防渗漏施工“防渗漏”主要技术措施

5.1地下室部位 25.1.1墙根与底板交界处漏水 25.1.2蜂窝、麻面、狗洞未处理或处理不彻底导致渗漏 25.1.3钢筋保护层厚度不够造成渗漏 35.1.4地下室及地下车库的墙、顶板、底板和穿墙管线渗漏 35.1.5混凝土中有杂物造成渗漏 55.1.6后浇带渗漏 55.1.7地下室底板渗漏防治措施 65.1.8电梯底坑渗漏防治措施 75.2屋面部位 85.2.1现浇板渗漏 85.2.2刚性屋面开裂渗漏 85.2.3雨水管口渗漏 95.2.4卷材搭接处渗水 105.2.5卷材屋面起鼓渗水 105.2.6变形缝渗水 115.2.7山墙、女儿墙部位漏水 115.2.8天沟渗水 125.3外墙 135.3.1门窗洞口周围渗漏 135.3.2剪力墙结构与砌体结合处渗漏 145.3.3剪力墙裂缝及螺杆孔渗漏 155.3.4墙施工缝渗漏 165.3.5墙面裂缝渗漏 175.3.6外墙变形缝部位渗漏 185.3.7外墙抹灰工程 195.3.8外墙突出物（雨蓬、空调盖板等）渗漏 205.4楼地面部位 205.4.1地面面层不规则裂缝 205.4.2卫生间、空调间等有水房间平顶 235.5安装工程部位 245.5.1室内给水管道渗漏 245.5.2室内排水管道渗漏 255.5.3各种套管渗漏 265.1地下室部位5.1.1墙根与底板交界处漏水1、现象：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。2、原因分析：由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20cm～30cm高混凝土受牵连振动，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也造成干裂引起渗漏。3、防治方法：在振捣下步混凝土时，不要将振捣棒插到上步混凝土内及两步混凝土交界处，应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再受到振捣；浇筑20cm～30cm高墙根混凝土应比底板晚3h～5h，注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。5.1.2蜂窝、麻面、狗洞未处理或处理不彻底导致渗漏1、原因分析：由于振捣混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、狗洞。而处理时，未剔到混凝土密实处即抹砂浆，且砂浆又不密实，导致混凝土疏松产生渗漏。2、防治措施：使用振捣棒时，要做到“快插慢拔”，防止表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的空洞。5.1.3钢筋保护层厚度不够造成渗漏1、原因分析：外部地下水通过底板外侧很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围，顺钢筋向地下室内渗水，这种现象在底板堵漏中曾多次发现。2、防治措施：在施工单位翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差，避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。加强模板加固体系，确保有足够的保护层。5.1.4地下室及地下车库的墙、顶板、底板和穿墙管线渗漏1、原因分析：1）穿墙管或预埋件不是在混凝土施工前预先留置的，而是在防水混凝土浇筑完毕后才凿洞打孔，重新增设的。安装的钢管与洞壁之间的空隙也过大。安装施工时只是采用简单的普通砂浆填平，砂浆硬化后收缩干裂，管与混凝土之间的出现裂隙。2）施工时安装的管道和固定模板的螺栓无设置止水环，虽然焊了止水环，但焊缝不严密。3）穿墙管或预埋件与混凝土拉触面不清洁，或有锈蚀层，导致穿墙管和混凝土不能很好粘结。4）穿墙管或预埋件与混凝土接触部位混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。5）套管或预埋件所在部位地下室侧壁防水层细部未按设计和施工规范的要求去做，凭经验；穿墙套管与穿墙管道之间未采用施工规范要求的防水材料封堵，或采用了该材料，但做工粗糙。2、防治措施：1）螺杆孔封堵图5.1.4-1螺杆孔封堵节点2）穿地下室外墙管道防水构造（有套管）=1\*GB3①止水套管的制作、安装，钢管与止水环双面满焊，并做好防腐处理穿墙管定位安装，穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；=2\*GB3②管道/线缆安装要顺直；=3\*GB3③缝隙填料堵塞密实，套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝，柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰盘压紧；=4\*GB3④穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，且需增设防水附加层。