证措施到达施工质量目标。1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于15cm/min。喷浆过程应连续均匀，假设喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。10、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。11、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。第二种：局部明挖施工管道下有较薄淤泥层(厚＜2m)，采用换填法进行地基处理。施工方法将软基地段中积水抽干，在开挖前，测量必要的断面并报监理工程师批准，然后将淤泥挖除干净，并将底部整平碾压，如软土底部面积大且起伏较大，应设置台阶或缓坡。换填前，应对基底进行横断测量和检查验收，经监理检查签认方可进行回填碎石土。换填材料为3：7(砂：碎石)，回填砂石的铺筑施工采用分层压实法，松铺厚度每层250-300mm，摊铺整平后碾压密实，要求压实系数为0.94-0.97，下层密实度经检验合格后，再填筑上层。二、质量保证措施回填材料要进行经过监理工程师确实认前方可换填，换填前要把淤泥挖除干净，底部碾平。分层铺砂石压实度到达设计要求为止，否那么不可进行下道工序。第四节污水管道安装污水管道包括顶管——Ⅲ级钢筋混凝土F管和明挖铺设——中空壁缠绕管、Ⅱ级钢筋混凝土管两局部。第一局部顶管——Ⅲ级钢筋混凝土F管一、工作井、接收井逆作法顶管的工作井、接收井采用逆作法进行施工，类型有矩形5m*3m、4m*3m,圆形D=5m、D=6m，顶管完成后，工作井、接收井改为污水检查井。井砼强度等级为C30，抗渗等级为P6，钢筋采用HPB300级(Φ)，fy=270N/mm2，;HRB335级钢筋(Φ)，fy=300N/mm2。钢筋净保护厚40。顶管工作井采用逆作法，顶管时，工作井允许最大顶力＜7500kN。1、工作井、接收井测量定位根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；进行施工现场围蔽。对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录。2、施工工序：工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整放线、定井边线挖第一节沉井土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节井身挖土方〔分段跳挖〕清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径〔分段〕邦扎第二节井壁钢筋撤除上节模板〔分段〕支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度去除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层或打浇筑井底混凝土垫层邦扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。3、施工方法3.1挖井芯土3.1.13.1.2挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好平安可靠的爬梯。机械开挖土方前应参照地质报告，并做好开挖方案，而现场必须有专人负责观测地质、帷幕桩的稳定性、止水效果及护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。当开挖深度超过4米时，采用伸缩臂挖掘机进行取土，人工辅助修边。开挖过程根本与挖掘机开挖相同。遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。工作井和接收井拱墙开挖深度，应根据现场原地面标高及管道埋深以及施工机具由施工现场研究确定，拱墙顶设临时栏杆，禁止闲杂人等靠近。井护壁第一节挖深约1.0米，即可安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈梁。往下施工以每天一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1.0米。3.2井壁钢筋绑扎土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。每段井壁墙应预留钢筋与下段井壁墙钢筋单面焊10d。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序——支模。3.3井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模；必要时采用φ60钢管对顶支撑加固。3.4混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100～200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。为保证井的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须较核井中心位置及垂直度一次。3.5模板撤除井壁钢模板撤除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板撤除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖到达设计底标高。3.6沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底。3.7基底处理a、基底面应尽量整平。b、去除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予去除。d、用块石回填锅底超挖局部。e、用碎石、粗砂找平。