住宅15#地项目建筑给水及排水工程调试方案

兰州万达住宅小区项目（G1901-15#地块）建筑给排水工程调试方案中建二局第二建筑工程有限公司兰州万达项目部 编制：审核：审批：日期：日期：日期：中建二局第二建筑工程有限公司中建二局第二建筑工程有限公司第二章给水系统调试方案2.1生活给水系统分市政压力供水及加压设备供水的方式。2.2调试组织机构及人员 2.3调试工具序号计量器具/工具单位数量备注1转速表块12压力表（Y100-2.5MPa）块43温度计个24流量计个15摇表台16钳形电流表套17手电钻把28扳手把59铁锤把310手电筒个311电动试压泵台112手动试压泵台113对讲机套22.4调试前提条件(1)室外排水管网必须在2022年10月20号之前接通；(2)所有设备的接线必须接通；(3)给水管网必须在2022年10月15号之前接通。2.5生活给水系统调试方法2.5.1电气系统检查（1）电机运行启动前，必须用500V摇表检查电机的绝缘至少＞1.0MΩ以上，电源三相电压稳定、平衡，无缺相、欠压等异常情况，检查水泵控制箱及线路安装是否正确。（2）手动、自动启泵稳定，电机额定电流符合要求，空载电流为额定电流的25%-35%，带负荷后不超额定电流。（3）水压符合要求，水压表指示稳定，无卡滞、抖动等情况。（4）电机转动平稳，电机运转声音正常，电机及水泵轴承、外壳温升不超过环境温度20℃。（5）控制箱反馈信号正常，通风散热风扇正常，各电气连接点温度正常，无发热情况。（6）远程控制及紧急停止按钮都工作正常。（7）设备及控制箱接地完善且功能良好。（需进行接地测试）2.5.2设备检查(1)要求无负压给水设备、阀门及管道系统安装完成；(2)检查无负压给水设备、阀门及管道系统安装位置是否和设计图纸相符；(3)检查无负压给水设备、阀门及管道外观是否完好，安装质量是否达到要求，设备安装地面无积水。（4）检查无负压给水设备减震措施是否到位，减震垫/器是否存在偏斜等情况。（5）检查卫生间及茶水间用水设备及用水点，角阀、水龙头等是否安装完成，开关是否正常。管道冲洗后水压试验前需讲所有角阀及水龙头关闭，已保证水压试验正常进行。2.5.3管道检查(1)要求所有管道系统安装完成与设备接口完成；(2)附属管配件（阀门，过滤器等）。检查阀门：要求进出口方向正确，便于操作，材质和规格满足设计要求，并且检查各处阀门是否已开启，末端阀门和用水点是否已关闭。压力试验按水表前和水表后分别试压，管材不同压力试验要求不同，先进行表后PPR给水管压力试验，后进行表前不锈钢管压力试验。2.5.4系统试压各分区（即市政压力区及加压区）生活给水系统的水压试验压力为0.90MPa,生活给水系统试验压力表设在水泵房水表后，不锈钢给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。2.5.5管道冲洗（1）管道冲洗时严禁取用污染水源进行试验和冲洗。（2）管网冲洗设临时专业排水管道，其排放应畅通和易于安装。（3）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（4）管道冲洗需进行两次，管道第一次冲洗应用清洁水洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于2.5~3.0m/s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质监测、管理部门取样化验合格为止。（检查有关部门提供的检测报告。）（5）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。2.5.6单机调试本系统的单机调试主要包括生活给水无负压提升泵一组。单机调试由生活给水无负压提升泵由广州白云水泵厂家负责。（1）变频泵功能设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在进水量小千出水量时，观察设备进水口处的压力表的指示情况。（2）稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验采用目测、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备各部件及连接处的密封情况。（3）稳流补偿功能试验在以上无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验的基础上，继续进行稳流补偿功能试验。设备运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据，逐渐关小进水口阀门，用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值，使进水口流量小于出水口流量，此时设备应能正常工作，设备运行一段时间，直至稳流补偿器中无水停机后，记录进水口流最计及出水口流量计的累积读数，计算出设备的进水量和出水量，将出水量减去进水量，此差为正数。（4）设备供水能力试验按图2.5.1试验装置进行试验，单独启动一台水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数；启动除备用泵外的全部水泵，使水泵处千额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数。