设备操作规程样本

文件名称立车操作规程编号HD-03--A/0页码1/2车床操作规程①横梁向上移动按钮②横梁向下移动按钮③关闭油泵按钮④开启油泵按钮⑤立刀架移动盘⑥1112131415161718侧刀架移动方向盘1.0目标

确保车床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部车床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业车床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业车床操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。

3.2.2确定床头箱，进给箱，溜板箱油位不低于下限；认横梁丝杆，立刀架丝杆，侧刀架丝杆是否润滑不然应加注润滑油；确定各导轨是否有异常现象。3.2.3检验侧刀架方向18⑤进给手柄是否（合适）搭上，应将手柄定位在空位上；3.2.7上列项目检验完成后：3.2.7.1按下运行按钮12，3.2.7.2按下油泵按钮④.（冬天油泵须预热5分钟后继续下步动作）3.2.7.3将工件装夹完成后，依据工件按下按钮②将横梁调整到适宜位置。

3.2.7.4依据工件选择立刀架/侧刀架，拨动方向盘⑤/1815文件名称立车操作规程编号HD-03--A/0页码2/2上述动作完成后按工件材质选择适宜切削速度开始加工。“注意”马达旋转（通电）时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴。3.2.8加工完成后按下按钮16拨动方向盘⑤/1815①将横梁调整到空位，卸下工件。3.2.9按下按钮16③关闭油泵电源,按下按钮113.3安全操作

3.3.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水

是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。

3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检验各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，

尾架置于最右端，不然应进行对应处理，并检验清除导轨、丝杠切屑或其它异物。

3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。

3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，

3.3.6刀具和工件夹装必需牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。

3.3.7切屑飞溅时应立即遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，

3.3.8严禁频繁开启及正反转，或反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。

3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。

3.3.10每次作业结束时应立即清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.4检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称电焊机操作规程编号HD-03--A/0页码1/1一、工作前必需清除油渍和污物，不然将严重降低电极使用期限，影响焊接质量。

二、焊机通电后，应检验电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有没有漏电等现象。

三、焊机起动前，首先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好级数调整开关闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调整按钮，最终接通电源、即可进行工作。

四、电极触头应保持光洁，必需时可用细锉刀或砂布修光。

五、焊机轴承铰链和气缸活塞、衬环等应定时润滑。

六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应通畅。气体必需保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超出40℃，排水流量可依据季节调整（冬季小些，夏季大些）。

七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必需用压缩空气吹除冷却系统存水，以防管路冻裂或堵塞。

八、上电极工作行程经过调整气缸体下面两个螺母来实现，调整完成，必需拧紧。

九、电极压力能够依据焊接规范要求，经过旋转减压阀手柄来调整。

十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流经过轻易损坏引燃管及硒整流器。

十二、控制箱电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

十三、焊机停止工作后，必需清除杂物和焊渣溅末。

十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最终关闭水源。

十五、焊机长久停用，必需在不涂漆活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

十六、控制箱如长久停用，为预防潮气浸入，每个月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱预热不少于5分钟，不然轻易产生逆弧或失控现象。1.0目标

确保剪板机正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部剪板机操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业剪板机操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业剪板机操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。3.2.2确定油箱油位不低于下限；确定上刀架和下刀架之间无物体，确定人工润滑油孔处均已经加注润滑油。3.2.3上列项目检验完成后，将电源开关打开，按下运行按钮，观察上刀架在移动过程中是否异常。3.3操作过程3.3.1依据加工要求调整挡料板间距，将材料送入正确位置踩下脚踏，上刀架运行一个回合后再次将材料送入。严禁加工超出设备剪切能力材料，应依据材料厚度调整上下刀架间距。3.4安全操作

3.4.1操作人员在开机前应检验设备润滑是否良好，床头箱油位是否符合要求，不然应进行润滑、注油、等处理。

3.4.2接通主电源后，操作人员应认真检验工作灯是否良好，上下刀架间其它异物。

3.4.3操作人员上机作业时应集中精力。

3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时测量工件以免造成人身伤害。

3.4.5设备两人同时工作由一人经过脚踏操作时应注意协调，避免造成无须要伤害。

3.4.6设备开启时切勿将手放在上下刀架之间。3.4.7一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

3.4.8下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2开机前，依据材料厚度合理选择上下刀架间间隙。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除机器上切屑

5.1.2每次开机前润滑设备各需润滑处。

5.2周保养5.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线。

文件名称剪板机操作规程编号HD-03--A/0页码2/2文件名称剪板机操作规程编号HD-03--A/0页码1/25.2.2检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.3检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.4每十二个月需更换一次主轴箱机油（N32-N46）。

文件名称锯床操作规程编号HD-03--A/0页码1/2急停按钮锯架下降按钮主机停止按钮夹具放松按钮主机调速旋钮油泵开启按钮锯架上升按钮电源指示灯主机开启按钮夹具夹紧按钮夹具调整手轮锯架间距调整手轮工件进卸料手轮定尺装置1.0目标

