SY∕T 6770.2-2018 非金属管材质量验收规范 第2部分：钢骨架增强聚乙烯复合管

备案号：65571—2018非金属管材质量验收规范第2部分：钢骨架增强聚乙烯复合管Qualityacceptancecodesfor2018-10-29发布标准分享吧/中华人民共和国石油天然气行业标准非金属管材质量验收规范第2部分：钢骨架增强聚乙烯复合管Part2:Steelskeletonreinforcedpolyethylene主编部门：中国石油天然气集团公司批准部门：国家能源局标准分享吧/根据《国家能源局综合司关于印发2017年能源领域行业标准制(修)订计划及英文版翻译出版计划的通知》(国能综通科技〔2017〕52号)的要求，本规范编制组经广泛调查研究，吸收了近年来钢骨架增强聚乙烯复合管在各油气田地面集输管道方面的科研成果和应用经验，并在广泛征求意见的基础上，修本规范为系列标准《非金属管材质量验收规范》SY/T6770的第2部分。 第1部分：高压玻璃纤维管线管——第2部分：钢骨架增强聚乙烯复合管；——第3部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管； 第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管； 本规范共分5章和2个附录，主要内容包括：总则、术语、本规范修订的主要技术内容是： 增加了“钢板网骨架增强聚乙烯复合管”和“钢丝缠 增加了“钢骨架增强聚乙烯复合管管件”的相关技术要求；——修改了术语中的全部内容； 标准分享吧/层用聚乙烯的“氧化诱导时间”和“灰分”理化性能——增加了“钢骨架增强聚乙烯复合管尺寸、壁厚及偏差”“钢骨架增强聚乙烯复合管的管件结构和基本参数”2个附录。本规范由国家能源局负责管理，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由大庆油田工程有限公司负责具体技术内容解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送大庆油田工程有限公司(地址：黑龙江省大庆市让胡路区西康路42号，邮杨春明庄清泉王小林于景龙商永滨郝以专张仁勇标准分享吧/ 12术语 23技术要求 4 4 54试验方法 7 7 7 75检验规则 附录A复合管及管端的尺寸 附录B管件的结构和基本参数 标准用词说明 标准分享吧/ 1 23Technicalrequiremen 4 43.2Performancerequir 5 7 7 74.3Performanceexaminations 7 ofthepipefittings Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards 标准分享吧/1.0.1为了规范石油工业用钢骨架增强聚乙烯复合管(以下简称复合管)的产品质量验收和技术要求，特制定本规范。1.0.2本规范适用于采用现行行业标准《石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管》SY/T业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件》HG/T3707生产和评定的钢1.0.3本规范适用于用户对油气田输送清水、含油污水及聚合物水溶液的复合管管材及管件验收时的质量检验，不适用于产1.0.4复合管管材及管件质量验收除应符合本规范外，尚应符标准分享吧/2.0.1钢骨架增强聚乙烯复合管steelskeletonreinforced管道内衬层和外护层为聚乙烯树脂，中间层为钢丝焊接骨2.0.2钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管steelwirewelded管道内衬层和外护层为聚乙烯树脂，中间层为连续缠绕焊2.0.3钢板网骨架增强聚乙烯复合管steelmeshskeletonreinforcedpolyethyle管道内衬层和外护层为聚乙烯树脂，中间层为冲孔孔网焊接成管状骨架，经连续挤出复合成型的管材，也称作孔网钢骨2.0.4钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管steelwire管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封等作用的管标准分享吧/将钢板冲孔、卷筒焊制成的增强骨架与聚乙烯注塑复合成复合管管材及管件在20℃工作温度条件下输送清水时允许在复合管的同一横截面上最大直径与最小直径的差值，单稳定化材料耐氧化分解的一种相对度量。在常压、氧化或稳定化材料耐氧化分解的一种相对度量。在常压、氧化或塑料(树脂或混合料)在规定条件下，经灼烧灰化后残标准分享吧/3.1.1复合管管材及管件内、外表面应光滑、平整，无明显划伤或分解变色线；不应有气泡、杂质、凹陷、颜色不均等缺陷。符合本规范附录A的要求，管件的基本参数宜符合本规范附录B1钢骨架增强复合管管件的不圆度不应大于管件公称内径的5%。2钢丝焊接骨架增强复合管管材的不圆度不应大于管材公称内径的5%。3钢板网骨架增强复合管管材的不圆度不应大于管材公称外径的2%。4钢丝缠绕骨架增强复合管管材的不圆度应符合表3.1.3公称3.1.4管件端部插口部位壁厚不应小于管道壁厚的90%。标准分享吧/指标网骨架增强复合管及管件20℃,165h,压力：公称不破裂、不渗漏80℃,165h,压力：公称压力×1.5×0.6不破裂、不渗漏20℃,165h,压力：公称不破裂、不渗漏70℃,165h,压力：公称压力×1.5×0.7不破裂、不渗漏3.2.2复合管管材及管件的爆破强度应符合在20℃条件下，爆破压力不应小于3倍公称压力。缩至管材内径的50%,保持5min,试验管段内、外表面应无龟3.2.4复合管管材及管件各层用聚乙烯的氧化诱导时间均应符合在200℃条件下大于20min。3.2.6工程需要对复合管管材及管件进行耐化学介质性能检验时，应按本规范第4.3.6条规定的试验方法进行检验，检验结果应符合下列要求：1浸泡试验后的复合管管材及管件的内衬层外观不应有溶2浸泡试验前后复合管管材及管件的内衬层性能变化应符长度断裂拉伸强度弹性模量(DSC法)4.1.1试验状态调节和试验标准环境应符合现行国家标准《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918的规定，温度应为23℃±2℃进行状态调节24h以上。