3.8首先浇筑C15素混凝土垫层，待混凝土强度到达90%后进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎按设计图纸施工。3.9底板浇筑采用商品砼。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；4.0底板砼浇筑封底砼到达设计强度后，方可抽排井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。(1)质量控制和考前须知拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。上道拱墙合拢且混凝土强度到达设计强度的90%以上后。才可进行下道拱墙施工；下道拱墙应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，会上道拱圈失去支持页导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2.0米。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。在基坑四周挖设排水明沟，并且对角处或较低处设置集水坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。质量保证措施〔1〕、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；一搬土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的平安情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工平安，应在36小时内将拱圈闭合。〔2〕、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。〔3〕、上道拱墙合拢且混凝土强度到达设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可撤除模板。〔4〕、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，防止雨水长时间浸泡沟槽。假设发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖局部。〔5〕、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。〔6〕、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。工作井、接收井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示；质量控制标准表工作(接收井)制作质量工程允许偏差长度±0.5%且≤100mm宽度±0.5%且≤100mm对角线差对角线长1%井壁厚度±15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移±20mm工程质量刃脚平均标高100mm水平位移＜下沉总深度的1%任意两角高差＜两角水平距离1%且＜300mm二、顶管本段污水管线顶管采用D800Ⅲ级钢筋混凝土F管，管道埋深m左右。采用泥水平衡式顶管。微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，到达消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被撤除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道前方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作前方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为到达纠偏的目的，调整切削局部头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、前方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。 1、施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收井施工放样、复核施工放样、复核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑导轨安装搭建平台、吊架顶进设备安装基坑内进排水系统安装顶管机井上组装、试转下井就位安装开洞、顶进吊放首节管与机头连接初始顶进正常顶进机头进入接收井吊机头、拆设备检查井施工施工测量泥水池、控制间通水、联动运行管道顶进前检查1.设备全部试运转；2.设备在轨道坡度高程；3.洞口密封情况；4.制定开封堵措施。泥水控制测量与纠偏量测与监控确定施工参数安装中继间2、顶管配套设施、设备⑴基坑导轨基坑导轨是由两根平行的钢结构焊接在轨枕上制成的，其作用主要有两点：一是使推进管在工作坑中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土中；二是让环形、弧形顶铁工作时能有一个可靠的托架。导轨安装的允许偏差为轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm本工程基坑导轨选用I30b工字钢，为了提高导轨的耐磨性和强度，在导轨的上加筋板。两导轨平行、等高，与混凝土根底中预埋钢板焊接。⑵钢后背为增大后背强度和抗力，在工作井后背方向加设一块3.0m×3.0m的钢后背，钢后背采用厚20mm和厚30mm的钢板焊接加工而成，钢后背必须保证垂直，钢后背厚300mm。⑶主顶油镐、油泵及油镐架为确保管道受力均匀并提供足够的主推力，主顶配备4台二级等推力液压油镐，行程3500mm，单缸推力为200t，总推力为4×200=800t。