确保锯床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部锯床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业锯床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业锯床操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。

3.2.2确定机床油箱油位不低于下限；确定机床各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨副无异常现象。

3.2.3检验锯带（是否）有合适张紧力,各挂轮无异常或脱落。3.2.4按下按钮6后依据工件（选择是否使用定尺装置14）调整手轮11并按下按钮10夹紧工件，调整手轮12使其适应工件需求。

3.2.5上列项目检验完成后，按下按钮9开启主机，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。

3.2.6调整旋钮5选择适宜切割速度，按下按钮2开始加工。3.2.7加工完成后锯架自动升起并停止主机，按下按钮6松开夹具卸下工件。3.3安全操作

3.3.1操作人员在开机前应检验机床润滑是否良好，油箱箱油位，冷却液是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。文件名称锯床操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.3.2操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.3.3机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心在料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，和锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3.3.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置，并降低进刀量。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。3.3.5在材料立即锯断时，要加强观察，注意安全操作。必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。3.3.6工作完成，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。机床运转时如发觉故障，应立即停车汇报机修工修理。严禁私自修理4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.3珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑

5.1.2还需再加工不便于装卸大型工件在机架摆放稳固必需时用千斤顶托住。

5.2周保养

5.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.4每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称立铣操作规程编号HD-03--A/0页码1/2照明灯开关主轴换向开关主轴停止按钮主轴开启按钮主轴上刀制动开关冷却液开关总停按钮进给按钮进给停止按钮进给按钮快速进给按钮电源指示灯工作台手动纵向移动手轮工作台横垂向换向手柄工作台手动横向移动手轮升降台夹紧手柄工作台进给变速手柄工作台手动升降手柄手拉油泵手柄工作台手动纵向移动手轮升降台夹紧手柄主轴转速调速盘冷却液管照明灯主轴夹紧手柄主轴手动移动手轮刀头1.0目标

确保立铣正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部立铣操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业立铣操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业立铣车床操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。

3.2.2确定机床油箱油位不低于下限；确定横向进给丝杆，纵向丝杆及垂向丝杆人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨无异常现象。文件名称立铣操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.2.3检验机床各进给手柄是否（合适）搭上，应将手柄定位在空挡位置上；

3.3开机3.3.1上列项目检验完成后，按下主轴开启按钮4转动主轴箱前轴3—5分钟预热机床。

3..3.2按下按钮3关闭主轴后将工件安放在工作台上按下按钮1.依据加工要求用手轮26将移动到对应高度，用手轮13/15调整工件到适宜位置并将工件用压板压紧。（严禁在打开主轴时调整工件以免造成人员或设备损伤）3.3.3按下按钮6打开冷却液/4开启主轴/8打开进给，依据工件使用转盘17/22选择适宜主轴转速和进给量进行加工。3.3.4加工完成后应首先将刀头27移动至空位，然后相继按下按钮6/3/7待机床停止运行后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠润滑是否良好，机床各油箱油位，冷却水是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。

3.4.2.操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.4.3严禁操作人员戴手套作业，严禁操作员作业时穿拖鞋，以确保人身安全.

3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件，以免造成人身伤害，

3.4.5刀具和工件夹装必需牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。

3.4.6严禁频繁开启及正反转，或反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。

3.4.8下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。严禁加工超出机床行程工件。装夹大型工件时应使工作台受力均匀，避免受力不均造成工作台变形。

4.2初加工时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及刀具，每次作业结束时应立即清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报机修工修理，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠、加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检验各油箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.4检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称刨床操作规程编号HD-03--A/0页码1/2刀架上下移动手轮滑枕自动移动开启按钮滑枕移动操纵杆限位撞块换向撞块滑枕自动移动关闭开启按钮滑枕移动速度调整操纵杆滑枕移动速度微调操纵杆工作台自动移动速度调整手轮工作台上下移动手动操纵杆工作台前后移动手动操纵杆工作台上下前后移动操纵杆刀架1.0目标

确保刨床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部刨床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业刨床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业刨床操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。

3.2.2确定机床各油位不低于下限；确定机床各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨无异常现象。

3.2.3检验是手柄9否在合适位置，应将将其定位在空挡位置上；确定离合器手柄3处于空档位置。严禁手柄9和手柄3在锁定位置下开机。

3.2.4上列项目检验完成后，将电源开关打开使机床在空机状态下运行3-5分钟。

3.2.5将工件吊装在工作台上调整并装夹牢靠。3.2.6依据工件调整限位撞块到适宜位置后使用操纵杆10/11调整工作台将刀架13移动到适宜位置。严禁使用操纵杆12调整工件。3.2.7依据工件使用手轮9操纵杆7/8选择适宜进给量，按下按钮2，将操纵杆调整到所需方向将操纵杆3调整到开始加工状态开始加工。文件名称刨床操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.2.8加工完成后应首先应将操纵杆12调整到空位后使用操纵杆3将刀架移动到空位后关闭整机电源，最终卸下工件。3.3安全操作3.3.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠、润滑是否良好，床头箱油位是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。