（5）无水自动停机、有水自动开机功能试验按图2.5.1试验装置进行试验，设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况；设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况。（6）小流量停泵保压功能试验按2.5.1试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水流量的1％的状态，观察设备的停泵保压情况。（7）小型泵自动启动功能试验按2.5.1试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水流量1%～20％的状态，观察设备的各泵启动状态；逐渐开启设备出水口阀门，增大设备出水流量至设备额定供水流量的20％以上，观察设备的各泵启动状态。（8）压力控制误差试验按图2.5.1试验装置进行试验，分别调整3次设备出水口阀门的开启度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录设备出口处的压力传感器的实测压力，取3次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值。（9）水泵自动切换功能试验按图2.5.1试验装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元，试验时间可在2min~8h任意设定，然后观察并记录设备运行的切换情况。（10）连续运行试验使设备处于正常运行状态，调节设备出水口阀门，使设备出水口流量为额定供水流量，连续运行不少于12h后，检查设备各部件情况。（11）设备启停控制功能试验使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况。（12）备用泵自动投入运行试验使设备处于自动运行状态，人为使一台水泵故障，检查备用泵的投入运行情况。（13）远程监测、监控、监视功能试验在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有监视功能的设备检测其监视功能的通讯情况。（14）自动保护功能试验①电源过压、欠压保护检验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的10％时，观察设备停机保护及报警情况；②缺相保护检验：设备正常运行时，将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察设备的停机保护及报警情况；③过流保护检验：设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况及停机保护情况。（15）超压保护功能试验设备自动运行时，人为调整设备出水口压力使其超过设定压力1.2倍以上，观察设备的运行、停机保护及报警情况。（16）耐压强度试验①设备承受自来水压力的耐压强度试验：将设备的出水口阀门关闭，提高自来水模拟水泵的压力或外接试压机使之达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查设备进水口至出水口之间的承压能力；②设备承受出水口压力的耐压强度试验：启动设备配套水泵或外接试压机，使设备出水口压力达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查水泵出水口至设备出水口之间的承压能力。（17）噪声测量试验设备噪声测试方法应按GB/T29529-2013执行。若有不正常噪声时，应立即停机检查原因。（18）设备抗干扰能力试验使设备处于正常运行状态，在距离控制柜1m处，启动容量大于150A的电焊机工作，检查设备的运行情况。（19）稳流补偿器检验用目测及量具测量等方法，检查稳流补偿器的外观及尺寸。（20）真空抑制器检验①对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查真空抑制器外观及规格。②连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况。2.5.7系统调试(1)系统调试条件：a.市政供水已接至生活无负压泵；b.系统供电正常；c.市政生活给水已供至无负压泵吸水口，吸水口前阀门已开启。(2)水泵单机试运转的轴承温升必须符合设备说明书的要求，试运转合格后，方可进行系统调试。(3)调试方法：1)打开给水泵进水阀门，起动无负压泵运转正常并且泵出口压力表有压力显示后，再打开泵出口阀门，向管网供水，管网内空气由每个系统最高点自动排气阀排出，管内空气排完后，管网压力稳定后检查是否满足设计要求，观察和开启阀门，打开系统最末端的阀门放水，应有1m水柱并作好通水验收记录。2)生活给水系统在3层~4层有水表前有比例式减压阀，中水系统在1栋的1~3层及2栋的2~4有比例式减压阀，调试阀压力如下图所示：第三章喷淋系统调试方案3.1喷淋系统分地下室车库自动喷淋系统及其他区域气体灭火系统。