图5.1.4-2穿地下室外墙管道防水构造（有套管）3）穿地下室外墙管道防水构造（无套管）=1\*GB3①钢管与止水环双面满焊，并做好防腐处理，当穿墙管道较多、且间距较密时，宜采用整体止水钢板制作止水环，管道周边防水材料宜选用涂膜类防水材料，并与地下室外墙整体防水材料搭接良好=2\*GB3②穿墙管定位安装准确、平直；=3\*GB3③防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm；=4\*GB3④防水附加层验收合格，在迎水面施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材；=5\*GB3⑤卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶图5.1.4-3穿地下室外墙管道防水构造（无套管）5.1.5混凝土中有杂物造成渗漏1、原因分析：混凝土中有木楔、木板，木方、聚苯板、砖头、编织袋等杂物时易造成渗漏。2、防治措施：模板施工时，应加强检查，将残留在模板内的杂物及时清理干净。5.1.6后浇带渗漏1、原因分析：后浇带混凝土与先浇混凝土接缝处，由于先浇混凝土跑浆不密实形成漏水。2、防治措施：(1)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。(2)浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点。1)用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣。2)缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条。3)后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比普通混凝土高一级，内掺水泥重量的14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)。4)在后浇带两侧粘贴BW橡胶止水条时，其混凝土界面应保持清洁，无积水。如后浇带内混凝土界面凸凹不平，凿乎后，压抹一层水泥浆带，便于粘贴，使止水条与混凝土界面紧密粘连，其接头靠自身粘性搭接3～5cm，随后用金属丝扎牢，并在搭接中部钉水泥钉，亦可用胶粘剂粘结或每隔2m钉水泥钉固定，以防位移。墙体垂直缝应粘贴在两侧的墙中至墙体外钢筋内侧。止水条粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡。浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。(3)浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及BW止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。(4)混凝土接近终凝，立即覆盖(或挂在模板上)双层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。5.1.7地下室底板渗漏防治措施(1)地下室顶板和底板的材料选择应该恰当化施工的过程中，管理人员应该对地下室顶板和底板的选材进行严格把握，掌握好防水材料的进货质量，从而才能够实行质量的双控制。对于任何防水材料的使用，一般应该首先是建委主管部门的首推产品，在材料进场后进行抽检，在检查合格后才可使用。按照了顶板和底板的防水的等级进行合理选择防水材料的工作。(2)完善地下室结构中施工质量在建筑物设计地下室的过程中，管理人员可以将地下室的底板外侧和外墙外侧的钢筋保护层适当进行加厚，支模、绑扎钢筋、浇注相应的混凝土材料时，一定要严格地按规范进行施工，尽量避免了胀模所造成的钢筋没有保护层的情况发生。(3)保证施工过程中地基结构的均匀在地基结构进行施工的过程中，水泥砂浆的防水材料进行防水层施工之时，应该首先去除地基层表面的污物、刷洗并且清理干净，并且一定要保持潮湿、清洁、粗糙、坚实的环境，局部的不平整现象应先剔凿掉，再洗净干净，使用水泥的砂浆分层进行修整找平。砂浆材料的一定要选用洁净的粗砂，粗砂的粒径也不应该小于0.5mm，含泥量一定保证不大于3%。回填相应的砂土时，一定要使用串筒与溜管，不能够直接的用车往槽坑里面翻倒砂石，确保避免砸坏相关防水层。5.1.8电梯底坑渗漏防治措施1、施工方法(1)在保持电梯井基坑外明降水井持续降水的条件下，将电梯井基坑内积水抽排净，然后浇筑垫层，砌筑砖胎模，砖胎模外抹20mm厚防水砂浆，减少砖胎模内渗水，内侧抹20厚水泥砂浆压光。(2)待水泥砂浆达到一定强度后，将基坑内积水抽净，保持电梯井基坑外明降水井持续降水和基坑内持续抽水的条件下，在砖胎模内做卷材防水，若墙面有渗水点，采取疏通的方式，在防水层上留排水小孔。(3)防水验收合格后，做防水保护层。(4)绑扎承台、地梁、底板钢筋和墙体插筋，安放止水钢板和支模板。(5)钢筋、模板验收合格后，将砖胎模内积水抽净，及时浇筑抗渗混凝土，控制混凝土坍落度≤160mm。采用汽车泵分层浇筑振捣密实，并将表面抹平。若砖胎模内积水深度≤50mm，应从一侧向另一侧浇筑混凝土，通过流动的混凝土将水挤走，不得直接往水里浇筑混凝土。当砖胎模内积水深度>50mm时，必须将积水清除至深度≤50mm，否则采用导管按浇筑水下混凝土的方法浇筑混凝土。(5)电梯井基础施工完成后，待结构混凝土强度达到设计要求后，若底板或外墙有一定的渗水量，则采用高压注浆的方式堵塞基础渗水部位或渗水点，确保电梯井坑不再渗水。