工艺管道方案

目录

1、编制依据.....................................2

2、工程概况.....................................2

3、工程特点.....................................5

4、施工部署及资源配置...........................5

5、管道施工方案.................................6

6、质量保证体系及措施.........................15

7、安全保证体系及措施........................17

8、材料管理..................................21

9、文明施工..................................23

10、环境，职业安全健康控制措施................26

1、编制依据

1.1已到的中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的部分蓝图

1.2十三冶施工作业指导书及质量管理体系文件；

1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

1.5《钢结构，管道涂装工程》YB/T9256-96

1.6《工业企业煤气管道安全规程》GB6222-86

2、工程概况

2.1工程简介

张家港宏昌钢板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建两座加热炉，用

于将板坯加热至轧制所需的温度。工业管道和管道设备施工量约为360t,

管道长度约为12700米。管径大小有30多种，最大管径为62620,最小

管径为633.5。主要包括：空气管道，煤气管道（含焦炉煤气管道），氮

气管道（含氮气吹扫及放散管道），冷却水管道及各电气室、操作室给排

水管道等。包括各种规格的管件、阀门、管道支架等。管道施工区域主要

位于该厂新建厂区的北侧加热炉区，位置在1〜3线,BDFG列之间，横跨3

个厂房。BD列行车32/5t,DF列行车20t,FG列行车120/45t,可用于本

区域管道的吊装。

2.2工艺管道主要安装量（整个加热炉区，不含液压润滑管道）如下表所

小：

序号图号位号或名称材料名称规格及型号材质数量（m）重量（t）备注

1RQ0634焦炉煤气焊管61220*6Q235B488.62

2RQ0634焦炉煤气焊管6966*6Q235B30.427

3RQ0634焦炉煤气焊管6920*6Q235B506.76

4RQ0634焦炉煤气无缝钢管6108*5201001.27

5RQ0634焦炉煤气无缝钢管657*4.520180.09

6LZ0122煤气焊管6966*6Q235B39.55.6

7LZ0122煤气焊管(t)711*5Q235B39.53.5

8LZ0122煤气焊管4)407*4Q235B863.5

9LZ0122煤气焊管6324*4Q235B35411.3

10LZ0122煤气焊管6273*4Q235B651.7

11LZ0122煤气无缝钢管6219*6Q235B2608.4

12LZ0122煤气无缝钢管“168*5Q235B1152.3

13LZ0122煤气无缝钢管6140*4.5Q235B2003

14LZ0122煤气无缝钢管6114*4Q235B931

15LZ0122煤气无缝钢管*75,5*3.75Q235B3062

16LZ0122煤气无缝钢管660*3.5Q235B2501.2

17LZ0121空气焊管62620*8Q235A16182.7

18LZ0121空气焊管62220*6Q235A4715.2

19LZ0121空气焊管62020*6Q235A39.511.6

20LZ0121空气焊管61420*5Q235A19.23.3

21LZ0121空气焊管61370*5Q235A13823

22LZ0121空气焊管61120*5Q235A608.2

23LZ0121空气焊管4)1070*5Q235A2.50.4

24LZ0121空气焊管61016*5Q235A8010

25LZ0121空气焊管6966*5Q235A273.1

26LZ0121空气焊管4)813*4Q235A715.7

27LZ0121空气焊管*711*4Q235A30821.5

28LZ0121空气焊管6610*4Q235A4.50.23

29LZ0121空气焊管6560*4Q235A1729.5

30LZ0121空气焊管6508*4Q235A421.6

31LZ0121空气焊管6457*3Q235A511.7

32LZ0121空气焊管6356*3Q235A671.75

33LZ0121空气焊管6324*3Q235A1172.8

34LZ0121空气焊管6273*3Q235A480.96

35LZ0121空气焊管6219*6Q235A1625

36LZ0121空气焊管DN150Q235A57511.5

37LZ0121空气焊管DN125Q235A1902.8

38LZ0121空气焊管DN80Q235A1251.1

