韶钢2135MW煤气发电机组项目技术方案

韶钢2X135MW煤气发电机组项目

技术方案

2016年05月

韶钢2X135MW发电项目技术方案

目录

一工程概况与内容...............................................................5

二技术方案....................................................................10

1总论............................................................................10

1.1概况..................................................................10

1.2厂址简述..............................................................10

1.3主要设计原则..........................................................12

2总图运输......................................................................13

2.1厂区总平面布置........................................................13

2.2竖向布置..............................................................13

2.3运输设计..............................................................14

2.4消防与绿化............................................................14

2.5生活福利设施规划......................................................14

3热力设施......................................................................16

3.1概述..................................................................16

3.2原、燃料..............................................................18

3.3锅炉燃烧系统及辅助设备选择...........................................19

3.4热力系统及辅助设备选择...............................................21

3.5系统运行方式..........................................................27

3.5.1机组启动条件和启动系统...............................................27

3.5.2机组启动方式..........................................................28

3.5.3机组运行方式..........................................................28

3.5.4机组安全保护及运行注意事项...........................................28

3.6主厂房布置和检修设施.................................................29

3.7辅助设施及主要保温材料...............................................31

3.8热力管网..............................................................31

4电厂化学......................................................................32

4.1概述...............................................................32

4.2水源及水质............................................................32

4.3水汽质量标准..........................................................33

4.4设计范围..............................................................34

4.5锅炉补给水处理.......................................................35

4.6水汽化学监督..........................................................38

4.7化学加药处理..........................................................38

4.8循环冷却水处理.......................................................39

4.9油处理系统............................................................39

4.10化验室及化验仪器.....................................................39

5水工部分......................................................................40

5.1概述.................................................................40

5.2补给水源..............................................................41

5.3设计范围..............................................................41

5.4设计的给排水系统.....................................................41

5.5循环冷却水系统描述...................................................42

5.6循环冷却水设备布置...................................................43

5.7水处理的操作方式和监视...............................................44

5.8安全供水措施..........................................................44

韶钢2X135MW发电项目技术方案

5.9节水措施..............................................................44

5.10消防设施..............................................................44

6电气部分......................................................................46

6.1概述.................................................................46

6.2电气主接线及发电机并网...............................................47

6.3厂用电系统...........................................................47

6.4发配电系统电压等级...................................................48

6.5发配电系统中性点接地方式.............................................49

6.6短路电流计算（暂定）.................................................49

6.7主要设备选型及功能...................................................49

6.8事故保安及不停电电源.................................................50

6.9电气设备布置..........................................................51

6.10直流电系统............................................................52

6.11电气传动及自动化系统.................................................52

6.12电气设备微机保护监控系统.............................................52

6.13防雷与接地............................................................54

6.14电气照明..............................................................55

6.15检修电源..............................................................56

6.16电缆设施..............................................................56

6.17电气设备防灾..........................................................57

7热工自动化...................................................................59

7.1概述.................................................................59

7.2控制方式和装备水平...................................................59

7.4主要控制系统功能........................................................61

7.5主要设备选型.............................................................66

7.6控制室布置..............................................................67

7.7工业电视系统..............................................................68

7.8火灾检测报警控制系统....................................................68

7.9仪表供电和供气..........................................................69

8建筑结构部分..................................................................70

8.1概述.................................................................70

8.2设计主要技术数据.....................................................70

8.3建（构）筑物............................................................71

8.4地基与基础............................................................73

8.5结构材料说明.........................................................73

8.6其他.................................................................74

9通风、空调设施...............................................................75

9.1设计依据..............................................................75

9.2设计概述..............................................................75

9.3消防要求..............................................................76

10环境保护..................................................................77

10.1环境保护设计标准.....................................................77

10.2从环保角度对工艺进行评述.......................................77

10.3主要污染源污染物及其控制措施........................................78

10.4环境管理与环境监测...................................................79

11消防.......................................................................80

11.1设计依据..............................................................80

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11.2消防设计.............................................................80

