压力管道返修施工方案方案

XXX管道维修改造施工项目

施

工

方

案

编制：

批准：

XXXXX有限公司

目……录

1、工程概况

2、编制依据

3o施工方法和步骤

4、质量保障措施

5、施工安全及文明施工措施

6、施工组织机构

7、施工机具计划

1、工程概况

1.1建设单位：XXX投资管理有限公司

lo2项目名称:XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目

I03工程地点：XXX码头区域内

(1)1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物

料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆;保温拆除复位；焊缝、弯头、

管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。

（2）检测不合格焊口割除返修;焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压.

1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求.

2、编制依据

2。1依据各条管线输送介质和现场施工条件；

2.2施工执行规范

GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》；

HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》；

GB50185—2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。

2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定；

2.4孚宝相关的安全管理制度

3.施工方法和步骤

3o2、施工前准备

1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量

要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上

岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈

钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压

力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。

2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其

是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠.

3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件

的外观质量,质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超

过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求.

4）根据该工程特点,组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组.

5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。

3.3、物料管线置换及施工步骤

6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作,认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前,

使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%,可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方

可施工。

8）管线保温拆除-一管线第一道焊口采用冷切割工具割开一-再次进行测爆确认一一坡口

加工、打磨一一手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）一一焊接（更

换对应管线阀门）一-拍片合格一拆除阀门、法兰盖复位一一隔离盲板拆除，放空阀门关

闭--管道试压检查合格-一刷漆--保温恢复.

3o4管道安装施工技术要求

1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如

下：

2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙焕气割的方法对返修口

进行切割.钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等

缺陷。

3）焊口组对:组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。

4）管道对口时应检查平直度;不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端

面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5）焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，

且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中

禁止使用。焊条在使用中应保持干燥;焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

6）管道安装前应进行喷砂除锈，除锈表面质量要求达到Sa2o5级；

7）管道喷砂除锈后及时涂刷二道底漆，离焊口50mm处不刷；8）

管道焊缝补漆须待RT检测合格后进行；

9）管道除二遍底漆外,还须再刷一遍中间漆和二遍面漆。

10）码头管线施工

3O5管道焊接

a。管道的焊接必须有持证、合格焊接技术过严的焊工，焊口合格率达到98%以上。

b.涉及碳钢、不锈钢，具体选用焊条、焊丝根据焊接工艺而定.

co焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等

清理干净，且不得有裂纹,夹层等缺陷。

do焊口组对时，壁厚相同的管子、管件,其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁

厚的10幅且不大于1mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修

整后方可组对焊接。

e.管道焊接时,不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材;为减少焊

接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处

的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开.

3.6焊缝检验

a.焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣

等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边

总长不大于该焊缝全长的10%。

bo当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格.

C.角焊缝的焊脚高度应符合设计或规范要求。do

焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：

序号检验内容允许偏差mm检验方法

1焊缝余高Wl+0.1b,且W3

焊接检验尺检查

2外壁错边量W0。16,且W2

注：b为焊缝宽度，8为管壁厚.

e.每道焊缝要经过100%的RT检测,检测标准JB/T4730。2-2005的H级。

3。7、试压方案

本方案主要是针对码头区域内返修管道和改造过管道进行水压及严密性的试验,

试验介质洁净水、压缩空气，试验压力根据图纸和相关参数选择。

3O8试压程序及检查：

管道进行一次全面检查，检查所有排放点、排空点，拆除过的阀门、盲板等所有可

能泄漏点无泄漏，无异常现象，然后再开启试压泵正式升压，升压速度每分钟＜0.3MPa,

当达到50%的试验压力时应作初步检查，检查所有排放点、排空点、阀门、盲板等是否

有泄漏水和异常现象。一切正常后继续升压，至工作压力检查有无渗漏水和异常现象，

如无异常现象，然后再继续升至试验压力.管道应在试验压力下保持10分钟，然后降到

工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，监视中、管道上的低处压力表为准。检查应

符合下列情况为合格：检查法兰和阀门垫片是否有泄漏现象.

3.9安全管理措施：

1）系统升压时，严防系统超压。

2）试验期间停止一切试验范围内的安装工作，试压区域设警戒绳，非试验人员不得

进入试验区域.

3）试验前，应对参加人员进行技术交底及安全技术交底，学习有关规范及本方案内

容，明确人员分工，职责岗位，联络方式。

4）试压期间，任何人不准站在阀门前或法兰、盲板的正前方，不得用锤或其它物敲

击承压部件.

4、质量保障措施：

1）参与施工人员都要进行详细的技术交底，且各工种人员施工任务明确，责任到人；

由技术员向施工作业人员详细进行交底.

2）施工人员要有上岗证，特殊工种应随身携带操作证，坚决杜绝无证上岗。

3）及时与设备点检人员沟通，了解管道周边设备情况，避免施工中的磕碰和损坏.

4）做好工序交接工作，质量预控工作，三检制、专检员责任制，每道工序必须经专检

人员检查验收合格后方能转到下道工序。

5）所有施工满足国家相关标准规范要求。

6）气割后表面不得有焊渣、焊瘤等。

7）施工后施工清理干净，不要留有异物.

5、施工安全及文明施工措施

1）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。管道

必须停气、置换测爆合格，确认安全后才能进行；

2）凡参加作业人员必须经安全交底,施工区域与生产区域必须用红白带分开，无关人

员不得进入施工区域；

3）高空作业必须带好安全带,穿好防滑工作鞋，做好安全防范安全措施.吊装时,下方

不得有人作业，并设围栏和派人监护；

4）施工人员作业过程中，应遵守“古雷海腾码头安全管理规定”中的有关规定；

5）作业人员必须是接受过相关职能部门的安全教育，并考试合格者才能上岗；