2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.加热炉出口温度的调节2.简述绘制减二线流程图的步骤方法（步骤）。3.加热炉雾化蒸汽量过少时，会造成燃料油（）。A、燃烧完全B、燃烧不完全C、燃烧火焰尖端发硬D、燃烧火焰呈白色4.常二线产品颜色深的判断5.开车过程塔进油前，应检查（）。A、塔顶放空阀是否关闭B、塔底放空阀是否关闭C、塔进口阀是否关闭D、塔顶安全阀手阀是否关闭6.装置停循环水的判断7.简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。8.绘制常底及侧线吹汽系统流程图9.常压塔、减压塔塔底都吹入一定量蒸汽，目的是（）。A、提高分馏塔内油汽分压B、降低分馏塔内油汽分压C、降低油品汽化率D、提高油品汽化率10.常减压蒸馏装置在全厂加工总流程中有什么重要作用？11.加热炉炉管烘炉过程中，造成炉管烧毁的主要原因是（）。A、加热炉超温B、炉管内介质流量大C、炉管安装不好D、炉管内压力过大12.简述初顶出黑油的处理的方法（步骤）。13.原油含盐量为14.8mg/I，则腐蚀率为（）mm/aA、1.07B、0.36C、0.18D、0.4614.脱盐罐使用时，应注意什么事项？15.简述减顶抽真空气密试验的操作方法（步骤）16.简述减底渣油泵的切换操作方法（步骤）17.简述循环油升温的操作方法（步骤）。18.在什么状况下装置需要紧急停工？19.加热炉燃料调节阀为什么要用气开式？20.为什么重质油（如渣油）冷却器反要用二次循环水？21.挥发线注碱性水的操作？22.简述P、D、I参数的调整的方法（步骤）23.简述原料性质变轻的操作方法（步骤）。24.常减压蒸馏装置能控制重柴油的哪些质量指标？25.绘制装置常二线流程图26.简述航煤闪点低的调节方法（步骤）。27.简述控制阀正线改副线的操作方法（步骤）。28.简述氨的收配方法（步骤）。29.开车过程，提量时应（）。A、加大各侧线抽出量B、减少各侧线抽出量C、加大各中段回流量D、减少各中段回流量30.原油系统试油压的操作31.简述投用空冷器的操作方法（步骤）32.降低减压侧线减二线液面的调节33.简述电脱盐罐装油的操作方法（步骤）。34.常压炉出口温度过高，会造成（）。A、常顶温度升高B、常压侧线产品变重C、常压侧线产品变轻D、常顶温度下降35.工艺管线动火检修前的确认36.塔顶回流中断的处理37.减底泵密封喷油着火的处理38.提高减压馏分油收率的操作39.减压系统泄漏时，其真空度（）。A、上升B、下降C、不变D、急升40.常压炉管穿孔着火的处理41.开工前所需工具的准备？42.简述初馏塔装满原油的处理方法。43.仪表的零点、跨度、量程是指什么？44.冷换设备的安装试压验收45.简述装置的开工操作步骤。46.简述提高总拔出率的操作方法（步骤）。47.增加瓦斯嘴的操作？48.简述燃料气中断的处理方法。49.简述离心泵流量调节的操作方法（步骤）。50.根据燃烧产物中水分所处的状态不同，加热炉燃料发热值有（）类。A、1B、2C、3D、451.循环水冷却器浮头漏的判断52.塔顶油水分离罐装满汽油有什么现象？如何处理？53.蒸汽贯通原油系统流程的操作54.简述装置循环水中断的处理方法（步骤）55.装置开车时，减顶真空度抽不上去，应（）。A、严格控制好原油量B、增加常压塔拔出量C、控制好减压塔顶温度D、降低减压炉出口温度56.计算加热炉过剩空气系数的公式为（）。A、实际空气量/理论空气量B、理论空气量/实际空气量C、实际空气量+理论空气量D、实际空气量-理论空气量57.简述停新鲜水的处理方法（步骤）。58.燃料瓦斯带油时，会造成（）。A、瓦斯排凝罐液面上升B、炉温升高C、炉温降低D、炉膛内可能发生闪爆59.简述提高加热炉热效率的操作方法。60.简述减压系统泄漏的处理的方法（步骤）。61.泵注封油的操作方法（步骤）。62.简述加热炉吹灰（激波型）操作方法（步骤）。63.怎样在产品质量合格的前提下获得较高的产品收率？64.常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？65.脱盐罐切水带油的原因有哪些？66.若加热炉对流室为多种物流，炉管安排原则是（）。A、低温者安排在上部B、低温者安排在下部C、高温者安排在上部D、高温者安排在下部67.装置停循环水的判断方法。68.离心泵如何切换和运转？69.简述仪表切换到串级回路的操作方法（步骤）。70.理想的封油应为（）液体。A、不含颗粒B、易蒸发C、洁净D、低闪点71.简述常顶温度低的调节方法（步骤）72.燃料油和瓦斯带水时燃烧会出现什么现象？73.简述计量泵流量的调节操作方法（步骤）。74.简述压力表短接漏的处理方法（步骤）。75.加热炉对流管露点腐蚀是由于燃料含（）元素在燃烧后遇水形成酸。A、氢B、氧C、炭D、硫第2卷一.参考题库(共75题)1.简述装置部分停电的处理的方法（步骤）。2.减底渣油泵的切换操作3.湿空冷为什么有较强的生命力？4.装置开车升温的操作5.简述引烧真空瓦斯的操作方法（步骤）。6.空气预热器漏油的处理7.简述蒸汽贯通原油系统流程的操作方法（步骤）。8.常压塔顶压力变化对产品质量有什么影响？9.开常压侧线时要注意哪些问题？10.装置停工前要做哪些准备工作？11.原油换热器热电偶漏油着火的处理12.开车时加热炉引燃料油循环的目的是（）。A、脱水B、尽早点火C、平衡塔底液面D、稳定燃料油压力13.简述阀门掉头的判断方法（步骤）。14.燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？15.如何减少空气中一氧化碳含量？16.常底液面波动的调节方法（步骤）17.航煤冰点不合格的调节方法（步骤）18.进装置原油突然中断应如何处理？19.常减压装置的废气来自何处？主要污染物是哪些？20.润滑油中的水份对润滑油的害处有哪些？21.简述电脱盐电极棒击穿的处理方法。22.简述更换压力表的操作方法（步骤）。23.常压塔顶冷却器内漏的判断24.如何搞好“三门一板”操作？它们对加热炉的燃烧有何影响？25.简述电脱盐罐的送电操作方法（步骤）。26.简述常底泵抽空的判断方法。27.简述换热器的停用操作方法（步骤）。28.减底液面控制阀失灵的判断29.电脱盐罐装油的操作30.简述加热炉火嘴的拆装方法（步骤）。31.简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。32.初馏塔装满原油的处理33.简述压力表失灵的判断方法（步骤）。34.产品干点高怎样调节？35.简述提高轻油收率的操作方法（步骤）36.简述增加瓦斯嘴的操作方法（步骤）。37.停工扫线的原则及注意事项？38.简述降低减压侧线减二线液面的调节的方法（步骤）。39.常压塔转油线穿孔的处理40.注缓蚀剂中断的处理41.简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。42.减压炉出口温度过高，会造成（）。A、塔顶不凝气增多B、真空度下降C、真空度上升D、减顶温度上升43.常压塔侧线出黑油主要原因有哪些？44.如何合理利用蒸汽进行分段试压？45.减少烟气中氮氧化物的方法有哪些？46.简述电脱盐跳闸的判断方法。47.绘制简单工艺管线施工图48.常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？49.简述绘制减三线自控流程图方法（步骤）。50.装置开车加热炉引瓦斯点火时，以下操作正确的是（）。A、引瓦斯前应用蒸汽或氮气吹扫瓦斯管线B、瓦斯引到火嘴处时，应打开火嘴往炉膛里排一会气，然后再点火C、点第一个火嘴前必须用蒸汽吹扫炉膛D、点每一个火嘴前都必须用蒸汽吹扫炉膛51.提高加热炉热效率的操作52.离心泵轴承温度高的判断53.简述冷换设备内漏的处理方法。54.简述工艺管线动火检修前的确认步骤。55.简述减三线出黑油的处理方法56.原油是由哪些元素组成的，这些元素是以什么形式存在的？57.轻烃回收装置通过（）的方法回收液态烃。A、萃取B、过滤C、分馏D、吸收58.简述原油中断的判断方法。59.绘制装置生产原则流程图60.炉用瓦斯入炉前为什么要经分液罐切液？61.电脱盐罐的送电操作62.降低电脱盐出口含盐的操作63.填料塔内汽、液相负荷过低或过高会产生哪些问题？64.开工恒温脱水的目的是什么？如何判断水份已经脱尽？65.加热炉出口温度低的调节66.简述配合仪表工校对控制阀的操作方法（步骤）。67.引烧真空瓦斯的操作？68.简述挥发线注氨的操作方法（步骤）。69.冷换设备内漏的处理70.原油性质变轻，初顶温度控制不变，则初顶（）。A、干点升高B、干点降低C、初馏点降低D、初馏点升高71.简述装置仪表风中断的处理方法（步骤）72.简述容器的安装验收方法（步骤）73.简述停常压塔底泵的操作方法（步骤）。74.简述冷却器投用的操作方法（步骤）。75.机泵更换润滑油的操作第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶炉出口温度高，关小相关火嘴； ⑷炉出口温度低，开大相关火嘴； ⑸调节炉膛及分支温差在指标之内。2.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。