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一工程概况与内容

1.工程概况

韶钢为充分利用厂区煤气资源，提高自发电率，本工程建设规模为

2X135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉，分步建设。

2.建设范围

本期建设范围为厂区红线内生产区的生产系统和生产辅助系统。

主要包括：

——主厂房1座（包括2台440t/h高温超高压煤气锅炉、2套135MW

高温超高压一次中间再热凝汽式汽轮机、2套135MW发电机组以及配

套辅机）；

——项目配套循环冷却水系统（含循环水泵房、机械通风冷却塔）

以及消防水、生活水等给排水设施；

——项目配套的化学水处理系统；

——项目配套的电气系统；

——项目配套的热工检测与控制系统；

——项目配套的暖通空调系统；

——红线范围内道路及配套的土建工程（不含桩基及地基处理）；

——项目红线范围内的相关配套能源介质管网。

3.能源介质

能源介质接点如下:

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接管

材

序号介质名称介质温度介质压力介质耗量接口管径质交接点位置

本电厂主变

1上网110KV线路llOkV高压侧出

线套管

本电厂IOkV备

10kV启、备用电源

2用段进线柜端子

线路一路

接线柱

电话分线盒进线

3电话

端

4工业水20℃20.30MPaQ235-A电厂红线外1m

5生活水20℃20.25MPa电厂红线外1m

6雨排水电厂红线外1m

7生产废水电厂红线外1m

8生活污水电厂红线外1m

9消防水管网20.6MPaQ235-A电厂红线外1m

12~18kPa

10高炉煤气20°C（接点压力Q235-B电厂红线外1m

要求值）

6~8kPa

11焦炉煤气20°C（接点压力Q235-B电厂红线外1m

要求值）

12氮气25°C~0.6MPa20电厂红线外1m

13仪表压缩空气25°C~0.6MPa20电厂红线外1m

14压缩空气25°C0.6~0.8MPa20电厂红线外1m

4.建设依据

/相关资料。

/现场建设条件。

,现行国家、地方等颁布的现行工程设计、施工、安装、检验规

范、规程及相关的技术标准。

5.建设条件

a）发包方提供施工场地、施工电源、水源、交通线路等施工外部

条件：

＞建设场地“三通一平”，建设场地地下障碍物的处理;

