华丰三期模板方案

华丰国际装饰广场三期（B区）工程模板装拆施工方案河南省永阳建筑安装有限公司华丰三期项目部PAGE10华丰国际装饰广场三期B 区工程模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：日期：河南省永阳建筑安装有限公司模板工程施工方案编制依据工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）等国家现行施工规范及行业标准；本工程的施工组织设计；与业主签定的工程承包合同；《建筑施工手册》（第四版、中国建筑工业版社）《建筑工程施工组织设计与施工方案》（经济科学出版社）工程概述2．1结构概况1、本工程基础为CFG桩、独立基础，主体结构类型为框架结构、部分为剪力墙。2、剪力墙厚度为300㎜，高度5.4米3、框架柱为矩形柱，矩形柱截面为600×600㎜，柱高度为3m、5m。4、楼板厚度为：地下一层，顶板110㎜、120㎜5、梁截面最小尺寸为200×400㎜，最大尺寸为300㎜×900㎜、250×700、350×900，截面尺寸较多。2．2现场概况1、工程层数不多，但层高较高2、地下结构施工工期紧张。3、工程质量要求特别高。4、模板统一采用18厚多层板模板。5、工程施工中须保证安全和文明施工。2．3现场模板堆放在现场北侧设木模加工棚，模板堆放区避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专业人负责模板堆放和标记工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放。（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；模板用油漆在背面标注其编号。编制原则对以上工期紧、施工难度大等特点，模板方案的编制应当充分考虑下列不利因素：首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理。各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。各种架设工具进场前，必须进行过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。楼板、墙、梁模板的计算4．1楼板模板计算：楼板厚度取250㎜，模板采用18厚高强度层板，次龙骨选用50×100，间距200㎜，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/㎜2，ơ=87KN/m2，I=416m4，W=83㎝3，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距1000㎜。4．1．1荷载计算：模板及支架自重标准：1.50KN/m3混凝土标准值24KN/m3钢筋自重标准值1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准：2.5KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值：4.0KN/m2楼板250厚算合计荷载值：F1=（1.5×0.018﹢24×O.25﹢1.1×0.25+4.0）×1.2﹢2.5×1.4=15.86KN/m2用于验算模板及支撑的强度；F2=（1.5×0.018﹢24×O.25﹢1.1×0.25+4.0）×1.2=12.36KN/m2用于验算模板及支撑的刚度。4．1．2次龙骨的验算：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面积可以视为梁，次龙骨作为梁支架按三跨连续考虑，梁宽取200㎜。次龙骨承受的荷载转化为均布线荷载：q1=F11模=15.86×0.2=3.17KN/mq2=F21模=12.36×0.2=2.47KN/m式中:q—模板传给龙骨的线荷载1模—模板的跨度(1)抗弯强度验算M=0.1q1112ơ=M/W≤fm式中:M弯矩设计值;q1—作用在顶模板上的均部荷载(N/㎜);11—次龙骨间距(㎜);ơ—受弯应力设计值(N/㎜2);W截面抵抗矩=bh2/6,W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.3×104㎜4fm模板的抗弯设计值(N/㎜2),按《建筑施工手册（第四版）》表2-98取11N/㎜2ơ=M/W=O.1×3.17×2002/8.3×104=O.15N/㎜2≤11N/㎜2次龙骨的强度满足要求.(2)次龙骨的刚度验算：按模板的刚度要求，查表2-102，得最大变形值为次龙骨跨度的1/250。ω=0.677×q2124/100EI≤1/250q2作用在模板上的均布荷载（N/㎜2）；12次龙骨的跨度（㎜）E次龙骨的弹性模量（N/㎜2），E=104N/；I次龙骨的截面惯性矩（㎜4），I=bh³/12=4.16×106㎜4；ω=0.677×2.47×10004/100×104×4.16×106=0.40＜4.0㎜故次龙骨的刚度满足要求。4.1.3钢管立杆验算N=15.86×1.0×1.0=15.86KN查《建筑施工手册》表8-76得立杆允许荷载[N]=30.3KN＞11.04KN，满足。一般按拉杆的稳定性控制，可按两端铰接来简化计算。σ=N/φA≤f式中：N每根立杆承受的荷载A钢管截面积，查《施工手册》表8-6求得A=489㎜2φ轴心受压稳定系数，由长轴比λ=L/i求得（式中L为横杆步距、即水平支撑间距1500）；i钢管回转半径，i=[（D²+d²）/4]1/2，求得λ=57.03查《钢结构设计规范》（GBJ17-88）附表3.2得φ=0.816σ=15.86×103/0.816×489=39.75Mpa<215Mpa，满足要求。4.2墙体模板计算4.2.1、荷载计算：新浇砼对模板侧压力eq\o\ac(○,1)，最高层高4.87m，侧压力为：F1=0.22 VCt0β1β2V（1/2）F2=VCH取其中较小者；式中：F1、F2新浇筑砼对模板产生的最大侧压力（KN/㎡）；VC砼的重力密度，取24KN/㎡t0新浇砼初凝时间，取5h；V砼浇筑速度取3m/h；H侧压力处距新浇筑顶距离，取最大高度4.87β1—外加剂影响系数取1；β2—砼塔落度修正系数：（砼塔落度为160㎜）取1.15F1=0.22VCt0β1β2V（1/2）=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/㎡F2=VCH=24×4.87=116.88KN/㎡＞F1取F1=F2=52.58KN/㎡，新浇筑砼的最大侧压力为52.58KN/㎡倾倒砼时对模板产生的水平荷载eq\o\ac(○,2)砼采用输送泵浇筑时，取倾倒砼时对模板产生的水平荷载6KN/㎡有eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q1=1.2×eq\o\ac(○,1)+1.4×eq\o\ac(○,2)=1.2×52.58+1.4×6=71.50KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）q2=eq\o\ac(○,1)=52.58×1.2=63.1（验算模板及其支撑的刚度）4.2.2模板及次龙骨的设计及验算：（1）次龙骨选用50×100白衫，间距200㎜，