冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施

目录TOC\o"1-3"\n\h\u14918第九章、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施93239.1雨季施工部署168639.2雨季期间材料准备227279.3雨季施工主要技术措施321159.3.1土方开挖280839.3.2混凝土浇筑293979.3.3钢筋工程204079.3.4模板工程272429.3.5砌筑及内抹工程255289.3.6屋面工程172299.3.7粉刷工程28219.3.8机电安装260239.3.9脚手架工程206939.3.10室内吊顶工程114559.3.9吊装工程216519.4冬季施工部署119169.5冬季施工主要技术措施244959.5.1土方开挖135199.5.2土方回填191449.5.3钢筋工程71649.5.4混凝土工程136859.5.5砌体工程119039.5.6抹灰工程278869.5.7钢结构工程18299.6已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施3589.6.1已有设施和管线的加固、保护措施70769.6.2文物保护措施第九章、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施9.1雨季施工部署根据雨施特点，结合本工程的实际情况，各级管理人员必须高度重视雨施期间的各项工作，加强监督管理，在保证生产进度及工程质量的同时，重点抓好雨季施工期间的安全文明工作，成立防汛抢险管理领导小组和防汛抢险小分队，确保施工现场安全。9.2雨季期间材料准备物资部门应在雨季到来之前对材料库房进行一次清点工作，及时筹备好雨季施工所需要的设备、器具、防雨材料等。雨季施工需要材料计划由物资部门根据实际需要逐项落实。（1）物资准备：雨施材料应提前进场，专人管理，为减少雨季的损失及很好地配合防汛工作，材料部门结合总体情况准备好苫布10000㎡、塑料薄膜9500㎡，潜水泵5台、水管2000m。（2）水泥及预拌砂浆全部入库存放，并保证库房的通风和干燥。（3）钢筋料场砌条型砖基础抹水泥砂浆以架空存放钢筋。（4）建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备。（5）各种材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂，并码放整齐，防止破碎损坏。（6）对氧气瓶、乙炔瓶、油类、易爆品等要独立、隔离存放。并设置专人妥善保管，防止起火、爆炸。9.3雨季施工主要技术措施9.3.1土方开挖注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素混凝土垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。雨季施工，土方开挖面不宜过大，应逐段逐片分期完成。挖出的土方应集中运至场外，留做回填土的应集中堆置于基坑边3m以外。9.3.2混凝土浇筑混凝土在雨季施工时的原则是“小雨不停，中雨暂缓，大雨停工”。砼浇捣前应了解2--3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。雨季在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况适当减小砼的塌落度。由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。做好防雨材料的准备，对于浇注完未终凝的砼如遇突然降雨，及时用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。雨施期间也是高温季节，要加强砼的浇水养护，保证砼的湿度从而确保砼的强度。混凝土浇筑前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布及时覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土终凝时间，该部位按施工缝处理，施工缝的位置应尽量留在跨中1/3范围内，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖。雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大时，须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。9.3.3钢筋工程钢筋堆放时，钢筋堆放场地路面应硬化，钢筋下面采用木方垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨水侵蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。钢筋焊接时，雨天及5级以上大风天气严禁焊接，以免发生电线短路，避免雨水溅到焊头上影响连接质量。焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。工地应设有烘干箱，焊条、焊剂烘干后方可使用，焊接完成后，多余的焊条、焊剂及时回收。雨后检查钢筋，如钢筋上有污泥等杂物，则必须用钢丝刷清理干净。雷雨天气严禁进行施工层钢筋作业，以防雷击伤人。雨后登高作业时更娈有严格的防护措施，以防因湿滑造成人员伤害。9.3.4模板工程模板拼装后尽快浇筑混凝土。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大模板存放场地应硬化，防止由于土层浸水下沉，而导致模板倾倒伤人。大雨过后要全面检查一遍，脱模剂如有冲洗掉的现象应及时补刷。模板支撑要牢固，并随时进行检查；支撑落地时应加通长垫板。模板要经常清理并及时涂刷脱模剂。浇灌砼前应清除模板内的杂物。组合钢模板堆放时底部必须垫高，遇雨后必须重新清理、涂刷脱模剂。9.3.5砌筑及内抹工程1、拌制砂浆前，应测量砂的含水率，及时调整砂浆施工配比。2、砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。所用的砌块如果过湿不得直接上墙，以免砂浆浇淌使墙面发生滑移。雨后继续施工须复核已完砌体的垂直和标高。下大雨时砌筑砂浆应调整好稠度，并加以覆盖。每天下班时，要有防雨措施，砖缝应填满，顶面不宜铺砂浆，而用一皮干砖或编织布盖好。9.3.6屋面工程1、雨期前屋面尽量将防水施工完，并安设好雨水口，以保证室内装修正常进行。2、如果屋面找平层被雨淋，必须要晾干后再进行屋面垫层施工，当垫层干燥后进行防水施工，如果垫层被雨淋也要晾干再进行防水施工。