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＞地勘、打桩及地基处理；

＞上网电缆及路径；

＞办公室内办公设施。

＞调试、试车及试生产（含测试阶段）阶段用的原材料（药剂；

煤气；蒸汽；氮气；压缩空气；水；电等）；设备的一次填充料；

＞调试、试车及试生产（含测试阶段）阶段用的器具（油管冲洗

用滤网；运输车辆；检化验设备；警示牌\灯；办公设施）；

＞接入并网、消防等当地报批手续（承包方配合及报批材料的编

制）；

＞厂区绿化；

＞红线范围外侧的配管、配线和各种土建工程；

＞环境影响评价。

＞提供所有公用介质，如煤气、消防水、生产给水、压缩空气、

氮气等，其参数及品质满足设计要求。

＞负责将本工程的工业废水、生活污水等从界区处接走。

＞负责提供启动/备用电源。

＞所有的水、煤气、蒸汽、热工、电气等实验室化验仪器设备由

发包方负责采购，承包方负责设计及提供相应的分析规程；调

试及试生产期间的所需化学药品由发包方负责。

b）承包方总负责内容、范围、职责、义务、权力等

＞超高压燃气锅炉系统设备及安装；

＞超高压汽轮发电机组系统设备及安装；

＞发电站循环水系统（冷却塔）设备及安装；

＞发电站化水系统设备及安装；

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＞发电站供配电及电控系统设备及安装；

＞发电站内暖通系统、消防系统的设备及安装；

＞发电站内液压、稀油润滑系统设备及安装；

＞发电站自动化系统设备及安装；

＞通讯设施包括工业电视、必须的火灾自动报警设施设备及安装；

»随机备品备件；

＞锅炉烘煮炉、吹管材料及相关工作。

＞软件编程及调试；

＞发电站内的管线、中间管线（红线外1m范围内）；

＞发电站内动力电缆、控制电缆和辅助材料；

＞单机及冷态联动调试；

＞软件（L1）的编程、供货、调试；

＞发电站内厂房、电气设备、仪表设备的接地；

＞发电站内的土建工程；

＞发电站内道路及照明；

＞红线范围外高炉煤气、焦炉煤气管网设计；

＞红线范围外蒸汽管网设计。

6.建设指导思想

指导思想是充分回收利用厂区二次能源-低热值煤气发电，节约能源,

保护环境；采用技术先进成熟的燃气锅炉和高温超高压汽轮发电机组，

切实执行有关国家和行业的技术标准、规范及规定，以合理的投资，

获得最大的综合经济效益。

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7.设计主要技术原则

1）采用技术成熟的高温超高压燃气锅炉和一次中间再热汽轮发电

机组，尽可能提高热能利用率。从实际出发，努力节约用地、节约用

水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安

全、经济和稳定运行；

2）电厂采用发电机-双卷变压器组的单元接线，发电机机端电压经

过主升压变压器接至界牌岭220kV变电站并网接口设在升压站HOkV

受电间隔下口

3）本工程化学补充水接自新建除盐水站。

4）供排水系统：采用机械通风冷却塔的循环供水系统，提高水的

重复利用率；由甲方供应电厂净化水、生产补充水、生活水，节约工

程投资；电厂排水采用生产、生活及雨水分流制系统。

5）热控系统：采用可靠，实用，先进的控制系统，以满足电厂工

艺所必须的运行、控制和监视功能。该控制系统应采用集散控制系统

DCS对锅炉、汽轮发电机、除氧给水、循环水等工艺设施进行热工检

测和控制。

6）执行国家和地方有关节能、环保、生产安全、工业卫生、消防

及职业病防治的法令、法规和标准规范。

7）厂区不设置独立办公楼、仓库等设施，在主控楼可利用空间内

设置更衣室、交接班室、办公室、卫生间等。

8）地震基本烈度：本工程按六度设防。

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二技术方案

1总论

1.1概况

为满足企业持续发展的需要，综合利用煤气资源，本工程规划建

设规模为2义135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉；分步建

设。

1.1.1设计依据

(1)发包方提供的现状地形图(电子版)等相关资料。

(2)发包方提供的地勘资料。

(3)有关的现行国家标准规范和法规。

1.1.2设计范围

本工程建设内容包括2X135MW燃气电站主体设施以及配套的循环

水泵房的热力、给排水、电气、热控、电讯、通风空调、土建、总图

道路设计等。

(1)燃气发电站：包括2台440t/h高温超高压燃气锅炉及辅机、2台

135MW一次中间再热纯凝汽轮机、2台135MW发电机组及辅机等；

(2)循环水泵站：包括机械通风冷却塔循环水系统2套；

(3)红线区域内总图、道路及项目综合管线、消防等。

1.2厂址简述

1.2.1厂址位置

本工程厂址位于现有厂区内附近，运输条件便利。

1.2.2水文气象

极端最高气温42℃

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极端最低气温-4.3℃

年平均气温20.1℃

最热月平均气温28.9℃

最冷月平均气温9.5℃

冬季采暖室外计算温度4℃

夏季通风室外计算温度33℃

冬季空调室外计算温度2℃

夏季空调室外计算温度35.4℃

年平均大气压力100.6kPa

夏季平均大气压力99.IkPa

冬季平均大气压力101.5kPa

年平均降水量1638mm

日最大降水量155.4mm

年平均平均相对湿度74.5%

最热月月平均相对湿度75%

最冷月月平均相对湿度72%

基本风压0.35kN/m2

全年平均风速1.7m/s

夏季平均风速1.5m/s

冬季平均风速1.7m/s

30年一遇最大风速23.7m/s

全年最多风向及其频率C,37%NW,10%

夏季最多风向及其频率C,38%S,22%

冬季最多风向及其频率C,36%NW,13%

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抗震设防烈度6度(第一组)

