干作业砼灌注桩施工组织设计

第一章编制依据及编制指导原则

1.1编制依据

(1)《煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼桩基施工图》。

(2)《煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼岩土工程勘察

报告》。

(3)本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。

1.2采用的规标准

《建筑施工组织设计规》(GB/T50502-2009);

《工程测量规》(GB50026-2007);

《混凝土结构设计规》(GB50010-2002);

《混凝土外加剂应用技术规》(GB50119-2003);

《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002);

《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002);

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);

《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004);

《施工现场临时用电安全技术措施》(JGJ46-2005);

《建筑工程质量管理条例》。

第二章工程概况

2.1工程简介

专业资料

本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm,桩长为

20mo

5#楼81根，6#、7#楼均为96根，总桩数为273根，桩身混凝土强度等级为

C35P8。

2.1.1施工要求：

1)严格按照相关规程、标准、施工技术要求及验收规进行施工。施工期间

如果有相关新标准、规程、规出台，以新标准、规程、规为准。

2)严格按设计施工图进行施工，未经设计、监理和业主同意，不得擅自改

变施工图。

3)施工前必须做好各项准备工作，有精心、细致、合理的施工方案，经监

理和业主审批同意后实施。

4)施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等，必须符合有关的专项规定。

第三章施工方案

3.1施工准备

3.1.1技术准备

(1)组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结

合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。

(2)编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点

过程编制作业指导书、施工安全技术措施。

3.1.2桩基工程施工准备

3.1.2.1技术准备

(1)对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看，对有疑问的部分及时

联系建设方和设计单位协商解决。

(2)建筑场地和邻近区域的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、

化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平

场地。

(3)混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。

(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

(5)基础桩施工组织设计或施工方案。

3.1.2.2生产准备：

(1)打桩施工面的设置：打桩施工面根据现场实际情况确定，对于不利于

施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地

面等措施，并在场地做好排水措施。

(2)施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控

制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架测量控制点应定期复核。

(3)现场水、电线路需提前接通，并保证用水、用电能够满足施工要求。

3.1.3桩基工程施工流程

(1)整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工，试桩完成后，经

检测单位检测合格，方可全面施工。

(2)试桩施工时，必须有检测单位出具的试桩设计说明，严格按照设计说

明，确定好试桩、锚桩位置。当对试桩有特殊要求时，必须严格按照要求进行施

工，不得随意更改，以防实验时损坏桩头。

(3)桩孔成孔时，对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔，以防碎浇筑时桩孔

底部贯通，导致桩孔塌方。

3.2旋挖钻机成孔施工工艺

根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验,本工程的基础灌注桩

应采用旋挖钻机械成孔。

3.2.11序

桩孔定位一钻机就位一开钻至设计标高T下钢筋笼T下导管T浇混凝土

(1)钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋

挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于120kPa，且钻机坐落的位置应平整,

防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。

(2)钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深

度后停钻、提钻。

(3)检查成孔质量：

1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等

于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过5cm。

2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时,

必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

(4)孔底清渣。钻到预定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。进钻过程中

散落在地面上的土,必须随时清除运走。

清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。对桩孔的检测采用自

制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的

处理措施(用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底)，成孔合格后

(附钻孔成孔质量标准)，监理工程师签认。

(5)移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。碎班

组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝

土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土,清理后，吊车立即就

位吊放钢筋笼。

3.2.2放置钢筋笼

钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5.5cm在钢筋笼外周同一平面

每隔3m对称设置3根定位钢筋"耳朵”来确保钢筋笼剧中。吊放钢筋笼要多

点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼

是否垂直居中，符合要求立即灌注碎，以防塌孔。

3.2.3钢筋笼的制作、安装(合同约定方提供)

(1)钢筋笼制作：钢筋笼采用整笼制作，根据图纸设计要求，钢筋笼长度

为20.50m,主筋锚入筏板为35d即50.00cm。主筋按图纸通长配置采用支架

成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其

上用扎丝绑扎。

(2)钢筋笼运输、安装钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。

钢筋笼起吊采用扁担起吊法起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3~4个,

且吊点对称，整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。

3.2.4浇筑混凝土：

(1)再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量

标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

(2)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋

笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼采用吊筋放到

设计位置。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护

层厚度符合要求。

(3)放置灌浆导管：灌注混凝土前，应在孔放置导管，采用导管灌注可以

防止混凝土离析、防止混凝土在浇灌过程中碰撞钢筋笼及孔壁，混凝土浇筑时，

在距离地面2.0~3.0m以下，采用导管反复振捣密实，随浇注随振捣，每次浇

注高度不得大于L5m。

碎导管选用径为219mm的刚制导管，共制作3.0m长管10根、2.5m长

导管1根，管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。吊车配合混凝土导管

的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4〜2.0m。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不得大于

1.5mo

(4)混凝土的输送

混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。

(5)灌注混凝土

浇灌时，碎灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，在灌注过程中应经常测

量混凝土面高程和埋管深度，控制混凝土面距离护筒顶的距离，保证桩顶标高符

合设计要求，灌注碎时要及时上拔导管，混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶

设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。在灌注过程中，现场

设总指挥一人，负责前后场的协调以保障碎的连续灌注。

(6)混凝土的坍落度一般以硅配合比设计单为准；为保证其和易性及坍落

度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

(7)混凝土采用商品混凝土，并每桩留置试块一组。

(8)坍落度以碎配合比设计单为准，混凝土到达施工现场后，应进行坍落

度的检查，实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的容许偏差为±20mm;