4.1.2应在状态调节完成后4h之内按本规范第4.2节和第4.34.2.1复合管管材及管件外壁可用肉眼直接观察，内壁可借助4.2.2复合管管材及管件内、外径，壁厚和不圆度的检验应符合现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的规定。4.3.1复合管管材及管件的短期静液压强度的检验应符合现行国家标准《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》GB/T6111的规定；管件检验时，管件应先与管体连接后，4.3.2复合管管材及管件的爆破强度的检验应符合现行国家标准《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》GB/T15560的规定；管件检验时，管件应先与管体连接后，再进行爆4.3.3复合管管材受压开裂稳定性检验，应在管体上随机截取长度为(100±10)mm的试验管段5组，在室温下，置于试验机的试验板间进行缓慢下压，10s～15s压至管体内径的50%,分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的4.3.5复合管管材及管件的各层用聚乙烯灰分的检验应在850℃±50℃条件下，按照现行国家标准《塑料灰分的测定第1部分：通用方法》GB/T9345.1规定的A法进行检验。石化、天然气工业油气生产与介质相关性的非金属材料第23936-1:2009中B.3的规定。伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1)长度的检验应符合现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的规定；质2)断裂拉伸强度、延伸率和弹性模量的检验应符合现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第1部分：3)氧化诱导温度的检验应符合现行国家标准《塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的6浸泡试验结束后，应在4h内取出试样，观察试样表面是否有溶解、开裂、分层、溶胀或鼓泡现象；并进行下列性能测试：1)长度的测试应符合现行国家标准《塑料管道系2)断裂拉伸强度、延伸率和弹性模量的检验应符合现3)氧化诱导温度的检验应符合现行国家标准《塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的7氧化诱导温度变化应为浸泡试验前后氧化诱导温度之5.1.2同一规格型号的同一种产品，应以5000m为一检验批；不足5000m时，以一检验批计。1采用一次抽样法，在同一批次具有合格证书的样品中，2应按照本规范第3.1节的技术要求和第4.1节、第4.2节3所抽试验样品性能全部合格或仅有1项性能不符合要求5.2.2产品的性能抽样检验应符合下列规定：2应按照本规范第3.2节的技术要求和第4.1节、第4.3节3若全部性能符合本规范第3.2节的要求，则判该批产品质量合格；如有超过一项性能指标不符合要求，则判定该批产品不合格。如只有一项性能不符合要求时，应按照本规范第5.2节进行二次抽样并检验，若全部性能符合本规范第3.2节的要求，则判该批产品质量合格；若仍有性能不符合本规范第3.2节附录A复合管及管端的尺寸A.1钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管A.1.1钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管内径系列的尺寸、壁厚及偏差见表A.1.1。公称直径(内径)平均内公称压力(MPa)公称壁厚e及极限偏差(mm) 一一 15.0咯4 注：直径≥250mm且公称压力≥2.0MPa时，由于公称压力的提高，壁厚向内A.1.2钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管外径系列的尺寸、壁厚及偏差见表A.1.2。公称直径(外径)公称壁厚en及极限偏差(mm) °?A.1.3常用管端结构及基本参数：使用O形圈密封的法兰接头结构及基本参数见图A.1.3-1和表A.1.3-1,插口结构及基本参数见图A.1.3-2和表A.1.3-2。公称直径(内径)l配用O形圈(内径×截面直径)注：采用密封垫等其他密封形式时，密封面加工形式应根据相关标准规公称直径(内径(mm)平口电熔区外径(可二次加工)锥形口(小端)外径D锥形口α插口最小(mm)封口最小厚度l(mm)6125号外径外径极限公称压力(MPa) 督? ° ²A.3.1钢板网骨架增强聚乙烯复合管的尺寸、壁外径外径极限外层聚乙烯到增强骨架最小厚度公称壁厚e及极限偏差(mm) 公称直径(内径)区内径锥承口熔区小端内径锥承口a单端承口最小熔区长度1单端承口最小长度公称直径(内径)区内径锥承口熔区小端内径锥承口a单端承口最小熔区长度l单端承口最小长度l公称直径(内径)IⅡIⅡIⅡ公称直径(内径)IⅡIⅡIⅡ 插口可分为平口和锥形口。法兰接头、插口结2表中I系列对应平口(插口)型式的管件；Ⅱ系列对应锥形口(插口)3管端为法兰接头(图中未列出)时，I系列安装尺寸增长至L=L₁+10;Ⅱ系列安装尺寸不变。DN50～DN200管件长度L₁允许偏差为图B.1.1-3异径结构示意图公称直径(内径)公称直径(内径)模制法缠绕法模制法缠绕法 注：1缠绕法与模制法制品的结构和外形不同，缠绕法2其他异径，可采用缠绕后二次加工方法制作。3法兰接头、插口结构尺寸可参照本规范表A.1.3-1和表A.1.3-2,电熔承口结构尺寸可参照本规范表B.1.1-1。4DN50～DN200管件允许偏差为±2mm,其他规格为±3mm。(a)电熔式法兰(b)插口式法兰公称直径(内径)a 注：1具有承口台阶尺寸的法兰为电熔式法2法兰的公称直径(内径),指与其连接的管材的公称直径(内径)。B.2.1钢丝缠绕骨架增强复合管的电熔承口端的示意图见图外径熔区长度电流调节电压调节续表B.2.1外径插入深度熔区长度电流调节电压调节B.3钢板网骨架增强聚乙烯复合管管件B.3.1钢板网骨架增强聚乙烯复合管管件应符合图B.3.1-1至外径公称压力最小壁厚e最小长度长度L(mm)最小插入最小熔区(mm)89外径公称压力最小壁厚e最小插入(mm)最小熔区89图B.3.1-3