设计基本地震加速度值0.05g

1.3主要设计原则

新建电厂是公司的自备电厂，是煤气回收综合利用的配套工程，

主要供电对象是厂区内的用电负荷。主要设计原则如下：

(1)充分、合理、高效地利用现有煤气资源。在机组选型上，选

择高温超高压参数的机组，提高电厂热效率。

(2)立足设备高可靠性化。采用先进技术及实用可靠的工艺设备,

保证建成后正常、高效的生产。

(3)发挥企业集团优势、充分利用公司现有条件和设施。除新建

主厂房和必要的辅助生产、生活设施外，公司现有公用设施(包括水

源地供水设施、检修车间等生产与辅助生产设施和生活福利设施)可

利用的不再重建或新建，电厂的劳动定员和管理机构也依托公司尽量

精简。

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2总图运输

电站建设地址有两种方案供选择，第一个方案布置在预留建设

LNG场地内，利用二电站现有的3套2500m2双曲线冷却塔。第二个

方案布置在二电站区域，一期建设时建设在废旧煤棚位置，二期时拆

除除盐水站。两个方案的比较见下表：

方案一方案二

布置位置在LNG位置二电站位置

煤气管道长度(m)65300

并网路由长度(m)22001400

循环水冷却方式双曲线(利旧)机力通风

投资-997.50

建设周期建设时间相同，主要决定于主机制造周期

从上表可以看出，建设在两个场地均是可行的。从运行角度看，

方案一比方案二并网线路长800m,线路损耗略大，但本工程采用高压

并网，800m的影响不大。从建设投资看，方案一双曲线冷却塔可以利

旧，节约投资约1000万。建设周期的关键路线为汽轮发电机设备的制

造周期，因此，建设时间相当。

经综合比较，推荐建设场地采用方案一。

2.1厂区总平面布置

本工程根据建设单位的总体规划以及2X135MW电站的厂址要求，

建设在业主指定的区域内。规划建筑红线内占地面积约4.39X10Wo

总图布置的前提条件：符合国家有关的规程、规范；满足工艺要

求；总平面布置紧凑合理，物流顺畅；尽量利用现有公辅设施。充分

利用现有场地，占地面积尽可能减小，降低投资费用，缩短建设周期。

总图位置上预留机组脱硫脱硝用场地。

2.2竖向布置

本工程场地标高待定。发电主厂房、露天锅炉、循环水泵站室内

外高差为300mm；高、低压配电室内地坪标高与室外高差为450nlm。

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厂区雨水采用雨水口与暗管相结合的排水方式，即雨水通过雨水

