地面厂房施工安全技术标准化

地面厂房施工安全技术标

准化

地面厂房施工安全技术标准化

一、边坡施工

1、总则

1.1为规范地面厂房边坡安全施工，切实保障施工人员及设

备安全，防止事故发生而编制。

1.2在进行厂房施工时，应全面分析工程特点、水文地质条

件、现场环境等因素，制定能满足地面厂房边坡施工安全生产要求的

施工方案、安全技术措施。必要时聘请专业机构对地面厂房边坡施工

进行安全风险评价，以便于实行相应的防范措施。

1.3适用于水利水电建设集团公司系统所进行的地面厂房边

坡开挖、支护等作业。

2、一般规定

2.1施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明

显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、

设备不得进入施工区。

2.2作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查人

员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之

外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

2.3进入施工现场必需依据作业要求正确穿戴个人防护用

品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现

场。

2.4在施工现场行走应留意安全，不得在边坡下方休息或停

留。

2.5临边、危急区域、易燃易爆场所，变压器四周应设置围

栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标

志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

2.6从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血

压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事

高边坡作业。

2.7作业所用材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋内，

上下传递物件不得抛掷。

2.8遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。

3、施工预备阶段

3.1影响边坡施工安全的危害因素

3.1.1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作

业安全，应进行清除或加固支护处理。

3.1.2岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化力量、

抗软化力量、强度、组成、透水性等。

3.1.3岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其

分布规律、结构面的胶结状况、脆弱面和裂开带的分布与开挖坡面的

关系。

3.1.4水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变

化，地表水的作用状况。

3.1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

3.1.6风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强

度。

3.1.7气候影响因素。

3.2施工布置

3.2.1现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、

便于管理的基本原则。

3.2.2生产、生活、办公区和危急化学品仓库的布置，应符

合以下要求：

1、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威

逼。

2、交通道路畅通，区域内通行道路宜避开与施工主干线交

叉。

3、生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安

全要求。

4、危急化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。

3.2.3施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工

具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环

境爱护要求。

3.2.4大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相

适应，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。

3.2.5弃渣场布置应满足环境爱护、水土保持和安全生产

的要求。

3.3施工道路布置

3.3.1永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应依据《大路

工程技术标准》（JTG801）的有关规定，并考虑施工运输的安全要求进

行设计修建。

3.3.2施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：

1、道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超

过15%。

2、道路最小转变半径不得小于15m,因自然条件限制不能满

足要求时应实行相应的措施（应有足够的回车场地和安全墩）。

3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面

宽度不宜窄于4.4m,单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设

有会车位置。

4、路基基础及边坡保持稳定。

5、在急弯、陡坡等危急路段及叉路、涵洞口应设有相应警

不标志。

6、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有

安全墩、挡墙等安全防护设施。

7、应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。

3.3.3施工现场临时性桥梁，应依据桥梁的用途、承重载荷

和相应技术规范进行设计修建，并符合以下要求：

1、宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。

2、人行道宽度应不小于1.0m,并应设置防护栏杆。

3.3.4施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求：

1、基础稳固、平坦畅通。

2、人行坡栈桥宽度不得小于1.2m。

3、手推车便桥宽度不得小于1.5m。

4、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。

4、开挖

4.1掩盖层开挖

4.1.1在掩盖层施工前应依据设计要求清理完边坡的风化岩

块、积累物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部

施工安全。

4.1.2在掩盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工,

验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。

4.1.3掩盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡

面按设计要求做成肯定的坡势，以利排水。

4.L4坡面随开挖下降准时进行清坡，按设计要求或依据现

场实际状况实行适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要实行

锚固、护面和支档几种形式。

4.1.5作好汛期防水、边坡爱护措施，防止边坡坍塌造成事

故。

4.1.6对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能准时支护

时，应预留爱护层，在有条件支护时，再进行爱护层开挖。

4.L7需人工开挖的坡面掩盖层，应在开挖范围内，依据每

人把握2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐

层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,全部人员之间最

大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后

清除。

4.1.8在掩盖层开挖过程中，如消灭裂缝或滑移迹象，应马

上暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清缘由、实行牢

靠的安全措施后方可恢复施工。

4.2边坡石方开挖

4.2.1边坡石方开挖实行自上而下的开挖方式，同时应作好

边坡开口线上下肯定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边

坡，接受边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与

开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与

开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。

4.2.2边坡开挖时，不得接受对坡面产生破坏的爆破方法，

可在坡面3—5米以内预留爱护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主

体石方开挖爆破，一般接受梯段加预裂爆破一次开挖。严格把握一次

最大单药量，质点振动速度必需满足设计要求。

4.2.3对于边坡易风化裂开或不稳定的岩体，应先做好施工

安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，

应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

4.2.4在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平

台预留1.5〜2m的爱护层，爱护层开挖严格依据爱护层开挖技术要求

进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以

免石渣滑落。

4.2.5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管

等四周开挖时，应由技术部门依据实际状况，制定出特地的安全防护

措施。

4.2.6边坡开挖的分层厚度应依据地形地质条件、两马道间

的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

4.3钻孔作业：

4.3.1钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后

方可单独操作。

4.3.2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板