39LZ0121空气焊管DN65Q235A2001.45

40LZ0121空气焊管DN50Q235A6().03

41RQ0635吹扫用氮气无缝钢管D159*4.5201001.72

42RQ0635吹扫用氮气无缝钢管D32*3.52010.003

43RQ0832氮气无缝钢管D219*620461.45

44RQ0832氮气无缝钢管D168*5201603.216

45RQ0832氮气焊接钢管D140M.5Q235A1301.955

46RQ0832氮气焊接钢管D60*3.5Q235A400.196

47RQ0832氮气焊接钢管D33.5*3.25Q235A10002.42

48RQ0832氮气焊接钢管D17*2.25Q235A450.04

49RQ0864冷却水焊接钢管6426*9Q235A22020.36

50RQ0864冷却水焊接钢管6377*9Q235A302.45

51RQ0864冷却水焊接钢管6325*8Q235A16110.07

52RQ0864冷却水焊接钢管6273*8Q235A442.3

53RQ0864冷却水焊接钢管4)219*6Q235A3119.8

54RQ0864冷却水焊接钢管DN150Q235A2424.15

55RQ0864冷却水焊接钢管DN100Q235A6.50.067

56RQ0864冷却水焊接钢管DN80Q235A2572.15

57RQ0864冷却水镀锌钢管DN5OQ235A400.195

58RQ0864冷却水镀锌钢管DN40Q235A800.307

59RQ0864冷却水镀锌钢管DN32Q235A400.125

60RQ0864冷却水焊接钢管DN20Q235A800.13

61RQ0864冷却水焊接钢管DN10Q235A800.066

62RQ0864冷却水焊接钢管DN8Q235A300.002

63LZ0123冷却水焊接钢管076*3.8Q235A161610.32

64LZ0123冷却水焊接钢管①108*4Q235A150.157

65LZ0123冷却水焊接钢管089*4Q235A4373.735

66LZ0123冷却水焊接钢管①457*4Q235A1868.31

67LZ0123冷却水焊接钢管0219*5Q235A1975.91

68LZ0123冷却水焊接钢管中407米4Q235A1.20.191

69LZ0123冷却水焊接钢管①140*4.5Q235A1261.933

70LZ0123冷却水焊接钢管①273*5Q235A253.303

71LZ0123冷却水焊接钢管中48*3.5Q235A4671.83

72LZ0123冷却水焊接钢管①33.5*3.25Q235A620.153

73LZ0123冷却水焊接钢管642*3.5Q235A0.80.003

74LZ0123冷却水焊接钢管①48*4Q235A270.124

75LZ0123冷却水焊接钢管①60*3.5Q235A3331.658

76LZ0123冷却水焊接钢管0114*4Q235A5155.7

77LZ0123冷却水焊接钢管①168*5Q235A541.11

78LZ0123冷却水焊接钢管中42.3*3.25Q235A100.032

79SD0888ER4给排水焊接钢管DN20Q235B80.014

80SD0888ER4给排水焊接钢管DN40Q235B260.1

81SD0888ER4给排水排水塑料管DN75UPVC24

82SD0889ER2给排水焊接钢管DN100Q235B150.163

83SD0889ER2给排水焊接钢管DN20Q235B80.014

84SD0889ER2给排水焊接钢管DN40Q235B110.043

85SD0889ER2给排水排水塑料管DN75UPVC13

86SD0885集水井排水焊接钢管DN100Q235A220.239

87SD0885集水井排水焊接钢管DN80Q235A280.234

88SD0885集水井排水焊接钢管DN50Q235A140.068

89SD0885集水井排水焊接钢管DN40Q235A60.023

3、工程特点

3.1工程施工场地狭小，工期紧，与结构、电气、设备安装交叉作业，而

且现场组对、焊接、安装的时间比较集中，因此要重点抓好材料设备进场、

各专业之间的相互协调。

3.2施工标高跨度大，从TO.500m至l」+7.200m,要切实做好施工安全、消

防工作，严格执行有关手续和相关制度，保证施工安全。

3.3施工的管道属于压力管道的，焊接检验采用射线探伤，检测时必须合

理安排检测时间，做好必要防护，与生产密切配合。

3.4管道安装量大，规格较多，必须在现场作好管件及各类管材的堆放及

保管。

3.5为确保如期试车，在安装过程中，准备充分，条件一旦成熟，在保证

质量的前提下，文明施工、安全措施到位，拼抢并确保工期。因此有关各

方必须统筹兼顾、适当安排。

4、施工部署及资源配置

4.1施工部署

该系统管道安装的施工部署仍沿用加热炉区机械设备安装工程的管理

模式，略。

4.2资源配置

(1)人力资源配置

序号123456

工种管工起重工火、电焊工电工其他总计

数量

3062221282

(人数)

(2)主要工机具资源配置

额定功率

序号名称型号规格数量备注

(KW)