口排至厂区路边排水沟。

2.3运输设计

本设计为利用煤气，以上各种介质均采用管道输入，只有少量物

料采用道路运输。本工程设置7m和4m宽道路，最小转弯半径应为6m。

道路结构如下：

7.0m宽道路结构为水泥混凝土面层厚21cm,混合矿渣或钢渣基层

厚35cm；

4.0m宽道路结构为水泥混凝土面层厚19cm,混合矿渣或钢渣基层

厚35cm。

本工程运输设备由承包方统一调配，不新增运输设备。

2.4消防与绿化

本设计区域内各类建、构筑物均符合《建筑设计防火规范》

(GB50016-2014)的要求，并在主要设施的周围均设置环形道路，与现

有道路连接后，可以满足消防工作的要求。

为减少工厂烟尘对环境的污染，减少噪声的影响，美化厂容，改

善厂区生产环境，需在厂区道路沿线地带植树、在埋设管线的地面和

零散地段种植草皮、花卉等，绿化按实用的原则进行设计，现场区域

视实际情况硬化与绿化相结合。

2.5生活福利设施规划

本工程按《工业企业设计卫生标准》有关规定，设有必要的工人

休息室、更衣室、卫生间等辅助用室，食堂等其他辅助用房利用公司

现有设施。

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3热力设施

3.1概述

3.1.1电厂性质及运行要求

本电厂为钢厂自备电厂，运行要求为充分利用厂区富裕的高炉煤

气、焦炉煤气，并尽可能多发电。主要供电对象是厂区内电负荷。

3.1.2热机部分设计的主要特点

（1）主厂房内汽机为横向岛式布置、运转层标高9m。锅炉采用露

天布置。

（2）主蒸汽管道和高压主给水管道均采用单元制，每台机组配套

2台给水泵，1用1备。汽机本体回热系统采用二级高加、除氧器和四

级低加系统。

3.1.3主机型号、参数和主要技术规格

主机设备主要技术参数如下：

（1）锅炉

锅炉型式：超高压参数汽包炉、自然循环、单炉膛、一次中

间再热

最大连续蒸发量（BMCR）440t/h

过热器出口蒸汽压力（表压）13.7MPa

过热蒸汽温度540℃

汽包压力（表压）15.3MPa

允许汽包超压压力（表压）16.OMPa

再热蒸汽（与汽轮机THA工况对应）

再热蒸汽流量322t/h

再热蒸汽进/出口压力2.364/2.121MPa

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再热蒸汽进/出口温度308.41/540℃

给水温度（省煤器入口）248℃

锅炉排烟温度（空预器出口）^200℃

煤气加热器出口烟气温度：W145C

（2）汽轮机

型号：N135-13.24/535/535

型式：超高压、中间一次再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式

额定参数

功率135MW

主汽门前蒸汽压力13.24MPa.a

主汽门前蒸汽温度535℃

主蒸汽流量393t/h

再热蒸汽流量322t/h

再热蒸汽进口压力2.121MPa.a

再热蒸汽进口温度535℃

高压缸排汽压力2.364MPa.a

排汽压力4.9kPa.a

冷却水温（设计水温）20℃

给水回热级数（2高加+1除氧+4低加）7级

额定转速3000r/min

⑶发电机

额定功率135MW

冷却方式空内冷

额定功率因数0.85

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额定电压13.8kV

额定转速3000r/min

额定频率50Hz

绝缘等级F级(按B级考核)

励磁方式无刷励磁

3.2原、燃料

3.2.1燃料来源及依据

(1)煤气

本期锅炉设计燃料为：公司富余的高炉煤气、焦炉煤气。

供应本期锅炉的燃气组份及其他条件按下表设计：

数值

项目单位

BFGCOG

534.4

N2%

H2%1.258.6

煤气成份

02%0.60.4

及份额

co%24.27.2

(干煤

co20.62.2

气)2%

CH4%0.425.2

CmHn%02

mg/Nm3饱和饱和

H2O

3335017300

低位发热值kJ/Nm.wet

含尘量mg/Nm3<10

供气压力kPa7-113-7

供气温度℃20-6020-50

(2)燃料工况

设计工况：75%高炉煤气+25%焦炉煤气(热值比)。

校核工况：高炉煤气100%。

(3)锅炉点火和启动用燃料

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锅炉点火按焦炉煤气考虑。

锅炉点火装置，配套自动高能电子点火设备。

3.3锅炉燃烧系统及辅助设备选择

3.3.1燃料系统

高炉煤气、焦炉煤气由厂区煤气管网管道送达电厂。再由电厂煤气

干管接至锅炉炉后，经过各支管接入锅炉燃烧器。所有煤气管道上按

照国家的规程规范设置切断阀、流量测量装置、快速切断阀、调节阀、

检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。

每台锅炉高炉煤气总管上设置煤气加热器，通过锅炉出口的烟气来

预热高炉煤气，降低锅炉排烟温度，提高经济性。

每台锅炉高炉煤气主管道依次设计为电动蝶阀、电动插板阀、气动

快关阀。

每台锅炉焦炉煤气主管道依次设计为电动蝶阀、电动插板阀、气动

快关阀。

煤气均有取样管，便于运行人员操作取样。煤气管道底部排水加装

漏斗和脱水水封，排水器有补水管道。

3.3.2炉内燃烧系统（暂定）

高炉煤气管道进入锅炉前、后墙的两层共16个高炉煤气燃烧器，

前、后墙下层高炉煤气燃烧器有焦炉煤气点火喷管；焦炉煤气管道则

进入锅炉前墙最上层共4个焦炉煤气燃烧器。

每排燃烧器设煤气调节阀组，每组设置一道调节阀、一道快速切断

速关阀。烧嘴前加一道手动阀。

锅炉点火用焦炉煤气在各烧嘴之前焦炉煤气支管上布置二道电磁

阀。

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本工程采用单燃烧器独立调节控制系统，可以实现锅炉自动调节,