2、质量保证措施(1)电梯井基础施工过程中，保持电梯井基坑外明降水井持续降水和基坑内持续抽水，创造正常的施工作业条件。(2)严格控制砖胎模内积水深度，尽量清除积水，保证混凝土浇筑质量上满足。(3)控制混凝土坍落度。由于砖胎模内有积水，应严格控制混凝土坍落度≤160mm。(4)浇筑电梯井基础凝土时，当砖胎模内有少量积水时，必须从一侧向另一侧浇筑，由流动的混凝土挤走积水，并及时将混凝土表面积水清除，不得将混凝土直接浇筑在积水里。(5)采用汽车泵浇筑混凝土，在渗水较少的前提下快速完成混凝土浇筑。浇筑完成后在混凝土表面覆盖一层塑料布。(6)浇筑桩承台大体积混凝土时，在每个电梯井最深或最大的2个承台内各设1个测温点，每个测温点设2个测温孔，深度分别为承台中部和顶面以下200mm，用DN巧钢管或PVC管埋设。测温次数，每昼夜不少于4次，采用普通玻璃温度计测温。控制混凝土内部和表面温差不大于25C°，混凝土表面与大气温差不大于20C°。否则应采取保温措施。5.2屋面部位5.2.1现浇板渗漏1、现象：顶层顶板线盒处潮湿，有明显水迹，装饰层起壳、脱落。2、原因分析：现浇板内预埋接线盒上浮，使雨水直接从接线盒渗下；现浇板内穿线管上浮，造成板顶局部裂纹，雨水顺管壁外侧流向接线盒。3、防治方法：用铁钉或铁丝将板内穿线管及接线盒等物件固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。5.2.2刚性屋面开裂渗漏1、现象：①、混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面板拼缝上，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的公布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。2、原因分析：①、混凝土刚性层面防水层较薄，当基层变动时容易开裂。例如，基础不均匀沉降、结构支座突变、不同建筑材料温差收缩等都能引起结构裂缝。②、由于气温变化以及热源作用等影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，都会产生温度裂缝。③、混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收头时压光不好，以及早期脱水，后期养护不当，都会产生施工裂缝。④、钢筋砼内网筋应保持在钢筋砼的上表面下1厘米处，由于施工人员的疏忽，使细石砼内钢筋网落在了砼的下部，致使刚性防水层的上部，成为素砼层，从而造成了刚性防水层的开裂渗漏现象。3、预防措施：①、刚性防水屋面不得用于振动的建筑，也不适用于基础的较大不均匀沉降的建筑。②、防水层必须分格，分格缝应设在现浇整体结构的支座处，屋面转折处（屋脊）、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6m。③、混凝土防水层厚度不应小于40㎜，内配100-200㎜的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。④、防水层的混凝土强度等级不应小于C20，补偿收缩混凝土上的自由膨胀率应为0.05%-0.1%,水泥用量不小于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应不1：2-1：2.5，并宜选用普通硅盐水泥，粗骨料选用5-15㎜粒径，细骨料应用中砂或粗砂。⑤、混凝土厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实抹平，收水后应二次抹光，混凝土终凝后应覆盖草席浇水养护，养护时间10-14d。5.2.3雨水管口渗漏1、原因分析：由于屋面为内落水，管口盖应盖在刚性防水层上表面下0.5厘米处。为保证这个尺寸，却疏忽了管盖与管口间的结合关系，从而使雨水从管口直接渗漏进保温层，顺着板顶裂缝渗进室内造成屋面渗漏。2、防治措施：预埋雨水管时，应适应预埋高一些，然后根据刚性防水的充筋高度截去多余管头，使管盖与管口连为一体。这样既满足了管口的美观，又使雨水直接流入雨水管内，从而避免了从管口渗进屋面的现象。5.2.4卷材搭接处渗水1、现象：顶层屋面板局部卷材搭接处渗水。2、原因分析：卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，接缝不严密往下渗水。3、预防措施：①、卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面的空气排净，加适当压力使其粘牢。②、要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范表的要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。5.2.5卷材屋面起鼓渗水1、现象：①、屋面防水层局部或大部脱离基层引起鼓泡状态，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。2、原因分析：①、基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生张力，使防水层鼓起。本工程屋面防水层设置在找平层上，找平层做在屋面板上。在屋面防水层施工时，如果找平层潮湿，在防水层施工时，没有任何构造措施，当屋面防水层施工完毕，表面形成全封闭的层次后，内部水分蒸发后产生的膨胀力，将使防水层起鼓，严重者引起开裂。