1电焊机10台

2切割机400mm4台

3磁力电钻2台

4电锤PR-38E2把

5手把钻10—13mm2台

6手拉葫芦2t8只

7

8

9电动试压泵2台

10

11角向磨光机ewo10台

12千斤顶32t4只

13空压机6m32台

14对讲机6对

15灭火器8只

16手电筒8个

17干燥箱1个

18保温筒8个

5、管道施工方案

5.1管道主要施工程序

熟悉图纸及有关技术资料---原材料检验----支架制作及安装---管

道除锈、喷涂底漆一一管道预制及组装--一管道敷设与安装一一试压及吹

扫一一管道与设备连接一-管道面漆及保温施工一--交工验收

5.2管道的安装

各类管道在安装之前，必须对所进场的管材进行检查，要求必须有合

格证，且经现场质检人员检查合格方可投入使用。

5.2.1冷却水管道的安装

本工程冷却水管道的施工包括板加区给排水管道、炉体内部冷却水管

道及液压站、电气室、操作室的给排水管道等。

(1)施工时，首先进行板加区给排水管道的施工，其次进行炉体冷却水

管道的施工，最后再进行液压站、操作室等内部管道的施工。

(2)板加区给排水管道的施工，根据管道在管廊内的走向，用车间内的

桥吊或室外设置汽车吊，将各区所需的不同口径的管材放入，进行施工作

业。

(3)管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、

毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm

范围使其露出金属光泽。

(4)管道的坡口采用氧-乙快火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、

毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应

大于管子外径1%,且不得超过3mm。

(5)管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来

消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

(6)施工过程中必须注意，谨防将破布、石块、泥沙等杂物落入管道内。

5.2.2空气、煤气及氮气管道的安装

(1)由于空气、煤气及氮气管道的施工，大多是高空作业，因此，管道

安装之前，所需管支架(含管支架平台)的安装已基本完成。该部分管道

的安装也是先安装主管道，后安装各支管道。

(2)管道的组对、焊接

1)管道的组对：

管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称

直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15mm范围

内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，

然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。

管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢

(L90*8)以辅助对口。

管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消

除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管道的坡口采用氧-乙快火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、

毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应

大于管子外径1%,且不得超过3mm。

所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN<700时，采用单面坡口；

当管道管径DN>700时，采用双面坡口；

2)管道组对的特殊要求：

管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN700

的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，用人工反复来回在管道的两端拖动,

直到管道的内口无杂物、泥砂、浮锈等物；对于等于或大于DN700的管道

内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂

物时，再进行组对管道。

3）管道焊接

管道的安装，主要采用焊接连接，焊接管件的端部和拼接焊缝处均应

打30°坡口，为了适应误差的要求，根据现场安装的实际情况可在适当位

置用包带钢板（810mm）连接。

管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，

还应符合下列规定：

在雨天/下雪或刮风气候下进行焊接时（管道施工高峰期2006年2月〜

2006年4月），跨越2006年冬季，焊接部位必须有相应的遮护条件。低温

条件下焊接时，应如下表规定：

允许焊接的最低环预热要求

钢号

境温度常温低温

V—20c预热

含碳量＜0.2%的碳钢管-30℃＞一20℃可不预热

100-150℃

V—10C预热

含碳量〉0.2%-0.3%的碳钢管-20℃＞一10℃可不预热

100-150℃

凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。

焊接分为转动焊和固定焊两种形式，转动焊焊接时，可利用手动葫芦

等工具辅助管子转动；

固定焊焊接时，对于小管径管道（DnW400）可利用手动葫芦等工具，

将管子提高地面一段距离（hW200mll1）后焊接管子底部。

本系统对煤气管道及氮气管道的施工要求，管道焊缝按10%的抽检比例进

行射线照相检验，其质量不低于m级；要求：

①焊缝外观成型美观；

②表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；

③按照设计、国家规范《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97、《现场工业设备管道施工及验收规范》GB50236-98检验及验