下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

4.3.3应接受湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准

的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

4.3.4开钻前，应检查工作面四周岩石是否稳定；有无盲炮,

发觉问题应马上处理，否则不得作业。在任何状况下不得在残空中钻

孔。

4.3.5夜间作业应有足够的照明。

4.3.6钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响

爆破效果或发生安全事故。

4.4爆破作业。

4.4.1爆破作业人员必需经过专业培训，把握操作技能，并

经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆

破作业。

4.4.2爆破方案必需经有关部门审批，按审批后的爆破方案

作业。

4.4.3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中

不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。

有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。

4.4.4爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术

规程》(GB6722)的规定。

4.4.5装药应遵守下列规定：

1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装

药作业人员对预备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应实行补

孔、补钻、清孔等处理措施。

2、应从炸药运入施工现场开头，划定装药警戒区，警戒区

内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。

3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药

用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220V电压照明灯，在作业现

场使用电压不高于36V的照明灯。

4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开头，装药警戒

区内应停电，可接受安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

5、装药应使用木质或竹制炮棍。

6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用

非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。

8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、

导爆索和电雷管脚线。

9、当接受机械扮装药时应按《爆破安全技术规程》（GB6722）

的有关机械扮装药规定执行。

4.4.6爆破警戒应遵守下列规定：

1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒

区边界设置明显标志，并派出警戒哨。

2、爆破警戒范围由设计确定。在危急区边界，应设有明显

标志，并派出警戒哨。

3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工

作岗位。

4.4.7爆后检查应遵守下列规定：

1、浅孔爆破，爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破

作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

2、深孔爆破，爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。

3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区

安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。

4.4.8爆破危害防治措施

1、降低爆破震惊强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆

破装药量；接受毫秒延时雷管，削减最大一段起爆药量；加大间隔时

间，避开不同段起爆炸药量爆破产生震惊迭加增加效应。

2、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度

和抵制线；爆破岩体如漏气或存在脆弱夹层应进行必要地处理；尽量

使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。

3、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要

求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞

料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。

4、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方

向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。

4.5土石方挖运

4.5.1进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能,

不得带病作业。

4.5.2施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确

认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方

可行进。

4.5.3施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；

机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械（运输车辆）驾驶室内超

载，出渣车车厢内严禁载人。

4.5.4挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗

回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。

4.5.5机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距

离，确保轮胎（履带）压在坚实的地基上。

4.5.6装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。

4.5.7推土机在作业时，应将其工作水平度把握在操作规程

的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应

对钻机阻滑。

4.5.8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全牢靠。装渣

高度不得高出车箱，严禁超速超载。

4.5.9施工机械停止作业时，必需停放在安全牢靠、基础坚

固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必需用三角木等

对车轮阻滑。

4.5.10施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养,

严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危急地段进行设备的修理保养工

作。

5、支护

5.1边坡支护前，应依据地质条件、结构形式、工艺要求、

岩体暴露时间等因素编制施工方案，制定具体的施工作业指导书，并

向施工作业人员进行交底。

5.2作业人员应依据施工作业指导书的要求，准时进行支护。

5.3作业前，应认真检查施工区的边坡稳定状况，需要时应

先进行安全处理。

5.4对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即

在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。

5.5作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等

防护用品。

5.5锚喷支护

5.5.1施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合

理的锚喷支护参数。

5.5.2锚喷作业的机械设备，应布置在安全地段。

5.5.3喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查,

必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。

5.5.4喷射作业面，应实行综合防尘措施降低粉尘浓度，

宜接受湿喷混凝土。

5.5.5岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗

水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。

5.5.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装

锚杆;

5.5.7锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷

层厚度达不到要求、有脱落、变形等状况，应准时处理。

5.5.8砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：

1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐力不应小于

0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

3、作业开头(或中途停止时间超过30min)时，应用水或

0.5-0.5水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

4、注浆工作压力应渐渐上升。

5、输料管应连接紧密，不得有回折。

6、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三

分之一左右。

7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和

安全阀，使用过程中如发觉破损或失灵时，应马上更换。

8、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连

接部位，如发觉磨薄、击穿或连接不牢等现象，应马上处理；

9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置

爱护罩;