3、预防措施：①、找平层应平稳，用2m靠尺检查平整度，允许偏差不大于5㎜，且不多于1处，平缓变化。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既要影响防水层和基层的粘结力，并要造成防水层局部起鼓。②、防水材料和保温材料要防止受潮。防水材料和保温材料在运输和现场贮存过程中应避免受水分浸入，进场后应堆放到干燥的库房内。③、屋面防水层施工时应注意天气预报，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工，防止基层受潮。④、屋面分仓缝内油膏嵌填密实，上覆一层2000㎜宽三元已丙卷材。⑤、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度目前尚无检测仪器，可采取简易的检测方法，是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部份与卷材上未见水印，即可铺设防水层。5.2.6变形缝渗水1、现象与危害变形缝两侧墙面洇湿、渗水，造成墙体污染发黑发霉，影响美观。2、原因分析①、变形缝在屋檐部位没有断开，卷材直接铺贴过去，卷材被拉裂。②、屋面变形缝没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水。③、变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。④、铁皮没有顺流水方向搭接，铁皮安装不牢被风掀起变形。3、预防措施：①、变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能。②、变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。5.2.7山墙、女儿墙部位漏水1、现象：①、卷材在山墙、女儿墙、水箱和穿过屋面管道等泛水收口处外贴张口，没有嵌入墙内钉牢或粘贴密实，封口砂浆开裂脱落，导致漏水。②、女儿墙砼或砌体裂缝、压顶裂缝，导致漏水。2、原因分析：①、刚性的找平层，保温层、防水层、保护层等，在施工时直接紧靠女儿墙，且不留分格缝，长度较长，面积较大的屋面刚性层没有留分格缝（大面积的刚性层是指水泥砂浆、细石混凝土），在温差作用下，尤其夏季受高温热胀，混凝土的线膨胀系数比砖砌体的线膨胀系数要大一倍，屋面刚性找平层、保温层、保护层等的胀力大于砌体的抗拉应力，就产生裂缝。②、基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处的阴角没有按规定做圆弧，铺贴卷材防水层没有先铺缓冲层。③、铺设卷材层的上端收头处没有压牢和密封好，导致裂缝；或卷收头上口翘边形成“张口”，雨水从“张口”中渗漏。3、预防措施：①、山墙或女儿墙与屋面板之间用Φ6拉筋加强拉结，间距不大于1.2m一根，山墙、女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形。②、垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30㎝，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。③、砖墙卷材泛水收头，应大砖墙上留凹槽，卷材收头也直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。④、墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封头。⑤、金属压条接头处采取搪锡，同时应做好防腐防锈处理。5.2.8天沟渗水1、现象：①、天沟纵向坡度太小（如小于5%），甚至有倒坡现象，或落水口高于天沟面，造成积水；天沟堵塞，排水不畅造成漏水。2、原因分析：①、施工时在做找平层时没有做好找坡。②、落水口的短管没有紧贴基层。③、水斗四周卷材粘贴不严，或卷材层数不够。④、使用管理和维修不善。⑤、落水口铁栅水平方向搁置，被屋面上的垃圾堵塞。3、预防措施：①、按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1%，保持天沟内找平平整，不积水。②、天沟应增铺附加层，当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材，高分子防水卷材时，均采用防水涂模作增强层。③、落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口中处要比周围低20-30㎜；在直落式水落口周围直径500㎜范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料和附加层封闭严密。如用防水涂料封闭，其厚度不小于2㎜。水落口与基层接触处应留宽20㎜深20㎜凹槽，嵌填密封材料，水落口应设铁栅罩。④、管理人员应定期对屋面进行检查并清扫，严防檐口、水落口、天沟等处堵塞造成渗漏，保持屋面排水畅通。5.3外墙5.3.1门窗洞口周围渗漏1、现象：窗框四周渗水。2、原因分析：①、发泡剂打的不密实。②、嵌缝砂浆不密实。③、密封硅胶不饱满。④、门窗框下口的排水孔堵塞。⑤、门窗框材质量不好。⑥、门窗细石砼浇捣不密实。