3.2调试组织机构及人员3.3调试工具序号计量器具/工具单位数量备注1转速表块12压力表（Y100-2.5MPa）块43温度计个24流量计个15摇表个16钳形电流表套17手电钻把28扳手把59铁锤把510手电筒个311电动试压泵台112手动试压泵台113对讲机套23.4调试前提条件(1)室外排水管网必须在2022年10月20号之前接通；(2)所有设备的接线必须接通；(3)给水管网必须在2022年10月15号之前接通。3.5系统调试方法3.5.1电气系统检查（1）电机运行启动前，必须用500V摇表检查电机的绝缘至少＞1.0MΩ以上，电源三相电压稳定、平衡，无缺相、欠压等异常情况，检查水泵控制箱及线路安装是否正确。（2）手动、自动启泵稳定，电机额定电流符合要求，空载电流为额定电流的25%-35%，带负荷后不超额定电流。（3）水压符合要求，水压表指示稳定，无卡滞、抖动等情况。（4）电机转动平稳，电机运转声音正常，电机及水泵轴承、外壳温升不超过环境温度20℃。（5）控制箱反馈信号正常，通风散热风扇正常，各电气连接点温度正常，无发热情况。（6）远程控制及紧急停止按钮都工作正常。（7）设备及控制箱接地完善且功能良好。（需进行接地测试）3.5.2设备检查(1)要求喷淋水泵、阀门及管道系统安装完成；(2)检查喷淋水泵、阀门及管道系统安装位置是否和设计图纸相符；(3)检查喷淋水泵、阀门及管道外观是否完好，安装质量是否达到要求，设备安装地面无积水。（4）检查喷淋水泵减震措施是否到位，减震垫/器是否存在偏斜等情况。（5）检查消防水池是否完成灌水储水试验，水池水量是否满足试验要求。（6）检查消防系统压力试验供水水压及水量满足设计要求。3.5.3管道检查(1)要求所有管道系统安装完成，与设备接口完成；(2)附属管配件（闸阀、信号阀、湿式报警阀等）检查阀门：要求进出口方向正确，便于拆装，试压无渗漏，材质和规格满足设计要求。（3）管道支架固定牢靠，支架间距合理。（4）管道及阀门阀部件连接紧密，螺栓固定牢靠。3.5.4系统试压喷淋系统压力升至试验压力1.4Mpa（在管网最低处的表压），稳压30min后管网应无渗漏，无变形且压力下降不得大于0.05MPa。系统强度试验已完成。管网严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏，管网强度试验和严密性试验已完成。3.5.5管道冲洗（1）管道冲洗时严禁取用污染水源进行试验和冲洗。（2）管网冲洗设临时专业排水管道，其排放应畅通和易于安装。（3）管道冲洗需进行两次，管道第一次冲洗应用清洁水洗至出水口水样浊度小于3NTU为止。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质监测、管理部门取样化验合格为止。（检查有关部门提供的检测报告。）（4）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（5）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（6）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。（7）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全，排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s：其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。3.5.6单机调试本系统的单机调试主要包括消防栓泵，消防稳压泵等。(1)经油杯向轴承盒加注适量通用锂基黄油；(2)盘动转子是否灵活，若卡死禁止启动，并查明原因，排除故障，必要时泵需拆修；(3)倒灌时打开闸阀，将泵上的放气堵打开，灌满为止，吸上时，需向进水管路加注水，放气堵打开，直到水充满泵为止；(4)关闭进出水的所有阀门，放气堵拧紧；(5)检查转向是否正确，否则电机接线需重接；(6)启动电机，当泵以正常转速运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止。泵在长期运转时，应尽量在规定的流量和扬程范围内工作，以获得最大的节能效果，运行中不允许超过性能表中的大流量点；(7)运行中轴承盒外表温度不得超过75℃，温升不得超过35℃，必要时可使用冷却水降低轴承温度。若有不正常噪音时，应立即停机检查原因。3.5.7系统调试内容与方法喷淋泵功能调试在其2h全负荷单机试运行合格后进行，利用临时管道进行调试。(1)调试前应确保气压罐已安装，充气合格，远传压力表安装合格，控制线连接到位。(2)手动启泵：关闭临时管出口处阀门，手动启动稳压泵，使临时管路系统内充满水，并逐渐升压，当远传压力表升至0.25MPa后停泵。(3)将稳压泵调至自动工作状态。(4)缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至0.15MPa时，稳压泵应自动启泵补水。当满足上述要求时，继续下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后继续进行下一项试验。(5)重复上述第(2)、(3)条操作，然后缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至0.15MPa时，稳压泵应自动启动补水，此时，缓缓关闭临时管出口处阀门，系统压力升高，当压力升至0.25MPa时，稳压泵应自动停泵。