矫直机 - 辊式矫直机

11任务四：矫直机辊式矫直机《轧钢机械设备》一、辊式矫直机的矫直过程由于轧件的材质、规格和尺寸不相同，需要反复弯曲的次数也不同。因而辊式矫正机的辊数有很大差别，辊数最少的是五辊矫正机，辊数最多的是29辊矫直机，用以矫正极薄带材。在辊式矫直机上，按照每个辊子使轧件产生的变形程度和最终消除残余曲率的方法，可以有多种矫直方案，为了说明辊式矫正机的矫直过程，只分析两种矫正方案：小变形矫直方案和大变形矫直方案。1、小变形矫直方案小变形矫直方案：这是矫直机上每个辊子的压下量都可以单独调整的假想矫直方案，矫直机上各个辊子的反弯曲率的选择原则是，只消除轧件在前一辊上产生的最大残余曲率，即进入本辊时的最大原始曲率，使之变平。一、辊式矫直机的矫直过程辊式矫直机的曲率变化图第二辊后，轧件的残余曲率变化范围是0～-1/r0第三辊后，轧件的残余曲率变化范围是0～+1/r3第四辊后，轧件的残余曲率变化范围是0～-1/r42、大变形矫正方案上排辊子成排倾斜调整的矫直机的矫直方案。是在第二、三辊上采用很大的反弯曲率，使轧件各部分的弯曲变形总曲率均达到很大的数值，可以使轧件上的残余曲率变化范围迅速减小，或使残余曲率趋于一致，第四辊后，轧件的反弯曲率逐渐减小，轧件趋于平直。采用大变形矫正方案，可以用较少的辊子获得较好的矫正质量。一、辊式矫直机的矫直过程二、辊式矫直机矫直过程的特点

1.轧件的原始曲率是大小不均的，辊式矫直机的作用是通过各辊的反复弯曲使残余曲率逐渐减少，并认为经过n-1辊后轧件的残余曲率趋近于0。2.矫直机前几个辊子的主要作用是缩小残余曲率的差值；后面几个辊子的主要作用是减小趋于一致的残余曲率。矫直机各辊下轧件的反弯曲率也是按这一原则确定的，即在最初几个辊子轧件的反弯曲率较大，轧件弯曲变形剧烈，认为轧件产生纯塑性弯曲变形；以后各辊子下轧件的反弯曲率逐渐减小，最后几个辊子下轧件的弯曲变形最小，可认为纯弹性变形。二、辊式矫直机矫直过程的特点

3.增大最初几个辊子的压下量，可能迅速地缩小残余曲率的不均匀性，提高矫直效率。二、辊式矫直机矫直过程的特点

三、辊式型钢矫直机结构三、辊式型钢矫直机结构四、安装和对辊方法向矫直机上装辊子时，先装下排辊，后装上排辊；往下卸辊时，先卸上辊，后卸下辊，随辊卸下来的备件，如垫圈、挡圈、大螺母等要单独放置。矫直机下排辊工作直径尽量保持一致。下排辊径差不得超过1mm，安装时根据辊径的不同沿进钢方向从小到大排列，这样，辊子的线速度由小到大，在矫直过程中，有“拉”钢的作用。安装上排辊时，上辊编排次序一般不限。但考虑到矫直压力是由大到小，因而上排辊的磨损也是由重到轻，因此，上排工作辊直径沿矫直方向由大到小排列。四、安装和对辊方法五、型钢矫直机的调整矫直机的调整，包括零位调整、压力分配、试矫调整、正常生产调整、各种矫直缺陷的调整等。1.零位调整零位即是用预先选好的试样送进矫直辊以后，辊槽与钢材刚好互相接触，但对钢材并不施加压力，此时辊子的位置，称之为零位。1.零位调整零位的调整方法一般如下：上下辊按对辊方法安装完毕后，抬高所有上辊，将预先选好的试样用慢速或人工推入辊子之间，然后，将上辊徐徐落下，在下落同时用灯光在一边照入，并在另一边观察，当看不见灯光时，立即停止落下，即矫直辊处于零位。五、型钢矫直机的调整2.矫直压力的分配各上辊相对于零位的压下量，在现场习惯称它为“矫直压力”。品种、规格；辊距及辊子数量；原始弯曲程度；终轧温度；钢材的机械性能；钢材的矫直温度。每对矫直辊的压力分配原则：应顺型材的前进方向逐渐减小，但其第一个矫直上辊的压力必须超过被矫钢材的屈服极限，以使其产生足够的塑性弯曲变形五、型钢矫直机的调整五、型钢矫直机的调整3.试矫调整在试矫过程中，采用最慢的矫直速度，观察矫直钢材的弯曲、扭转程度，进行试调整并且不允许连续喂钢。必要时，可在矫直过程中停车，或者打倒转，以便检查钢材在矫直过程中的变形情况。试矫成功后，把矫直机速度提到正常要求，就可以进行正常生产了。但操作人员要随时观察矫直生产情况，发现问题，及时处理。五、型钢矫直机的调整2020谢谢延迟符PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/