通过调节每个燃烧器前调节阀的开度，调节锅炉负荷。当厂区煤气管

道压力波动时，可以通过设置在煤气管道总管上的调节阀，利用总管

煤气压力的反馈信号，调节阀门开度，从而控制煤气总管压力。

3.3.3锅炉送风系统

锅炉燃烧所需的空气由送风机提供，送风机出口的空气经安装于锅

炉尾部的空气预热器加热后进入炉膛。锅炉设2台高效离心送风机，

风量调节方式为变频调节。

送风机的主要技术参数如下表（暂定）：

送风机流量186000m3/h

送风机压力5800Pa

进口风温20℃

送风机电机功率400kW

3.3.4锅炉烟气系统

锅炉燃烧所产生的烟气经引风机升压后由烟囱排出。设2台高效离

心引风机，风量调节方式为变频调节。

引风机的主要技术参数如下表（暂定）：

引风机流量577000m3/h

引风机压力4630Pa

入口风温140℃

引风机电机功率1120kW

3.3.5烟囱

新建钢筋混凝土烟囱一座，两台锅炉共用，其出口内径为5.5m,

烟囱高度为120m。

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3.4热力系统及辅助设备选择

3.4.1热力系统拟定原则及特点

热力系统的拟定，立足于系统运行的安全可靠、系统效率较高、

操作管理方便。

3.4.2热力系统设计

热力系统的设计及主要辅助设备的选择以汽机厂提供的热平衡图

为基础，系统的拟定、设计压力和设计温度的确定，以及介质流速的

确定，按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054—1996)执

行。

本工程除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余热力系统均采用单

元制。热力循环采用七级回热抽汽系统，设有二台高压加热器、一台

除氧器和四台低压加热器。

(1)主蒸汽、再热蒸汽及汽轮机旁路系统

主蒸汽、再热冷段蒸汽、再热热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸

汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压

主汽调节阀，再分四路接至汽轮机高压缸。每个高压主汽调节阀由1个

主汽阀和2个调节阀组成。

再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀

后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口。再热热段蒸汽管道从

锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧

中压联合汽阀，再分四路接至汽轮机中压缸。

韶钢2X135MW发电项目技术方案

主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和

汽轮机。主蒸汽管道上不设流量测量装置，而通过汽机调节级前后压

差来测量流量。

再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀，热段在再热器出口设有堵

阀供锅炉水压试验时隔断用。

本机组设置容量为BMCR30%的二级串联旁路系统，以改善机组冷、

热态启动条件，缩短启动时间。旁路系统考虑热备用。其高压旁路由

一组高压蒸汽变换阀、喷水调节阀和减温水隔离阀组成。低压旁路则

由低压蒸汽变换阀和喷水调节阀组成.