10、施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停

风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；

11、不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，

应尽量接受敲击法疏通，若接受高压风疏通时，风压不得大于

0.4Mpa（4kg/cm2）,并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人

的方向；

12、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作

人员不能直接联系时，应有牢靠的联系手段；

13、应适当削减锚喷操作人员连续作业时间。

5.5.9预应力锚索作业安全技术措施

1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发觉问题

准时解决。

2、锚索造孔接受潜孔锤风动钻进时，应实行必要的除尘措

施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避开冲击钻进时岩体掉

块伤人。

3、钢较线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤,

往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。

4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时

消灭特别伤人。

5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接坚固；

造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。

6、安全监测

6.1为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的

部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡察检查和对观测

数据进行整理、分析，把握边坡岩体内部作用力和外部变样子况，评

估和推断高边坡的稳定状况。

6.2施工期巡察检查：定期进行边坡的巡察检查工作，检查

内容包括边坡是否消灭裂缝，以及裂缝的变化状况(裂缝的深度及宽

度)、是否消灭掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟

是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡察记录。

6.3边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩,

施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变

样子况，包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜接受较为先

进的全球定位(GPS)变形测量系统。

6.4表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化状况,

通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂^的开合状

况。

6.5深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器,

来反映边坡内部变样子况。主要接受测斜仪、多点位移计、滑动测微

计等。

6.6支护效应监测：主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在

典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测,

反应锚杆及锚索的支护状况及支护效果。主要接受锚杆应力计及锚索

测力计进行监测。

6.7爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中，由于爆破震

惊影响，有可能造成边坡失稳，通过爆破振动监测及声波测试以把握

爆破规模。接受设备宜为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。

6.8边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化状况来

推断边坡的稳定状态。接受的设备为渗压计及测压管等。

6.9应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指

导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一

个重要内容，用于对边坡将来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳

定现状进行科学的评价，猜测可能消灭的边坡破坏，应做好边坡施工

安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。

二、基坑施工

2.1总则

2.1.1为了在建筑深基坑工程实施的各个环节中贯彻执行国家有关

的技术经济政策，做到保

障安全、技术先进、经济适用、爱护环境，制定本标准。

2.1.2本规范适用于建筑深基坑工程的现场勘查与环境调查、设计、

施工、风险分析及基坑工程安全监测、基坑的安全使用与维护管理。

2.1.3建筑深基坑工程应综合考虑深基坑及其周边肯定范围内的工

程地质、水文地质、开挖深度、周边环境爱护要求、降排水条件、支

护结构类型及使用年限、施工工期条件等因素，并应结合工程阅历制

定施工安全技术措施。

2.2一般规定

2.2.1基坑工程施工前应依据设计文件，结合现场条件和周边环境爱

护要求、气候等状况，

编制支护结构施工方案。临水基坑施工方案编制应考虑波浪、潮位等

对施工的影响，并应符

合防汛主管部门的相关规定。

2.2.2基坑支护结构施工应与降水、开挖相互协调，各工况和工序应

符合设计要求。

2.2.3基坑支护结构施工与拆除不应影响邻近市政管线、地下设施与

四周建（构）筑物等的

正常使用，必要时应实行削减环境影响的措施。

2.2.4支护结构施工应对支护结构自身、已施工的主体结构和邻近道

路、市政管线、地下设

施、四周建（构）筑物等进行监测，并应依据监测结果准时调整施工

方案，实行有效措施减

少支护结构施工对基坑及周边环境安全的影响。

2.2.5施工现场道路布置、材料堆放、车辆行走路线等应符合荷载设

计把握要求；当接受设

置施工栈桥措施时，应进行施工栈桥的专项设计。

2.2.6基坑工程施工中，如遇邻近工程进行桩基施工、基坑开挖、边坡

工程、爆破等施工作业，应依据实际状况协商确定相互间合理的施工挨