当满足要求时则进行下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后进行下一项试验。(6)将一台稳压泵切换至检修位置，重复第(2)~(5)条操作，另一台泵应能自动工作。(7)将稳压泵切换至检修状态，当将系统压力调至0.25MPa以下，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应能自动启动。关闭系统出口处阀门，用主泵将系统升压至0.25MPa以上，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应不能启动，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求。(8)喷淋主泵应能满足压力开关启泵和消防中心启、停泵的功能要求。以自动或手动方式启动喷淋水泵时，喷淋水泵应在30s内投入正常运行。以备用电源切换方式或备用泵切换启动喷淋水泵时，喷淋水泵应在30s内投入正常运行。主泵功能调试完成后，将设备切换至检修状态，将临时管路拆除，将系统恢复至设计要求的正式工作状态。3.5、8喷淋系统调试(1)调试前提1)检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。2)将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检验装置出的阀门均关上。3)水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。4)正式水源已准备好。5)联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件。6)调试准备阶段及检修、调制时，将各设备调至检修状态。(2)调试步骤1)将低区、中区、高区之间的连通阀门关闭，各区调试单独进行。2)水泵接合器充水试验。3)手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。4)系统充水试验。5)以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。(3)调试1)水泵接合器充水试验：经与业主方联系征得同意后，从靠近喷淋系统水泵接合器的室外消火栓处接水龙带至水泵接合器，同时将室内水泵房水泵出水管上的泄水口用临时管，接入地下室（水泵接合器试验前，系统为无水状态）。开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启泄水阀，应有充足的水流流入地下室。如满足要求时，继续进行下一个水泵接合器的试验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试验。依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合格。2)喷淋系统充水试验：当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置阀门，以便放水放气。将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗漏。严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5~90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。其他水流指示器分区应根据现场施工情况，依次进行充水及调试，其程序相同。3)联合调试：系统充水试验完成，水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件后，即可开始系统联合调试。根据现场施工情况，安排水流指示器分区的调试顺序。将水泵均调至自动工作状态。开启第一个水流指示器分区的末端检验装置放水，稳压泵应自动启泵补水，该湿式报警阀应鸣铃报警，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指示器均应能控制启动喷淋主泵。如能符合要求时，应关闭该末端检验装置，同时在泵房手动停喷淋主泵。稳压泵应自动停泵。否则应对故障部位进行检查调整，直至符合要求。重复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合要求在消防中心对泵房稳压泵进行手动启停试验及主泵或稳压泵一台故障时的切换试验，应能符合要求。各区段联合调试完成后，应将整个系统恢复至设计要求的正常工作状态，待消防验收。第四章消火栓系统调试方案4.1消火栓系统分主楼消火栓及地下室消火栓共2个系统。4.2调试机构及人员4.3调试工具序号计量器具/工具单位数量备注1转速表块12压力表（Y100-2.5MPa）块43温度计个24流量计个15摇表个16钳形电流表套17手电钻把28扳手把59铁锤把510手电筒个311电动试压泵台112手动试压泵台113对讲机套24.4调试前提条件(1)室外排水管网必须在2022年10月20号之前接通；(2)所有设备的接线必须接通；(3)给水管网必须在2022年10月15号之前接通。