收。

(2)管托的安装

管托的安装根据设计蓝图的分布，焊固或用膨胀螺栓固定在基础上。

(3)阀门安装

阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹

连接的阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启

是否灵活。

阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受

力应均匀。

(4)法兰垫片的安装

安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性

能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的L5%,

且不大于2mm,不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同

轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%,并保持螺栓自由穿入。

垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片

尺寸应与法兰密封面相符。如

平面型凹凸型

法兰密封面形式公称直径

内径外径内径外径

>125+3.5-3.5+3.0_3.0

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀,

松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，

不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

(5)管道及其附件的检验：

管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其

材质、重量、规格、型号应符合设计规定，并按国家现行标准进行外观检

验，不合格者不得使用。

(6)工业管道安装注意事项

1)便于安装和拆卸。要尽量避免管道多层相迭布置，当不可避免地要

多层相迭布置时一，两层之间应有足够的间距，可使扳手伸入两层之间紧固

每一根管道的连接螺栓或活接头。

2)应不妨碍机械设备的正常运转与检修，不妨碍生产操作人员的正常

生产操作。

3)应力求排列整齐美观。

4)根据设计要求，氮气管道采用无缝钢管，弯头采用冲压弯头。并考

虑了管道吹扫用气。

(7)管道允许偏差

1)管道组对允许偏差

规定值

项次项目允许偏差(mm)

(mm)

1,11,11110%8,^1

1错边量管道类别

IV,V10%8,^2

DNW300mm

2法兰面与管中心垂直

DN>300mmW2

3管口倾斜度DN^100mm<1

DN>100mmW2

4支管与主管横向偏差±1.5

8<9mm1~2.5

对口间隙

829mm1~3.5

5

坡口角度±5°

坡1」钝边1~2

2）管子安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1坐标±10

2标高±7

DN^100mmW2L/1000最大40

3水平管道弯曲度

DN>100mmW3L/1000最大70

4立管垂直度W3L/1000最大25

成排管道同一平面上间距±10

5

交叉管外壁间距±7

5.3管道的压力实验

各类介质管道现场（焊接）安装完毕后，应清除内部一切杂物，并进

行焊缝质量检查及压力实验。

（2）本系统管道压力试验的压力为工作压力的1.15倍；其试验介质为压

缩空气。

1）吹扫用氮气管道压力试验的压力为l.OMPa,在进行压力试验时，

当压力升至试验压力的50%时，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按

试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后

应稳定10分钟。再将压力降至设计压力（0.8MPa）,停压时间应根据查漏

工作需要而定。以发泡剂（中性肥皂水）检验无气泡为合格。

2）根据设计要求，氮气管道做严密性试验，其试验压力为0.2mPa；

保压24小时，泄露率每小时平均40.5%为合格。

注：泄漏率计算方法如下：

A=[l-（273+tl）Xp2/（273+t2）Xpl]X100%

其中tl、t2、pl、p2为泄漏率试验时起始和终止的温度及压力，温

度℃,压力MPa。

3）根据设计要求，焦炉煤气管道只进行严密性试验，其试验压力为

0.05mPa；保压2小时，用发泡剂（中性肥皂水）检验无气泡为合格。

4）煤气管道在进行压力时，其试验压力为0.04mPa；试压2小时，平

均每小时41%为合格。

5）空气管道的压力试验也是在工作压力1.15倍后保压2小时，用发

泡剂（中性肥皂水）检验无气泡为合格。

5.4管道系统的吹扫和清洗：

（1）吹扫

1）管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。

2）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污

程度进行。公称直径大于或等于DN700mm的管道，宜采用人工清洗；公称

直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫。

3）对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。

4）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

5）吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得

进入已合格的管道。

6）管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。

7）空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。管口应朝下保证安

全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，

吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不宜小于20m/s.