次和方法，必要时应实行措施削减相互影响。

2.2.7支护结构施工前应进行试验性施工，以评估施工工艺和各项参

数对基坑及周边环境的影响程度；必要时应调整参数、工法或反馈修

改设计选择合适的方案，以削减对周边环境的影响。

2.2.8基坑开挖支护施工导致邻近建筑物不均匀沉降过大时，应实行

调整支护体系或施工工艺、施工速度，或设置隔离桩、加固既有建筑

地基基础、反压与降水纠偏等措施。

2.2.9基坑工程地下水把握应依据场地工程地质与水文地质条件、基

坑挖深、地下水降深以及环境条件综合确定，宜按工程要求、含水土

层性质、周边环境条件等选择明排、真空井点、喷射井点、管井、渗

井和辐射井等方法，并可与隔水帷幕和回灌等方法组合使用，并应优

先选择对地下水资源影响小的隔水帷幕、自渗降水、回灌等方法。

2.2.10基坑穿过相对不透水层，且不透水层顶板以上肯定深度范围

内的地下水通过井点降水

不能彻底解决时，应依据需要实行必要的排水、处理等措施。

2.2.11管井降水、集水明排应实行措施严格把握出水含砂量，在降

水水位稳定后降水后其含砂率（砂的体积：水的体积）粗砂地层应小于

1/50000,细砂和中砂地层应小于1/20000。

2.2.12抽排出的水应进行处理，妥当排出场外，防止倒灌流入基坑。

2.2.13接受不同地下水把握方式时，可行性或风险性评价应符合下

列规定：

1集水明排方法时，应评价产生流砂、流土、潜蚀、管涌、淘空、塌

陷等的风险性；

2隔水帷幕方法时，应评价隔水帷幕的深度和可能存在的风险；

3回灌方法时，应评价同层回灌或异层回灌的可能性。接受同层回灌

时，回灌井与抽水井的距离可依据含水层的渗透性计算确定；

4降水方法时，应对引起环境不利影响进行评价，必要时实行有效措

施，确保不致因降水引起的沉降对邻近建筑和地下设施造成危害；

5自渗降水方法时，应评价上层水导入下层水对下层水环境的影响，

并按评价结果考虑方法的取舍。

2.2.14对地下水实行施工降水措施时，应符合下列规定：

1降水过程中应实行有效措施，防止土颗粒的流失；

2防止深层承压水引起的流土、管涌和突涌，必要时应降低基坑下含

水层中的承压水头；

3评价抽水造成的地下水资源损失量，结合场地条件提出地下水综合

利用方案建议。

2.2.15应编制晴雨表，支配专人负责收听中长期天气预报的工作，

并应依据天气预报实时调整施工进度。雨前要对已挖开未进行支护的

侧壁边坡接受防雨布进行掩盖，配备足够多抽水设备，雨后准时排走

基坑内积水。

2.2.16坑外地面沉降、建筑物与地下管线不均匀沉降值或沉降速率

超过设计允许值时，应分析查找缘由，提出对策。

2.2.17降水方法应依据地质条件、降水目的、降水技术要求（降水

范围、降水深度、降水时间等）、降水工程可能涉及的环境爱护范围

等进行确定，并符合下列规定：

1基础施工时地下水位应保持在基坑底面以下0.5以下或满足设计

施工要求；

2能防止土颗粒的流失；

3能防止深层承压水引起的流土、管涌和突涌，并可通过措施降低基

坑下的承压水头；

4抽排地下水对地下水资源影响较小且能充分利用；

5抽排地下水对基坑周边现状的影响在可控范围之内。

2.2.18当接受引渗井点作为降水方法时，应考虑上部含水层的水质

是否存在污染和引渗井点的降水力量随时间不断衰减以及混合水位

变化。

2.2.19对承压含水层进行减压降水时，应依据工程环境条件、水文

地质条件、隔水帷幕插入承压含水层的深度等选择接受基坑外降水、

基坑内降水或坑内、外结合的降水方式。

2.2.20当上部含水层水质较差，应评价多层地下水混合管井降水对

下部含水层水环境的影响；当接受混合管井降水时，宜在降水停止后

应实行有效措施确保管井不使上下含水层连通。

2.2.21考虑土质状况与降水深度的降水方法可按表下表选用。

表2.2.21工程降水方法及适用条件

适用条件把握方法土质类别渗透系数降水深度(m)

(m/d)

集水明排填土、粘性土、<20.0<5

粉土、砂土

真空井点粉质粘土、粉0.1-20.0单级(6多级

土、砂土<12

喷射井点粉土、砂土0.1-20.0<20

管井粉质粘土、粉>1不限

土、砂土、碎

石土、岩石

渗井粉质粘土、粉>0.1不限

土、砂土、碎

石土

降水井辐射井粘性土、粉土、>0.1不限

砂土、碎石土

2.2.22同一工程可依据地层特点、支护型式、周边环境条件等不同

要求，在不同的部位选用适合的隔水方法，并可接受多种隔水组合方

式。

2.2.23基坑施工现场应加强对临边、坡道等安全防护设施的设置。

2.2.24对可能发生冻胀的基坑，没有保温防冻措施的，除正常设计

计算外，应单独按冻胀力进行设计验算（按冻胀力计算时可不计土侧

压力）。

2.2.25对基坑侧壁为强冻胀土的基坑工程，宜接受保温措施和遮阳

预备工作。

2.3排水、降水

I集水明排

2.3.1排水沟和集水坑宜布置于地下结构外边距坡脚不小于0.5m。

2.3.2排水沟深度和宽度应依据基坑排水量确定，沟底宽不宜小于

0.3m,坡度不宜小于0.1%;集水坑大小和数量应依据地下水量大小

和积水面积确定，且直径（或宽度）不宜小于0.6m,其底面应比排水沟

沟底深不宜小于0.5m,间距不宜大于30m。

2.3.4集水坑壁应有防护结构，并接受碎石滤水层、泵头包纱网等措

施。

2.3.5当基坑壁消灭分层渗透水时，可针对性地设置导水管，将水引

入排水沟。

2.3.6当基坑开挖深度超过地下水位之后，排水沟与集水井的深度应

随开挖深度不断加深，并准时将集水井中的水排出基坑。

2.3.7排水设备宜接受潜水泵、离心泵或污水泵，水泵的泵量、扬程、

水量可依据排水量大小及基坑深度确定。

2.3.8降水维护管理宜符合下列要求：

1定时巡察降排水系统的运行状况，准时发觉和处理系统运行的故障

和隐患；

2在更换水泵时应先量测井深，把握水泵安全合理的下入深度；

3留意对井口的防护、检查，防止杂物掉入；

4当发生停电时，应准时更换电源，尽量缩短因断电而停止抽水的时

间间隔，备用发电机保持良好，要随时处于预备发动状态；

5发觉出水、涌砂，应马上查明缘由，协同施工单位准时处理。

2.3.9截水、隔水措施应用于各种支护形式中，以避开基坑开挖和降

水造成周边地下水的流失，对四周环境造成影响。应实行措施防止以

下几种状况引起止水措施失效：

1止水深度不够，地下水渗流越过帷幕底部产生管涌、流砂现象；

2止水帷幕桩身平面位置、垂直度偏差过大，帷幕渗漏严峻；

3止水帷幕桩的水泥掺入量不够或施工工艺不合理问题造成桩体质

量差，渗透系数过大，难以起到止水效果；

4帷幕施工完不经充分养护，帷幕桩体强度很低时就急于开挖土方，

造成帷幕的破坏；

5由于支护结构变形造成止水帷幕的剪切破坏；

6人为破坏止水帷幕，如任凭开挖出土通道破坏原本封闭的止水帷

幕。

2.3.10截水、隔水措施失效的处理宜接受以下措施：

1设置导流水管，接受遇水膨胀材料或接受压密注浆、聚氨脂注浆等

方法堵漏；

2快硬早强混凝土浇筑挡墙；

3在基坑内壁接受高压旋喷或水泥土搅拌桩增设止水帷幕；

4结合以上措施协作坑内井点降水。

2.3.11场地排水应符合下列要求:

1施工前及施工过程中应准时合理地布置好排水系统，应使场地及其

四周无积水；

2排水困难场地或基坑有被水沉没可能时，应在场地外设置排水系

统、护坡或挡土墙；

3在地下水位较高场地，除挡导表面水外，应在坑底设置集水井、排

水沟，以降低场地的地下水位。

2.3.12对基坑进行开挖和施工，应符合下列规定：

1基坑开挖时，应准时实行措施防止坑壁坍塌；基坑挖土接近基底设

计标高时，宜在其上部预留150mnT300mm土层，接受人工挖除；

2当基坑挖至设计规定的深度或标高时，应进行验槽，验槽后，应准

时浇混凝土垫层或实行封闭坑底措施，封闭方法可选用喷（抹）1：3水

泥砂浆或土工塑料膜掩盖。

2.3.13基坑工程完成使用寿命后，应准时回填。

2.3.14地下工程施工超出设计地坪后，应进行回填，并宜将散水和

室内地面施工完毕后，再进行地上工程的施工。

2.3.15基坑使用单位必需对排水和防护措施进行有效的定期检查和

记录，保证各种措施和发挥正常作用。

2.3.16各种地面排水、防水设施的检查和维护应符合下列规定：

1每年雨季或山洪到来前，对山前防洪截水沟、缓洪调整池、排水沟、

集水井等均应进行检查，清除淤积物，保证排水畅通；

2对建筑物防护范围内的防水地面、排水沟、散水的伸缩缝和散水与

外墙的交接处，室内生产、生活用水多的室内地面及水池、水槽等均

应定期检查，若有缝隙，应准时修补；

3建筑物的室外地面应经常保持原设计的排水坡度，若有积水，应准

时疏导、填平；

4建筑物四周6m以内不得堆放阻碍排水的物品或垃圾，保持排水畅

通。

5每年冻结前，均应对有可能冻裂的水管实行保温措施。

2.4、基坑开挖

2.4.1深基坑土石方开挖宜依据支护形式分别接受无围护结构的放

坡开挖、有围护结构无内

支撑的基坑开挖以及有围护结构有内支撑的基坑开挖等开挖方式。

2.4.2深基坑土石方开挖前，应依据该工程基础结构形式、基坑支护

形式、基坑深度、地质条件、气候条件、周边坏境、施工方法、施工

周期和地面荷载等相关资料，确定深基坑土石方开挖安全施工方案。

2.4.3深基坑土石方开挖的安全施工方案，应综合考虑工程地质与水

文地质条件、环境爱护要求、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、

支护结构形式、施工方法等因素，临水基坑还应考虑最高水位和潮位

等因素。

2.4.4基坑开挖必需遵循先设计后施工的原则；应依据分层、分段、

分块、对称、均衡、限时的方法，确定开挖挨次。土石方开挖应防止

碰撞支护结构。基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达

到设计和施工要求。

2.4.5施工道路布置、材料堆放、挖土挨次、挖土方法等应削减对周

边环境、支护结构、工程桩等的不利影响。

2.4.6挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应实行

保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8,坡道的宽度应满足车

辆行驶的安全要求。

2.4.7位于市中心等施工场地极为紧急的状况下，可依据施工需要设

置施工栈桥。施工栈桥应依据周边场地条件、基坑外形、支撑布置、

施工方法等进行专项设计，施工过程中应依据设计要求对施工栈桥的

荷载进行把握。

2.4.8基坑开挖应符合下列安全要求：

1基坑周边、放坡平台的施工荷载应依据设计要求进行把握；基坑开

挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应准时外

运；

2基坑开挖应接受全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度

按土层确定，开挖过程中的临时边坡坡度按计算确定；

3机械挖土时，坑底以上200mm〜300mm范围内的土方应接受人工修

底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应接受人工修坡方法挖除，严禁

超挖。基坑开挖至坑底标高应准时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑

围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；

4邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖；

5机械挖土应避开对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程

桩顶部行走；挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱

桩、降水井管、监测点等，其周边200mm〜300nlm范围内的土方应接

受人工挖除；

6基坑开挖深度范围内有地下水时，应实行有效的降水与排水措施，

确保地下水在每层土方开挖面以下50cm,严禁有水挖土作业；

7基坑周边必需安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于1.2m；防护栏

杆应安装坚固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的

专用梯道。

2.4.9基坑开挖过程中，若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、

土方开挖、爆破等施工作业时，应依据实际状况合理、安全地确定相

互之间的施工挨次和方法，必要时应实行牢靠的安全技术措施。

2.4.10基坑开挖应接受信息化施工和动态把握方法，应依据基坑支

护体系和周边环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工挨次和施工

方法。

2.4.11基坑开挖的安全施工应符合《建筑基坑支护技术规程》

(JGJ120)和《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009

《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002)的相关要求。

2.4.12接受放坡开挖的基坑，应验算基坑边坡的整体稳定性。多级