3.参考答案：B4.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶采样管放样，检查外观颜色明显变深； ⑷用透明无色容器装样外观检查颜色明显变深； ⑸判断颜色变黄绿或变黑； ⑹及时检查相临侧线颜色是否发生变化，若上一个侧线颜色发生变化，可能是上一个侧线影响，若无变化，可能是本侧线拔重或换热器泄漏； ⑺上一个侧线影响，查找上一个侧线或塔顶原因，若本侧线发生变化，颜色发黑则查找泄漏换热器处理，若发黄绿，则干点偏高，降低抽出量； ⑻检查是否常底吹汽量过大，造成汽化量和蒸汽负荷过大，气相线速高，产生重组分携带，致使油品变色； ⑼检查备用泵预热流程等是否正确，防止油品互串造成油品颜色变化； ⑽及时改走侧线，加强检查产品颜色的频次； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。5.参考答案：B6.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶循环水流量回零； ⑷减顶真空度迅速下降； ⑸初、常顶压力上升； ⑹真空泵串汽声音异常； ⑺产品外送温度上升； ⑻塔顶温度升高； ⑼机泵轴承箱温度迅速上升。7.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统； ⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线； ⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀； ⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线； ⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置； ⑺改通燃料油循环入炉的循环流程； ⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。8.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。9.参考答案：B,D10.参考答案： 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏是炼油厂加工原有的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。 一般来说，原油经常减压装置加工后，可得到直馏汽油、航空煤油、灯用煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产出道路沥青。在上述产品中，除汽油由于辛烷值较低，目前已不再直接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。常减压装置的另一个主要作用是为下游二次加工装置或化工工装置提供质量较高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氢裂化、或润滑油加工装置的原料、焦化、氧化沥青、溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。近年来，随着重油催化裂化技术的发展，某些原油的常压塔底重油也可直接作为催化裂化装置的原料。 因此，常减压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生产状况。11.参考答案：A12.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系调度，初顶汽油改不合格罐，防止污染大罐； ⑶分析判断，如果初顶油换热器内漏，则检查各换热器出口，甩掉泄漏的换热器； ⑷如果是操作波动大造成冲塔，则平稳操作； ⑸如果原油性质变化或原油带水造成冲塔，则联系罐区原油换罐处理； ⑹分析如果属于设备腐蚀严重，则黑色介质会出现分层、沉降现象，则汇报调度，加强油品的沉降时间； ⑺改常顶油作初顶回流。13.参考答案：D14.参考答案： 为了使脱盐罐能够正常运行，应注意以下事项： （1）脱盐温度要控制在指标内，以使脱盐效果最佳； （2）脱盐罐压力要控制适宜，一般不宜低于0.5MPa，否则原油将会汽化，脱盐罐不能正常运行。但也不能太高，否则脱盐罐安全阀就会跳开； （3）原油注水量调节时变化不能太大，否则会造成脱盐罐压力波动和电流变化，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸； （4）油水混合阀混合强度不能太大，否则会造成原油乳化致使脱盐效果下降，且使脱盐罐电流上升，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸； （5）控制好油水界面，不但要保证自动切水仪表好用，并经常从采样口处观察校对液面计是否正确，有问题及时处理。 （6）正常运行中，还要注意变压器油颜色变化，发现变黑，应及时更新。15.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具； ⑶启动减顶、进料段真空度及抽真空蒸汽压力、流量等仪表，检查仪表指示是否正常； ⑷减顶冷却水系统给冷却水或空冷器风机开启； ⑸改好抽真空系统的流程，关闭所有与减压塔相通阀门，包括侧线抽出阀、回流阀、塔底抽出阀、减顶放空、注水阀、注氨阀等。关闭各级真空泵入口阀。关闭减压炉各路出口阀门（无出口阀则关闭减压炉各路进料控制阀后手阀及副线阀）； ⑹减顶水封罐给上水封，改好抽真空蒸汽冷凝水后路放空流程； ⑺改通减顶瓦斯放空流程； ⑻抽真空蒸汽引至抽真空器前放净冷凝水； ⑼缓慢打开三级真空泵蒸汽阀，打开三级真空泵入口阀，开启两台三级真空泵； ⑽三级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时，缓慢打开二级真空泵蒸汽阀，打开二级真空泵入口阀，开启二级两台真空泵； ⑾二级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时，缓慢打开一级真空泵蒸汽阀，打开一级真空泵入口阀，开启一级两台真空泵； ⑿记录好各真空泵开启后真空度数值，并用汞柱板校对检查各真空度指示仪表是否准确，检查各真空泵开启后的声音、温度情况，判断各真空泵运行是否正常； ⒀真空度达到最大后塔底适量给汽，检查减压塔内少量带负荷运行情况； ⒁真空度达到最大后，关抽真空蒸汽阀、减顶瓦斯放空阀，进行气密试验； ⒂试验完毕后破坏真空度，缓慢恢复常压； ⒃对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具归位。16.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查备用泵各附件是否齐全好用； ⑷备用泵盘车正常； ⑸备用泵加好润滑油； ⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常； ⑺检查确认备用泵封油系统投用正常； ⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电； ⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热； ⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量； ⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常； ⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀； ⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常； ⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常； ⒂对讲机、F扳手等用具归位。17.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具； ⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温； ⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗； ⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压； ⑹炉出口温度130℃时恒温脱水； ⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧； ⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线； ⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线； ⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内； ⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统； ⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。