3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检验各手柄位置，工作灯是否良好，不然应进行对应处理，并检验清除导轨、丝杠切屑或其它异物。

3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.3.4严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，

3.3.5刀具和工件夹装必需牢靠，刨削前应调整好刨刀位置，避免吃刀过深。以免工件、刀具飞出或断刀伤人。3.3.6操作人员，必需站在工作台两侧，其最大行程内不许站人，严禁手头伸进刀具，在行程内检验工作。

3.3.7刀架螺丝要随时紧固，以防刀具忽然脱落，刨刀不宜伸出过长。

3.3.8切削过程中发觉工件松动或移位时，必需停车校正紧固，如遇停电应立即切断电源，退出刀架。3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.4检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称喷漆操作规程编号HD-03--A/0页码1/2空压机急停按钮空压机开启按钮空压机关闭按钮空压机加载按钮程序复位按钮选项左移按钮选项上移按钮选项下移按钮空压机设定按钮喷漆机面板打开旋钮喷漆急停按钮喷漆电源开关换风关闭按钮换风开启按钮照明关闭按钮电源指示灯照明开启按钮空压机显示器1.0目标

确保喷漆机正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部喷漆机操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业喷漆操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业喷漆操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。3.2开机前准备

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。3.2.2按下按钮14/17检验设备是否运行正常。3.2.3检验通风系统，管路，阀门和通风系统应无泄漏、开关可靠。3.2.4检验设备运转正常后按下按钮13/15.3.3开机程序3.3.1按下按钮2/4运行空压机。（使用按钮6/7/8/9正确设定空压机运行程序）3.3.2悬挂工件并严格遵守施工安全规程，严格根据劳保条例穿戴好劳动保护用具。3.3.3按下按钮14/17喷漆开始工作。文件名称喷漆操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.4停机程序3.4.1按下13/15/关闭喷漆设备。3.4.2按下3/1关闭空压机。3.5安全操作3.5.1在工作台上摆好工作后，方可开启压缩空气阀门。使用手持喷枪时，应用手拿住喷枪再开阀门，预防喷嘴甩动伤人。3.5.2严禁在气压下修理喷漆设备或更换零件。3.5.3喷漆工作作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必需备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。3.5.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，预防高压气喷出伤人。4.0操作要求4.1对工件喷漆后进行质量自检，并做好统计。4.2珍惜设备，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。4.3工作结束后，排尘系统要继续运行５～１０分钟，将室内残留空气排净。5.0设备保养

5.1检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。5.2常常检验，有管道无漏气和管道磨损情况，尤其是严重磨损管道应立即更换，预防爆裂伤人。文件名称喷砂操作规程编号HD-03--A/0页码1/2空压机急停按钮空压机开启按钮空压机关闭按钮空压机加载按钮程序复位按钮选项左移按钮选项上移按钮选项下移按钮空压机设定按钮喷砂机面板打开旋钮喷砂急停按钮喷砂电源开关提升开启按钮螺旋开启按钮电源指示灯除尘开启按钮照明开启按钮照明关闭按钮除尘关闭按钮螺旋关闭按钮提升关闭按钮空压机显示器1.0目标

确保喷砂机正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部喷砂机操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业喷砂操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业喷砂操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。3.2开机前准备

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。3.2.2按下按钮13/14/16/17检验设备是否运行正常。3.2.3检验通风除尘系统，管路，阀门和除尘通风系统应无泄漏、开关可靠。3.2.4检验设备运转正常后按下按钮18/19/20/21.3.3开机程序3.3.1按下按钮2/4运行空压机。（使用按钮6/7/8/9正确设定空压机运行程序）3.3.2悬挂工件并严格遵守施工安全规程，严格根据劳保条例穿戴好劳动保护用具。3.3.3按下按钮13/14/16/17喷砂开始工作。文件名称喷砂操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.4停机程序3.4.1按下18/19/20/21关闭喷砂设备。3.4.2按下3/1关闭空压机。3.5安全操作3.5.1在工作台上摆好工作后，方可开启压缩空气阀门。使用手持风枪时，应用手拿住喷枪再开阀门，预防喷嘴甩动伤人。3.5.2严禁在气压下修理喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。3.5.3操作者在头盔中呼吸空气必需经过滤清，气压调整到1.2千克/㎝2。4.0操作要求4.1对工件喷砂后进行质量自检，并做好统计。4.2珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。4.3工作结束后，排尘系统要继续运行５～１０分钟，将室内粉尘排净。5.0设备保养

5.1工作中及工作后应立即打扫脚手板及结构上砂粒，预防滑跌。5.2常常检验，有没有管道漏气和管道磨损情况，尤其是严重磨损管道应立即更换，预防爆裂伤人。

文件名称气焊割设备操作规程编号HD-03--A/0页码1/21.0目标

确保气焊割设备正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部气焊割设备操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业气焊割设备操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2加工前检验

3.2.1检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。3.2.2乙炔气瓶使用前，应检验防爆和防回火安全装置。3.2.3点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检验喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3.2.4点火时，可先把氧气调整阀稍为打开后，再打开乙炔调整阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