放坡应同时验算各级边坡和多级边坡的整体稳定性。基坑坡脚四周有

局部深坑时，且坡脚与局部深坑的距离小于2倍深坑的深度，应按深

坑的深度验算边坡稳定性。

2.4.13放坡开挖的基坑边坡坡度应依据土层性质、开挖深度确定，

各级边坡坡度不宜大于1:1.5,淤泥质土层中不宜大于1:2.0；多级放

坡开挖的基坑，坡间放坡平台宽度不宜小于3.0m,且不应小于1.5m。

2.4,14放坡开挖的基坑应接受降水等固结边坡土体的措施。单级放

坡基坑的降水井宜设置在坡顶，多级放坡基坑的降水井宜设置在坡

顶、放坡平台；降水对周边环境有影响时，应设置隔水帷幕。基坑边

坡位于淤泥、暗浜、暗塘等较脆弱的土层时，应进行土体加固。

2.4.15放坡开挖的基坑，边坡表面应按下列要求实行护坡措施：

1护坡宜接受现浇钢筋混凝土面层，也可接受钢丝网水泥砂浆或钢丝

网喷射混凝土等方式。

2护坡面层宜扩展至坡顶和坡脚肯定的距离，坡顶可与施工道路相

连，坡脚可与垫层相连。

3现浇钢筋混凝土和钢丝网水泥砂浆或钢丝网喷射混凝土护坡面层

的厚度、强度等级及配筋状况依据设计确定。

2.4.16放坡开挖的基坑，坡顶应设置截水明沟，明沟可接受铁栅盖

板或水泥预制盖板。

2.4.17岩质坡体开挖有条件时宜接受坡率法，坡体的坡率应依据稳

定分析确定，也可依据工程类比的原则参考同类岩层已有的稳定坡率

值分析确定。

2.4.18对整体稳定的岩质坡体开挖时，一般可不进行支护。接受爆

破法施工时，应实行合理的爆破施工工艺减小对周边环境的影响。当

坡体顶部边缘有建筑物或岩体抗拉强度较低时，坡体的上部宜接受锚

杆支护，以减小可把握岩体开挖后的卸荷裂隙。

2.4.19爆破施工时，应编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施

工，并依据爆破效果准时修正有关参数。

2.4.20爆破参数应依据工程类比法或通过现场试炮确定。

2.4.21开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应接受低密度、低爆速、

低猛度、高爆力的炸药，并应接受毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸

药用量较多，对周边影响较大时，可分段起爆。

2.4.22接受爆破法开挖基坑时应符合下列规定：

1当冻土爆破开挖深度大于1.0米时，实行分层开挖，分层高度依钻

爆机具性能及人员操作难度而定；

2为缩短基坑暴露时间，对于长、大基坑，实行分段开挖、分段进行

基础施工；对于短、小基坑，依据施工机械、人员、钻爆机具的配置

状况，实行一次全断面开挖，并准时进行基础施工；

3在冻土中钻孔，使用旋转工作的煤电钻，钻杆接受螺旋形钻杆，钻

头接受燕尾形钻头；

4冻土爆破所用炸药使用具有良好防水性能的岩石乳化炸药，孔内起

爆雷管接受具有良好防水、抗静电性能的非电导爆管毫秒雷管，实现

孔内微差爆破，孔外使用电雷管对汇合、绑扎成束的导爆管脚线进行

起爆，以起爆孔内非电雷管；

5炮孔布置应基坑中心（方形基坑）或沿基坑轴线（长条形基坑）布

置掏槽炮孔，掏槽孔的深度宜深于周边炮孔200mm左右；

6可将钻孔作业支配在白天、在遮阳棚的爱护下进行，将装药、联线、

起爆及出喳作业支配在夜间进行，起爆前拆除遮阳棚及支架，并对爆

破区接受橡胶炮被进行掩盖，防止冻土块飞溅，并做好相应的爆破安

全警戒工作。

2.4.23暖季施工应符合下列规定：

1对于高含冰量冻土基坑开挖，开挖作业支配在夜间12:00至次日早

晨8：00进行；

2白天对基坑实行掩盖措施，搭设遮阳防雨棚，并严禁露天作业；

3对于基坑开挖暴露出的冻土坑壁，为防止其溶化，使用聚胺脂保温

板通过支撑附着在坑壁上保温。

2.4.24暖季施工应符合下列规定：

1对可能发生冻胀的基坑，宜接受逆作法或半逆作法施工。

2对可能发生冻胀的基坑，使用锚拉支护时，应增大锚杆截面面积，

提高杆材抗拉力量，防治锚杆消灭断裂破坏。

3对可能发生冻胀的基坑，应加强对基坑壁的支护，并设置观测点，

随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，准时发觉隐患，并实行

有效措施。

2.4.25对相邻建、构筑物有爱护要求，对支护结构变形要求严格的

工程，在冻土溶化阶段，应加强土体沉降、结构位移和锚杆拉力的监

测，当锚杆产生应力松弛、拉力下降时，应重新张拉至设计要求。

2.4.26渗漏水形成的大冰柱、冰溜应准时清除。

2.4.27对可能发生冻胀的基坑，应尽早回填或对具备条件的部分回

填

2.4.28盐渍土场地基坑工程施工，应依据盐渍土的特性和设计要求,

合理支配施工程序，防止施工用水和场地雨水流入基坑，应在施工组

织设计中明确提出防止施工用水渗漏的要求。

2.4.29盐渍土场地基坑施工前应先完成下列工作：

1收集并生疏有关施工图、岩土工程勘察报告等资料；

2结合工地现场实际状况，了解本地区盐渍土阅历，编制施工组织设

计；

3平整施工场地，做好原地面临时排水设施，清除地表盐壳和不符合

设计要求的表土，并碾压密实；对过湿或积水凹地以及脆弱地基，应

按设计要求做好排水、清淤换填工作。

2.4.30施工的时间和程序支配应符合下列要求：

1施工时间选择应考虑当地盐渍土的水盐状态，力求在不发生冻结、

也不积水的枯水季节施工，除接受不冻结的士或实行特殊措施外，不

宜冬季施工；

2在冬季或雨季进行施工时，应实行防冻、防雨雪、排洪等措施，防

止管道冻裂漏水以及突发性山洪侵入基坑等。

3基坑工程冬季施工应以“快速开挖、快速施工”和“防坍塌、防冻、

防滑”作为的重点工作，加强对基坑顶部和底部等重点部位和重点环

节的监控，确保施工安全。

2.4.31施工期间各种用水，必需引至排水系统，不得任凭排放；各

用水点，均应与基坑保持肯定距离，其最小净距应符合相应的规定，

混凝土基础不宜接受浇淋养护。

2.4.32盐渍土地基处理施工完成后，应检验处理效果，判定是否能

满足设计要求。

2.4.33盐渍土地区基坑工程在施工、使用和维护期间，均应考虑盐

渍土的溶陷性、盐胀性和腐蚀性，并实行必要的措施确保建设工程的

使用功能、安全性、稳定性和耐久性。

2.4.34基坑工程施工应符合下列规定：

1对于设计深度位于多冰、少冰冻土或岩石中的基坑，寒季、暖季均

可进行开挖施工;