18.参考答案： 1.本装置发生重大事故，经努力处理，仍不能消除，并继续扩大或其它有关装置发生火灾、爆炸事故，严重威胁本装置安全运行，应紧急停工。 2.加热炉炉管烧穿，分馏塔严重漏油着火或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故，应紧急停工。 3.主要机泵、原油泵、塔底泵发生故障，无法修复，备用泵又不能启动，可紧急停工。 4.长时间停原料、停电、停汽、停水不能恢复，可紧急停工处理。19.参考答案： 加热炉燃料上的调节阀一定要选用气开阀。这是从炉子安全操作角度考虑。当装置动力中断时燃料阀能因气源中断而关闭，切断燃料，以免烧坏炉管造成事故。20.参考答案： 重质油冷却器如用新鲜水（温度比循环水低），油品反而冷不下来，原因是重质油中有蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果。所以对这类油品生产上采用换过热的二次循环水。21.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶机泵启动前的准备工作； ⑷改通挥发线注水流程； ⑸启动机泵，打开出口阀门； ⑹调整注水量； ⑺控稳容器液位。22.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵打开DCS参数调整面板； ⑶打开P、D、I参数调整面板； ⑷正确调整P参数； ⑸正确调整D参数； ⑹正确调整I参数； ⑺检查调整后的控制回路运行情况。23.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶视初、常顶压力上升情况，必要时适当降低处理量； ⑷根据初馏塔、常压塔负荷情况，考虑适当降低加热炉温度； ⑸常压塔各回流根据操作变化，可适当提大回流量； ⑹根据温度、压力变化，在保证产品质量的前提下，常压各侧线量适当提大，减压侧线适当降低； ⑺适当提大加热炉常减顶瓦斯阀开度，必要时汇报车间、调度，常顶瓦斯放火炬，初顶瓦斯过多外送困难可部分改火炬； ⑻注意检查各侧线抽出及回流泵电流情况，避免超电流； ⑼注意检查各侧线出装置温度，及时调整空冷、水冷器，避免超标； ⑽加强原料分析，及时对操作调整； ⑾注意观察电脱盐罐脱盐、脱水及温度情况，及时根据变化进行调整。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。24.参考答案： 常减压蒸馏装置能控制重柴油的馏程、密度、闪点、粘度等性质。 重柴油的馏程大致为300～400℃，即常三线或四线、减压一线油能出重柴油。 重柴油的密度不宜过大，太大时含沥青质和胶质太多，不易完全燃烧；密度太小时含轻馏分过多，会使闪点过低，保证不了使用安全。 重柴油的闪点是由它的轻馏分含量控制的。闪点要求不低于65℃，若轻馏分含量较多，则闪点较低，在储存和运输中不安全。尤其是凝固点较高的重柴油在使用时需经预热，因而要求较高的闪点。为确保重柴油的使用安全，同时规定预热温度不得超过闪点的三分之二。 重柴油在低中速柴油机中使用，粘度过大时，会使油泵压力下降，输油管内起泡，发生油阻，并影响喷油，雾化不良，以致不能完全燃烧而冒黑烟，不但浪费了燃料而且污染了环境；粘度太小时，会引起喷油距离太短和雾化混合不良而影响燃烧。因而一般大、中型低速柴油机用重柴油的最低粘度应当控制在8.6mm2/s以上。 重柴油的密度、闪点、粘度都是通过常减压蒸馏装置操作中馏分的切割来控制的，通常馏分越轻则密度越小，闪点和粘度越低。25.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸炉类设备齐全； ⑹容器类设备齐全； ⑺主要冷换设备齐全； ⑻主要泵齐全； ⑼主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑽主要控制系统齐全。26.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵增大航煤汽提蒸汽量。 ⑶开大航煤汽提塔汽相返回线返塔阀，防止返塔流量勒量。 ⑷降低航煤汽提塔液面，确保航煤汽提塔的汽提作用。 ⑸提高常顶温度，从而提高航煤抽出温度。 ⑹提高上面侧线的抽出量，确保航煤闪点升高。 ⑺提高航煤侧线抽出量，从而提高航煤的抽出温度，提高航煤闪点27.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶控制阀改手动； ⑷缓慢打开副线阀同时缓慢关小正线阀的上游阀； ⑸操作过程注意参数的变化进行及时调节； ⑹缓慢开大副线阀，关小直至关死正线阀上游阀； ⑺关正线阀下游阀。28.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵打开氨罐收氨进口阀。 ⑶联系送氨单位送含适当浓度的氨液，收氨过程中要有专人在现场盯守。 ⑷按照车间的规定收一定容量的氨水，收好后联系送氨单位停送氨泵。 ⑸关闭收氨罐收氨进口阀。 ⑹打开收水阀门，收水到车间规定的容量。 ⑺关闭收水阀门。 ⑻联系化验采样分析浓度。29.参考答案：A,C30.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶平衡好三塔液面； ⑷定好调压人、看压人、检查人等，装好合适的压力表； ⑸缓慢关小初馏塔进料阀； ⑹升压按0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0MPa分步试压，同时升压一次对设备全面检查一次，做好记录； ⑺试压过程发现有泄漏应及时撤压、处理； ⑻试压完毕后缓慢撤压；31.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查空冷机，做好启动前的准备工作； ⑷检查空冷器各连接部位是否连接好； ⑸检查空冷器各附件是否齐全好用； ⑹启动空冷机； ⑺检查空冷机运行是否正常； ⑻将热流缓慢改走空冷器。32.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表检测仪表的指示准确，没有出现凝表现象。 ⑶观察引起减二线液面满的原因，如果属于罐区憋压，则联系调度或罐区开打入罐阀门，防止憋压 ⑷如果减二线液面高属于机泵勒量或控制阀勒量，则开打机泵出口阀或控制阀的手阀 ⑸如果属于管线凝线造成减二线外送困难造成减二线液面高则提高减二线出装置温度或投用伴热，确保管线流通通畅。 ⑹如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，加大侧线外送量。 ⑺如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，提高减一中返塔温度或降低减一中回流量。 ⑻如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，降低减二中返塔温度或提高减二中回流量。33.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。 ⑶关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。 ⑷改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。 ⑸缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。 ⑹缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀 ⑺汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。 ⑻专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。 ⑼先装一级再装二级。 ⑽原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。34.参考答案：A,B35.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶现场对动火点管线确认无误； ⑷现场对动火点确认无误； ⑸现场确认管线动火点相关阀门是否关严； ⑹现场确认动火点管线是否存有可燃余液、余气； ⑺现场确认管线动火点两端法兰是否按要求加好盲板隔离； ⑻现场确认与动火点管线相关的连通阀是否按要求加好盲板隔离； ⑼现场确认动火点周围无可燃液体、气体泄露； ⑽现场确认动火点周围爆炸气采样合格； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。36.