3.3安全操作3.3.1严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点上风处，以免引发爆炸。四面应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶和焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3.3.2氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，严禁带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应固定牢靠，避免碰撞。3.3.3不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热物件压在软管上，更不得将软管和电焊用导线敷设在一起。3.3.4检验设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有没有气泡产生，严禁用明火试漏。3.3.5短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必需熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。3.3.6切割完成后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在要求地点。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。4.2首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.3发生回火时，应快速关闭焊、割炬上乙炔调整阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火方法。稍等后再打开氧气调整阀，吹出焊、割炬内残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。文件名称气焊割设备操作规程编号HD-03--A/0页码2/24.4如发觉乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必需时可折弯软管以熄火。如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管措施熄火。5.0设备保养5.1

定时对受压容器、压力表等安全附件进行试验检验和周期检验及强制检验。检验焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发觉氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，不然严禁使用。

文件名称数控切割机床操作规程编号HD-03--A/0页码1/21.急停按钮2.USB接口3.主机电源开关4.八方向移动按钮5.点火按钮6.切割关闭按钮7.切割开启按钮8.切割枪头回原点9.枪头下降按钮10.枪头上升按钮11.枪头选择按钮12.键盘13.功效键14.压力表15.丙烷调整旋钮16.氧气调整旋钮17.混合气体调整旋钮18.显示器29.切割氧开启按钮20.等离子/氧割转换按钮21.等离子/氧割指示灯22.预热氧开23.等离子切割24.枪头1.0目标

确保设备正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部切割机操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业切割机操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业切割机操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。

3.2.2确定设备各人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨副无异常现象。必需检验全部设备。3.2.3上列项目检验完成后，将电源开关3拨到开启位置，旋出旋钮1查看机器是否正常开启。使用方向键4查看设备移动是否正常。

3.2.4按工件切割要求编制程序或插入U盘读取编好程序文件名称数控切割机床操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.2.5用行车将工件放置稳固，使用按钮11选择使用枪头，依据工件使用按钮4将枪头调整到适宜位置，使用按钮9/10将枪头调整至适宜高度。3.2.6使用旋钮15/16/17将各气体调整到适宜压力，按下按钮20/22/19/5/7开始加工3.2.7加工完成后机器自动关闭多种气体，使用按钮9/10将枪头升高，使用按钮4将枪头移动到空位。关闭旋钮15/16/17按下急停按钮1，关闭主机电源3后卸下工件。3.3安全操作3.3.1开机前操作工应检验乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂泥垢。3.3.2检验设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。氧气瓶、乙炔瓶和明火间距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离方法。焊接场地应备有对应消防器材。3.3.3设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃温水溶化；回火预防器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。3.3.4工作完成或离开工作现场，要拧上气瓶安全阀并立即清理收拾现场。下班时应立即卸压。压力容器及压力表、安全阀，应按要求定时送交校验和试验。检验、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。4.24.4珍惜设备，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除残渣，清理工作现场;立即清除导轨残渣。

5.1.2导轨滑动面加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检验油箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.3检验各电气元件是否正常，若需更换请设备维修组处理。

文件名称塑料挤出机操作规程编号HD-03--A/0页码1/2电流表温度控制仪11第五区加热电源开关主机速度显示仪第四区加热电源快关主机调速旋钮主机开启按钮第三区加热电源开关主机停止按钮第二区加热电源开关主机电源显示按钮第一区加热电源开关急停按钮风机运行按钮水泵运行按钮牵引机速度显示仪前有牵引机调速旋钮牵引机电源开关水泵停止按钮风机停止按钮1.0目标

确保塑料挤出机正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部塑料挤出机操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业塑料挤出机操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业塑料挤出机操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。3.2.2依据传产单安装对应模具。文件名称塑料挤出机操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.2.3打开电源开关8/4/6/9/11/13查看温度控制是否正常，按下按钮15/16/19查看风机、水泵和牵引机是否正常工作。查看运转正常后按下按钮19/20/21关闭水泵、风机和牵引机。3.2.4调整温度控制仪2将温度调至需要温度。加入塑料颗粒（应按需要加入色母并按要求烘干后方可加入）3.2.5达成设定温度后按下按钮15/16/19，旋转旋钮7将主机调整到适宜速度并旋转旋钮18使其速度和主机速度配合以达成图纸要求尺寸。（在生产中应随时注意尺寸改变并随之调整主机和牵引机速度）3.2.6停机时应首先关闭电源19/20/21，卸下模具并清理洁净模具表面附着物，继续开启主机以挤清主机内原料。3.2.7关闭开关4/6/9/11/13，按下按钮8关闭整机电源。3.3安全操作3.3.1保持注塑机及四面环境清洁机器四面保持通畅无阻,地面无原料颗粒预防人员摔倒。3.3.2装卸模具时应带上防烫手套预防人员烫伤。3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。4.2.必需经自检合格后由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。4.3珍惜设备及模具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。4.4下班时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除颗粒，清理工作现场;