2对于设计基础位于高含冰量冻土中的基坑，原则上在3、4、5、9、

10,11月份的寒季方可进行开挖施工，受工期影响及进度要求、必

需在暖季施工时，基坑开挖前，做好工序连接支配；

3对于基坑底部可能消灭的高含冰量冻土开挖，提前做好爆破施工预

备；

4对于底部设计有隔温层的基坑，还应做好材料预备，一旦基坑开挖

到位、检验合格后，准时进行基础施工及基坑回填；

5基坑开挖后，对多年冻土自然上限、多年冻土类型进行判定。对

地质条件与设计不符时，准时提出并实行相应的处理措施。

2.5施工期安全监测

2.5.1对中、强膨胀土基坑，特殊是对深基坑的中、强膨胀土基坑，

需依据工程实际状况因地制宜地设置安全监测设施；

2.5.2监测设施的设置和施工，宜结合膨胀土支护措施的施工方法、

排（降）水的方式等状况实施，并尽量使基坑监测设施与施工期临时

监测设施相结合；

2.5.3安全监测基坑开挖期间宜重点监测土体裂缝进展、坡肩深部位

移、地下滞水层出露位置，必要时可通过埋设简易观测墩监测开挖边

坡的变样子况；

2.5.4对已埋监测设施应按设计要求进行观测，准时进行资料整理和

分析，若在观测过程中发觉特别现象应马上上报，并随后供应书面监

测报告；

2.5.5除用仪器设备进行监测外，还应重视和加强日常人工巡察检

查，并符合下列规定：

1应定期由生疏工程并具有实践阅历的相关工程技术人员负责进行；

2巡察检查前应依据膨胀土基坑段的特点制订切实可行的巡察检查

制度，规定巡察检查的时间、部位、内容和要求，并确定巡察检查路

线和挨次；

3巡察检查分为施工期人工巡察检查和运行期人工巡察检查。施工期

巡查一般每日1〜2次；

4主要检查项目应包括有无裂缝和特别变形、截水沟有无堵塞和破

损，坑坡或护坡有无裂筵、隆起、滑动、塌坑、错断或渗水、冒水等

现象。

三、厂房役工程

一、进入施工现场的作业人员必需正确佩戴安全帽，严禁酒后

上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。

二.材料运输安全要求

(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

(2)用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢

5cm〜10cm；手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料

斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

(3)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场

指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。使用输送泵输送混

凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等

必需安装坚固。输送前应试送，检修时必需卸压。浇筑前应检查杜

泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严峻的应马上更换。

(4)搬运袋装水泥时，必需按挨次逐层从上往下阶梯式搬运，严

禁从下边抽取。水泥码放不得靠近墙壁，堆放时，垫板应平稳、坚固，

按层码垛整齐，必需压喳码放，高度不得超过10袋。

(5)运输混凝土小车通过或上下沟槽时必需走便桥或马道，便桥

和马道的宽度应不小于1.5m,马道应设防滑条和防护栏杆。应随时

清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必需设置

防护栏杆。

(6)用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运

输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必需明确联系信号。

车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运

送混凝土时，小车必需焊有坚固吊环，吊点不得少于4个，并保持车

身平衡；使用专用吊斗时吊环应坚固牢靠，吊索具应符合起重机械安

全规程要求。中途停车时，必需用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁

将头或手伸向吊笼的运行区域。

(7)应准时清扫落地材料，保持现场环境洁净。

三.混凝土浇筑与振捣

(1)浇筑作业必需设专人指挥，分工明确。

(2)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调协作，灌注人员应

听从振捣人员的指挥；浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必需使

用12V低压。

(3)在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可

作业。

(4)浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上

作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上

踩踏、行走。

(5)沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必需连

接牢靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放

时作业人员应协调协作。

(6)浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨

棚、阳台应设置安全防护设施。

(7)混凝土振捣器使用前必需经过电工检查确认合格后方可使

用，开关箱内必需装置漏电爱护器，插座插头应完好无损，电源线不

得破皮漏电；操作者必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(8)泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、

安全阀、管架等必需安装坚固，输送前应试送，检修时必需卸压。

(9)预应力灌浆应严格依据规定压力进行，输浆管道应畅通，阀

门接头应严密坚固。

(10)悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要全都，作业

架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。

(11)杜振捣的安全工作要求：

1.混凝土振捣器使用前必需经电工检验确认合格后方可使用，

开关箱内必需装设合格有效漏电爱护器，插座、插头应完好无损，不

得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。

2.振捣器作业应两人协作作业，不得用电源线拖拉振捣器。

3.操作人员必需穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

4.电机消灭故障，找电工修理，非专业人员严禁任凭拆装电机

开关，严防触电事故发生。

四.混凝土养护

(1)使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接坚固，移动水管

不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

(2)汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)

