附着式升降脚手架安全施工施工安全保障措施

5.1组织保障措施 15.2技术措施 25.3监测监控措施 35.3.1 监测监控内容 35.3.2 控制措施 45.4安装过程安全保障措施 55.4.1地面组配时安全防护措施 55.4.2吊装过程中重点安全防护措施 65.5施工过程安全保障措施 65.6拆除过程安全保障措施 65.7一般保障措施 75.7.1防风措施 75.7.2防电措施 85.7.3防雷措施 85.7.4防火措施 95.8季节性保障措施 95.8.1夏季施工措施 95.8.1雨季施工措施 105.8.2冬季施工措施 105.1组织保障措施为保证计划完成，我公司将选派曾经多次组织实施类似工程任务项目经理，我公司项目经理具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。严格按照工期计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工。重要工序要做好施工组织设计和施工计划并严格执行实施。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划，加快工程进度，以确保工期。同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划与结构主体施工配合好。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，加快施工进度，保证工期的要求。5.2技术措施附着式升降脚手架每次升降后要经过检查验收，合格并领取《附着式升降脚手架每次升（降）完成后验收表》（附表3）后方能使用。使用荷载本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，升降时每层荷载小于等于0.5kN/m2严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。架体的维护保养为了保证脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期对脚手架进行维护和保养。①脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。②每次进行提升时对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。③检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。④检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。⑤每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。防坠装置管理附着式升降脚手架的防坠装置包括：防坠装置、摆针轴；防坠装置的检查防坠装置的几个检查点如下：①摆针是否变形。观察摆针是否被卡阻过而致其变形，出现变形而不能正常工作时要更换。②拉簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹是否严重。拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆针可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更换。③摆针摆动是否灵活。主要是摆针轴是否被杂物卡阻，扳动摆针即可观察到摆针是否摆动灵活。防坠装置的保养和维护对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活，首先判断是否拉簧有问题。再看摆针轴是否被灰尘污损，拉簧有问题的及时更换；摆针不灵活的，在摆针轴上打柴机油保养。防坠装置的管理①每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。②每月对防坠装置进行一次保养维护。=3\*GB3③架体下降时，下降前对防坠装置进行一次全面保养。5.3监测监控措施5.3.1 监测监控内容每次提升前后均应对架体进行三方检查验收，验收合格后方可提升和交付使用；每月由安全员对架体的螺栓、螺母、导轨、提升受力件等进行全面检查，发现问题应及时进行整改，并做好记录。1、提升前监测监控内容(1)、检查所有螺栓是否扣紧。(2)、检查所有螺纹连结处是否拧紧。(3)、检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。(4)、检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净。(5)、检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。(6)、检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、绷紧。(7)、检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。(8)、检查其他班组人员是否撤离架体。2、提升中监测监控内容(1)、检查各升降点运动是否同步。(2)、检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。(3)、检查提升机声响是否异常。(4)、检查导轨和导向件有无异常变形现象。(5)、检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。(6)、检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。3、提升后监测监控内容(1)、检查限位装置是否顶紧。(2)、检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。(3)、检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。(4)、检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。(5)、检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。4、使用过程中监测监控内容(1)、检查限位装置是否顶紧。(2)、检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。(3)、检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。(4)、检查架体扰度、水平度，架体是否超载。(5)、检查翻板密封是否严实、水平拉接是否安装。(6)、检查防倾覆、防坠落装置是否灵活有效。5、爬架监测监控记录表爬架监测监控记录表监测时间：监测人：序号监测内容监测数据是否报警备注1相邻走道板的高度差不应大于20mm2导轨和竖向龙骨的垂直偏差不应大于5‰，且不得大于60mm3预留穿墙螺栓孔中心误差小于15mm4相邻提升点间的高度差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm5同步控制系统有效，当某一机位的荷载超过设计者的15%时，可自动报警；当超过30%时，可自动停机5.3.2 控制措施1、提升前控制措施(1)、在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求。(2)、一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步。(3)、提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。2、提升中控制措施(1)、提升过程中采用智能荷载同步控制系统进行荷载及同步控制，荷载控制器用于实时监控架体提升过程中荷载变化全过程。(2)、传感器一端固定在提升挂座上，另一端与电动葫芦相连，此荷载控制装置通过电动葫芦受力，采集重力传感器的数据对各提升点进行实时检测、实时报警(荷载超出初始荷载15%)、实时停机(荷载超出初始荷载30%)，有效地保证了爬架提升的同步性，能够避免架体超载使用。(3)、合理安排操作人员对架体提升全过程进行监察，发现问题，立即停止提升架体，及时处理。3、提升后控制措施待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。4、使用过程中控制措施(1)、严禁拆卸或损坏爬架平台所用螺栓、螺母、钢丝绳、锁具卸扣、连墙挂板、钢管支架、电缆线等零部件(2)、严禁拆除或损坏爬架用防护设施。(3)、严禁利用外爬架用作支模板架。