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/㎜2，σ=87KN/㎡，I=416㎝4，W=83㎝3主龙骨间距取450，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载转化为均布线荷载：P1=Q11模=71.50×0.2=14.3KN/mP2=Q21模=63.1×0.2=12.62KN/m式中：P模板传给次龙骨的线荷载：1模—模板的跨度次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1P112主=0.1×14.3×450²=2.89×105N·㎜σ=M/W=2.89×105/83×103=3.49＜[σ]=87N/㎜2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：ω=0.677×P²14主/100EI=0.677×12.62×4504/100×104×416×104=0.084㎜＜[ω]=1.5㎜次龙骨的刚度满足要求。4.2.3主龙骨设计及验算：主龙骨选用Φ48×3.5×2钢管，间距为450㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取450㎜，主龙骨按三跨连续梁计算，取《施工手册（第四版）》表8-74第四种计算见图。主龙骨截面性能为：σ=215KN/㎡，I=2×12.19×104㎝²，w=2×15.08×10³㎝（1）主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载，可简化为线均布荷载，P主=Q11主=71.50×0.45=32.17KN/m主龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1P主L主2=0.1×32.17×450²=651.4KNσ=M/W=651.4×10³/2×15.08×10³=21.60N/㎜²＜[σ]215N/㎜²主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q21主=63.1×0.45=28.4KN利用计算见图得最大扰度为ω=1.883×PL³/100EI=1.883×28.4×10³×0.45³×109/100×2.1×105×2×12.19×104=0.95㎜＜3.0㎜主龙骨的刚度满足要求。4.2.4穿墙螺杆设计：每根穿墙螺杆承受的模板侧压力面积单元为450㎜×450㎜则每根穿墙螺杆承受的拉力为：T=qs=71.50×0.45×0.45=14.48KN对拉螺栓的选择，查《施工手册》表8-4知M14螺栓的f=17.80KN，所以选用M16螺栓，T＜f穿墙螺杆的承载力满足要求。4.3梁模板计算：模板采用18厚高强度层板后背50×50小方木，次龙骨采用50×100㎜，间距200㎜，E=104N/㎜²，I=bh³/12=50×100³/12=4.16×104㎜4，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，两排排距800㎜，间距1000㎜。取较大截面350×900㎜作为计算对象。4.3.1底模验算：底模18厚胶合板后背50×50㎜，其截面性能为E=10000N/㎜²，σ=87KN/㎡W=bh²/6=（50³+400×18²）/6=4.2×104㎜³I=bh3/12=（504+400×183）/12=7.15×105㎜4抗弯强度验算：1）荷载：底模自重荷载0.5×0.35×0.04×1.2=0.008KN/m砼自重荷载24×0.4×1.2×1.2=13.82KN/m钢筋自重荷载1.5×0.35×0.9×1.2=0.57KN/m振捣砼荷载4×0.4×1.4=2.24KN/m合计：q1=16.84KN/m2）抗弯承载力演算：按简支梁计算M=1/8q1²=0.125×16.84×200²=8.42×104N·㎜σ=M/W=8.42×104/4.2×104=2.00N/㎜²3）挠度验算：荷载不包括振捣砼荷载，则q2=0.006+13.82+0.86=14.68KN/mω=5q214/（384EI）=5×14.68×2004/（384×104×7.15×104）=0.043＜[ω]=200/250=0.8㎜（满足要求）（2）小楞验算：抗弯强度验算：小楞间距取200㎜，小楞跨度为800㎜。按简支梁计算，计算时梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。M=1/8P1（2-b/1）式中：P为作用在小楞上的集中荷载（N）；P=q111=16.84×200=3368N1为计算跨度（㎜）；取800㎜b梁的短边长度（㎜）M=0.125×3386×800×（2-400/800）=5.08×105N/㎜W=1/6bh²=1/6×50×100²=8.3×104㎜4σ=M/W=5.08×105/8.3×104=6.12N/㎜2＜fm=13N/㎜²小楞的抗弯强度满足要求。大楞验算：主龙骨选用Φ48×3.5×2钢管，间距为1000㎜，双根布置，按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。钢管的截面性能为：σ=215N/㎜²，I=2×12.19×104㎜4W=2×5.08×103㎜³抗弯验算M=1/10q1²=0.1×16.84×1000²=1.68×106N/㎜σ=M/W=1.68×106/2×5.08×10³=165.4N/㎜²＜σ=215N/㎜²挠度验算ω=0.677q´14/100EI=16.84×10004/（150×2.1×105×2×12.19×104）=2.2＜1000/250=4㎜钢管立柱验算抗压强度验算N=16.84×1.0×1.0=16.84KN查《施工手册》表8-76得立杆允许荷载[N]=30.3KN＞N=15.8KN，满足一般按立杆的稳定性控制，可按两端铰接来简化计算。σ=N/φA≤f式中：N每根立柱承受的荷载A钢管截面积，查《施工手册》表8-6求得A=489㎜²φ轴心受压稳定系数，由长轴比λ=L/i求得式中L为横杆步距，即水平支撑间距1800；i钢管回转半径，i=[（D²+d²）/4]1/2，求得λ=57.03查《钢结构设计规范》（GBJ18-88）附表3.2得Φ=0.816，σ=16.84×10³/0.816×489=42.2Mpa＜[σ]215Mpa，满足要求。五、施工方法5.1模板设计依据业主提供结构、建筑施工图及施工图会审记录、设计变更单等；按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模板统一整齐。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。木模板拼缝采用海棉胶条处理，防止漏浆。模板表面刷脱模剂。模板设计中所有木材均为胶合板，其规格为1830×915×18㎜。5.2模板支架要求：立杆的构造要求1）、每根立杆底部均放置在50㎜厚木垫板上。2）、满堂架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。3）、满堂架的底层步距不应大于1.8m，其他步距不应大于1.5m.顶层水平杆必须加4）、立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。