最大主顶动力系统采用2台CY14-1B型〔额定容量25L、额定压力31.5MPa〕的柱塞式高压油泵并联控制，其中一台使用变频调速机。当不使用中继间时，开一台油泵顶进速度可在62mm/min~124mm/min调正；当使用中继间时，主顶系统只起跟进作用，两台泵同时开跟进速度为186mm/min。油镐架采用[20槽钢焊接制作，顶镐的布置应满足合力点的方向与管道轴线方向一致。⑷顶铁及护口铁为满足顶管出泥需要，顶铁选用一1.2m长块马蹄形顶铁，同时为确保管体平安，使管体端面传力均匀，采用1块圆形钢护口铁〔厚30cm〕。⑸进、排泥管进水管与排泥管均采用φ114×4mm无缝钢管制作，每节长度4m，接头处采用活动卡环连接，卡环内设置止水胶圈；为满足长距离顶管施工，考虑给每套顶管设备准备总长1000m的进排泥钢管；局部施工点位于道路上，距离水源及排泥位置太远，需沿途安装引水管和排水管，管材可采用φ150mmPVC管，6m长一节，管与管之间用螺栓、法兰连接，过交叉路口段采用φ150×6mm钢管铺设，并设置缓坡道，根据现场实际情况，每套顶管设备配备引水管和排水管长度各1500m，共3000m，隔200m左右设置一台6寸接力渣浆泵。⑹泥水箱为保证顶管进水和排泥流量，现场设置进水蓄水池、排泥沉淀池，蓄水池与沉淀池采用钢制箱体结构，便于现场搬运和安装，两池之间采用DN200钢管联通，使沉淀后的泥浆能够循环利用⑺工作井吊装设备顶管工作井吊装采用25t汽车吊车或自制门式吊装行车〔载重5t〕⑻止水洞口顶管过程中，无论是出洞还是进洞，管道和洞口之间都必须有一定的间隙。为保证顶管机进出洞时泥浆和地下水不从顶管机外壳周围涌出，需在顶进方向安装洞口止水装置。洞口止水装置安装在在工作井与接收井沿管线方向的侧壁预留洞上，该预留洞的直径应比顶管机外径稍大〔约10cm〕，其由预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。3、顶管准备工作⑴轨道及顶进后背安装安装导轨，测量中心、高程误差在±3mm之内。安装后背铁，并检查后背铁端面与导轨垂直度小于3%，检查顶铁接触面接触有无缝隙，有缝隙调正到无缝隙为止。⑵机头组装机头就位前：机头在工厂验收合格后运至现场可进行安装，在导轨上先放机头滑动支架。用吊车把机头整体调到基坑导轨上，用千斤顶、垫铁调正机头，使机头中心误差在±2mm，中心误差在±3mm。在机头后装第一节管，安装标准同机头。接通自控系统，检测倾斜角、姿态仪、纠偏千斤顶、实际数值与计算机显示数值是否相符，如不符调正计算机显示数值。⑶泥水别离系统调试安装好地面泥水泵和排泥泵，安装好工作井内排泥泵及管线，开动输泥泵和变频调速排泥泵，检查泥路循环是否正常。⑷工作井顶进系统调试工作井油路、泵、千斤顶安装完，装好油，工作井顶进系统接入自控系统，检查顶进速度控制情况，并调正顶进速度。⑸供电系统发电机、配电柜、电缆，分别作绝缘、耐压试验，发电机最好做负荷试验。⑹工作井内高程、中心桩校核。管道顶进⑴初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的根底。初始顶进长度、机头和第一节管约15m。①初始顶进速度控制顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个局部，机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之内，所以速度不要太快。②初始顶进泥水控制顶进时泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，泥水容重γ⑵顶管机正常顶进①顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水初定参数：泥水比重1.15t/m3泥水仓压力245KPa泥水流量Q1≤0.65m3/min排泥流量Q2≤1.07m3/min机头顶进速度设定100mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否那么排泥管会堵塞。流量计设定1.07m3/min。②顶进操作程序a.无中继间时顶进启动刀盘系统；启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调正管路压力，使压力到达设定压力并稳定；机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度100mm/min，如加中继间，中继间设定顶进速度100mm/min。同时，流量计测量流量，调整工作井变频泵，使排泥管流量保持在1.07m3/min。压力计测量压力，控制电动阀的开启度，保持泥水仓压力。c.下管时的操作程序翻开基坑傍通阀门，保持泥水仓压力，同时翻开冲洗阀门冲洗排泥管路；全部中继间停止顶进，停止油泵；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。撤除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作。下管对口。⑶顶进测量控制初始顶进后500mm，顶进测量开始，测量仪器使用型全站仪，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。每次下管后对工作井中心线校测，同时人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与计算机中记录数据对照，同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案的依据。⑷管道纠偏本工程使用的顶管机带自动纠偏功能，纠偏原理是：全站仪发出不可见光，到机头中心光靶，光靶把偏移反响到控制台，控制台控制纠偏千斤顶工作。全站仪测量高程、中心误差百万分之二，顶管机纠偏误差2cm之间。