9.3.7粉刷工程1、材料要求:进场的材料不得堆放在低洼地方，如果具备条件可以堆放在房间内，防止被雨淋或受潮。露天堆放必须有防雨的覆盖材料。使用的材料不得随处乱放，必须做到活完场地清，避免被雨水淋湿而产生污染。2、粉刷工程尽量避开雨天施工，如果必须在雨天施工，基层要求含水率在10以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。9.3.8机电安装设备预留洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。围护位移观测及基坑降水在雨期施工时，增加对降水井检查的频率,每天两次，如发现水位超过降水水位，及时进行抽水。在大雨过后，对基坑边坡进行测量观测并记录，如发现有位移现象，及时向主管领导汇报并采取相应的加固措施,如在地下室外墙与边坡之间设置水平顶撑、加快土方回填进度等。9.3.9脚手架工程大雨后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，发现沉降、变形者，应立即进行加固。立杆底部应设置通长垫板，并用扫地杆连接牢固。上人马道两侧必须搭设防护栏杆，坡道上应铺设防滑条，间距300。护身栏应牢固、可靠。外脚手架必须与结构可靠连接，连接扣件螺栓必须拧紧。脚手架与结构的拉结点应符合规范要求。外脚手架使用中严格控制施工荷载，放材料时不允许超过75公斤/㎡。雨期施工时，在架子上要采取防滑措施，5厘米厚跳板要与架子绑牢，架子安全网要封严。雷雨天停止架上施工。9.3.10室内吊顶工程1、吊顶材料必须放置在仓库内，并做好防水防潮，避免材料被雨水淋湿或受潮而变形。2、室内吊顶尽量避开在雨天施工，已经完成的吊顶在雨天时要保持室内通风，避免顶棚受潮而发生变形。9.3.9吊装工程塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后还必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题要立即采取措施，妥善解决。塔吊吊装严格按《塔吊吊装操作规程》进行，不符合吊运条件的坚决不吊。吊装作业期间遇雨时，必须对已就位的构件做好支撑加固，方可收工。9.4冬季施工部署当室外平均气温连续5天低于5℃时，用一般的施工方法难以达到目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法称之为冬期施工。根据我局施工部署，本项目施工的工程中，冬期将会有开挖基坑、施工地基基础、主体、装饰装修、安装等的工程都将存在，项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分部分项工程较为全面是本工程冬期施工的主要特点。9.5冬季施工主要技术措施9.5.1土方开挖基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留30厘米厚度不挖，在有关验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。9.5.2土方回填冬期施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～30％。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30％。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应以未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从下端向中间运弧，在向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃~350℃之间，以起到暖冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。9.5.3钢筋工程帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝过程应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。钢筋工程需要在冬期进行焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。对负温度焊接时的参数应进行调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。冬期钢筋的焊接应在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪防风措施。9.5.4混凝土工程本工程混凝土为商品混凝土，在冬季施工，应根据气温情况，选择适合的混凝土抗冻早强减水剂，如HL-603（可在零下8℃以上温度施工）。混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低32.5号，粗细骨料均应清洁，级配良好。冬期施工还可以在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混凝土的性能。要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。严格控制配合比，对防冻剂以及其它掺和料计量必须准确。冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证混凝土出机的温度不低于10℃，经运输、泵送后入模温度不低于5℃，才能进行施工。混凝土的运输多采用泵车，如是零星混凝土采用人工运输，则应选择最佳路线，尽量缩短运输距离和运输时间。混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土入模后采用机械振捣，振捣要快速。混凝土施工时的泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管。对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层进行保温。混凝土的养护应采取一定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护，如温度过低，还可以用暖棚法、蓄热法或其它方法进行加温养护。同时，对外露混凝土表面加盖塑料薄膜和2层草袋进行保温养护，对外侧模板边加挂2层草袋，确保混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。通过电子测温技术，对混凝土温度情况进行动态管理。9.5.5砌体工程砌体冬季施工方法采用掺外加剂法。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。砖块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸透后冻结的砖块不得使用。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块；使用的水应经过加热。冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温下增加0.5-1倍。砂浆在搅拌、运输、存放过程时，应采取适当保温措施。采取必要的防滑措施，下雪后必须将架子上，操作层上和道路上积雪清除，铲除易滑受冻的冰层，做好上岗交底和上岗检查的工作。工地严禁烧明火取暖，不准使用电炉、电热板等不安全取暖器材，确保用电安全和不发生消防事故。9.5.6抹灰工程在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。

砂浆应在在运输中保温，要及时使用，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。9.5.7钢结构工程钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。9.6已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施9.6.1已有设施和管线的加固、保护措施对于场地地下及地上周边的水、电、煤气、通信等管网线及其他市政设施和绿化树木等，在开工前要根据现场情况和甲方提供的详细资料认真分析，在施工前需采取以下措施对其进行加固和保护：1、进场后对场地范围地下分布高压电缆先用绝缘泡沫板覆盖，再用水泥板和钢板覆盖，确保高压电缆不破坏，正常使用。2、开工前三天向建设单位领取施工现场地下管线或资料，查明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线及设施的部位覆盖2cm厚钢板。3、现场施工生产、消防管道、供电线路、穿道路时用钢管穿套