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查是否顶回流泵故障，若是立即换备用泵； ⑷检查是否回流罐油位过低，若是要控制好油位； ⑸检查是否控制阀故障，若是立即改付线，联系仪表维护人员处理； ⑹及时提大其它回流量； ⑺视情况适当降低加工量； ⑻视情况适当降低加热炉出口温度； ⑼视塔顶压力情况，及时将瓦斯改放火炬或放大气； ⑽必要时改冷回流； ⑾查明问题处理完毕，及时恢复操作。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；37.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵发现机泵泄漏着火，立即拨打119，联系消防队进行救火。 ⑶报火警时要汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷如果泄漏小，火势不大，立即停泵救火掩护，启动备泵。 ⑸如果泄漏大。火势大，机泵停不了即通知电工断电，同时报火警。 ⑹原油降量，加热炉降温，视情况决定紧急停工。38.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶提高塔顶真空度，避免真空度大幅波动； ⑷适当提高减压炉出口温度，但应避免引起真空度波动； ⑸适当增大减压塔底吹汽量，但应避免引起冲塔或真空度大幅度降低； ⑹在保证质量前提下降低中段回流取热，加大侧线抽出量； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。39.参考答案：B40.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时，降温降量按正常停工处理； ⑷着火大时，加热炉立即熄火； ⑸向常压炉吹入消防蒸汽； ⑹停初底泵； ⑺关闭常压炉进料阀； ⑻给蒸汽掩护炉管； ⑼其余步骤按紧急停工处理。41.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶准备好各种规格的扳手； ⑷听针、抹布、活动扳手； ⑸油桶、润滑油、三级过滤器具； ⑹点火枪、火种； ⑺防毒面具、空气呼吸器、防火面罩、防护手套。42.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系原油罐区立即开原油泵循环线，原油大幅度降量； ⑷停初馏塔侧线； ⑸初馏塔顶产品外送改不合格线； ⑹加大初底泵抽出量，尽快降低塔底液面； ⑺改用常压塔顶油打回流（若有）； ⑻对初馏塔塔顶产品进行处理； ⑼液面正常后联系原油罐区送原油。43.参考答案： 仪表的零点是指仪表测量范围的下限（即仪表在其特点精度下所能测出的最小值）。量程是指仪表的测量范围，跨度是指测量范围的上限和下限之差。 如果一台仪表测量范围是200～300℃，则它的零点就是200℃，量程是200～300℃，跨度是100℃。在使用中应选择适当，一般使仪表的正常指示值为仪表量程的50～70%为最佳。即可使工艺参数不超过量程，又可减少测量误差。44.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好扳手、鉴定锤等工具、用具； ⑶检查各部件是否齐全紧好； ⑷检查各连接部位是否紧固； ⑸管壳程进出口加好盲板； ⑹试水压到设计压力的1.25～1.5倍； ⑺恒压检查压力是否下降，连接点是否泄漏； ⑻消压拆除盲板；45.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压； ⑷减压抽真空试验； ⑸联系并改好进退油的流程； ⑹按顺序启动泵进退油； ⑺改闭路循环，低温油运； ⑻加热炉点火，恒温脱水； ⑼升温、设备热紧； ⑽切换原油开常压； ⑾升温，减压抽真空，开减压； ⑿调整操作。46.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶降低塔顶压力； ⑷提高加热炉出口温度； ⑸提高塔底吹汽； ⑹调节好中段回流量和侧线的抽出量； ⑺提高真空度； ⑻产品质量按上限控制。47.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶戴好防火面罩； ⑷适当关小原有瓦斯嘴； ⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆； ⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴； ⑺调整好火苗。48.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若瓦斯火嘴熄火，立即关瓦斯火嘴手阀，开大油嘴维持操作； ⑷若加热炉可实现瓦斯控制与燃料油控制切换，及时改为燃料油控制； ⑸视情况增点油火，维持加热炉操作； ⑹检查瓦斯进装置压力，若压力正常，则检查过滤器是否堵塞，若改付线后正常，则将过滤器甩出，处理过滤器； ⑺检查瓦斯阻火器，若有副线则改副线确认处理，若无副线则系统进行处理后再处理阻火器； ⑻检查瓦斯控制阀动作是否正常，若为瓦斯控制阀故障，则联系仪表进行处理； ⑼若瓦斯压力低，则汇报调度，联系提高瓦斯管网压力； ⑽系统故障处理正常后，重新点瓦斯火嘴恢复操作； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。49.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加； ⑷缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升； ⑸缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升。50.参考答案：B51.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵现场观察冷却器的连接法兰和出入口阀门静密封点是否泄漏 ⑶检查冷却器的出入口阀门的开度以及付线阀的关闭情况 ⑷在冷却器水出口处取样检查是否带油。 ⑸如果油品出装置压力低于循环水压力，则打开油品冷后的低点放空采油样，检查油品带水情况。 ⑹检查时注意放空阀的放空方向，防止介质喷出伤人。 ⑺如果检查介质为有毒有害物质，必要时携带好防毒面具进行检查，防止介质伤人。 ⑻检查结束后关闭放空阀，52.参考答案： 当塔顶油水分离罐液位控制失灵，或出装置管线堵塞，汽油送不出，塔顶温度过高馏出量过大，塔顶油出装置泵电机跳闸未及时发现等原因可引起塔顶油水分离罐装满汽油，造成塔顶压力突然上升。塔顶低压瓦斯都从油水分离罐顶用管线通入加热炉燃烧，当罐内装满汽油后将进入加热炉燃烧，导致加热炉膛温度急剧上升，加热炉烟囱冒黑烟，火嘴下面漏汽油着火引起火灾。 发现塔顶油水分离罐装满汽油时，首先关闭去加热炉燃烧的低压瓦斯阀门改直接放空，立即加大出装置汽油流量，如后路不通则改进不合格油罐尽快降低罐内汽油液位，如果机泵故障迅速启动备用机泵，降低塔顶温度减少汽油馏出量。 待操作恢复正常放净低压瓦斯罐内存油，加热炉从新使用低压瓦斯做燃料。53.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵检查关闭原油系统各放空阀及连通阀； ⑶原油电脱盐罐及原油接力泵出入口阀关闭，打开副线阀，改走副线； ⑷各换热器、控制阀、流量计副线阀稍开； ⑸确认原油进装置阀关闭，改通原油系统进初馏（或闪蒸）塔流程； ⑹打开原油进装置阀后扫线蒸汽与主蒸汽连接引出阀、放空阀，引汽排净冷凝水后关闭蒸汽放空阀； ⑺缓慢打开扫线蒸汽阀引蒸汽进原油系统进行贯通； ⑻缓慢打开原油系统低点放空阀，检查贯通情况，多路原油每一路都要检查； ⑼确认贯通完毕，停扫线蒸汽阀及与主蒸汽连接引出阀； ⑽F扳手归位，做好贯通记录。54.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶机泵冷却水改新鲜水； ⑷开启各塔顶、侧线空冷器风机； ⑸原油降量、加热炉降温； ⑹关塔底吹汽； ⑺低压瓦斯改放空； ⑻各侧线减少拿量； ⑼若长时间停水，则加热炉熄火，减压破真空，装置按紧急停工处理。55.参考答案：A,B,C56.参考答案：A57.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度以及车间管理人员，联系新鲜水提高压力； ⑶如果新鲜水不能恢复，则关闭新鲜水进装置阀门，防止事故处理时介质互串； ⑷机泵冷却改用循环水。（机泵冷却水用新鲜水的装置）； ⑸液封罐的水封使用新鲜水的部位，采用串入软化水或其它不互相污染影响的水； ⑹如果冬季需要做防冻防凝的部位a、可以切除隔离的设备管线，则放净存水，b、不能切除的部位，则串入软化水或循环水，采取长流水防冻； ⑺当新鲜水恢复供应时，按照停水前的工艺操作恢复原操作。58.参考答案：A,B,D59.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶定期吹灰，回收余热等以降低排烟温度； ⑷调节好“三门一板”降低炉膛烟气氧含量； ⑸确保炉温均匀，防止局部过热和炉管结焦，控制炉膛温度不超温； ⑹封堵漏点，减少炉壁热失； ⑺调节好火嘴燃烧情况确保高效燃烧。