(4)、严禁集中堆放材料和机具,严禁超载。5.4安装过程安全保障措施5.4.1地面组配时安全防护措施a）拿取构件时，需要左顾右盼预防“三不伤害”，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。b）地面分组装配架体单元时，各组间需有不小于3米的安全距离。c）架体单元组配中，必须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。d）架体组配完成后挪移放置时，挂钩及堆放不得损坏网片且高度不得超过两层，放置稳固。5.4.2吊装过程中重点安全防护措施a）检查是否使用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。b）检查被吊装单元内是否存在零散构件及杂物，起吊前清理干净。c）架体吊离地面前，应缓慢起钩，挂钩人员旁站观察，防止与其他单元等分离不清。d）套入起吊单元导轨的附着支座须上下各安装一个固定扣件，以防支座中途滑脱。e）安装单元接近到工作面后，须由操作人员扶住缓慢入位。f）操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。g）操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。h）下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开。i）下班前，须将架体上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干净。5.5施工过程安全保障措施1.提升前检查：a）吊挂件位置结构混凝土强度不小于C15。（严禁在砌体结构安装吊挂件）b）附着支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。c）电控系统灵敏可靠。d）影响架体提升的拉结、障碍清理干净。2.必须使用遥控提升。3. 提升过程中，架体上、架体临边严禁有人操作。4.提升中架体底部拉警戒线，设警戒区。5.作业人员认真看护，发现异常立即停止。6. 架体完成整个提升工作，严禁中途离开。7.提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁。8.恢复防护翻板、架体与结构间的拉结。9.支座顶撑安装，齐全规范。10.附着支座安装，齐全规范。5.6拆除过程安全保障措施作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。拆除脚手架时，架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人员不得入内。拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。五级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位，特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位，作业过程中加强对架体观测，及时发现任何安全隐患征兆并处理。规范工人安全护具的佩戴使用，杜绝无安全措施施工。5.7一般保障措施5.7.1防风措施组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。防风技术措施=1\*GB3①及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。=2\*GB3②定期检查附着式升降脚手架与结构的连接，确保牢固可靠。=3\*GB3③及时清理附着式升降脚手架上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。=4\*GB3④风力大于或等于五级时，附着式升降脚手架不得提升或下降作业。=5\*GB3⑤大风来临前将附着式升降脚手架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面一个楼层高度，顶部留1.5m防护即可，拉闸断电，固定好附着式升降脚手架物件后作业人员撤离。=6\*GB3⑥大风过后，及时检查，确认附着式升降脚手架安全可靠后方可使用。5.7.2防电措施附着式升降脚手架是由金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设附着式升降脚手架系统。附着式升降脚手架系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。附着式升降脚手架最小安全操作距离应不小于下表所列数值。外电线路电压(KV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距离(m)4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。5.7.3防雷措施升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方统筹安排完成）附着式升降脚手架的防雷措施如下：=1\*GB3①附着式升降脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电，电阻值不得大于4Ω。=2\*GB3②避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于16mm的圆钢制作，顶部削尖（如图），设在房屋四角附着式升降脚手架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。=3\*GB3③在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当附着式升降脚手架每次上升工作完成时，在每组架体上找一处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使附着式升降脚手架系统良好接地，就能达到防雷的目的。=4\*GB3④每次附着式升降脚手架提升，必须将附着式升降脚手架系统和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把附着式升降脚手架系统和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。5.7.4防火措施附着式升降脚手架，在受到电火花、电弧或火焰包围，会使金属杆件受损，甚至局部断裂，威胁整个架体的稳定。电弧的温度可达3000度以上，不仅能使导线绝缘燃烧，而且能使金属熔化，是钢管和金属脚手架极危险的火源。而对于脚手架的防火应与施工现场的防火措施密切配合，主要应做好以下几点：=1\*GB3①总包方应在脚手架附近放置一定数量的灭火器和消防装置，现场施工人员应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。=2\*GB3②必须及时清理并运走脚手架上及周围的建筑垃圾，特别是易燃物品应及时清理。=3\*GB3③在脚手架上或脚手架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现场或采用不燃材料进行分隔，配置灭火器材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。=4\*GB3④禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚手架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。=5\*GB3⑤管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生的电弧或电火花损害脚手架、甚至引发火灾烧毁脚手架。5.8季节性保障措施5.8.1夏季施工措施夏季施工，注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品(如油漆、等)的防晒降温管理。5.8.1雨季施工措施附着式升降脚手架的雨季施工措施如下：=1\*GB3①根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；=2\*GB3②做好工人的雨季施工交底工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；=3\*GB3③雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强