4.5系统调试方法4.5.1电气系统检查（1）电机运行启动前，必须用500V摇表检查电机的绝缘至少＞1.0MΩ以上，电源三相电压稳定、平衡，无缺相、欠压等异常情况，检查水泵控制箱及线路安装是否正确。（2）手动、自动启泵稳定，电机额定电流符合要求，空载电流为额定电流的25%-35%，带负荷后不超额定电流。（3）水压符合要求，水压表指示稳定，无卡滞、抖动等情况。（4）电机转动平稳，电机运转声音正常，电机及水泵轴承、外壳温升不超过环境温度20℃。（5）控制箱反馈信号正常，通风散热风扇正常，各电气连接点温度正常，无发热情况。（6）远程控制及紧急停止按钮都工作正常。（7）设备及控制箱接地完善且功能良好。（需进行接地测试）4.5.2设备检查(1)要求消火栓泵、阀门及管道系统安装完成；(2)检查消火栓泵、阀门及管道系统安装位置是否和设计图纸相符；(3)检查消火栓泵、阀门及管道外观是否完好，安装质量是否达到要求，设备安装地面无积水。（4）检查消火栓泵减震措施是否到位，减震垫/器是否存在偏斜等情况。（5）检查消防水池是否完成灌水储水试验，水池水量是否满足试验要求。（6）检查消防系统压力试验供水水压及水量满足设计要求。4.5.3管道检查（1）要求所有管道系统安装完成，与设备接口完成；（2）附属管配件（闸阀、信号阀、湿式报警阀等）检查阀门：要求进出口方向正确，便于拆装，试压无渗漏，材质和规格满足设计要求。（3）管道支架固定牢靠，支架间距合理。（4）管道及阀门阀部件连接紧密，螺栓固定牢靠。4.5.4管道试压消防栓系统：管网压力升至试验压力1.4MPa（在管网最低处的表压），稳压10min。压力下降不得大于0.02MPa。然后降到工作压力，外观检查无渗漏。4.5.5管道冲洗：先冲站内消防管道。先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水设施正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请监理检验认可。4.5.6单机调试：本系统的单机调试主要包括消防栓泵，消防稳压泵等。1)经油杯向轴承盒加注适量通用锂基黄油；2)盘动转子是否灵活，若卡死禁止启动，并查明原因，排除故障，必要时泵需拆修3)倒灌时打开闸阀，将泵上的放气堵打开，灌满为止，吸上时，需向进水管路加注水，放气堵打开，直到水充满泵为止；4)关闭进出水的所有阀门，放气堵拧紧；5)检查转向是否正确，否则电机接线需重接；6)启动电机，当泵以正常转速运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止。泵在长期运转时，应尽量在规定的流量和扬程范围内工作，以获得最大的节能效果，运行中不允许超过性能表中的大流量点；7)运行中轴承盒外表温度不得超过75℃，温升不得超过35℃，必要时可使用冷却水降低轴承温度。若有不正常噪音时，应立即停机检查原因。4.5.7系统调试：1)系统调试条件：a.消防栓系统管网已灌满水；b.系统供电正常；c.消防水池，消防水箱已储存设计要求水量；d.与系统配套的火灾手动自动按钮开关，报警警铃系统处于常备工作状态。2)调试内容:系统的水压强度试验和严密性试验见:4.5.4-(3)管道试压。系统工作压力设定消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求。当无设计要求时最不利点消火栓的静压力应不小于0.2MPa。静压测量当系统工作压力设定后，下一步是对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力合消火栓栓口的出水压力进行测量。静水压力不应大于0.80MPa，出水压力不应大于0.50MPa。当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置（如减压阀等），使静水压力和出水压力满足要求。水源测试水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不它用的措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证；消防栓泵的调试上述调试工作结束后开始进行消防泵的调试；在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网造成超压；以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳型电流表测量启动电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5min，如果启动时间过长，应调节启动装置内的时间继电器，减少减压过程的时间。主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时是否有周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量时机转速是否与水泵额定转速一致，通过消防控制装置上的停止按钮停止消防泵。利用上述方法调试备用泵，并在主泵故障时备用泵应自动投入。以上工作完成后将消防泵控制装置转入到自动状态，利用短路线短接消防泵控制装置远程自动启动端子，分别启动主泵和备用泵，并用万能表测量消防泵控制装置消防泵运行信号远程输出端子是否有信号输出。