就顶管机本身而言，高程、中心控制在±30mm是没问题的，但我们以往的经验是，机头走机头线路，管子走管子线路，即机头与前进方向倾斜前进，这种现象更为严重。当机头纠偏时，机头前进产生的侧向压力N的分力要克服土体对管子的约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土体被触变泥浆置换，触变泥浆是胶体，约束力很小，管子比拟容易纠偏。假设发现管道有错口或变形现象，立即加设厚16mm宽50cm的钢制内胀圈，以防止错口和变形加大，内胀圈为可调结构，其与管子接触面设置柔性垫层，保护管材不受磨损。⑸触变泥浆减阻当机头全部进入后封闭后，开始由机头向管外壁注触变泥浆，使管外壁形成泥浆套，起到减阻、润滑作用。①泥浆配制泥浆配制主要材料为膨润土，在货源上优选颗粒细、胶质价高的膨润土，在制作过程中，搅拌充分均匀，为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆〔重量比〕。触变泥浆配表表5膨润土胶质价膨润土〔Kg〕水〔Kg〕碱NaCO3〔Kg〕60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2②注浆孔设置顶管机尾部设置一节注浆特殊管，管内设置三道注浆孔，每道断面上布置5个注浆孔，孔相互交错，确保浆液能均匀分布，形成完整有效的触变泥浆套。同时机头紧后3节混凝土管节均设有触变泥浆注入孔，再往后每隔1节〔即每5m〕设置一道注浆孔，每道设置3个注浆孔，沿管道断面1200均布，注浆孔采用预埋钢管制作，有效孔径为φ50mm，钢管壁厚3.5mm，内设丝扣，便于安装注浆管，孔内安装单向阀，防止外部泥砂进入注浆管，注浆孔端部设有丝堵，注浆孔未开启时，用丝堵封孔，顶管完成后采用石棉水泥封孔。具体详见附图9：注浆孔结构布置图。③注浆设备及管路注浆设备采用1-1B浓浆泵，注浆管路分为总管和支管，总管采用φ50吋钢管，以减小浆在管中的阻力，短距离可用胶管做总管，支管用1吋胶管，在每根支管与总管连接处应设置一个球阀。④注浆方法注浆原那么：先压后顶，随顶随压，及时补浆。注浆应由专人负责，一人在地面，一人在管道内。注浆以顶管工具管后4~5节为主，注入浆液形成浆套。顶前4~5节管时球阀始终开着，只有在前几节管注足时，才向后面的管补浆，顶进距离超过100m后，注浆不允许停。⑤注浆控制注意观察浆池内浆面是否下降，假设下降，那么表示浆在往管内输送，另外观察注浆泵上的压力表和注浆管前端的压力表，压力是否正常，注浆管前端的正常压力应控制在主动土压力与被动土压力之间，出洞后可调试。⑹砂水别离和泥浆再生储浆罐设25m3在顶进过程中，泥浆系统是一直不停的，砂水别离工作也必须一直不停，并有专人负责。排除砂直接装车外运，沉淀池两座轮流使用，沉淀池上清液水排放，中层泥由配浆技术员测定比重，用泵把中层泥浆抽到搅拌机内搅配比重新制泥水，下层泥用挖掘机挖出，运到晒干场，晒干后外运。⑺管内通风需要通风时采用压入式通风，空压机安装在地面沉井工作平台上，用硬质通风管道把风送至沉井底部，并用同直径的软质橡胶通风管道，从管内把风送至端部机头处，在中继间处采用风琴式软管，以利风管伸缩。通风设备表表6通风设备：鼓风机40m3软质橡胶风管φ133泥浆置换由于本工程管道穿越地层主要为淤泥质土层，地基承载力低，为保证管道稳定，在管道顶进就位后，立即进行管道根底注浆加固，以防止管道下沉。利用管道内的注浆孔向管外注浆加固，置换顶管施工过程中的触变润滑浆，最大限度的填充管道周围的土层空隙。注浆材料采用水泥、水玻璃混合浆液，采用425普通硅酸盐水泥，配比为水泥：水玻璃＝1：1，水灰比0.5，注浆压力控制在0.2～0.4MPa之间，注浆量考虑3倍渗透系数。顶管完后洞口止水加固由于工作井与接收井预留洞口比管道外径尺寸要大,顶管施工完后需封堵洞口与管外壁的间隙,同时对洞口区域管道进行加固。管壁与洞口之间的缝隙采用优质油麻封堵，并浇筑30cm厚的砼挡水墙，在洞口区域地层进行分层注浆止水加固。①注浆布置注浆孔沿管道断面布置3个孔，沿管道轴线方向加固6m范围，注浆孔孔径φ50mm，孔距800mm，靠洞口侧加密，孔距为500mm，加固深度至管道外底以下2m。②注浆工艺定位、钻孔→注护壁泥浆→放置注浆阀管→配置浆液、插入注浆芯管→分层劈裂注浆→检测注浆效果③注浆材料浆液配比——水泥：水玻璃：氯化钙：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.5~3.3，水玻璃波美度36~42Be。④注浆设备液压钻机STE—1泥浆泵出口直径50mm液压注浆机HYB60/50—1灰浆搅拌机拌筒容量200L⑤注浆压力控制注浆水灰比0.5，注浆压力控制在0.2~0.3Mpa，保证地面不出现沉降，洞口处不流水或流砂为止。施工时操作人员随时记录注浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。第二局部：明挖铺设——中空壁缠绕管、Ⅱ级钢筋混凝土管一、排管的顺序排管的工序可分为：准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游，承插管要大头向上游。二、管道安装的方法本工程管材采用中空壁缠绕管、Ⅱ级钢筋混凝土管，接口形式分别为热熔连接和承插口两种方式联结。1、中心线法排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板〔在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板〕，当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，那么表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，那么表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。