60.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵接到巡检人员发现减压塔泄漏时向调度汇报情况； ⑶（泄漏不严重）查清漏点，利用软的物料如抹布、保温布等将泄漏点堵住，维持生产； ⑷联系维修单位堵漏； ⑸（泄漏严重）a、按照进行紧急停减压处理，减压炉迅速降温熄火， b原油量降至装置最小负荷， c常底油改去渣油系统， d停减顶抽真空系统， e停减压侧线泵以及减底机泵， f联系检修堵漏处理， g漏项处理结束后，联系恢复减压操作。61.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶引封油改循环； ⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀； ⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油； ⑹检查泵是否出现抽空。62.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶调整“三门一板”； ⑷吹灰器送电； ⑸引风、瓦斯入吹灰系统，确保压力达到要求； ⑹设定手动或自动进行吹灰操作； ⑺吹完灰后关瓦斯阀、风阀； ⑻停电，调节“三门一板”。63.参考答案： 提高收率必须以产品合格为前提才有意义，为此要努力提高塔的分馏效果去寻找提高收率的途径。 在常压塔能够拔出来的，尽量拔出不应让这部分油进入减压塔，这样，保证了常压拔出率不致减少。此外，这部分较轻的油品进入减压塔增大了塔的负荷，从节能角度来分析是不利的。 在加热炉出口油温度固定后，塔底吹汽量是提高拔出率的有效措施，但吹汽量增大要以塔的负荷允许为限度，尤其减压塔顶真空度。吹汽量增大，真空度不下降是最理想的提高收率的有效手段。 欲要提高某一侧线油收率时，也可以采用降低该侧线上一侧线流量，提高该侧线油收率，这样调整的结果会使该侧线初馏点变轻，馏分增宽。64.参考答案： 常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。 当采用初馏塔时，塔顶可分出窄馏分重整原料或汽油组分。 常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。 减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原有性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调和组分。65.参考答案： 脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。此中情况下，水界面一建立，必将乳化层逼入电场，使脱盐罐无法正常工作。水位建立不起来或油水界面极低，油水不分离或分离不好，就造成原油切水带油。如果切水控制阀或界面计失灵，使罐底实际界面过低，也会造成切水带油。 加工较重质原油，脱盐温度偏低，也会造成油水分离不好，油水界面不清，水位无法控制。 混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。 原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。66.参考答案：A,D67.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶循环水流量回零； ⑷减顶真空度迅速下降； ⑸初、常顶压力上升； ⑹真空泵串汽声音异常； ⑺产品外送温度上升； ⑻塔顶温度升高； ⑼机泵轴承箱温度迅速上升。68.参考答案： 离心泵切换时，应做到： 1．备用泵启动之前应做好全面检查及启动前的准备工作。热油泵应处于完全预热状态。 2．开泵入口阀，使泵体内充满介质并用放空排净空气。 3．启动电机，然后检查各部的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时相应将正泵阀门关小直至关死并停泵。如热油泵应做好预热工作。 离心泵停运时，应注意： 1．先把泵出口阀关闭，再停泵，防止泵倒转，倒转对泵有危害，使泵体温度很快上升，造成某些零件松动。 2．停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象。 3．如是热油泵，再停冲洗油或封油，打开进出口管线平衡阀或连通阀，防止进出口管线冻凝。 4．如该泵要修理，就必须蒸汽扫线，拆泵前要注意泵体压力，如有压力，可能进出口阀关不严。69.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵根据指定串级回路仪表，坐到相关岗位DCS控制器位置； ⑶调出指定串级主回路所在操作面板图，确认该串级主回路在手动状态； ⑷调出指定串级回路副回路面板图，确认该串级副回路所在状态； ⑸移动鼠标切换指定串级回路副回路到自动状态； ⑹移动鼠标切换指定串级主回路到自动状态； ⑺移动鼠标根据操作修改主回路在自动状态所需的给定值； ⑻根据串级回路自动控制状况，可对PID参数进行适当调整，确保串级回路自动控制平稳。70.参考答案：A,C71.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当降低常顶回流量； ⑷适当降低中段回流量； ⑸适当提高常压炉出口温度； ⑹适当开大塔底吹汽量； ⑺停开常顶空冷器，提高常顶回流温度； ⑻提大常顶瓦斯去加热炉瓦斯火嘴手阀，降低塔顶压力； ⑼检查消除常顶回流带水； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。72.参考答案： 燃料油含水时会造成燃料油压力波动，一般情况下炉膛火焰冒火星，易灭火。含水量大时会造成燃料油泵抽空，炉子熄火，燃料油冒罐，打乱平稳操作。 瓦斯带水时，从火嘴盘喷口可发现有水喷出，加热炉各点温度，尤其是炉膛和炉出口温度急剧下降，火焰发红。带水过多时火焰熄灭，少量带水时，会出现缩火现象。73.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶顺时针旋转调量表，流量增大； ⑷逆时针旋转调量表，流量减少； ⑸开大泵进出口连通阀，流量减小； ⑹关小泵进出口连通阀，流量增大； ⑺检查调节后的流量与目标值对比，做一步的调节，使流量达到要求。74.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上紧压力表短接； ⑷若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表； ⑸检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表； ⑹若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表； ⑺打开压力表阀，检查是否泄漏。75.参考答案：A第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度，联系电工机泵送电； ⑶启动备泵； ⑷降低炉温或熄火，当供电恢复时，按照步骤点火升温； ⑸降低处理量； ⑹如果，通引风机停电，加热炉紧急改自然通风； ⑺紧急停工。2.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查备用泵各附件是否齐全好用； ⑷备用泵盘车正常； ⑸备用泵加好润滑油； ⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常； ⑺检查确认备用泵封油系统投用正常； ⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电； ⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热； ⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量； ⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常； ⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀； ⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常； ⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常； ⒂对讲机、F扳手等用具归位。3.参考答案： 湿空冷全名是增湿空气冷却器。它既是利用冷水在管外表面汽化蒸发取走油品热量，又靠水分把空气增湿，提高空气湿度。水的相变热远远大于温差传热。这样可以大大缓解夏季气温升高后油品冷却困难，其冷却能力甚至可使油温比大气温度低2~3℃。4.