5.1.2清理模具并应表面涂刷防锈油

5.2周保养

5.2.1检验冷却系统，如需要请更换冷却水

5.2.2检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

文件名称台式钻床操作规程编号HD-03--A/0页码1/21.0目标确保车床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。2.0适用范围：本企业台式钻床操作人员。3.0操作规程3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.2操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.3操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。3.2操作前准备：3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。3.2.2检验传动皮带（是否）有合适张紧力。3.2.3横臂是否锁紧。3.2.4将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。3.2.5按下“红色”按钮，主轴停止。3.3安全操作3.3.1工件装卡必需牢靠可靠。钻小件时，应使用工具夹持，不准用手拿著钻。进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用刀遇猛造成事故。3.3.2钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，严禁用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁清除。3.3.3不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工作。3.3.4横臂回转范围内不准有障碍物。3.3.5严禁戴手套操作。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。文件名称台式钻床操作规程编号HD-03--A/0页码2/25.0清洁保养5.1每日工作结束后，须仔细清除台面上铁屑和冷确液。5.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工不便于装卸大型工件在床架上需加千斤顶托住。

5.3每班加注润滑油润滑钻床需润滑处。文件名称卧车操作规程编号HD-03--A/0页码1/3公英制螺纹变换手柄左右螺纹变换手柄螺纹扩大变换手柄螺距或进给量调整手轮主轴快慢变换手柄主轴变速手柄照明灯开关冷却水泵关闭按钮冷却水泵开启按钮主机电源关闭按钮eq\o\ac(○,11)主机电源开启按钮eq\o\ac(○,12)丝杆光杠接通手柄eq\o\ac(○,13)主轴操纵手柄1.0目标

确保卧式车床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部卧式车床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业车床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业车床操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。

3.2.2确定床头箱，进给箱，溜板箱油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，

光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确定各导轨副无异常现象。

3.2.5检验传动:皮带（是否）有合适张紧力,各挂轮无异常或脱落。

3.2.6检验在床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（合适）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检验床头箱变速手柄和进给手柄所处位置；确定离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。

3.2.7上列项目检验完成后，将电源开关eq\o\ac(○,11)打开，将操作手柄上抬到正转位置，转动

主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动，3.2.8以上动作完成后进入此步：3.2.8.1将工件调整并装夹牢靠后3.2.8.2将刀架装夹牢靠并调整至适宜角度。3.2.8.3依据工件有选择打开冷却水泵按钮⑨3.2.8.4依据工件使用操纵杆③、④、⑤、⑥选择适宜切削速度后开始加工。文件名称卧车操作规程编号HD-03--A/0页码2/33.2.8.5加工完成后将刀架移动至空位。3.2.8.6前后关闭冷却水泵按钮⑧，使用主轴操纵手柄eq\o\ac(○,13)停止主轴后关闭整机电源。3.2.9拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检验每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要

拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床每挡速度操作应平滑，平静。

3.3安全操作

3.3.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水

是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。

3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检验各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，

尾架置于最右端，不然应进行对应处理，并检验清除导轨、丝杠切屑或其它异物。

3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。

3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，

3.3.6刀具和工件夹装必需牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。

3.3.7切屑飞溅时应立即遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，

3.3.8严禁频繁开启及正反转，或反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。

3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。

3.3.10每次作业结束时应立即清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。

4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。

5.2周保养

文件名称卧车操作规程编号HD-03--A/0页码3/35.2.1检验主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.4检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。文件名称卧铣操作规程编号HD-03--A/0页码1/2刀架上升按钮刀头运行按钮刀架横向进刀按钮工作台前进按钮工作台快进按钮工作台停止移动按钮工作台快退按钮工作台后退按钮刀架横向退刀按钮刀头停止按钮刀架下降按钮刀架升降停止按钮刀架横向停止移动按钮数字显示器动刀头调速旋钮动刀头开启电源开关整机电源开关工作台开启电源开关工作台调速旋钮刀架横向开启电源开关刀架横向调速旋钮1.0目标

确保铣床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部铣床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业铣床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业铣床操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。

3.2.2确定各油箱油位不低于下限；确定刀架横向进给丝杆及升降丝杆，工作台等各人工润滑油孔处均已经加注润滑油并确定各导轨副无异常现象。3.2.3确定机床各进给开关应在非锁定状态，严禁各进给在锁定状态下开机

3.2.4上列项目检验完成后，将电源开关打开，转动主轴箱3—5分钟以溅起油来润滑，冬天应空机运转5分钟以预热机床。文件名称卧铣操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.3开机3.3.1将工件放置在工作台上，依据加工要求使用按钮1/11/12将刀架调整到合高度。3.3.2使用按钮3/9/13将刀架横向调整到适宜位置后选择使用按钮4/5/6/7/8将将工件调整到适宜位置并装夹牢靠。3.3.3按下按钮2运行动刀头，打开开关16/18/20依据工件选择旋钮19选择适宜进给量并锁定进给开关后开始加工。3.3.4加工完成后应首先将刀架运行到空位后按下按钮10停止刀头运行.3.3.5使用按钮1/11/12和3/9/13将刀架移动到空位，然后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作人员在开机前应检验导轨、拖架、丝杠润滑是否良好，机床各油箱油位，冷却水是否符合要求，不然应进行润滑、注油、注水等处理。

3.4.2.操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

3.4.3严禁操作人员戴手套作业，严禁操作员作业时穿拖鞋，以确保人身安全.