2、边线法管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距0.5～1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，那么表示管道已处于中心位置。三、排管的操作要点1、沟管成品应逐只检查，假设有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象，假设裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以防止影响接口质量。2、排管前应复核坡度样板的标高，清扫混凝土根底外表的污泥垃圾，排管时不得有积水。3、排管时，沟管的底部要垫稳。4、排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应以管底标高为准。5、排管须顺直，管底坡度不充许倒落水，其充许偏差如下：A.管道中心线：20mmB.相邻管间错口：5mm.管底标高：ø1000mm及以下为±15ø1200mm及以上为±20第五节污水检查井、截污井第一局部：污水检查井污水检查井有顶管检查井和一般检查井、顶管工作、接收井内砌检查井，类型为方型和圆形。井径的大小取决于管径大小、试用深度等。顶管检查井：采用逆作法，做法和顶管工作井、接收井相同。二、一般检查井、顶管工作井、接收井内砌检查井施工流程图：1、井根底垫层混凝土井室砌砖外表抹灰井环安装盖板安装2、井根底垫层混凝土井室模板支搭井室钢筋绑扎安装井室混凝土浇注井室模板撤除井室现浇混凝土养护混凝土盖板1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室施工。2井室施工：分两种类型，一种是当有地下水的检查井及埋深8＜H≤6米的一般检查井采用浇筑混凝土，另一种为当无地下水的检查井及埋深小于6米，采用M10水泥砂浆砌双隅砖。1.1钢筋混凝土1〕在底板侧模安装前，必须在清洗后的混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。2〕井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆撤除。3〕井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全跨的2%-3%。4〕安装井壁〔墙〕模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔〔洞〕验收合格后面再立外模。5〕模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封6〕固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。3井室钢筋绑扎安装：1〕钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防过失。2〕钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。3〕受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。4〕箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。5〕绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏。4井室混凝土浇注：1〕混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。2〕井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前。2.2M10水泥砂浆砌双隅砖1)使用双隅砖前，要经过监理工程师的同意方可进行使用。2)井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。3〕井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。4〕踏步应安装牢固，位置正确。第二局部截污井本工程截污井共计49个，根底采用碎石砂或砖碎砂夯实，垫层用C20混凝土，采用预制钢筋砼板和预制钢筋砼井环。第六节闭水试验、CCTV管道检测第一局部闭水试验闭水试验就是在重力管道施工完成后，取一段管路，两端封死，然后往里面注入一定量的水，要求水位到达一定高度，然后开始算时间。在一定的时间之后，观察水位下降多少。如果下降超过规定数值，那么闭水试验不成功，管道施工存在较大漏水点。闭水试验方案1试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场条件：1〕管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2〕管道两端的管堵〔砖砌筑〕应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3〕现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4〕选好排放水的位置，不得影响周围环境。2试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：1〕注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；2〕闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。第二局部CCTV管道检测CCTV管道检测是闭路电视检测，是目前国际上用于管道状况检测最为先进和有效的手段。CCTV可以用推杆式或爬行器进行不同大小管经的探测；并适宜各种复杂的管道情况。系统可通过手持式控制器控制镜头焦距、照明灯光和爬行器。操作人员在地面通过控制器或推杆，对放入管道内的携带摄像镜头的爬行器进行有线控制，