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以35℃/h的速度升温； ⑷升温速度缓慢，防止塔底泵抽空； ⑸加热炉温度升不起来时，要多点火嘴； ⑹瓦斯嘴要严格用点火枪点燃； ⑺升温过程要平衡好各塔底液面； ⑻加强机泵维护防止泵抽空； ⑼循环时，塔底泵抽空要立即停止升温； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。5.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽贯通真空瓦斯去炉线； ⑷改真空瓦斯入炉； ⑸关真空瓦斯放空阀； ⑹关放空线掩护蒸汽； ⑺检查真空火嘴燃烧情况。6.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉改自然通风； ⑷供风不足时原油适当降量； ⑸切出空气预热器，热源停进空气预热器； ⑹若着火要给掩护蒸汽； ⑺吹扫空气预热器； ⑻联系检修空气预热器。7.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵检查关闭原油系统各放空阀及连通阀； ⑶原油电脱盐罐及原油接力泵出入口阀关闭，打开副线阀，改走副线； ⑷各换热器、控制阀、流量计副线阀稍开； ⑸确认原油进装置阀关闭，改通原油系统进初馏（或闪蒸）塔流程； ⑹打开原油进装置阀后扫线蒸汽与主蒸汽连接引出阀、放空阀，引汽排净冷凝水后关闭蒸汽放空阀； ⑺缓慢打开扫线蒸汽阀引蒸汽进原油系统进行贯通； ⑻缓慢打开原油系统低点放空阀，检查贯通情况，多路原油每一路都要检查； ⑼确认贯通完毕，停扫线蒸汽阀及与主蒸汽连接引出阀； ⑽F扳手归位，做好贯通记录。8.参考答案： 塔顶压力升高，油品气化量降低，塔顶及其各侧线产品变轻，塔顶压力降低时，塔顶及其各侧线产品变重。塔顶压力变化调节手段不多，可以用塔顶温度来调节，例如塔顶压力升高，可适当减少塔顶回流，提高塔顶温度及各侧线的馏出温度，改善塔顶冷却条件可使塔顶压力下降。 在塔顶温度不变条件下，压力升高各侧线收率将有所下降。9.参考答案： 开常压侧线的关键是常压炉出口温度，只要炉出口温度按开工方案要求提上去并控制好，常压侧线就比较容易开好。反之，如果炉出口温度迟迟提不上去，或者提上去了但波动很大，那么常压侧线就很难开好。 常压侧线泵启动前应在泵入口低点放空阀处，再次排除泵入口线、泵缸内存水和空气，保证泵启动后能上量正常。 开常压侧线后要及时切换原油，切换原油要缓慢保证原油泵不抽空。有些装置是先切换原油再开常压侧线。 切换原油后，视减压塔底液面情况适当提原油量，并且尽可能多拔常压塔最下层侧线量以保证减压系统顺利开工。10.参考答案： 装置停工前需做好以下工作： （1）编制好大修计划，制定好停工方案，准备好检修所需设备、材料和必要的工具、阀门扳手等。 （2）联系有关单位落实停工时间，并了解各种油品退油进罐情况，扫线退油流程及扫线罐安排。 （3）留够至停工前所需各种化工原材料。 （4）联系锅炉、仪表、计量、电气、油品等单位做好停工各项准备工作。 （5）提前8小时甩电脱盐罐并退油。停止热出料，并及时扫线。 （6）提前四小时甩四注系统。 （7）停工前须将各种特种油品转入普通油品罐。重整料转入汽油。三顶低压瓦斯改放空。 （8）清理好地沟，准备砂子和黄土（封地漏用）。 （9）全员练兵，进行考试，合格者方可进入岗位。11.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温， ⑸可切出处理的切出处理， ⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理； ⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温 ⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理。 A、加热炉迅速降温熄火 B、原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压。 C、停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵 D、空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。12.参考答案：A13.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查判断为阀后无流量指示或流量过小； ⑶检查判断为阀后无压力指示或压力过低； ⑷阀后设备温度明显降低； ⑸开关阀门阀后流量、压力无变化； ⑹阀门开关吃力或者开关不动作； ⑺阀杆关不到位。14.参考答案： 1）燃料油中断： 现象：炉火熄灭，炉膛温度和炉出口温度急剧下降，烟囱冒白烟。 原因及处理：（1）燃料油罐液面低，造成泵抽空：应控制好液面。（2）燃料油泵跳闸停车，或泵本身故障不上量：立即启动备用泵，如备用泵也起不到备用作用，应改烧燃料气。（3）切换燃料油泵和预热泵时，造成运转泵抽空：应注意泵预热要充分，切换泵时要缓慢。（4）燃料油计量表或过滤器堵塞：应改走副线，修计量表或清理过滤器。 2）瓦斯中断： 主要原因是回火器堵塞或瓦斯系统供应不足，应切换回火器并与厂调度及时联系或改用燃料油。15.参考答案： （1）控制适量的过剩空气量，气量不足会因燃烧不完全而增加；但如空气量过多，一氧化碳会因火焰熄灭而增加。 （2）控制适宜的燃烧时间，若时间短，燃烧不完全，一氧化碳增加。 （3）控制适宜的温度，若燃烧温度超过1500℃，二氧化碳即将分解成一氧化碳。 总之，燃烧时应注意充分供养和防止骤冷，使一氧化碳得到充分的燃烧和防止因火焰熄灭而产生一氧化碳。16.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系仪表工校对塔底液面表，排除仪表故障； ⑷若原料性质变化引起，可视情况做相应调整： ①稳定常、减压炉进料量； ②稳定常压炉温度； ③稳定常压各回流量； ④各侧线抽出量调节幅度要小，不要变化太大； ⑸若为常底泵故障引起，可及时换备用泵，并及时联系钳工或电工等检查处理。 ⑹若为塔底吹汽量波动引起，可稳定塔底吹汽量； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。17.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当降低该侧线抽出量； ⑷适当降低下一个侧线抽出量； ⑸适当降低中段回流温度； ⑹适当提高塔顶压力； ⑺检查消除常顶回流带水； ⑻适当降低常压塔顶温度； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。18.参考答案： 进装置原油突然中断可由如下原因引起： ①原油罐油位低，原油泵抽空。 ②给装置送原油换罐时，因罐区操作人员改错阀门或阀门本身故障，冬季外界气温低原油凝固在管线内不能畅通，都可以造成原油泵抽空。 ③原油泵本身机械电气故障停车。 当发生原油突然中断时，进塔原料停止，塔底抽出泵照常抽出物料，所以塔底液位急剧降低，如不及时处理，塔底油泵抽空后，将发生加热炉进料中断，加热炉出口油温度急剧上升等不良后果。 遇有原油中断应紧急处理，尽快恢复原油流量，如联系油罐区换高液位油罐供装置加工，详细检查换罐阀门管线是否有问题。机泵故障紧急启动备用原油泵等。因原油流量大，塔内存油停留时间短，原油中断后，必须降低塔底油抽出流量，加热炉减少火嘴降温，做好熄火准备工作。原油中断时间长，装置改循环。19.参考答案： 常减压装置的废气主要为加热炉烟气，主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、硫化氢和烟尘。 此外还有烃类不凝气。安全阀放空，采样，检修放空系统，管线、阀门、机泵等泄漏出的轻质烃类，加上因含烃气体未经脱硫所含有的轻质含硫化合物。20.参考答案： ①降低润滑的粘度； ②影响润滑油的低温流动性； ③能使润滑油氧化； ④能使润滑油变质。21.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系电工停止该罐的送电； ⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀； ⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀； ⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区； ⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度； ⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀； ⑼打开罐顶放空卸压； ⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒； ⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理； ⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐。22.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶选择合适的压力表、铜垫片； ⑷关闭压力表引出阀； ⑸先拆松压力表，检查引出阀是否关严； ⑹拆下旧压力表； ⑺清洁密封面； ⑻放上铜垫片，装上新压力表。23.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶分液罐脱水量增加； ⑷塔顶分液罐油水界位迅速上升； ⑸冷却器油出口温度大幅下降； ⑹冷却器水出口压力下降； ⑺冷却水消耗量增加； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。24.参考答案： “三门一板”即风门、油门、汽门和烟道挡板。它决定了燃料油蒸汽雾化的好坏，供风量是否恰当等重要因素，对燃料的完全燃烧有很大的作用，直接影响到加热炉的热效率。因此司炉工应勤调“三门一板”，搞好蒸汽雾化，严格控制过剩蒸汽系数，使加热炉在高效率下操作。 在正常操作时，应通过调节烟道挡板，使炉膛负压维持在1~3mm水柱。当烟道挡板开度过大时，炉膛负压过大，造成空气大量进入炉内，降低了热效率；同时使炉管氧化剥皮而缩短使用寿命。烟道挡板开度过小或炉子超负荷运转时，炉膛会出现正压，加热炉容易回火伤人，不利于安全生产。对流室长期不清灰，积灰结垢严重，阻力增加，也会使炉膛出现正压。故加热炉在检修时应彻底清灰，并在运转过程中加强炉管定期吹灰，以减少对流室的阻力。 烟气氧含量决定了过剩空气系数，而过剩空气系数是影响炉热效率的一个重要因素。烟气含氧量太小，表明空气量不足，燃料不能充分燃烧，排烟中含有CO等可燃物，使加热炉的热效率降低。烟气氧含量太大，表明炉空气量过多，降低了炉膛温度，影响传热效果，并增加了排烟热损失。因此，要根据烟气含氧量，勤调风门，控制炉空气量。 为了完全燃烧，除适量调节空气量外，燃料油和雾化蒸汽也必须调配得当，使燃料雾化良好，充分燃烧。25.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系电工送电； ⑷检查水位是否正常； ⑸现场打开送电开关； ⑹检查电流是否正常； ⑺检查电器是否正常。26.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵减压炉进料量指示回零或大幅下降； ⑶常底液面直线上升； ⑷减压炉分支出口温度大幅上升； ⑸常底泵电流指示回零或大幅波动； ⑹常底泵出口压力回零或大幅波动； ⑺常底泵响声大； ⑻常底泵振动大。27.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢打开热流副线； ⑷缓慢关闭热流进、出口阀； ⑸缓慢打开冷流副线阀； ⑹关闭冷流进、出口阀。28.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶减底液面突然大幅上升或降低； ⑷减顶真空度随减底液面波动； ⑸调节减底液面控制阀开度，减底液面指示无变化； ⑹调节减底液面控制阀开度，渣油系统流量、压力指示无变化； ⑺室内调节减底液面控制阀开度，现场检查减底液面控制阀阀芯不动； ⑻调节液控阀PID参数，减底液面波动和渣油流量、压力无变化； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。29.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。 ⑶关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。 ⑷改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。 ⑸缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。 ⑹缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀 ⑺汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。 ⑻专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。 ⑼先装一级再装二级。 ⑽原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。30.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵关闭火嘴第一道阀门，确认火焰熄灭，阀门无内漏； ⑶关闭火嘴的雾化蒸汽后手阀，以及蒸汽与火嘴的联通阀，利用蒸汽对火嘴进行吹扫； ⑷当吹扫干净后，关闭火嘴的所有手阀以及雾化蒸汽的所有手阀和联通阀； ⑸拆开火嘴软管活接； ⑹拨掉火嘴固定销，抽出火嘴； ⑻拆开喷头清冼干净后回装； ⑼插入火嘴并插好固定销，连接好软管； ⑽打开火咀各阀门，调整好火焰以及炉膛温度、加热炉出口温度。31.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查机泵密封等部位是否泄漏； ⑶循环水是否畅通； ⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热； ⑸预热时每15分钟盘车180°； ⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压； ⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门； ⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀； ⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。32.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系原油罐区立即开原油泵循环线，原油大幅度降量； ⑷停初馏塔侧线； ⑸初馏塔顶产品外送改不合格线； ⑹加大初底泵抽出量，尽快降低塔底液面； ⑺改用常压塔顶油打回流（若有）； ⑻对初馏塔塔顶产品进行处理； ⑼液面正常后联系原油罐区送原油；33.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶压力表指示超量程； ⑷有压力时压力表指示回零； ⑸压力变化时指示无变化； ⑹压力表变化大； ⑺压力表指针脱落。34.参考答案： 产品干点有由油品中重组分含量决定的，干点高表明油品中重组分含量增加，即馏程中90%点及干点温度偏高，通常说尾部重。 塔顶产品干点高，可采用降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。 侧线产品干点高，可采用降低该侧线馏出量，使产品变轻、干点下降，也可采用降低该侧线馏出口温度来降低产品干点，也可通过降低该侧线上一侧线（或塔顶）馏出温度或馏出量来影响该侧线的馏出口温度，进而影响产品干点。35.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶视产品质量情况，适当提高塔底吹汽量，但要避免发生冲塔事故； ⑷适当提高加热炉出口温度，幅度不宜过大，防止结焦； ⑸适当降低塔顶压力； ⑹在产品合格前提下适当提高侧线抽出量； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。36.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶戴好防火面罩； ⑷适当关小原有瓦斯嘴； ⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆； ⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴； ⑺调整好火苗。37.参考答案： （1）停工前要做好扫线的组织工作，条条管线落实到人头。 （2）做好扫线联系工作，严防串线、伤人或出设备事故。 （3）扫线时要统一指挥，确保重质油管线有足够的蒸汽压力，保证扫线效果。 （4）扫线给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢地给汽，防止水击。 （5）扫线步骤是先重质油品、易凝油品，后轻质油品、不易凝油品。 （6）扫线时必须憋压，重质油品要反复憋压，这样才能达到较好的扫线效果。 （7）扫线前必须将所有计量表甩掉改走副线，蒸汽不能通过计量表。 （8）扫线时所有的连通线、正副线、备用线、盲肠等管线、控制阀都要扫尽，不允许留有死角。 （9）扫线过程中绝不允许在各低点放空排放油蒸汽，各低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。 （10）扫线完毕要及时关闭扫线阀门，并要放尽设备、管线内蒸汽、冷凝水。 （11）停工扫线要做好记录。