8）空气吹扫时、在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内

检查其上无铁锈、无尘土等脏物为合格。

9）空气吹扫时如压力和流速达不到要求时、则采用憋压对管道进行吹

扫，憋气压力为0.3〜0.4MPa。

10）吹扫时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在

堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。任

何人员不得在堵头、靶板等处停留。

5.5管道的防腐

（1）除锈

1）除锈前清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘及疏松的氧化皮

等。

2）除锈时，采用喷砂除锈法除锈，除锈等级为sa2.5级。

（2）刷漆

1）所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可

购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。

2）所有管道、管件、托支座、支架等在出制作厂前按相应设计要求进

行涂层施工，即：

焦炉煤气管道和吹扫用氮气管道在现场安装完毕、试压合格后，在现

场刷最后一道面漆（J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆）。

氮气管道在现场安装完毕、试压合格后，在现场刷最后一道面漆（C04-2

醇酸磁漆）。

3）管道涂层色彩按附表执行（附表中的色标号是按YB/T9256《钢结

构、管道涂装技术规程》YB/GBT9256-96中的色卡编号表示）。

4）质量要求

涂层的质量应符合下列要求：

A涂层应均匀，颜色应一致。

B漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。

C涂层应完整、无损坏、流淌。

D管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥，冬雨季施工要制定

防冻防雨措施。

6、质量保证体系及措施

6.1质量保证体系

（1）施工蓝图及安装手册。在未尽适宜情况下遵循国家、行业、地方颁

发的施工验收规范和工程质量检验评定标准以及上级质量部门下发的有

关文件。

（2）质量保证体系如下图所示：

6.2质量保证措施

(1)对全体施工人员进行质量管理教育，提高质量意识，树立“百年大计,

质量第一”。

(2)认真作好施工准备，开工前作好图纸自审和图纸会审，并对作业人

员进行交底。

(3)各单位工程开工前，应编制作业设计，作到工程开工有报告，施工

方案，技术标准明确。

(4)严格按照施工图和有关标准施工，不得擅自修改。

(5)作为基础验收工作，按照测量控制网，认真复测基础螺栓，预留空

洞的中心，标高是否与图纸相符。

(6)认真填写安装过程中的自检记录和施工日志。

(7)认真作好隐蔽工程，填写隐蔽工程记录，工序交接记录，经甲方及

有关部门人员确认后，方可进行下道工序。

(8)施工用材料、半成品、成品必须有合格证和必要的复验手续，经检

验合格，并有标识方可使用。

(9)加强测量工作管理，测量放线工作对施工全过程进行控制。

(10)对设备的关键部位，施工的薄弱环节设立质量控制点，强化质量管

理，让施工工序处于良好的受控状态，保证施工质量。

(11)建立健全质量保证体系，落实质量责任制，严格贯彻“谁施工，谁

负责工程质量”的原则，作到奖优罚差。

(12)服从甲方及监理的指导，严禁质量事故的发生。

7、安全保证体系及措施

7.1安全管理方针和目标

(1)安全管理方针

1)坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。

2)坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首

的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人

身和财产安全。贯彻执行“五同时一”、“三不准”和“四不放过”的规定。

提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。

(2)安全管理目标

严格执行国家、江苏省安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格

执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：

无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；

千人负伤率：不超过1.5%。。

7.2执行标准与依据

《冶金建筑安装工人技术操作规程》YB9253—95

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

《安全标志》GB2894-88

《施工现场安全生产保证体系》DBJ08—903—98

《建设项目环境保护管理办法》GFZ12031

《建筑项目安全生产、职业卫生“三同时”管理办法》

《标准化工地检查评分表》GFZ14019

7.3安全措施

(1)安全管理组织矩阵图

本工程在大项目部和十三冶安全生产委员会领导下，实行项目经理负

责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安

全组织保证体系。如下图所示：

(2)安全管理措施

1）坚持贯彻安全生产，预防为主的指导思想，按照安全生产、人人

有责的原则，明确各级施工人员在生产施工中应负的安全职责。

2）施工和安全管理人员要充分有效地识别、评价施工现场所有施工

过程和场所存在的危险源和不利环境因素，采取适当的技术和管理措施控

制和减小施工现场的安全风险和不利环境因素，为工程创造良好的条件，

最大限度的预防和杜决安全事故的发生，确保整个施工项目安全目标的实

现。

3）本工程管道安装内容，涉及管道、钾以及火、电焊、起重、电工

等特殊工种，施工人员进入施工现场要自觉遵守检修分公司、十三冶张港

项目经理部以及沙钢的各项规章制度，诚恳接受各方的检查，对提出的安

全隐患及时整改。

4）针对本次加热炉施工，地上地下垂直高度较大，高空作业，交叉

作业较多，高空坠落，高空最坠物等，依然是本次施工的主要危险源，

针对这个情况，在不同的部位应架设安全绳丝，设安全网，安全栏杆，进

行隔离防护。

5）严格按照操作规程施工，规范施工，文明施工，爱护，正确使用

安全防护（设施）个人劳防用品。

A、氧气，乙快的使用必须规范，如氧气，乙快瓶，应带帽并捆绑固

定使用，乙快严禁放倒，压力表完好，回火装置齐全。