3、预防措施：①、选用优质的有准用证的材料，满足刚度、厚度要求，下料尺寸要准确②、门窗安装前，应按垂直线和水平线，将门窗洞口刮糙，门窗框与门窗框之间四周各留有15㎜的空隙，门窗临时固定后，外侧用泡沫条临时嵌入窗框内3-5㎜，外侧用发泡剂在预留的位置上连续打设，打设完成后认真检查，及时补修。③、门窗四周用1：2水泥砂浆护角，天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半圆档（泛水20㎜，圆档20㎜），窗四周留缝隙5-8㎜宽，抽出深5-8㎜深凹槽。④、选用优质密封胶，连续施打，同时检查排水孔，保障排水孔通畅。5.3.2剪力墙结构与砌体结合处渗漏1、现象：①、框架梁、剪力墙与填充墙之间水平裂缝②、剪力墙与填充墙之间的垂直裂缝2、原因分析：①、框架梁底的水平裂缝，是框架结构填充墙的质量通病，主要是操作不当造成的。小砌排列按标准砌块高度加灰缝厚度，但实际砌筑的砌块高度的偏差，引起梁底的高度的误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大，如水平灰缝为20㎜左右地就用砌筑砂浆填塞；或碰到顶上一块不是整块（因生产单位没有配套的砌块），就用黏土砖塞砌，没有按《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）中规定：“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。”因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝。②、有时，填充墙上产生的水平裂缝时断时续。该裂缝产生的原因有：施工管理不善，砌筑时水平灰缝忽大忽小；或砌块几何尺寸不标准，导致水平缝中的砌筑砂浆厚薄不匀；或砂浆稠度大于70㎜，收缩值大；或在气候干燥炎热期间砌筑，砌块没有适当喷水湿润；或误把砌块底面朝下，砂浆饱满度严重不足；或砌筑砂浆不计量，任纵加水，强度达不到设计要求；或受外力作用，墙体部分滑动等。③、剪力墙与填充墙之间竖直裂缝的主要原因是由砌块收缩与干缩作用产生的。④、纵、横墙交叉处竖直裂缝产生的原因的：砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、灰缝地窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，从而产生竖向裂缝。⑤、墙体与竖直裂缝还与管道沟槽的关，如开凿沟槽的振动、封嵌不密实、收缩不同等均会引起沿管道的裂缝。3、预防措施：①、砌块的质量和几何尺寸、保养期等必须符合设计要求和《砌体结构工程施工质量验收规范》的规定。②、框架结构填充墙砌筑时，必须加强施工管理，精心施工。根据进场砌块的实际尺寸，按框柱间净宽和高实际排列，确保靠柱边竖缝宽小于12㎜。水平缝要考虑窗台、窗过梁底、框架梁底的排列，并将水平线划在框架柱上。③、砌筑砂浆的搅拌、计量、强度、稠度、控制使用时间等符合砌筑要求。④、砌筑填充墙时，必须把预埋在剪力墙中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆填嵌密实。⑤、填充墙砌至接近梁、板时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或砌块斜砌挤0紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。⑥、框架梁与填充墙结合处用200㎜宽、1.2㎜厚钢板网固定，加强抹灰层的强度。5.3.3剪力墙裂缝及螺杆孔渗漏1、现象：①、外墙抹灰开裂起壳、裂缝。②、穿墙螺杆孔渗漏。2、原因分析：①、剪力墙面多余砼未凿，基层有油污，未浇水润湿。②、穿墙螺杆孔未嵌缝密实。3、预防措施：①、砌体与混凝土交接处未加拉接筋的，可按规范要求按间距补加，可用φ6钢0筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90度弯钩打入灰缝中，事先要把墙两连接灰缝各自剔深60㎜，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面，砌体与混凝土结合处铺设200㎜宽、1.2㎜厚钢板网加强。0②、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均匀在抹灰前清除干净。光滑的混凝土表面要凿毛，即斩痕间距3道/50㎜左右，痕深3-5㎜。对凸凹不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40㎜时，应采取技术措施在抹灰层中间加玻纤网格布，防止砂浆裂缝渗漏。③、穿墙螺杆孔先用φ18钻头打除PVC管，深7-8㎝，用膨胀水泥塞填密实，且凹入墙面10-20㎝，然后用1：2水泥砂浆或JCTA防水粘合剂塞堵密实。④、地下室剪力墙止水螺杆，焊接要饱满，不能有汽泡夹渣。主体结构施工时，剪力墙钢筋保护层厚要符合规范要求，避免钢筋外露。5.3.4墙施工缝渗漏1、现象：①、井架、人货电梯口施工缝渗漏。②、防渗漏洞处渗漏。③、外墙楼层结合处渗漏。④、有水房间楼层结合处渗漏2、原因分析：①、井架、人货电梯口施工位置、施工杂物和残留的水泥砂浆未清净，新的砼结合有夹层，而导致裂缝引起的渗漏。②、防渗漏洞未填塞密实。③、外墙楼层结合处在施工时未将施工杂物和残留的水泥砂浆清净，未冲水湿润。