3.4.4严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件，以免造成人身伤害，

3.4.5刀具和工件夹装必需牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。

3.4.6严禁频繁开启及正反转，或反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。

3.4.8下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。严禁加工超出机床行程工件，操作时不准将工作台运行到两端限位预防损坏机床。装夹大型工件时应使工作台受力均匀，避免受力不均造成工作台变形。

4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及刀具，每次作业结束时应立即清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报机修工修理，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠、加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检验各油箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

5.2.4检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.5每十二个月需更换一次主轴箱机油。文件名称悬臂式行车操作规程编号HD-03--A/0页码1/21.0目标确保设备正确、安全、合理地操作设备，避免人为原因造成设备损坏，使设备长久安全良好运行，确保安全生产。2.0适用范围全部悬臂式行车操作人员。3.0操作规程3.1上岗要求3.1.1操作者必需经考试合格取得特殊工种操作证后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。3.2开机前检验3.2.1吊钩钩头、滑轮有没有缺点。3.2.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有没有脱槽现象。3.23大车、小车及起升机构制动器是否安全可靠。3.2.4各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。3.2.5行车运行有没有异声；若发觉缺点或不正常现象，应即进行检修，不得迁就使用。3.3安全操作3.3.1严禁超规范使用起重机，必需遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”要求。a.超出额定负荷不吊：b.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。c.吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。d.行车吊挂重物直接进行加工不吊。e.歪拉斜挂不吊。f.工件上站工或工件上浮放有活动物品不吊。g.氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物品不吊。h.带棱角刃口物件未垫好（预防钢丝绳磨损或割断）不吊。i.埋在地下物件不拔吊。j.干部违章指挥时不吊。每班第一次起吊重物时（或在负荷达成最大时），应在吊离地面高度0.5ｍ后，将重物下放，以检验制动器性能，确定可靠后再进行操作。4.0操作要求4.1操纵控制器时，必需按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，预防钢丝绳出槽。4.2大、小车行驶靠近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达成停车目标。4.3操作者在作业中，应按要求对下列各项作业鸣铃报警(若无报警装置时，应尤其提醒周围人员注意安全)：4.3.1起升、降落重物，开动大、小车驶时。4.3.2起重机和行驶在视线不清处时，要连续鸣铃报警。4.3.3吊运重物靠近人员时。4.4严禁起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。4.5起重机运行时，操作者集中精神，严禁人员上下，严禁在轨道上行走。文件名称悬臂式行车操作规程编号HD-03--A/0页码2/24.6在正常工作中变换运行方向时，须等机构完全停止转动后再行换向开车。4.7电器各保护装置必需保持完好，不准随意调整和更换。4.8工作中，制动器、轴承和电器等部位有地过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到零位，立即切断电源，进行检修。4.9如发生工伤、设备事故，必需立即停机，保持现场并汇报相关部门。4.10吊运作业完成后，将起重机开至指定地点，小车开到吊梁一端，吊钩升起2.5m以上，控制扳电源控制开关拨至OFF，切断电源，清理工作场地。5.0设备保养5.1钢丝绳有下列情况之一者应该报废5.1.1钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达成钢丝直径40%以上。5.1.2钢丝绳被烧坏或断一股。5.1.3受过死角拧扭，部分受压变形。5.2吊环吊钩严禁焊补有下列情况者应予更换。5.2.1表面裂纹破口。5.2.2危险断面即钩颈有永久变形。5.2.3挂绳处端面磨损超出原高度10％。5.2.4吊钩衬套磨损超出原厚度50％，心轴（销子）磨损超出其直径3％～5％。标准名称折板机操作规程编号HD-03--A/0页码1/21.0目标

确保折板机正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部折板机操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业折板机操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业折板机操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。3.2.2确定油箱油位不低于下限；确定上模架和下模架之间无物体，确定人工润滑油孔处均已经加注润滑油。3.2.3上列项目检验完成后，将电源开关打开，按下运行按钮，观察上模架在移动过程中是否异常。3.3操作过程3.3.1依据加工要求调整挡料板间距，将材料送入正确位置踩下脚踏，上模架运行一个回合后再次将材料送入。严禁加工超出设备能力材料，应依据材料厚度调整上下模架间距。3.4安全操作

3.4.1操作人员在开机前应检验设备润滑是否良好，床头箱油位是否符合要求，不然应进行润滑、注油等处理。

3.4.2接通主电源后，操作人员应认真检验上下模架间其它异物。

3.4.3操作人员上机作业时应集中精力。

3.4.4严禁未停车时测量工件以免造成人身伤害。

3.4.5设备两人同时工作由一人经过脚踏操作时应注意协调，避免造成无须要伤害。

3.4.6设备开启时切勿将手放在上下刀架之间。3.4.7一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