满堂模板支架的支撑应符合以下规定：满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4㎜的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.3剪力墙、柱模板施工本工程地下室剪力墙厚度为300㎜，柱截面为600×600㎜。柱、墙要求是清水砼表面，质量等级达到优质标准。模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为δ=18㎜木多层板，竖向背楞为50㎜×100㎜木方，横向背楞为2Φ48钢管及“3型”件，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。考虑本工程结构的特点及工程工期紧，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。模板配置高度要求本工程层层高为8m。模板施工（1）施工准备工作1）模板施工前首先弹出墙柱边线和测出标高。2）模板施工前，施工员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。墙、柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。办理好隐检手续。（2）现场组装柱模板施工要求为：多层板采用δ=18㎜，木楞为50㎜×100㎜木方。多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。木楞间距为200㎜。墙和柱箍采用φ48钢管，间距为450㎜，并用φ14拉杆螺栓拉紧，螺栓双螺帽。（3）墙、柱模施工工艺和质量措施支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂而且不得沾污钢筋。支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在底板或楼板上弹出墙、柱边线，并且将柱位置兜方找中。弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象，在墙、柱模板支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥浆外流，待拆模后，将其敲掉。墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。墙、柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，才可以拆除模。支模必须执行负偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4㎜~-5㎜，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0~5㎜，确保浇筑砼后，砼构件尺寸正确，不偏大。墙、柱模施工质量标准模板表面清理干净，并采取防止粘接措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400㎝²。墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为450弯曲的50×100方木，模板变形未修复的，严禁采用。成品保护吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。拆模时不得用大捶硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。安全要求由于模板高度较高，必须搭设牢固脚手架。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系好安全带。高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或放置于工具袋内，不得掉落。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑扎和浇筑砼。墙、柱模支撑必须搭设牢固所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。吊运模板时注意保护好模板。墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋，消除安全隐患。5.4、梁板模板施工1、概述本工程楼板模板支设有两种形式；（1）梁、楼板及墙体一次性绑扎钢筋和砼浇筑。（2）在施工前将建筑物进行1：1现场放样，按放样尺寸做好梁底模型，然后按模型加工梁底、侧模，施工时根据梁边线放置模板。2、模板选型（1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）梁侧模及底模采用多层板（δ=18㎜），梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=18㎜）。（3）楼板底模下设50㎜×100㎜木方作为纵向小搁栅，间距为200㎜，放置在φ48×3.5横杆上。（4）梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于700㎜时，间距取≤750㎜，当梁高大于700㎜时，间距取≤600㎜，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ14对拉螺栓一道，抵抗砼的侧压力，对拉螺栓间距为600㎜，梁中部对拉螺栓外加塑料套管，使对拉螺栓拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，已确保梁模稳定，间距为900㎜。梁底模铺在木方50㎜×50㎜的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200~250㎜之间，放置于φ48×3.5钢管或50×100㎜方木上。施工技术措施（1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模法。（2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上标出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。（3）按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁板模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板去起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求：梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应起拱，要求同前，梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到规范规定要求时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《模板拆除报告》（见附件）。