B、高空作业挂好安全带，高挂低用，挂点牢固，设专人监护。

C、动火作业应清理干净周围易燃物，气瓶放置间距5米，离动火点

10米，设专人监护，对下方设备以及仪器应进行隔离保护，严禁动火及

油漆同时作业施工。

6）搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备,

如当天未完成时一，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。

7）现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以

及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的

洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并

规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全

标志不得擅自拆动。

8）正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非

操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。

9）按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除

或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。

10）对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设

备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。

11）做好防寒、防暑降温工作；严防高空坠落；防止环境污染。

7.3防台防汛措施

（1）防汛防台管理网络图与安全管理组织图相同。

（2）必须重视当地的水情和气象，采取相应的安全防范措施。以项目部

项目经理为防汛、防台领导小组长，组建防汛、防台领导小组，下设各作

业队的防汛、防台小分队，配备必要、精干的人员，以及抢险机械、材料,

做到分工、分区责任到位，服从甲方防汛、防台领导小组的统一指挥，统

一调度，确保汛期工程及安全生产。

(3)在防洪、防汛期间调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，

掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作。

(4)防洪防汛期间，防洪防汛所需用材料在工程进入汛期前一个月全部

准备好放在现场的库房内统一安排使用，严禁作为施工用材料投入到工程

施工中，以防万一。

(5)在台风来临前，根据风力影响，集体决定所有施工人员是否撤离现

场，离开危险区域，避免人员受到伤害。

(6)现场的施工材料要进行绑扎堆放，防止台风将施工材料吹散落。

(7)对所有施工用临时设施屋面采取加压脚手架管绑扎并拉锚加固。

(8)现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及

倾翻，造成电气设备漏电。

8、材料管理

项目部设立专门的物资管理部门，其职责为综合评价、择优确认合格

供应商；编制采购材料计划单、物资采购呈批表；签订对实物质量标准要

求、检验及索赔等方面有清晰条款的材料采购合同；办理甲供材料代用申

请和确认手续；检验或报验、材料标识、防护、不合格品控制、顾客满意

度的测量等，并付诸实施，同时形成清晰、完整的质量记录。

8.1材料来源的渠道按照合同规定的条款

(1)报价范围内的各种原材料由大项目部供应部提供，并负责提供采购

材料的合格证和检验报告。

(2)属工程用附材部分由各二级项目部自行购买，但必须对其采购材料

的质量严格把关，符合设计要求，同时在时间上满足施工工期要求，同时

必须执行大项目部的材料采购程序。

8.2乙供材料的程序

(1)进货材料员根据工程施工计划、施工图材料预算和仓贮库存资料编

制《采购材料计划单》，并填写《物质采购呈批表》，经各级主管领导审批

同意后，方可由授权人签订材料采购合同。

(2)材料采购合同中必须写明实物质量标准和进货检验方法，以及违约

和质量异议索赔等详细内容。

(3)重要的、且易发生质量异议的乙供甲控材料和乙供材料要有具体措

施，实施重点监控，切实满足质量及工期要求。

(4)采购防火要求的制品，必须是经过消防部门认可的产品。

8.3检验和试验及不合格品控制

(1)为控制原材料质量，本工程设置专职取样员(具有岗位证书)一名，

按规定在监理见证下负责原材料的取样、送样和资料整理，并做好归档工

作。

(2)接收材料时一，应同步索要该批材料的质量合格证明书，并按技术规

范标准的规定进行检验和试验。

(3)检验和试验工作应委托具有相应资质的检测机构进行检

(4)密切配合现场监理工程师抽样或检验所需操作的内容。

(5)取样员要及时索取试验报告单，并报送现场监理工程师批准后，方

可允许施工现场使用。

(6)若接到不合格品的试验报告后，及时通知有关人员做好不合格品的

标识及隔离工作，并进行不合格品处置，杜绝不合格的材料使用在本工程

(7)若材料验收时，保管员发现不合格品立即反馈给进货材料员，由进

货材料员与供应商联系，依据合同条款进行处置。

(8)做好质量异议及处理结果记录，并存档。

8.4材料标识、贮存、防护

(1)接收材料应根据运输码单进行单车核对，在验收过程中，确认实物

质量和数量无误后，做好材料标识，并记帐。

(2)对有时效性的材料必须注重，应在有效期内发放。

(3)材料发放本着“先进先出”的原则，需根据材料的自身特点，采用

合理的贮存方法，经常检查，定期维护保养。

(4)材料管理需具备各种质量记录。应执行IS09000族质量管理体系的

程序文件，并应符合业主要求而修改后所形成的表格，使用在材料管理的

过程中。

(5)物资部保管工程材料场地，必须卫生、整洁，严禁堆放杂物。

(6)加强现场物、料管理，及时清理施工现场不需要的成品、半成品及

废旧物资，确保现场文明施工。

9、文明施工

9.1文明施工的目的

文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工

素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工

进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。

9.2文明施工目标

上海公司在本工程项目确定的文明施工目标为：创沙钢建设文明标准

化优秀工地.

9.3执行标准与依据

《建设项目环境保护管理办法》GFZ12031