3.4.8下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2开机前，依据材料厚度合理选择上下刀架间间隙。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及模具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除机器上切屑

5.1.2每次开机前润滑设备各需润滑处。

5.2周保养

5.2.1检验设备油箱油量如低于下限，请添加至油标中线。5.2.2检验制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。

标准名称折板机操作规程编号HD-03--A/0页码2/25.2.3检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。5.2.4每十二个月需更换一次主轴箱机油。

文件名称摇臂钻床操作规程编号HD-03--A/0页码1/2急停按钮摇臂下降按钮摇臂上升按钮主机停止按钮主机开启按钮主轴箱立柱夹紧按钮主轴箱移动手轮主轴箱立柱松开旋钮主轴箱立柱夹紧旋钮主轴手柄主轴进给量预选按钮冷却液调整旋钮主轴转速预选按钮微动进给手轮照明灯开关主轴正反转及空挡手柄1.0目标

确保钻床正确操作、维护保养，安全生产，提升效率。

2.0适用范围

适适用于全部钻床操作人员。

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员必需为专业钻床操作工或经培训能安全操作学徒工（且必需有专业钻床操作工在旁指导）。

3.1.2操作人员必需熟悉本设备基础性能及技术要求。

3.1.3操作人员必需忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备操作、维护及保养。

3.1.4操作人员必需不停努力学习，总结交流经验，求得本身素质不停提升。

3.2开机前检验

3.2.1电源线是否完好,电源能否正常开启。

3.2.2确定机床各导轨有油润滑不然应加油润滑。3.2.3确定操纵杆10、16在断开位置3.3开机3.3.1上列项目检验完成后，按下主机电源开启按钮5，将操作手柄16调整至正转位置，在无负荷情况下转动3—5分钟。3.3.2按下冷却液开启按钮,打开照明灯开启开关153.3.3将工件夹紧在工作台上3.3.4依据工件高度经过按钮2,按钮3将摇臂调整到适宜位置.3.3.5经过摇动手轮10将主轴箱和水平摇臂调整到适宜位置.文件名称摇臂钻床操作规程编号HD-03--A/0页码2/23.3.6按下按钮9使主轴箱立柱同时夹紧.3.3.7旋转13选择适宜转速,旋转11选择适宜进给量后开始加工。3.3.8加工完成后经过按钮2、按钮3和手轮10将摇臂和主轴箱调整到空位后卸下工件。3.4安全操作3.4.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。不得穿拖鞋。

3.4.2摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并升高，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

3.4.3钻床床面上不要放其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁锥柄，不应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。3.4.4钻小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着钻头。

3.4.5薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，预防损伤平台。

3.4.6机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，严禁用嘴吹。

3.4.7钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

3.4.8工作完成后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立柱下部边端，并刹好车，以预防发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。4.0操作要求

4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。

4.3首件必需经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

4.4珍惜设备及刀具，设备出现异常现象应立即反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

5.0设备保养

5.1日保养

5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;立即清除导轨、丝杠付上切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工不便于装卸大型工件在主轴上需加千斤顶托住。

5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。

5.2周保养

5.2.1检验各润滑油箱油量如低于下限，请添加至油标中线

5.2.2检验冷却系统，如需要请更换冷却液。

5.2.3检验各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。

5.2.4每十二个月需更换一次主轴箱机油。文件名称电焊操作规程编号HD-03--A/0页码1/21、电焊工首先必需持证上岗，在非固定场所进行电焊作业时，必需先办理动火证，并要求设有监护人员和防火方法后，方可作业，严格操作规程，多种焊机应在要求电压下使用。2、在焊接和切割工作场所，必需有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱和装满水水桶等。3、必需穿戴好多种劳保用具，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。4、电焊前应检验焊机电源线绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。

5、焊机、导线、焊钳等接点应采取螺栓或螺母拧接牢靠。

6、焊机二次线路及外壳必需接地良好，接地电阻大于1MΩ（

欧）。

7、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

8、焊接中忽然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定安全地点。9、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

