石油化工装置检维修焊接施工注意事项全套

石油化工装置检维修焊接施工注意事项一、检维修项目的分类1石油化工装置的检维修根据其施工内容现场情况大致可分为以下几类：1.1非生产性修理：对道路、围墙、建筑物、构筑物、水库、车辆、办公设备等非生产设备设施进行维修的活动。1.2日常检修：保持设备设施可靠运行、对设备设施进行更换部件、修复所发生的以保证装置安全生产的检修活动。1.3紧急抢修：出现的故障、缺陷对安全生产影响较大，必需进行紧急处理，消除隐患的检修活动。1.4装置停工大检修：指装置长周期运行后，由于设备设施磨损、腐蚀、结垢、堵塞等因素导致运行工况下降，为恢复其正常运行和使用，按照年度生产计划，对部分装置或全部装置进行退料、吹扫、置换后进行的检修活动。前二类检维基本都不存在焊接问题。第三类检修中一般也是能不用焊接就不会使用焊接，对于必须要焊接的地方也使用其它方式进行连接或补漏，等装置停工大检修时再进行焊接。2.对于涉及焊接的第4类装置停工大检修又可细分为以下四种：2.1项目有设计蓝图，施工质量进度有监理单位或无监理把关两类。此类项目通常称为技改项目，基本遵照设计图纸要求进行施工工序和竣工验收质量控制。这类检维修项与新建石化装置的区别在于：安全要求高，工期短。并且蓝图上的许多东西现场可能已经存在，并不要求施工，或者蓝图描述的现场并没有，仅只是为以后的改扩建做准备，只留一个预留的管在那。2.2项目无设计蓝图，施工质量进度有监理单位或无监理把关两类。此类项目的特点就是随意性大，不确定因素多，计划只是一个宏观的指导。3、检修的原则基于以上检修的分类与模式，检维修基本都遵循以下原则进行管理：安全原则：安全第一，事故为零立项原则：计划周全，应修必修，质量原则：有章可循、修必修好二、检维修中焊接施工的安全性1、弄清检修的风险等级；一、二级、三、四级。只要涉及到焊接，就必须涉及到动火、动电，还有就是高空作业、有限空间作业等作业票证。遇到这种情况，要组织相关部门采取现场识别、评价各种风险，提出各种预防和应急措施进行安全交底，焊前时应急计划和应急响应要同时落实到位，并形成相关记录，办理完相关作业票证再进行实施焊接。2、如果是管道和设备焊接，一要亲自核查焊接部位的管道和设备是否与装置彻底断开。这种断开，只能相信盲板，不能相信阀门！3、置换氮气的中毒。三、材质的不确定性1、技改有蓝图部分的焊口材质；2、技改有蓝图，与老装置进行连接的焊口；3、老装置焊口的返修补焊；4、无蓝图，在老装置上加一节管。以前的存档的图纸作业参考，相信光谱检测的结果。四、任务的不确定性1、技改有蓝图部分，可能大量减少不干了，也可能设计变更增加大量的；2、无蓝图，只有计划的部分。策划到位,并准备足够的焊工预备队。焊接部分确定清楚,不要把不该焊的地方焊掉了,该焊的没焊。压管压容的报装。五、时间紧，现场施工条件相对恶劣1、检修时间紧，很多时候都时轮换作业，现场无法留出时间和空间进行焊口的RT检测；2、焊工人手相对紧张，可能一个焊工的一道焊口没焊完，项目领导又安排去焊另一件领导认为更急的焊口去了。3、对于需要预热后热和铬钼钢焊口，满足条件有一定困难；有层间温度控制要求的难以满足；4、没有焊评、焊工资质无法覆盖（项目、厚度、管径）。焊接技术员：保持平和的心态，可以不焊，但焊必焊好的原则。合理安排，为RT留下足够的时间。六、特殊部位焊接的管理1、裂纹的返修或重焊，有些焊口在装置的生产运行过程中可能已经出现裂纹而发生泄漏，但经评估后采取临时措施或不采取措施而不停产直到等到装置大检修时再进行处理对于这种焊口的处理必须先分析清产生缺陷的原因再进行补焊或重焊。●实例：某石化装置的炉接管有一道焊口焊接完后拍片有一张片有裂纹，返修四次，裂纹还是不能清除，如下图示，问如何处理？当是环境，就因为这一道焊口，石化厂已推迟开工投运了。2、带磁性焊口的焊接换一个焊工继续？预