（4）采用多层板和木模板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。（5）要注意梁模与柱模的接口处理、柱梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。在木模板和胶合板交接处，要用木方进行转接。用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。调节楼板支撑，将大搁栅找平。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪力撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统得稳定。支撑搭设时，必须保证楼板上下层支撑在同一垂直线上。４、模板拆除要求（１）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。（２）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与模板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（３）用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（４）梁模加设对拉螺栓时，应先拆掉对拉螺栓和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。（５）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的１００％时，才可以拆除。５、安全要求（１）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。（２）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（３）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应适用双螺母，且螺杆必须凸出螺母２～３㎜以上。（４）支撑架各连接件碗扣须卡紧，勿遗漏。（５）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。５．５模板的加工本工程木模的加工由劳务承包方现场加工：依据图纸、本方案、洽商记录、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（做好拼板编号），调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出１０～２０㎜余量；并据此裁好每块胶合板（在背面编号），下部均分垫三根１００＊１００㎜２的木方，分类堆放高度不超过１．５ｍ，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。六、质量标准及质量控制６．１进场模板质量标准１、模板要求（１）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（２）外观质量检查标准（通过观察检验）１）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。２）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单板脱胶≤0.01㎡。4）每㎡污染面积≤0.005㎡5）每400㎜2最大凹陷深度≤1㎜，且≤1个。（3）规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目偏差标准1￡=18㎜±1.0㎜2长、宽±3㎜3对角线长度差≤5㎜4翘曲度≤1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20㎜处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100㎜处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢卷尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度度。(4)其他四周缝边涂料刷必须均匀、牢固、无漏涂。进场钢管必须符合相应质量标准。现场加工木模板质量标准。6.2模板安装质量标准模板安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。一般规定1）、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板安装的主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接茬处。模板安装的一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不应采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。2）现浇钢筋砼梁、板、当跨度等于或大于4m时，模板应起供；当设计无具体要求时，起供高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（㎜）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预埋洞中心线位置10截面内部尺寸+10，05插筋中心线位置5外露长度+10，04）模板按照清水砼应达到普通抹灰的施工要求，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5钢尺检查基础±10钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大约5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.3模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模及其支架：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除；预应力砼梁的底模及其支架应在张拉后拆除；后浇带模板及其支架袋后浇带砼浇筑后，根据天气及强度变化确定拆除时间。有关冬期施工的详细情况应符合冬季施工的相关规定。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（﹪）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1006.4、模板工程质量控制质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，操作人员施工并自检合格后报本承包队伍工长检验，合格后依次抱项目质量员进行核定，并按建筑工程施工技术资料要求填写预检记录表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验，每个环节检查出质问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松