10、作业中注意检验电焊机及调整器，温度超出60°C应冷却。

11、发觉故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

12、电焊时二次电压不得偏离60——80V（伏）。

文件名称切胶机操作规程编号HD-03--A/0页码1/1开机前应检验设备上下限位开关及电器部分是否灵敏可靠。2.机器接通电源后，开启油泵开关，使油泵工作，然后开启切胶刀“下降”开关，切胶刀下降进行切胶，按“停止”开关，切割刀则停止工作，再按“上升”开关，将切胶刀上升，结束切胶过程。3.胶片应放稳在切胶台上，严禁将手伸入刀口中。4.每次操作应在刀架两旁滑槽内，注入少许润滑油，使切刀上下通畅。文件名称炼胶机操作规程编号HD-03--A/0页码1/1开车前应先检验辊距中是否有异物，用手转动电动机主轴各部分无卡阻现象，方可通电起动。运转正常后，调整辊距，将生胶靠大齿轮一端慢慢加入，使胶料受热包滚，达成塑炼或混炼作用。用冷却水调整好辊间表面温度，调温时预防温度改变猛烈引发滚筒断裂等事故。依据工艺要求，将塑炼好生胶包滚后，放大辊温，加入填料，增塑剂、硫化剂等混匀，缩小辊距，翻炼薄通，下片。在操作过程中发生紧急事故，可立即向下拉动安全拉杆，切断电源，立即进行制动，使整机停车，但在此时严禁使用该装置。工作完成后应清除机台上杂物，并搞好环境卫生。文件名称硫化机操作规程编号HD-03--A/0页码1/1开机前检验电器装置是否安全可靠，储油箱是否有油。将模具置于热板中心，关闭回油阀，开启电源开关，使油泵供油，进入油缸，使柱塞上升，密合模具，当油压上升至要求值，按停止按钮保持平板压力。开机后检验温度，压力显示是否正确。确保温度、压力满足硫化工艺要求。依据产品硫化工艺，硫化结束，打开回油阀门，使平板下降，启模硫化结束。严禁超压运行设备。文件名称密炼机操作规程编号HD-03--A/0页码1/11.作业前准备：1-1检验防护罩是否齐全牢靠，紧固件有没有松动。1-2根据润滑规范检验、补充各润滑部位润滑油。1-3检验水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。1-4检验、清除场地和机器上（包含密炼室、转子）异物。1-5接通开启压缩空气电源。1-6每班工作前必需检验一次紧急停车装置是否灵敏可靠。2．操作方法：2-1电源开关置于“ON”位置。2-2开启液压油泵，再开启密炼机主电机。2-3根据工艺要求操作。3．注意事项：3-1机器运转时，操作工头、手及使用工具必需远离运转中转子，不准置于密炼室加料口上方。3-2不得带负荷开启；当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必需将密炼室内胶料排出后方可开启主电机。3-3压缩空气油雾器必需随时排水。3-4密炼室加料量不得超出设计能力，满负荷运转电流通常不超出额定电流，瞬间过载电流通常为额定电流1.2～1.5倍，过载时间小于10S。3-5当机器上顶栓在上部位置，卸料门处于关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。4．异常处理：4-1操作中发生异常情行应将主机停止，断开电源，并通知班长或机修人员进行维修。4-2操作中如发生忽然停机情况，应停机检验主机电机是否温度过高现象，并通知机修人员进行检验维修。文件名称数控卧式车床操作规程编号HD-03--A/0页码1/1操作者必需经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作。1.

开机前要检验润滑油是否充裕、冷却是否充足，发觉不足应立即补充。机床工作开始前各轴要进行预热，使机床达成热平衡状态。

检验机床导轨滑动面，上面不得有存在安全隐患杂物，上下班前必需清理擦拭洁净导轨、上油（简易数控）。

3.

打开数控车床电器柜上电器总开关。

4.

开启数控机床。（先面板电源后强电开关）

5.

手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。

6.

车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要和车刀底面宽度一致。

7.

使用刀具应和机床许可规格相符，有严重破损刀具要立即更换。

8.

调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

9.

检验卡盘夹紧工作状态。

10.

对刀操作时应选择适宜主轴转速、背吃刀量及进给速度。11.在加工过程中选择适宜切屑量，粗加工：断屑1mm连屑2mm,精加工不得超出0.5mm。11.主轴运转时不得变速，在使用四爪卡盘时（标配φ400），主轴转速不得超出310rpm,使用φ630四爪卡盘转速不得超出132rpm，使用φ800四爪卡盘转速不得超出100rpm。12.

在自动运行程序前，必需认真检验程序，确保程序正确性。在操作过程中必需集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生紧急问题，立即按下复位按钮或紧急停止按钮。

13.

出现报警时，要优异入主菜单诊疗界面，依据报警号和提醒文本，查找原因，立即排除警报。

14.

加工完成后，应把刀架停放在远离工件换刀位置。

15.

在操作时，她人严禁按控制面板任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

16.

严禁任意修改、删除机床参数。关机前刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨钣金面处加油保养，依次关闭机床和电器总开关（先强电，再面板电源，后电器柜，最终是电源）。

编制：审核：同意：文件名称数控立车操作规程编号HD-03--A/0页码1/2操作员要求：

1.

操作人员必需经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；

2.

必需熟悉数控机床操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。

3.

学徒不含有资格独立操作机床。

4.

必需严格定人定机，并保持较长时间相对稳定工作前：

1.

仔细阅读交接班统计，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题立即向车间主任和设备员汇报。

2.

操作者按机床使用说明书要求检验油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；

3.

在每次电源接通后，必需先完成各轴返回参考点操作，然后再进入其它运行方法，以确保各轴坐标正确性；

4.

机床导轨面和工作台上严禁放工具和其它物品；

5.

机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；

调整走台