边沿站立或行走，应留意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架

高或使用保温材料包裹。

(3)使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护

区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝

捆绑电热毯。

(4)使用掩盖物养护混凝土时，预留孔洞必需依据规定设安全标

志，加盖或设围栏，不得任凭挪动安全标志及防护设施。

(5)掩盖物养护材料使用完毕后，应准时清理并存放到指定地

点，码放整齐。

四、模板工程

4.0.1从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从

事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

4.0.2安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿

防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

4.0.3模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前

应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合

要求者不得使用。

4.0.4模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工

设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁

跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以

书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对比

书面交底进行上、下班的自检和互检。

4.0.5施工过程中应经常对下列项目进行检查：

1.立柱底部基土回填夯实的状况。

2.垫木应满足设计要求。

3.底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

4.立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得消灭偏心荷载。

5.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应牢靠。

6.安全网和各种安全设施应符合要求。

4.0.6在高处安装和拆除模板时，四周应设安全网或搭脚手架，并

应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人

看管。

4.0.7作业时，模板和配件不得任凭堆放，模板应放平放稳，严防

滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应

放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的

施工总荷载不得超过其设计值。

4.0.8对负荷面积大和高4m以上的支架立柱接受扣件式钢管、门

式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳

手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

4.0.9多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必需亲密协作、协调全

都、相互呼应。

4.0.10施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模

板、钢支架及特殊潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设

备的移动线路应接受绝缘橡胶套电缆线。

4.0.11有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现

行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施

工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝嫁电缆线，且不得直接固定

在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安

全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还

应经常检查线路的完好状况，严防绝缘破损漏电伤人。

4.0.12安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施

工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

4.0.13模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不

得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将

模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

4.0.14支模过程中如遇中途停留，应将已就位模板或支架连接稳

固，不得浮搁或悬空。拆模中途停留时，应将已松扣或已拆松的模板、

支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

4.0.15严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处

的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

4.0.16模板施工中应设专人负责安全检查，发觉问题应报告有关人

员处理。当遇险情时，应马上停工和实行应急措施；待修复或排解险

情后，方可连续施工。

4.0.17寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜接受电热法加热混凝

土，否则应实行防触电措施。

4.0.18在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措

施。

4.0.19当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接

地电阻不得大于4。。

4.0.20若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风

时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。

雨雪停止后，应准时清除模板和地面上的冰雪及积水。

4.0.21使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露

天堆放，顶面应遮防雨蓬布。

4.0.22使用后的钢模、钢构件应遵守下列规定：

1.使用后的钢模、桁架、钢楞和立柱应将粘结物清理洁净，清

理时严禁接受铁锤敲击的方法。

2.清理后的钢模、桁架、钢楞、立柱，应逐块、逐根、逐根进

行检查，发觉翘曲、变形、扭曲、开焊等必需修理完善。

3.清理整修好的钢模、桁架、钢楞、立柱应刷防锈漆，对马上

待用钢模板的表面应刷脱模剂，而暂不用的钢模表面可涂防锈油一

度。

4.钢模板及配件，使用后必需进行严格清理检查，已损坏断裂

的应剔除，不能修复的应报废。螺栓的螺纹部分应整修上油。然后应

分别按规格分类装于箱笼内备用。

5.钢模板及配件等修复后，应进行检查验收。凡检查不合格者

应重新整修。待合格后方准应用，其修复后的质量标准应符合表

8.0.22的规定。

6.钢模板由拆模现场运至仓库或修理场地时，装车不宜超出车

栏杆，少量高出部分必需栓牢，零配件应分类装箱，不得散装运输。

7.经过修理、刷油、整理合格的钢模板及配件，如需运往其它

施工现场或入库，必需分类装入集装箱内，杆应成捆、配件应成箱，

清点数量，入库或接收单位验收。

表8.0.22钢模板及配件修复后的质量标准

项目允许偏项目允许偏

差差

(mm)(mm)

板面局部不W2.0钢板面锈皮麻不允许

平度面，背面粘

模

混凝土

钢板

结板面翘曲矢W2.0孔洞裂开不允许

构高

板侧凸棱面W1.0零U型卡卡口W1.2

残余变形

翘曲矢高配

件

板肋平直度W2.0钢楞及支柱W

长度方向弯L/1000

曲度

焊点脱焊不允许桁侧向平直度W2.0

架

8.装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从

车上推下和拆散抛掷。

9.钢模板及配件应放入室内或敞棚内，若无条件需露天堆放时,

则应装入集装箱内，底部垫高100mm,顶面应遮盖防水蓬布或塑料布,

但集装箱堆放高度不宜超过2层。

五、脚手架工程

5.1脚手架搭设

5.1.1脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编

制施工组织设计或作业指导书。

5.1.2脚手架应依据国家颁布的有关安全技术规范及规定进

行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，

加强维护和管理。不准任凭修改和变动其结构。

5.1.3脚手架宜接受扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，还应

编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算,

并按规定审批。

5.1.4脚手架搭设人员必需是《特种作业人员安全技术考核

管理规章》(GB5036)考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员

进行技术、安全交底，没有参与交底的人员不得上架作业。

5.1.5对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使

用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、

配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，

严禁使用滑丝扣件。

5.1.6脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

5.1.7因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平

台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，

在确保安全并经批准后执行。

5.1.8脚手板铺设应遵守下列规定：

1、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和

探头板；

2、脚手板搭接长度不得小于20cm；

3、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm,

不得在跨度间搭接；

4、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；

5、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木

块，并且钉牢。

5.1.9脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联

合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭

设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门

和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合

格后方可投入使用。

5.1.10施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、

逐段进行，验收的主要内容有:

1、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。

2、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬

梯、栏杆是否符合设计、规范要求。

3、在条件许可的状况下应接受扭力扳手检测各杆件连接和

结构固定部分是否坚固。

4、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有

效。

5、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。

5.2脚手架的使用及维护

5.2.1脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中

发觉的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使

用。

5.2.2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过

验收的时间、使用期限、一次允许在脚手