④、卫生间、空调间的水房间，主要由于浇结粘土砖碱性和酸性物质，导致墙体反潮。3、预防措施：①、井架、人货电梯口等处施工缝位置，先将施工杂物和残留的水泥砂浆除干净，并用水冲洗干净，钢筋预留筋，拉结筋就正埋入施工缝内，采用微膨胀砼烧筑。②、防渗漏洞口先用冲水润湿，内侧用半砖镶填，砖四周刮满砂浆，镶填后勾缝密实，外侧用C20细石砼浇灌密实，细石砼凸进外墙面10-20㎜用1：2水泥砂浆或嵌缝剂抹平压实。③、楼层结合处施工时将施工杂物和残留的水泥砂浆除干净，并用水冲干净。④、卫生间、厨房间等有水房间砼导墙采用≥200㎜高。5.3.5墙面裂缝渗漏1、现象：①、砌块填充墙台阶式裂缝。②、门窗顶头的斜裂缝。2、原因分析：①、砌块制作到使用时间没有达到28d的储存期，收缩值偏大。②、砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。有的还采用浇水刮浆，将竖缝中砂浆冲散流淌。③、砌筑前排列的砌块，在实际砌块时几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌成竖缝宽度不同、水平缝厚薄不匀的墙，在干缩与收缩的作用下，产生阶段裂缝或沿砌块周边裂缝。④、引起门窗顶钢筋混凝土过梁端头斜裂缝主要是过梁搁置长度不足，砌块局部承压力不够而剪裂；或由于安装过梁时两端没有坐浆垫平；或过梁板不在砌块的皮数上，则过梁两端搁置处的砌块不规则等，此外还有压应力、温差应力收缩应力等产生的主拉应力和剪应力问题。在窗洞口处容易导致应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，“力流”线过孔洞集中到两端，孔洞角外应力值最大，当应力大于砌体的抗拉抗剪强度时，就会出现斜裂缝。3、预防措施：①、砌块保养期必须≥28D的储存期，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%；对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。②、砌体墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。③、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。④、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2ф6钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500㎜。⑤、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，墙面应作原浆随砌勾缝，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凸进墙面2MM。加气混凝土砌块垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15㎜，垂直灰缝不得大于20㎜。⑥、切锯砖块应使用专用工具，不得用斧子或瓦片等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。⑦、砌筑外墙时，不得留脚手眼。⑧、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高500㎜（混凝土砌块可为600㎜）左右设置2ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于1000㎜。⑨、宽度超过300㎜的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁，门窗洞口不应采用五筋砖过梁，过梁支承长度不应小于240㎜，空心小砌块支承处的墙体必须按设计要求用C20混凝土预先填实部分小砌块空洞，填实宽度、高度分别不应小于400mm与190㎜，并要求正砌砌筑，砌体洞口下部应放置2ф6钢筋伸过洞口两边长度不得小于500㎜。⑩、砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。5.3.6外墙变形缝部位渗漏1、现象：①、变形缝位置内墙渗水。2、原因分析：①、变形缝内垃圾未清除，温度应力作用力将伸缩缝外包盖板拉开渗水。②、变形缝基层不平，下面基层突出上面基层，形成挡水板渗入墙内。③、变形缝外包盖板构造错误，不能满足变形缝正常作用，导致拉开产生渗漏。④、变形缝嵌填密封材质防水性差，产生渗漏。3、预防措施①、沉降缝基础必须采用木板或泡沫断开施工。②、变形缝内严禁插入砌筑砂浆和其它杂物，缝内应保持洁净，贯通。变形缝位置须及时盖上盖板，防止上层施工发物落入。③、伸缩缝外墙施工时，须从上往下挂通线。伸缩缝两边做好灰饼，再刮糙。用毛擦磨平压实。伸缩缝盖板安装固定要牢固。表面整齐、平整，接头处必须顺水方向压接严密。④、密闭镀锌铁皮或不锈钢盖板的制作符合变形缝构造要求，确保沉降、伸缩工作正常性。⑤、在外墙变形缝中设置止水层。填充弹性密封材料，保证变形缝的水密性。5.3.7外墙抹灰工程1、现象：①、外墙抹灰裂缝、起壳、渗水。2、原因分析：①、墙体与砼交接处未加拉结钢筋，沿交接处裂缝。抹灰时交接未认真处理。在温度应力作用下，将抹灰层在裂缝处拉开，出现裂缝。