(9)碎石粒径小于2.0cm;

第四章主要施工机械配备

4.1机械设备配置

我公司拟在本工程配备的施工机械设备见表4.1,机械进场后，视现场施工

具体情况再增加部分设备，部分设备由合同约定方提供。

4.2机械配备原则

4.2.1机械配备选择时，我们考虑了以下几项原则。

(1)根据我单位多年的施工经验，为保证工期，施工效率计划、工期安排、

设备配备等均留有一定的余量。

(2)综合考虑了机械入场总数量和施工成本要求，各区大小机组配套使用。

(3)考虑施工进度要求及施工作业面的大小，施工中安排施工作业队搭接

施工，在保证机械正常保养的基础上,最大限度地减小了机械停置时间。

表4.1主要施工机械设备一览表

额定

序机械或制造功率

号型号国别产地用于施工部位备注

设备名称年份(kW

)

201

1旋挖钻机三一重工1台基础桩

0

200

2钻杆2套基础桩

9

200

3钻头4套基础桩

9

200

4吊车QY12T2台调运钢筋笼

8

200

5装载机ZL503辆平整场地等

8

200

6钢制导管250mm60米灌浆

8

201

7电焊机固特5001维修

0

4.3劳动力配备计划

本工程全部由我单位技术工人参加施工，共投入劳动力约19人（根据现场

施工情况调整人数）。

表4.2主要劳动力配备表

主要工种普工合计

分项容班长（人）班组（组）

（人）（人）（人）

基础桩145110

主要工种

小计9

修理工1挖掘机司机0

电工1装载机司机1

辅助工种

旋挖钻机司机2自卸汽车司机1

单位（人）

吊车司机2生活车司机1

小计9

合计（人）19

第五章施工要点及注意事项

（1）成孔过程的施工要点及注意事项

①钻机钻进较慢时，应采取更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排

列方向以及改进钻进方式等措施。

②成孔中或成孔后，孔壁出现不同期塌落:形成原因主要是由于土质松散;

护筒埋设不好；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔孔壁坍塌。

防治措施有：根据不同地层，控制泥浆指标；严格控制钻进速度；孔壁坍塌

严重时，应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上l—2m处，捣

实后重新钻进。

③防止钻孔缩径的预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直

径要求，并应经常检杳，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

④防止桩孔偏斜的预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直,

并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯

曲的钻具。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升,

下降往复扫孔纠偏。

(2)成桩过程的施工要点及注意事项

①预防导管堵塞的措施：采用的商品碎必须由具有资质，质量保证有信誉的

厂家供应，碎的级配与搅拌必须保证磅的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满

足设计或规要求，现场抽查每车碎的坍落度，碎参数必须控制在钻孔灌注桩施工

规允许的围以。灌注用导管应平直，壁光滑不漏水。

②防止钢筋笼上浮的措施：严格控制硅质量，坍落度控制在18~22cm,碎

和易性要好。碎进入钢筋笼后，灌注碎速度不宜过快,导管在已埋深不宜过大，

严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩住钢筋笼，将其带

上等。

③防止断桩的措施：按有关规要求，通过计算机和试配确定硅配合比，碎应

具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注

时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。

(3)混凝土浇注要求

①混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

②必须控制好混凝土配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝

土的塌落度，坍落度控制在18~22cm。

(4)其他注意事项

①桩基工程的施工必须从自然地面开始进行施工，施工前将场地地下障碍物

清除，并对深挖段回填素土，分层夯实，并对地面进行平整，确保机械施工工作

面要求。

②基础桩的施工均采用隔孔方式施工。

③护筒的垂直度要保证，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较

差时，将护筒加长，提高护壁效果。

④施工时，钻孑牌土应及时清运,以避免影响施工速度，弃土的清运按设计

技术方案进行，采用机械清运方式，并由专人指挥。

弃土清运应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

⑤成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻

不进尺等异等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

⑥应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定钻

进速度。

⑦成桩和浇筑过程均配备技术人员做好记录，成孔时记录成桩过程的各种参

数，如钻杆长度、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。浇注过

程要记录材料参数、导管埋深和提速等资料，以防导管提升过猛或导管埋入过深

造成断桩。记录要做到认真、及时、准确、清晰。

(5)施工质量标准

基础桩施工质量标准及控制方法见下表

工程桩施工质量标准及控制措施一览表

项目质量项目质量标准保证措施检蛰方法责任者标准依据

桩测放桩位<20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规、设计

位

单桩、边桩：d/6fi<100mm实测实量

偏成桩偏差测量仪器机长、质检员规

差中间桩：34且415。［7101监理复验

垂直度<1%质检员验、监理检吊锤机长、质检员规

钻桩径<-50mm质检员验、监理抽检钢尺机长、质检员规

孔孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺机长、质检员规

孔底沉殖<100mm清孔实测，质检员、监理检测绳、钢尺机长、质检员规

钢高度偏差50mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案

筋

笼

保护层偏差按设计要求固定钢尺机长、质检员方案

安20mm

放

灌导管直径250mm实测实量钢尺机长、质检员规

注

导管至孔底300〜500mm实测实量钢尺机长、质检员规

混

凝

导管已埋深2~6m严禁导管提出磴钢尺机长、质检员规

±

专业资料

成桩质量等级合格确保合格率100%检测检测单位规、设计

第六章安全防措施

1、加大安全管理，落实责任，加强安全教育和技能培训，定期不定