对双电源自动切换装置实施自动切换，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。利用备用电源切换时消防泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵调试时：当稳压泵处管网压力小于0.15MPa，稳压泵起动；当稳压泵处管网压力大于0.25MPa，稳压泵停泵；当稳压泵处管网压力小于0.05MPa，消防栓泵起动。最不利点消火栓充实水柱的测量当消火栓系统的静压值经调整测量符合要求后，再下一步就是否要进行最不利点消火栓充实水柱的测量；打开试验消火栓，接好水带、水枪，启动消防泵。当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度是否满足充实水柱长度应不小于10m；应当指出，这里所指的启动消防泵是指启动消火栓系统的主泵，同时自动关闭稳压装置。测量时水枪的上倾角应为45°，当测量结果满足不了要求时应校核主泵的扬程，审核设计资料。如是泵的问题应更换主泵并重新按照上述要求进行测量直到满足要求。第五章排水系统调试方案5.1排水系统地上部分排水系统采用重力排水的形式，管材为UPVC排水管，地下室及换热站采用压力排水方式。5.2调试人员5.3调试工具序号计量器具/工具单位数量备注1转速表块12压力表（Y100-2.5MPa）块43温度计个24流量计个15摇表个16钳形电流表套17手电钻把28扳手把59铁锤把510手电筒个311电动试压泵台112手动试压泵台113对讲机套25.4调试前提条件(1)室外排水管网必须在2022年10月20号之前接通；(2)所有设备的接线必须接通；(3)给水管网必须在2022年10月15号之前接通。5.5系统调试方法1.压力排水系统调试5.5.1电气系统检查（1）电机运行启动前，必须用500V摇表检查电机的绝缘至少＞1.0MΩ以上，电源三相电压稳定、平衡，无缺相、欠压等异常情况，检查水泵控制箱及线路安装是否正确。（2）手动、自动启泵稳定，电机额定电流符合要求，空载电流为额定电流的25%-35%，带负荷后不超额定电流。（3）电机转动平稳，电机运转正常。（5）控制箱反馈信号正常，各电气连接点温度正常，无发热情况。（6）远程控制及紧急停止按钮都工作正常。（7）设备及控制箱接地完善且功能良好。（需进行接地测试）5.5.2设备检查(1)要求潜水泵、潜污泵、阀门及管道系统安装完成；(2)检查潜水泵、潜污泵、阀门及管道系统安装位置是否和设计图纸相符；(3)检查潜水泵、潜污泵、阀门及管道外观是否完好，安装质量是否达到要求。5.5.2管道检查(1)要求所有管道系统安装完成，与设备接口完成；(2)附属管配件（阀门，压力表等）。检查阀门：要求进出口方向正确，便于拆装，材质和规格满足设计要求。5.5.3单机调试：本系统的单机调试主要包括潜污泵，潜污泵等。1)盘动转子是否灵活，若卡死禁止启动，并查明原因，排除故障，必要时泵需拆修2)关闭出水的阀门；5)检查转向是否正确，否则电机接线需重接；6)启动电机，当泵以正常转速运转后，逐渐打开出口闸阀，直到正常流量和扬程为止。泵在长期运转时，应尽量在规定的流量和扬程范围内工作，以获得最大的节能效果，运行中不允许超过性能表中的大流量点；7)运行中若有不正常噪音时，应立即停机检查原因。5.5.5系统调试(1)潜水泵的调试1)系统调试条件：a.集水坑集满水；b.系统供电正常。2)启动潜水泵，压力表有压力反应后，再打开阀门，水排至室外，高水位起泵，低水位停泵。3）系统调试过程中对起泵点进行测试，根据设计图纸进行停泵点、起泵点、报警液位进行调试，校对浮球阀安装位置是否满足设计要求。2.重力排水试验5.5.6通球试验(1)对排水主立管及水平干管应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，由通球试验应采用轻质塑料或木球。(2)核对图纸，绘制管路示意图，对所有排水管道编号，分段对各立管及水平干管进行通球实验。(3)将直径不小于被试验管道管径2/3塑料球体从放球口放入，在出球口接出。以由下而上的原则进行试验，做完下面一段后，及时封堵管口（以免杂物进入），再进行上一段试验（可参考下图中①~③的顺序）。如果球体顺利排出即为合格，否则为不合格（见下图）。5.5.7灌水试验(1)对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。(2)通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵管口，放进管口充气堵严。二层做灌水试验时，可将未充气胶囊从立管管口（在三楼操作，有检查口的楼层可从本层检查口放入）放到所测长度，向胶囊内充气并观察压力，表示值上升至0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。依次类推，其它楼层按上述方法进行。顶层做灌水试验时，可从顶层检查口放入胶囊，做本层操作（见下图）。(3)胶囊施好后，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。(4)从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