②、基层处理不当或未处理干净，表面有油污、零星砂浆等，基层浇水不足，造成抹灰粘结不牢，致使抹灰层起壳，裂缝渗水。③、砂浆配制不好，或使用已初凝的砂浆。④、水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。3、预防措施：①、墙体与砼交接处应沿墙高，每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm，拉结筋末端应弯钩。②、抹灰之前，应对基层表面清理干净，多余零星砼、干砂浆、油污等清凿干净。对头空缝必须采取水泥砂浆进行修补，勾缝应嵌灰密实，勾压平整，结合牢固。对其砌体的缺陷和孔洞应先用801胶：水=1：4的水泥素浆涂刷一道，再用1：3水泥砂浆或细石砼分层修整平整。③、对不同基体材料交接处，应铺钉钢板网、防止因不同材料膨胀不一致，而产生温度裂缝。④、抹灰层应分层抹平，每层抹灰厚度控制在7-10mm，砂浆应等前一层抹灰凝固后，再抹一层。当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间增加Φ4钢筋网片，并用Φ6短钢筋，每600间距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋扎牢，放在抹灰层中间。⑤、严格控制砂浆级配比，原材料水泥、砂、石灰，外加剂等必须符合质量要求。可适量掺入石灰膏，使砂浆具有良好的保水性能。⑥、砌体基层在抹灰前应浇水湿润，砼基层应采用801胶水：水泥=1：3水泥素浆喷刷砼面。终凝后浇水湿润养护3天。JCTA界面剂批嵌后抹灰砂浆随即跟上抹灰。⑦、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。⑧、外墙分格条采用刨光木条或塑料条嵌缝，先用1：3水泥砂浆按已弹好的水平线将刨光木条或塑料条抹压实。终凝后，再进行罩面工作。将木条取出润湿后勾缝，勾缝砂浆压灰要密实。严禁有砂浆和龟裂。⑨、为防止雨水爬墙，在墙身突出腰线、雨蓬、空调盖板和窗上的天盘均应作鹰嘴或滴水线槽。5.3.8外墙突出物（雨蓬、空调盖板等）渗漏1、现象：①、外墙突出物板裂缝渗水。2、原因分析：①、雨蓬、空调盖板等外墙突出物在施工时钢筋位置不正确，上皮钢筋被踩下，局部负弯筋不起作用，产生结构裂缝。②、模板支撑刚度、强度不够或模板地脚不实下陷，导致模板局部失稳，产生结构裂缝。③、拆模过早，结构砼未达到设计强度就拆模，产生结构裂缝。④、防渗漏直接支承在外墙突出物结构上或上部施工时的施工垃圾落在其上面未及时清理，上部荷载超过设计强度产生结构裂缝。3、预防措施：①、雨蓬、空调盖板等外墙突出物在钢筋施工时加设一定数量的撑铁，确保上皮钢筋位置正确。②、砖强度达到100%，上部没有荷载直接传递到雨蓬或空调盖板上时，方可拆模。③、雨蓬、空调盖板严禁堆放重物、材料，垃圾应及时清理干净。5.4楼地面部位5.4.1地面面层不规则裂缝1、现象：①、地面面层产生不规则裂缝部位不固定，形状也不一样，预制楼板地面面层和现浇楼板地面面层上都会出现，大多属表面裂缝，有时用小锤敲击有空鼓声。2、原因分析：①、地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥，要凝结硬化时体积收缩量大引起面层裂缝。②、不同品种、不同标号的水泥混掺使用，凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层裂缝。③、砂子粒度过细，引起拌合物泌水，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层的收缩裂缝。④、水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，抗拉强度低，影响砂浆与基层间的粘结，也容易使地面面层出现裂缝。⑤、面层做好后养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。楼、地面面层厚度一般较薄，如忽视早期养护，尤其是在气温较高及干燥有风的季节里施工的水泥砂浆楼地面面层，常常因表面水分迅速蒸发更容易产生收缩裂缝。⑥、底层地面的回填土质量差，或是夯填不实，或是回填中夹有冻土块或冰块等，当气温回升后，冻土融化，回填土下沉，导致地面面层空鼓、裂缝。⑦、面层收缩不匀。预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面高低不平，导致地面面层厚薄不匀，收缩量也不匀；或是面层压光时撒干水泥，又不撒均匀，使面层产生不等量的收缩，易使面层出现不规裂缝。⑧、温度影响。对面积较大的楼地面不设置必要的伸缩缝隙。由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，使地面产生裂缝。⑨、使用外加剂不慎造成面层收缩裂缝。各种早强剂、减水剂、防水剂等，掺入水泥砂浆或混凝土中后，除有早强、增强等作用外，也有增大其收缩值的不利影响，如掺量不准确或施工完成后不注意养护，则极易造成面层收缩裂缝。⑩、温度应力引起的地面结构开裂。在高层现浇整体剪力墙结构中，由于外墙暴露在天气中，夏季在烈日下受高温而膨胀，对比室内温度相对较低。由于外墙的膨胀张力推拉作用，使两个外墙交角处的室内地坪（包括现浇楼板结构）呈现与外墙45方向开裂，这一现象在大部分的高层中均有出现，该裂缝随温度变化而活动，这种裂缝一旦出现后很难弥补。