(2)抽汽系统

汽轮机共设七级非调整抽汽。一段抽汽由汽轮机高压缸中间抽汽

接出供2号高压加热器用汽；二段抽汽从高压缸排汽抽出用作1号高

压加热器的加热蒸汽，三段抽汽为除氧器的加热蒸汽；四、五、六、

七段抽汽分别供给4号、3号、2号、1号低压加热器的加热蒸汽。一、

二、三、四、五、六段抽汽管道上均装有隔离阀和止回阀，作为防止

汽轮机进水和超速的保护措施。

除氧器采用滑压运行方式，汽源有两路：

a)三抽：此为正常运行汽源。

b)辅助蒸汽母管：三抽蒸汽母管与机组启动汽源管道相连，经

调节阀减压到向除氧器供汽，当本机三抽压力上升到规定压力后汽源

自动切换到本机三抽进入正常运行状态，三抽至除氧器入口的抽汽管

道上不设压力调节阀，除氧器的运行压力随机组负荷变化而变化。辅

助蒸汽母管上预留了至2#机组的辅助蒸汽联络管接口，21t机组投产后,

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二台机组可相互供给辅助蒸汽。

考虑工业抽汽参数为汽30t/hl.OMPa250℃蒸汽，30t/h2.5MPa

300℃蒸汽。汽轮机设置一级工业抽汽口，抽汽参数为50t/h2.5MPa

300℃蒸汽。30t/h1.OMPa250℃蒸汽采用减温减压方式供应。

(3)主给水系统

对于大中型电厂，锅炉给水泵的驱动方式有电动和汽动两种方式,

设置汽动给水泵可以利用汽轮机主汽或回热抽汽，排汽作为除氧器的

加热蒸汽，从而降低全厂的厂用电率，但需做好全厂的蒸汽平衡，只

有驱动给水泵汽轮机的背压排汽用于全厂回热系统，才能发挥汽动给

水泵的经济性。

给水系统采用单元制，每台发电机组配套给水泵配置采用1X100%

容量汽动给水泵+1X100%容量电动备用给水泵。这种配置对比常规2X

100%容量电动调速给水泵的配置方案，全厂厂用电率降低1.9%,提高

了电厂的经济性。

100%容量汽动给水泵由一台给水泵汽轮机驱动，其前置泵也通过

齿轮箱由给水泵汽轮机驱动。给水泵汽轮机正常工作汽源来自主汽轮

机三段抽汽，备用汽源来自辅助蒸汽系统。给水泵汽轮机为单轴、单

缸、凝汽式、上排汽、底盘集装油箱、快装式汽轮机，布置于汽机房

零米层，其排汽进入主凝汽器。100%容量电动备用给水泵采用调速给

水泵，配有一台与主泵用同一电机拖动的前置泵和液力偶合器。

给水总管上不设主调节阀。正常运行时，锅炉给水调节完全依靠

给水泵汽轮机调速。给水总管上装设30%容量的旁路调节阀，以增加机

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组在低负荷时给水流量调节的灵敏度，用于锅炉启停和低负荷工况。

锅炉再热器事故喷水从给水泵中间抽头接出。锅炉过热器减温水

及汽轮机高压旁路减温水从给水泵出口主给水管道上接出。

主给水系统中设置2台全容量立式高压加热器。高压加热器在给水

系统中的连接方式采用大旁路系统，旁路控制阀门由一个电动三通阀

和高加出口电动闸阀组成。该系统安装简单，操作方便。

(4)凝结水系统

系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。凝汽器热

井中的凝结水由凝结水泵升压后，经汽封冷却器和四级低压加热器后

进入除氧器。

凝结水系统设2X100%容量的立式凝结水泵，一台运行，一台备用。

系统设置一台轴封加热器、四台低压加热器、一台除氧器，7"低

压加热器内置于凝汽器中。6\5\4*低压加热器为立式、双流程型式，

采用电动隔离阀的小旁路。

凝结水在进入汽机轴封加热器前，将供给各辅助系统的减温用水

和辅助系统的补充用水以及设备或阀门的密封用水。

凝结水再循环管设在轴封加热器后，以保证轴加和凝结水泵的最

小流量。

系统中不考虑设置锅炉上水泵，启动时由凝结水泵向锅炉上水。

(6)加热器疏水系统

高压加热器组正常疏水采用逐级自流方式，最终疏向除氧器，各

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高压加热器均设有事故疏水，任何一台高加故障时，该加热器及其上

一级加热器疏水分别引入与凝汽器相连接的疏水扩容器。

低压加热器组疏水采用4号低加疏水自流至5号低加，5号低加疏水

自流至6号低加，在6号低加疏水出口增加疏水泵，把6号低加疏水送入

6号低加凝结水出口管道。7号低加疏水与轴封冷凝器疏水汇合后排入

凝汽器。

(7)抽真空及汽机本体疏水收集系统

凝汽器汽侧抽真空系统设2台100%容量水环式真空泵。正常运行时

1台运行、1台备用。

汽机本体疏水引入安装在凝汽器附近的汽机本体疏水扩容器，经

疏水扩容后排入凝汽器。

(8)厂内循环水系统及辅助设备冷却水系统

本工程机组冷却水采用循环冷却水系统。一台机组配一座机械通风

逆流式冷却塔。

循环水系统为凝汽器、主厂房辅机提供冷却水，按照单元制进行设

计。在凝汽器进、出口循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。

为防止凝汽器管结垢，改善传热效果，提高凝汽器真空度，在凝汽

器两侧各装设一套胶球清洗装置。

(9)疏水系统

车间内设疏水扩容器、疏水箱。管道疏水接入疏水扩容器排入疏

水箱，再用疏水泵送至高压除氧器。

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(10)排污、排汽系统

发电厂内设连续排污扩容器一台、定期排污扩容器一台。锅炉连

排水进入连续排污扩容器，回收二次蒸汽进入高压除氧器，排污水接

入排水降温池。

每台锅炉设过热器点火排汽消声器1台，过热器安全阀排汽消声

器1台。

(11)油系统