给汽点，给汽停汽时间和操作员姓名等，均要做好详细记录，落实责任。38.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系仪表检测仪表的指示准确，没有出现凝表现象； ⑶观察引起减二线液面满的原因，如果属于罐区憋压，则联系调度或罐区开打入罐阀门，防止憋压； ⑷如果减二线液面高属于机泵勒量或控制阀勒量，则开打机泵出口阀或控制阀的手阀； ⑸如果属于管线凝线造成减二线外送困难造成减二线液面高则提高减二线出装置温度或投用伴热，确保管线流通通畅； ⑹如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，加大侧线外送量； ⑺如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，提高减一中返塔温度或降低减一中回流量。 ⑻如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，降低减二中返塔温度或提高减二中回流量。39.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷就近开启装置内的消防水炮进行降温掩护，防止事态的扩大。 ⑸火势不大时，加热炉迅速降温。装置原油迅速降量，按正常停车处理； ⑹火势大时，立即报火警，常压炉迅速熄火。 ⑺迅速停初底泵； ⑻关常压炉进料阀； ⑼炉管内给蒸汽掩护。 ⑽其余步骤按正常停车处理。40.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查泵运转情况，是否上量正常； ⑷检查缓蚀剂罐液位是否正常； ⑸检查泵进出口流程是否畅通； ⑹切换备泵； ⑺联系检查电机故障； ⑻联系钳工检查泵故障。41.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区； ⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水； ⑸按启动电钮； ⑹检查机泵转向； ⑺打开出口阀，调整流量； ⑻检查机泵运行情况。42.参考答案：A,B,D43.参考答案： ①换热器内漏。 ②塔底液面过高。 ③汽液负荷过高，产生冲塔。 ④侧线抽出量过高。 ⑤回流长时间中断。44.参考答案： 为了充分利用蒸汽和节约蒸汽。试压时一般先试压力低的管线、设备，后试压力高的管线、设备。在试塔、容器之前，可先试与塔、容器相连的管线，待这些管线试压完毕后，可将管线内蒸汽排入塔、容器进行试压。通过这样分段试压可充分利用蒸汽。45.参考答案： 一般有以下几种方法： （1）改进燃烧方法，适当控制过剩空气量，采取分阶段燃烧的方法。 （2）烟道气脱氮氧化物（用吸收法等）。46.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶电脱盐罐电流、电压指示回零，电流、电压指示报警； ⑷DCS指示灯灭； ⑸电脱盐罐送电运行灯熄灭； ⑹电脱盐脱水效果差； ⑺初馏塔进料温度下降，严重时带水到初馏塔，造成塔顶压力上升，塔底液面下降。47.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、三角板、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管线表示正确； ⑸标注正确； ⑹表示出保温、拌热管线； ⑺表示出管长、管径； ⑻管线走向表示正确。48.参考答案： 常顶冷凝水发黑是由于内含许多铁的硫化物微粒所造成的。为了中和油气中的氯化氢在塔顶采用注氨工艺，以消除氯化氢溶于水形成高浓度酸的强烈腐蚀，为此要求pH值尽量控制平稳。当pH值波动较大时出现“黑水”，在对冷凝水监测时发现Fe2+浓度很高。 防止办法是稳定塔顶冷凝水的pH值，使之为中性。49.参考答案： ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。50.参考答案：A,C51.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶定期吹灰，回收余热等以降低排烟温度； ⑷调节好“三门一板”降低炉膛烟气氧含量； ⑸确保炉温均匀，防止局部过热和炉管结焦，控制炉膛温度不超温； ⑹封堵漏点，减少炉壁热失； ⑺调节好火嘴燃烧情况确保高效燃烧。52.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具； ⑶用手背摸轴承温度烫手； ⑷用温度计测量显示高； ⑸轴承箱冒烟； ⑹轴承箱内有大量烟雾； ⑺轴承箱油镜变形； ⑻轴承箱有严重的摩擦声。53.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐； ⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线； ⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备； ⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格； ⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量； ⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水； ⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可； ⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题； ⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。54.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶现场对动火点管线确认无误； ⑷现场对动火点确认无误； ⑸现场确认管线动火点相关阀门是否关严； ⑹现场确认动火点管线是否存有可燃余液、余气； ⑺现场确认管线动火点两端法兰是否按要求加好盲板隔离； ⑻现场确认与动火点管线相关的连通阀是否按要求加好盲板隔离； ⑼现场确认动火点周围无可燃液体、气体泄露； ⑽现场确认动火点周围爆炸气采样合格； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。55.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶汇报调度，联系罐区，立即将减三油改走重油线或污油罐； ⑷若减底液面过高，则提大渣油抽出量，降低减底液面； ⑸检查减二线、减一线颜色，判断是否上一个侧线影响； ⑹若上一侧线正常，则装置降量，加大塔顶回流和一中回流； ⑺降低减压炉出口温度； ⑻检查减三线换热器，确定是否换热器内漏影响； ⑼若减三线油打二中回流，还要检查二中换热器是否发生内漏； ⑽查明内漏换热器后甩出处理，处理完毕换热器投用； ⑾若换热器无法甩出，则要考虑停减三线，处理换热器问题； ⑿问题处理完毕，操作按照规程恢复正常； ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位。56.参考答案： 组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧，其中碳的含量占83~87%，氢含量占11~14%，两者合计达96~99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1~4%。微量元素包括金属元素和非金属元素。在金属元素中量重要的是钒（V）、镍（Ni）、铁（FE.、铜（Cu）、铅（PB.。在非金属元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，这些元素虽然含量即微，但对原油的炼制工艺过程影响很大。 上述各种元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。硫、氮、氧这些元素则以各种含硫、含氧、含氮化合物以及兼含有硫、氧、氮多种元素的高分子胶状和沥青状物质存在于原油中，它们统称为非烃类化合物。57.参考答案：C58.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶原油流量表指示回零； ⑷原油压力指示大幅下降，直至回零； ⑸电脱盐罐压力迅速下降； ⑹初馏塔（常压塔）底液面迅速下降； ⑺初顶（常顶）压力下降； ⑻脱前换后温度上升； ⑼各侧线冷后温度和中段回流返塔温度上升； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。59.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸炉类设备齐全； ⑹容器类设备齐全； ⑺主要冷换设备齐全； ⑻主要泵齐全。60.参考答案： 炼厂各装置的瓦斯排入瓦斯管网时往往含有少量的液态油滴。在寒冷季节，系统管网瓦