⑪、在框架结构中由于施工顺序不当引起的结构裂缝。3、预防措施：①、必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，不大于3%。②、水泥砂浆就严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时间内。表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1-1：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗，洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。③、必须重视回填土质量，回填土应夯填均匀密实，必须进行机械（或人工）压实或夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干密度与最大干密度的比值）和机械（机具）性能等确定。根据一般规律和施工经验，每层需铺设厚度：采用机械（机具）时不大于300mm，用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数：采用机械（机具）时宜8-16遍，采用人工打夯时（包括用蛙式打夯机）需3-4遍。④、淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土和有面含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应适当敲碎，过干的土应适当洒水湿润，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重要的填土工程，应通过试验确定其填土的最佳含水率。⑤、面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。⑥、对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。⑦、水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查、督促施工完成后应加强养护工作。⑧、现浇剪力墙地面结构防止温差应力裂缝，通常设计人员在交角处应加强辐射钢筋，施工人员在施工中应注意这一点。⑨、在多层框架结构中，在砌筑填充墙时，墙顶部与梁板下口要有30-50mm的缝隙，待装修前用细石混凝封堵密实。分二次浇灌，一次封堵凹墙20mm待,砼终凝后再灌第二次，可以避免砼收缩裂缝。5.4.2卫生间、空调间等有水房间平顶1、现象：①、卫生间、空调间等平顶上，在穿地面管道或地漏部位，因出现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象。2、原因分析：①、地漏标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。②、穿过地面管道未做套管或套管高度没有超出地面。③、穿过地面管道及地漏周围未嵌实，仍有缝隙存在。3、预防措施：①派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。②、找坡，要以地漏为中心，向四周辐射。泛水坡向地漏，地漏相对于地面落低5-10mm，做好盘子形。③把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，把地漏作为关键部位处理，严格把关。堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。④、穿过地面煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80-100，套管周围做好同高度的细石混凝土防水护墩。⑤、穿过地面的其它管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模。并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm厚左右的水泥砂浆，再用C20细石砼将管道及地漏嵌填密实。标高稍低于毛地坪10-20mm，待修补料硬化后，进行蓄水试验，试验时间不低于24小时。不渗不漏后，再涂刷二层防水涂料；在做地坪面层之前，在管子四周粉出高于地坪30mm以上的椎体。⑥、地坪做完后,再进行蓄水试验。⑦、有水房间墙体跟部与地面的转角处找平层应做层钝角。⑧、有水房间应比室内其他地面低15~20MM。5.5安装工程部位5.5.1室内给水管道渗漏1、渗漏现象：①、通过基础进入室内的管道渗漏②、主、支管道渗漏③、阀门渗漏2、渗漏原因分析：①、通过基础进入室内的管道，因地基沉降时易造成管道破裂或被折断而引起渗漏；②、主、支管道渗漏的大原因：多层室内立管根部设在松土上，高层立管根部无支托架，钢管套丝有断丝，乱丝，丝松，管材和管件不规范。粘接、熔接、焊接管道施工不规范，法兰两端不平，法兰垫片有损，试压合格后，因图纸变更引起的管道改动或被损坏的嵌墙管修复后，未重新进行试压。③、阀门渗漏是由于阀门型号规格与管道不配套，转动机构密封圈出厂未装好，直径大于50的阀门未经试压即进行安装。3、预防措施：①、穿过基础进入室内的管道下面应采用软土打实夯平后再安装。②、多层建筑进入室内立管根部应砌砖墩，以防立管自